專利名稱：皮帶輪的襯板固定壓條的制作方法
技術(shù)領域：
皮帶輪的襯板固定壓條技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種皮帶輪的襯板固定壓條，特別涉及一種應用于輸送帶設備的皮帶輪輪體上，用以固定襯板，且能填補兩相鄰襯板間的凹槽的襯板固定壓條。
背景技術(shù)：
[0002]皮帶式輸送設備是一種經(jīng)濟且效率高的物品輸送機構(gòu)，目前被廣泛應用于如礦石、砂石的運送等領域。所述皮帶式輸送設備，為使其皮帶輪在磨損后便于維修及降低維修成本等目的，如圖10所示，目前已知的皮帶輪主要是在輪體2外周面裝設多個襯板3，所述襯板3是利用預先間隔焊接于輪體外周面的固定壓條4，使襯板3在磨損后可直接自輪體2 上拆換，并利用襯板3提供與皮帶5摩擦接觸的構(gòu)件。[0003]對于運送礦石、砂石等物品的皮帶式輸送設備而言，為清潔皮帶5表面，在皮帶輪側(cè)邊均設有皮帶清潔器6，利用皮帶清潔器6上的刮除件6A對繞設于皮帶輪外側(cè)的皮帶5 施加以壓緊力，以刮除皮帶上的附著物，如圖11及圖12所示，所述皮帶清潔器6的刮除件 6A可為多個板塊并接組合而成或可為單一長條狀板塊。如圖10所示，由于皮帶輪上的襯板3為便于拆換的因素，其必須通過焊接于輪體2上的固定壓條4將襯板兩側(cè)邊加以固定， 因此，皮帶輪在每兩相鄰襯板3之間相對于固定壓條4外側(cè)即存在有一凹槽3A，因此，當刮除件6A施壓于皮帶輪上的皮帶5時，會因刮除件6A施壓的皮帶5旋轉(zhuǎn)對應每兩相鄰襯板 3之間相對固定壓條4外側(cè)的凹槽3A而產(chǎn)生跳動及噪音偏大等的問題。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有皮帶輪的襯板固定壓條，在兩相鄰襯板間會產(chǎn)生凹槽，造成皮帶輪在皮帶輪上繞動時，刮除件施壓于皮帶相對于凹槽區(qū)段處會產(chǎn)生跳動及噪音大的問題。[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案所提供的一種皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于， 包含有[0006]一長條狀金屬材質(zhì)的壓條本體，其包含有一基部，在該基部中間隔設置有多個焊接穿孔，基部相對于每一焊接穿孔的兩側(cè)分別形成有向上彎折凸伸的固定凸部；以及[0007]多個橡膠塊，其間隔固定于所述壓條本體的基部上表面，且所述橡膠塊與所述焊接穿孔呈錯位排列。[0008]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述橡膠塊包含有一膠塊底部以及一體成形于該膠塊底部上的接觸部，該接觸部兩側(cè)形成有凸出于膠塊底部兩側(cè)的翼部，接觸部兩側(cè)翼部相對于膠塊底部兩側(cè)各形成有一空間。[0009]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述接觸部頂面形成中間較高兩側(cè)較低的弧曲面，該接觸部兩側(cè)的翼部頂面外緣形成外圓弧角。[0010]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述接觸部兩側(cè)的翼部底面外端角形成導角斜面，該兩側(cè)的翼部與膠塊底部的銜接處形成弧角。3[0011]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述接觸部頂面形成中間較高兩側(cè)較低的弧曲面，該接觸部兩側(cè)的翼部頂面外緣形成外圓弧角，接觸部兩側(cè)的翼部底面外端角形成導角斜面，該兩側(cè)的翼部與膠塊底部的銜接處形成弧角。[0012]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述翼部底面與所述壓條本體兩側(cè)向上彎折凸伸的固定凸部頂面等高。[0013]如上所述的皮帶輪的襯板固定壓條中，所述基部界定有多個焊接區(qū)段與多個定位區(qū)段，所述焊接區(qū)段與定位區(qū)段交錯排列，所述固定凸部成形于所述焊接區(qū)段兩側(cè)，所述定位區(qū)段兩端鄰接焊接區(qū)段處兩側(cè)各形成有一弧形凹部，所述橡膠塊固定于該壓條本體的基部定位區(qū)段上表面。[0014]本實用新型可達成的有益效果是利用所述襯板固定壓條應用于皮帶輪時，除能利用焊接固定于該皮帶輪輪體表面的壓條本體提供襯板可拆組的裝入皮帶輪輪體上固定的功能外，更進一步利用壓條本體上表面所固設的多個間隔排列橡膠塊填補皮帶輪輪體上每兩相鄰襯板之間的凹槽空間，如此，當皮帶在皮帶輪上被驅(qū)動時，皮帶輪一側(cè)的皮帶清潔器以其刮除件施加于繞設輪體上的皮帶一壓緊力，因襯板固定壓條上橡膠塊填補輪體上的襯板間凹槽而減少斷差，故能有效地減少刮除件因皮帶輪斷差而產(chǎn)生跳動與噪音大等現(xiàn)象。


[0015]圖I是本實用新型襯板固定壓條的一優(yōu)選實施例的立體外觀示意圖。[0016]圖2是圖I所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例的俯視平面示意圖。[0017]圖3是圖2所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例的一割面線位置的剖面示意圖。[0018]圖4是圖2所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例的另一割面線位置的剖面示意圖。[0019]圖5是圖I所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例安裝于皮帶輪輪體上固定襯板的局部立體示意圖。[0020]圖6是圖I所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例安裝于皮帶輪輪體上固定襯板的局部剖面示意圖。[0021]圖7是圖I所示襯板固定壓條優(yōu)選實施例安裝于皮帶輪輪體上及固定襯板后，在皮帶輪上繞設皮帶傳動，以及皮帶輪一側(cè)的皮帶清潔器以其刮除件緊抵于皮帶上的平面示意圖。[0022]圖8是揭示圖7所示皮帶清潔器的刮除件為多個板塊并接組合而成的側(cè)視平面示意圖。[0023]圖9是揭示圖7所示皮帶清潔器的刮除件為單一板體并接組合而成的側(cè)視平面示意圖。[0024]圖10是現(xiàn)有皮帶輪的固定壓條于兩相鄰襯板之間呈現(xiàn)凹槽的平面示意圖。[0025]圖11是揭示圖10所示皮帶清潔器的刮除件為多個板塊并接組合而成的側(cè)視平面示意圖。[0026]圖12是揭示圖10所示皮帶清潔器的刮除件為單一板體并接組合而成的側(cè)視平面示意圖。[0027]附圖標號說明[0028]I襯板固定壓條2輪體3襯板3A凹槽4固定壓條5皮帶6皮帶清潔器6A刮除件10壓條本體11基部111焊接區(qū)段112定位區(qū)段113弧形凹部12焊接穿孔13固定凸部20橡膠塊21膠塊底部22接觸部221翼部
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。如圖I所示，揭示本實用新型皮帶輪的襯板固定壓條I的一優(yōu)選實施例的立體分解示意圖，由圖式中可見所述的襯板固定壓條I包含有一壓條本體10以及多個橡膠塊20， 其中如圖I及圖2所示，所述壓條本體10是鋼鐵等金屬板材制成的長條體，所述壓條本體10包含有一基部11，在基部11中間隔設置有多個焊接穿孔12,在基部11相對于每一焊接穿孔12的兩側(cè)分別形成有向上彎折凸伸的固定凸部13，在本優(yōu)選實施例中，所述基部11界定有多個焊接區(qū)段111與多個定位區(qū)段112，所述焊接區(qū)段111與定位區(qū)段112交錯排列，所述固定凸部13成形于所述焊接區(qū)段111兩側(cè)，所述定位區(qū)段112兩端鄰接焊接區(qū)段111處兩側(cè)各形成有一弧形凹部113。如圖I至圖4所示，所述橡膠塊20是耐磨橡膠所成形的塊體，且所述多個橡膠塊20固定于所述壓條本體10的基部11上表面，且所述橡膠塊20與所述焊接穿孔12呈錯位排列，在本優(yōu)選實施例中，所述橡膠塊20固定于壓條本體10的基部11定位區(qū)段112上表面，所述橡膠塊20包含有一膠塊底部21以及一體成形于膠塊底部21上的接觸部22，接觸部22兩側(cè)形成有凸出于膠塊底部21兩側(cè)的翼部221，使接觸部22兩側(cè)翼部221相對于膠塊底部21兩側(cè)各形成有一空間，所述翼部221底面可與所述壓條本體10兩側(cè)向上彎折凸伸的固定凸部13頂面等高。在本優(yōu)選實施例中，所述接觸部22的頂面可形成中間較高兩側(cè)較低的弧曲面，接觸部22兩側(cè)的翼部221頂面外緣可形成外圓弧角，接觸部22兩側(cè)的翼部221底面外端角可形成導角斜面，兩側(cè)的翼部221與膠塊底部21的銜接處可形成弧角，用以補強膠塊底部21與接觸部22兩側(cè)的翼部221銜接部位間的強度。如圖5及圖6所示，本實用新型襯板固定壓條I應用于皮帶輪時，是將襯板固定壓條I的金屬材質(zhì)壓條本體10焊接固定于皮帶輪的輪體2外周面預定位置，其中利用壓條本體10基部11上的焊接穿孔12提供焊接固定部位，使壓條本體10間隔焊接于輪體2上，而能完全固定于皮帶輪的輪體2外周面，之后，將多個襯板3分別插設于每兩相鄰襯板固定壓條I之間予以固定，其中利用襯板固定壓條I的多個橡膠塊20填補每兩相鄰襯板3之間的凹槽空間，襯板固定壓條I的橡膠塊20的接觸部22頂面接近襯板3頂面，如此，當皮帶輪被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而帶動皮帶繞動時，因本實用新型襯板固定壓條I的多個間隔排列橡膠塊20填補皮帶輪輪體2上每兩相鄰襯板3之間的凹槽空間，利用襯板固定壓條I的橡膠塊20與襯板3接近等高，而減少兩襯板3間的凹槽空間的高度差，如圖7所示，當皮帶5在皮帶輪上繞動時，設于皮帶輪外側(cè)的皮帶清潔器6以其刮除件6A對繞設于皮帶輪上的皮帶5施以壓緊力以刮除皮帶5表面的附著物，如圖8、圖9所示，所述皮帶清潔器6的刮除件6A可為多個板塊并接組合而成或可為單一長條狀板塊，因襯板固定壓條I的橡膠塊20填補兩襯板3間的凹槽空間，使刮除件6A與繞設于輪體上的皮帶5即可有效地減少跳動及噪音大等現(xiàn)象。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應當可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，包含有 一長條狀金屬材質(zhì)的壓條本體，其包含有一基部，在該基部中間隔設置有多個焊接穿孔，基部相對于每一焊接穿孔的兩側(cè)分別形成有向上彎折凸伸的固定凸部；以及 多個橡膠塊，其間隔固定于所述壓條本體的基部上表面，且所述橡膠塊與所述焊接穿孔呈錯位排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述橡膠塊包含有一膠塊底部以及一體成形于該膠塊底部上的接觸部，該接觸部兩側(cè)形成有凸出于膠塊底部兩側(cè)的翼部，接觸部兩側(cè)翼部相對于膠塊底部兩側(cè)各形成有一空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述接觸部頂面形成中間較高兩側(cè)較低的弧曲面，該接觸部兩側(cè)的翼部頂面外緣形成外圓弧角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述接觸部兩側(cè)的翼部底面外端角形成導角斜面，該兩側(cè)的翼部與膠塊底部的銜接處形成弧角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述接觸部頂面形成中間較高兩側(cè)較低的弧曲面，該接觸部兩側(cè)的翼部頂面外緣形成外圓弧角，接觸部兩側(cè)的翼部底面外端角形成導角斜面，該兩側(cè)的翼部與膠塊底部的銜接處形成弧角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述翼部底面與所述壓條本體兩側(cè)向上彎折凸伸的固定凸部頂面等高。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述基部界定有多個焊接區(qū)段與多個定位區(qū)段，所述焊接區(qū)段與定位區(qū)段交錯排列，所述固定凸部成形于所述焊接區(qū)段兩側(cè)，所述定位區(qū)段兩端鄰接焊接區(qū)段處兩側(cè)各形成有一弧形凹部，所述橡膠塊固定于該壓條本體的基部定位區(qū)段上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輪的襯板固定壓條，其特征在于，所述基部界定有多個焊接區(qū)段與多個定位區(qū)段，所述焊接區(qū)段與定位區(qū)段交錯排列，所述固定凸部成形于所述焊接區(qū)段兩側(cè)，所述定位區(qū)段兩端鄰接焊接區(qū)段處兩側(cè)各形成有一弧形凹部，所述橡膠塊固定于該壓條本體的基部定位區(qū)段上表面。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種皮帶輪的襯板固定壓條，其包含有一金屬材質(zhì)的壓條本體與多個間隔固定于該壓條本體上表面的橡膠塊，該橡膠塊與壓條本體上的焊接穿孔錯位排列，以此，使該襯板固定壓條固定于皮帶輪輪體表面，提供襯板可拆組的裝入皮帶輪輪體上，并利用壓條本體上的多個間隔排列橡膠塊填補皮帶輪輪體上每兩相鄰襯板之間的凹槽空間，以此在皮帶輪一側(cè)的皮帶清潔器以其刮除件作用于皮帶時，可因橡膠塊填補輪體上的襯板間凹槽而減少斷差，進而減少刮除件因皮帶輪上的斷差而產(chǎn)生跳動與噪音等現(xiàn)象。
文檔編號B65G39/07GK202807770SQ20122050336
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者楊東勝 申請人:駿維實業(yè)股份有限公司