專利名稱：自動分瓶機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對瓶子分組的裝置。
背景技術：
在瓶子的包裝設備中，首先要先將依次輸送進來的瓶子進行分組碼放，然后再進行之后的包裝工序，現(xiàn)有的一種分瓶機構如圖1和圖2所示，包括擺動通道I’、電機支架2’和滑道板3’，擺動通道I’的入口端轉動連接在基座4’上，電機支架2’安裝在擺動通道I’出口端的上方，滑道板3’安裝在電機支架2’上，滑道板3’上開設有弧形滑槽31’，弧形滑槽31’的圓心位于擺動通道I’與基座4’的連接處，電機支架2’上位于弧形滑槽31’的一端安裝有驅動電機21’，驅動電機21’的輸出軸上安裝有同步帶輪22’，電機支架2’上位于弧形滑槽31’的另一端通過張緊輪支架安裝有另一個同步帶輪22’，兩個同步帶輪22’上套裝有同步帶23’，擺動通道I’的出口端上固定安裝有連接桿11’，連接桿11’的上端穿過滑道板3’上的弧形滑槽31’并與同步帶23’固定連接。擺動通道I’的入口端與瓶子輸送裝置相連通，瓶子依次通過輸送裝置進入擺動通道I’內，通過安裝在電機支架2’上的驅動電機21’帶動同步帶23’轉動，從而驅動連接桿11’沿著弧形滑槽31’滑動，使擺動通道I’的出口端可以在一定寬度范圍內的多個通道接口之間轉換，實現(xiàn)將擺動通道I’內的瓶子進行分組。然而這個結構中存在一個主要問題，當連接桿11’在弧形滑槽31’內滑動時，兩個同步帶輪22’和連接桿11’構成的三角形的周長也在變化，而同步帶23’的長度不會自動調節(jié)，因此就需要增加調節(jié)裝置以適應這種變化。目前所采用的調節(jié)裝置是通過一扭力簧使張緊輪支架以固定螺絲為中心向外張緊，這種調節(jié)裝置造成同步帶23’始終處于高張緊狀態(tài)，大大降低同步帶的使用壽命，通常幾周就需要更換同步帶23’，即提高生產(chǎn)成本，也影響生產(chǎn)效率。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、使用壽命長的自動分瓶機構。本實用新型自動分瓶機構，包括擺動通道、電機支架和滑道板，所述擺動通道的入口端轉動連接在基座上，所述電機支架安裝在擺動通道出口端的上方，所述滑道板安裝在電機支架上，滑道板上開設有弧形滑槽，所述弧形滑槽的圓心位于擺動通道與基座的連接處，所述電機支架上位于弧形滑槽的一端安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上安裝有同步帶輪，所述電機支架上位于弧形滑槽的另一端安裝有另一個同步帶輪，兩個所述同步帶輪上套裝有同步帶，所述擺動通道的出口端上固定安裝有連接桿，所述連接桿的上端穿過滑道板上的弧形滑槽并與同步帶固定連接，其中所述電機支架上還安裝有同步偏心輪，所述同步偏心輪的轉軸距離兩個同步帶輪的長度相等，且同步偏心輪與同步帶相配合。本實用新型自動分瓶機構，其中當所述連接桿位于弧形滑槽的中點位置時，所述同步偏心輪中距離轉軸最短的頂點與同步帶相嚙合。[0006]本實用新型自動分瓶機構，其中所述連接桿上固定連接有傳感器支架，所述傳感器支架上安裝有計數(shù)傳感器，所述計數(shù)傳感器與擺動通道的出口端相對應。本實用新型自動分瓶機構，其中所述驅動電機為伺服電機。本實用新型自動分瓶機構與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型自動分瓶機構采用一個同步偏心輪作為調節(jié)裝置，當連接桿從弧形滑槽的中心向兩側滑動時，同步偏心輪也在同步帶的帶動下轉動，使同步偏心輪上距離轉軸較長的頂點逐漸與同步帶相哨合，同步帶與同步偏心輪轉軸之間的距離逐漸增大，從而可以抵消由于連接桿沿弧形滑槽運動而產(chǎn)生的兩個同步帶輪和連接桿構成的三角形周長的縮短，保證兩個同步帶輪、連接桿和同步偏心輪這四點的包絡線周長保持不變，在這種狀態(tài)下，同步帶不會承受太大的張緊力，可以極大的提聞同步帶的使用壽命。
以下結合附圖對本實用新型的自動分瓶機構作進一步說明。

圖1為現(xiàn)有技術的分瓶機構的主視圖；圖2為現(xiàn)有技術的分瓶機構的俯視圖；圖3為本實用新型自動分瓶機構的主視圖；圖4為本實用新型自動分瓶機構的俯視圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，本實用新型自動分瓶機構包括擺動通道1、電機支架2和滑道板3，擺動通道I的入口端通過銷軸轉動連接在基座4上。電機支架2安裝在擺動通道I出口端的上方，滑道板3固定安裝在電機支架2上，滑道板3上開設有弧形滑槽31，弧形滑槽31的圓心位于擺動通道I與基座4的連接處。電機支架2上位于弧形滑槽31的一端安裝有驅動電機21，驅動電機21為伺服電機，驅動電機21的輸出軸上安裝有同步帶輪22，電機支架2上位于弧形滑槽31的另一端安裝有另一個同步帶輪22，兩個同步帶輪22上套裝有同步帶23。擺動通道I的出口端上通過螺栓固定安裝有連接桿11，連接桿11的上端穿過滑道板3上的弧形滑槽31并與同步帶23固定連接。電機支架2上還安裝有同步偏心輪24，同步偏心輪24的轉軸距離兩個同步帶輪22的長度相等，且同步偏心輪24與同步帶23相配合。當連接桿11位于弧形滑槽31的中點位置時，同步偏心輪24中距離轉軸最短的頂點與同步帶23相嚙合。連接桿11上固定連接有傳感器支架12，傳感器支架12上安裝有計數(shù)傳感器13，計數(shù)傳感器13與擺動通道I的出口端相對應。擺動通道I的入口端與瓶子輸送裝置相連通，瓶子依次通過輸送裝置進入擺動通道I內，通過安裝在電機支架2上的驅動電機21帶動同步帶23轉動，從而驅動連接桿11沿著弧形滑槽31滑動，當連接桿11從弧形滑槽31的中心向兩側滑動時，同步偏心輪24也在同步帶23的帶動下轉動,使同步偏心輪24上距離轉軸較長的頂點逐漸與同步帶23相哨合，同步帶23與同步偏心輪24轉軸之間的距離逐漸增大，從而可以抵消由于連接桿11沿弧形滑槽31運動而產(chǎn)生的兩個同步帶輪22和連接桿11構成的三角形周長的縮短，保證兩個同步帶輪22、連接桿11和同步偏心輪24這四點的包絡線周長保持不變。隨著擺動通道I出口端在連接桿11的帶動下擺動，使擺動通道I的出口端可以在一定寬度范圍內的多個通道接口之間轉換，實現(xiàn)將擺動通道I內的瓶子進行分組。在這種狀態(tài)下，同步帶23不會承受太大的張緊力，可以將同步帶的使用壽命提高到幾年。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種自動分瓶機構，包括擺動通道(I)、電機支架(2)和滑道板(3)，所述擺動通道(I)的入口端轉動連接在基座(4)上，所述電機支架(2)安裝在擺動通道(I)出口端的上方，所述滑道板(3 )安裝在電機支架(2 )上，滑道板(3 )上開設有弧形滑槽(31)，所述弧形滑槽(31)的圓心位于擺動通道(I)與基座(4)的連接處，所述電機支架(2)上位于弧形滑槽(31)的一端安裝有驅動電機(21)，驅動電機(21)的輸出軸上安裝有同步帶輪(22 )，所述電機支架(2)上位于弧形滑槽(31)的另一端安裝有另一個同步帶輪(22)，兩個所述同步帶輪(22)上套裝有同步帶(23 )，所述擺動通道(I)的出口端上固定安裝有連接桿(11)，所述連接桿(II)的上端穿過滑道板(3)上的弧形滑槽(31)并與同步帶(23)固定連接，其特征在于:所述電機支架(2)上還安裝有同步偏心輪(24)，所述同步偏心輪(24)的轉軸距離兩個同步帶輪(22)的長度相等，且同步偏心輪(24)與同步帶(23)相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動分瓶機構，其特征在于:當所述連接桿(11)位于弧形滑槽(31)的中點位置時，所述同步偏心輪(24)中距離轉軸最短的頂點與同步帶(23)相嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動分瓶機構，其特征在于:所述連接桿(11)上固定連接有傳感器支架(12)，所述傳感器支架(12)上安裝有計數(shù)傳感器(13)，所述計數(shù)傳感器(13)與擺動通道(I)的出口端相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動分瓶機構，其特征在于:所述驅動電機(21)為伺服電機。
專利摘要本實用新型自動分瓶機構涉及一種用于對瓶子分組的裝置。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、使用壽命長的自動分瓶機構。本實用新型自動分瓶機構包括擺動通道、電機支架和滑道板，擺動通道的入口端轉動連接在基座上，電機支架安裝在擺動通道出口端的上方，滑道板安裝在電機支架上，滑道板上開設有弧形滑槽，位于弧形滑槽的一端安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上安裝有同步帶輪，位于弧形滑槽的另一端安裝有另一個同步帶輪，兩個同步帶輪上套裝有同步帶，擺動通道的出口端上固定安裝有連接桿，連接桿的上端穿過滑道板上的弧形滑槽并與同步帶固定連接，其中電機支架上還安裝有同步偏心輪，且同步偏心輪與同步帶相配合。
文檔編號B65B21/06GK202987557SQ20122074896
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者步懷彬 申請人:北京超思維包裝機械有限公司