專利名稱：一種噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及日化用品領(lǐng)域，特別涉及一種噴頭。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的日常生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，為了將容器中的液體能夠按照需要，容易地噴出容器，經(jīng)常會在容器的開口處設(shè)置噴頭。在使用時可以直接將噴頭上的按壓部按壓，噴頭上深入容器中的吸管會將容器中的液體吸取并從噴頭上端的導(dǎo)管排出。如圖1所示，現(xiàn)有的噴頭設(shè)在容器瓶口上，噴頭自上而下由壓蓋1，旋蓋3和氣缸7等部件構(gòu)成，旋蓋3旋固或卡口在容器瓶口上，壓蓋I可相對旋蓋3上下移動，氣缸7伸入容器瓶口中。在運輸過程中，使用固定夾扣在旋蓋3上，將壓蓋I限位，防止內(nèi)容物在不經(jīng)意時被噴出。使用時取下固定夾，對壓蓋I施加下壓力即可。在氣缸7內(nèi)設(shè)有連桿2，針閥，活塞4，彈簧6和單向閥，連桿2具有中空通道，且用于下壓活塞4。單向閥設(shè)在氣缸7的底部，控制容器內(nèi)流體只可在氣壓作用下單向向上從容器內(nèi)進入氣缸7，而不會反向回流到容器中。所述單向閥為:氣缸7的底部設(shè)有一個鋼球8，所述鋼球8位于所述氣缸7的底部與延伸到容器底部的吸管9的連接口處，所述鋼球8與所述氣缸7相貼的內(nèi)壁為漏斗形。在第一次按壓壓蓋時，壓蓋I帶動連桿2及活塞4向下運動，在壓力下，單向閥始終封住氣缸7底部的進口，氣缸7內(nèi)的空氣被向外擠出。當釋放壓蓋I瞬間，彈簧6的回復(fù)力推動連桿2，活塞4以及壓蓋I向上運動，氣缸7內(nèi)的體積迅速擴張，在氣缸7內(nèi)產(chǎn)生負壓，將容器內(nèi)的流體吸入氣缸7內(nèi)，可反復(fù)按壓幾次直至流體充滿氣缸7。在流體充滿氣缸7后，再次下壓壓蓋1，即可擠出流體，其作用原理是:向下按壓壓蓋1，壓縮力會將原始緊閉的活塞4下緣與連桿2打開，流體從兩者間的縫隙進入連桿2的中孔通道，再從壓蓋I的流 道噴出。而放開壓蓋I時，連桿2在彈簧6作用下向上移動，活塞6下緣與向上彈升的連桿2重新緊閉，同時因氣缸7內(nèi)體積的擴張，容器內(nèi)流體再次被泵入氣缸7，可反復(fù)使用。存在的問題是:噴頭現(xiàn)在廣泛地使用在化妝品的盛裝容器中。當盛裝容器中盛裝的液體為油性溶液或類似流體時，使用一段時間后，流體會透過連桿2下端與活塞4的嵌合部分滲透出來，直接造成自噴頭頸部的泄漏情況發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供的一種噴頭，能夠有效降低液體從噴頭頸部泄漏的可能。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種噴頭，包括連桿和活塞，所述連桿上，與所述活塞的連接處，設(shè)有與所述活塞配合的環(huán)形凹槽。優(yōu)選的，一種噴頭，還包括氣缸與鋼球，所述鋼球設(shè)置在所述氣缸的內(nèi)部，與鋼球接觸的氣缸的內(nèi)壁為圓筒形。優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽的截面為方形。優(yōu)選的，所述氣缸的內(nèi)壁的上端為漏斗形，下端為圓筒形。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種噴頭中將所述連桿與所述活塞連接的斜面改進成使得所述活塞的連接端能嵌入的環(huán)形凹槽。因為活塞與連桿連接時，當連桿與活塞的連接端為斜面時，容器中的液體會從連桿和壓蓋之間的縫隙處漏出，近而當流到所述活塞和連桿的連接處時，會從連桿和活塞之間的縫隙透過，最終從旋蓋處漏出，時間長了之后，漏出的液體會越來越多。所以，本實用新型將連桿與活塞的連接處設(shè)置為環(huán)形凹槽，當所述活塞上移時，活塞和連桿的連接端嵌入所述環(huán)形凹槽，此時，流到活塞和連桿的連接處的液體不容易通過連桿和活塞之間的間隙，所以，本實用新型提供的一種噴頭能夠有效降低液體從噴頭頸部泄漏的可能。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一種噴頭的一種實施例的剖面圖；圖3為本實用新型提供的一種噴頭的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的一種噴頭中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的一種噴頭中壓蓋的剖面圖；圖6為本實用新 型提供的一種噴頭中旋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型提供的一種噴頭中旋蓋的剖面圖；圖8為本實用新型提供的一種噴頭中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型提供的一種噴頭中連桿的剖面圖；圖10為本實用新型提供的一種噴頭中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型提供的一種噴頭中活塞的剖面圖；圖12為本實用新型提供的一種噴頭中壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型提供的一種噴頭中壓桿的剖面圖；圖14為本實用新型提供的一種噴頭中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本實用新型提供的一種噴頭中彈簧的剖面圖；圖16為本實用新型提供的一種噴頭中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本實用新型提供的一種噴頭中氣缸的剖面圖；附圖說明:1.壓蓋，2.連桿，3.旋蓋，4.活塞，5.壓桿，6.彈簧，7.氣缸，8.鋼球，
9.吸管，10.環(huán)形凹槽，11.斜面。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。實施例1:一種噴頭，包括連桿和活塞，所述連桿上，與所述活塞的連接處，設(shè)有與所述活塞配合的環(huán)形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種噴頭中將所述連桿與所述活塞連接的斜面改進成使得所述活塞的連接端能嵌入的環(huán)形凹槽。因為活塞與連桿連接時，當連桿與活塞的連接端為斜面時，容器中的液體會從連桿和壓蓋之間的縫隙處漏出，近而當流到所述活塞和連桿的連接處時，會從連桿和活塞之間的縫隙透過，最終從旋蓋處漏出，時間長了之后，漏出的液體會越來越多。所以，本實用新型將連桿與活塞的連接處設(shè)置為環(huán)形凹槽，當所述活塞上移時，活塞和連桿的連接端嵌入所述環(huán)形凹槽，此時，流到活塞和連桿的連接處的液體不容易通過連桿和活塞之間的間隙，所以，本實用新型提供的一種噴頭能夠有效降低液體從噴頭頸部泄漏的可能。實施例2:根據(jù)圖2-圖17所示，為了提供更多的有益效果，提供以下實施例:一種噴頭，包括連桿2和活塞4，所述連桿2上，與所述活塞4的連接處，設(shè)有與所述活塞4配合的環(huán)形凹槽10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種噴頭中將所述連桿2與所述活塞4連接的斜面改進成使得所述活塞4的連接端能嵌入的環(huán)形凹槽10。因為活塞4與連桿2連接時，當連桿2與活塞4的連接端為斜面時，容器中的液體會從連桿2和壓蓋I之間的縫隙處漏出，近而當流到所述活塞4和連桿2的連接處時，會從連桿2和活塞4之間的縫隙透·過，最終從旋蓋3處漏出，時間長了之后，漏出的液體會越來越多。所以，本實用新型將連桿2與活塞4的連接處設(shè)置為環(huán)形凹槽10，當所述活塞4上移時，活塞4和連桿2的連接端嵌入所述環(huán)形凹槽10，此時，流到活塞4和連桿2的連接處的液體不容易通過連桿2和活塞4之間的間隙，所以，本實用新型提供的一種噴頭能夠有效降低液體從噴頭頸部泄漏的可能。噴頭設(shè)在容器瓶口上，噴頭自上而下由壓蓋I，旋蓋3和氣缸7等部件構(gòu)成，旋蓋3旋固或卡口在容器瓶口上，壓蓋I可相對旋蓋3上下移動，氣缸7伸入容器瓶口中。在運輸過程中，使用固定夾扣在旋蓋3上，將壓蓋I限位，防止內(nèi)容物在不經(jīng)意時被噴出。使用時取下固定夾，對壓蓋I施加下壓力即可。在氣缸7內(nèi)設(shè)有連桿2，針閥，活塞4，彈簧6和單向閥，連桿2具有中空通道，且用于下壓活塞4。單向閥設(shè)在氣缸7的底部，控制容器內(nèi)流體只可在氣壓作用下單向向上從容器內(nèi)進入氣缸7，而不會反向回流到容器中。所述單向閥為:氣缸7的底部設(shè)有一個鋼球8，所述鋼球8位于所述氣缸7的底部與延伸到容器底部的吸管9的連接口處，所述連接口的內(nèi)壁為圓筒形。在第一次按壓壓蓋時，壓蓋I帶動連桿2及活塞4向下運動，在壓力下，鋼球8始終封住氣缸7底部的進口，氣缸7內(nèi)的空氣被向外擠出。當釋放壓蓋I瞬間，彈簧6的回復(fù)力推動連桿2，活塞以4及壓蓋I向上運動，氣缸7內(nèi)的體積迅速擴張，在氣缸7內(nèi)產(chǎn)生負壓，將容器內(nèi)的流體吸入氣缸7內(nèi)，可反復(fù)按壓幾次直至流體充滿氣缸7。在流體充滿氣缸7后，再次下壓壓蓋1，即可擠出流體，其作用原理是:向下按壓壓蓋1，壓縮力會將原始緊閉的活塞4下緣與連桿2之間打開，流體從兩者間的縫隙進入連桿2的中孔通道，再從壓蓋I的流道噴出。而放開壓蓋I時，連桿2在彈簧6作用下向上移動，活塞4下緣與向上彈升的連桿2重新緊閉，同時因氣缸7內(nèi)體積的擴張，容器內(nèi)流體再次被泵入氣缸7，可反復(fù)使用。為了使用者在傾斜使用裝有本實施例所述的噴頭時，鋼球8不會大幅度的離開氣缸7的開口，可以將氣缸7下端與鋼球8的接觸面處設(shè)置為豎直平面，鋼球8兩側(cè)的豎直平面間的距離大于或者等于鋼球8的直徑。此時，和鋼球8接觸的氣缸7的內(nèi)壁整體為圓筒形。當使用者傾斜使用時，鋼球8不容易立即滑開氣缸7的開口，朝向氣缸7的上端移動，使得鋼球8封堵在氣缸7內(nèi)的溶液依然存留在氣缸7內(nèi)，在多次按壓之后，能夠方便使用者更快速的將氣缸7內(nèi)的液體壓出容器之外。為了使得活塞4和連桿2下端嵌合的更加緊密，可以將所述環(huán)形凹槽10的截面設(shè)為半圓形，或者方向，或者三角形，或者靠近氣缸7上端的部分為漏斗形，靠近氣缸7開口的部分為圓筒形，優(yōu)選地，可以將所述環(huán)形凹槽10的截面設(shè)為三角形。與此同時，可以將與所述環(huán)形凹槽10嵌合的活塞4的突出端的截面設(shè)置為三角形，或者半圓形，或者方形，優(yōu)選地，所述活塞4和所述環(huán)形凹槽10的嵌合的一端的截面可以為三角形，同時所述環(huán)形凹槽10的截面也可以為三角形，所述活塞4的三角形突出端的一角嵌入三角形的所述環(huán)形凹槽10內(nèi)。這樣能夠使得活塞4和環(huán)形凹槽10嵌合的更加緊
LU O現(xiàn)行的活塞4使用的材質(zhì)是低密度PE (俗稱LDPE)，對油性產(chǎn)品，特別是卸妝油或精油類產(chǎn)品時，由于其本身樹脂化學(xué)的物性變化，當接觸到油性內(nèi)容物時，活塞4本身會發(fā)生膨潤現(xiàn)象，造成與針閥的嵌合尺寸發(fā)生變化，進一步造成泵體本身泄露情況的發(fā)生。本實施例中的活 塞4使用的材質(zhì)為彈性體(可為橡膠或硅膠)，采用彈性體的最主要目的是由于該彈性體對油類產(chǎn)品的高度耐油性及耐膨潤性?，F(xiàn)有專利的客觀缺點中，由于使用的活塞4材質(zhì)為LDPE。由于其樹脂本身的化學(xué)物性的原因，在使用一段時間后，材質(zhì)會發(fā)生膨潤現(xiàn)象。造成活塞4與針閥的嵌合尺寸發(fā)生變化，進一步造成泵體本身泄露情況的發(fā)生。本專利使用的彈性體的活塞4，由于其高度的耐油性。因此可以有效的解決因為膨潤現(xiàn)象而造成的噴頭泄漏及吐出不穩(wěn)定的原因。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴頭，包括連桿和活塞，其特征在于，所述連桿上，與所述活塞的連接處，設(shè)有與所述活塞配合的環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴頭，其特征在于，還包括氣缸與鋼球，所述鋼球設(shè)置在所述氣缸的內(nèi)部，與鋼球接觸的氣缸的內(nèi)壁為圓筒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴頭，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的截面為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴頭，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的截面為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴頭，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的截面為三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴頭，其特征在于，所述氣缸的內(nèi)壁的上端為漏斗形，下端為圓筒形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴頭，其特征在于，所述活塞與所述環(huán)形凹槽嵌合的一端的截面為三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴頭，其特征在于，所述活塞與所述環(huán)形凹槽嵌合的一端的截面為半圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴頭，其特征在于，所述活塞與所述環(huán)形凹槽嵌合的一端的截面為方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種噴頭，其特征在于，所述活塞為橡膠活塞或 者硅膠活塞。
專利摘要本實用新型涉及日化用品領(lǐng)域，特別涉及一種噴頭，包括連桿和活塞，所述連桿上，與所述活塞的連接處，設(shè)有與所述活塞配合的環(huán)形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種噴頭中將所述連桿與所述活塞連接的斜面改進成使得所述活塞的連接端能嵌入的環(huán)形凹槽。本實用新型將連桿與活塞的連接處設(shè)置為環(huán)形凹槽，當所述活塞上移時，活塞和連桿的連接端嵌入所述環(huán)形凹槽，此時，流到活塞和連桿的連接處的液體不容易通過連桿和活塞之間的間隙，所以，本實用新型提供的一種噴頭能夠有效降低液體從噴頭頸部泄漏的可能。
文檔編號B65D47/34GK203111695SQ201220742368
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳秋火 申請人:擎揚貿(mào)易(上海)有限公司