用于控制材料分配的閥門裝置、系統(tǒng)，以及方法
【專利摘要】本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例指向了用于控制材料向多個(gè)位置分配的多個(gè)閥門裝置、系統(tǒng)以及方法。本文中披露的這些改良的閥門裝置、材料分配系統(tǒng)以及材料分配方法尤其適用于被分配的材料例如但非限定性的是具有一定粘度和水分含量以及類似性質(zhì)的非氣性流體材料和固體材料（例如，原液、溶液、漿液、膠體、懸浮液、等）的應(yīng)用場(chǎng)合。本文中披露的這些閥門、系統(tǒng)和方法可以在不停止材料流經(jīng)其中的情況下運(yùn)行而將閥門的位置從一個(gè)出口轉(zhuǎn)換至另一個(gè)出口。此外，本文中披露的閥門和系統(tǒng)具有少量的方向變化，因此系統(tǒng)中僅存在少量的、如果有的話，材料會(huì)發(fā)生阻塞或堆積的點(diǎn)。
【專利說明】用于控制材料分配的閥門裝置、系統(tǒng)，以及方法
[0001]對(duì)相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]根據(jù)U.S.C.§ 119，本申請(qǐng)要求申請(qǐng)日為2011年5月29的美國(guó)第61/491，226號(hào)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的權(quán)利，該申請(qǐng)全文以引用的方式如同全文陳述一樣并入本申請(qǐng)。
[0003]背景
1、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0004]本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例涉及用于控制材料分配的閥門裝置和方法。
[0005]2、相關(guān)技術(shù)描述
[0006]當(dāng)被分配到的材料并非干燥固體，并且例如是發(fā)黏的材料或顆粒流漿液時(shí)，現(xiàn)有的用于控制將材料從一個(gè)源分配至一個(gè)或多個(gè)目的地的設(shè)備均存在不足。在很多情形下，發(fā)黏的材料、漿液等材料是通過閥門裝置分配的，當(dāng)閥門包括多于一個(gè)出口或目的地時(shí)，困難就產(chǎn)生了。典型的是，這些閥門需要這些流體或材料的流必須在閥門從一個(gè)出口位置變換至另一個(gè)出口位置時(shí)停止。現(xiàn)有的那些在改變位置時(shí)確實(shí)無需停止流入的流體或材料的閥門通常在其閥門內(nèi)部存在被淹沒的區(qū)域(即，之前閥門位置循環(huán)中流體或材料累積的那些區(qū)域)。但流體或材料的累積可能會(huì)導(dǎo)致閥門的損傷(例如，如果流體或材料包括腐蝕性的、反應(yīng)性的、粘性的，或其他可能的損害性成分時(shí))并且可能會(huì)造成材料在這些累積區(qū)域的降級(jí)及/或新材料與舊材料在這些累積區(qū)域的交叉污染。據(jù)此，存在對(duì)改良的針對(duì)流動(dòng)材料，特別是但不限于是發(fā)黏材料的分配的閥門裝置和方法的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的多種實(shí)施例提供了旋轉(zhuǎn)閥門裝置，其包括:一進(jìn)口以及多個(gè)錐形化的出口 ；設(shè)置在該進(jìn)口以及該多個(gè)出口之間的一彎曲的排放滑槽；自該排放滑槽延伸穿過一底部安裝的驅(qū)動(dòng)器的一主軸；以及耦接于該底部安裝的驅(qū)動(dòng)器并且固連于該主軸的一編碼器。
[0008]本發(fā)明的其他的示例性實(shí)施例提供了旋轉(zhuǎn)閥門裝置，其包括:一進(jìn)口以及多個(gè)錐形化的出口 ；設(shè)置在該進(jìn)口以及該多個(gè)出口之間的一彎曲的排放滑槽；自該排放滑槽延伸出的一主軸；經(jīng)由一中間耦接裝置與該主軸耦接的一第二軸，其中該第二軸延伸穿過一底部安裝的驅(qū)動(dòng)器；以及耦接于該底部安裝的驅(qū)動(dòng)器并且固連于該第二軸的一編碼器。
[0009]此外，其他的示例性實(shí)施例提供了輸出材料的方法，該方法包括:將一材料饋送至一旋轉(zhuǎn)閥門裝置的一進(jìn)口 ；將材料輸送穿過一旋轉(zhuǎn)的排放滑槽；將排放滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)至一第一出口 ；通過該第一出口輸出材料；將排放滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)至一第而二出口 ；并且通過該第二出口輸出材料；其中，材料連續(xù)的從該進(jìn)口流至該至少一個(gè)所述出口并且，其中，該旋轉(zhuǎn)的排放滑槽是底部驅(qū)動(dòng)的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的使用了電驅(qū)動(dòng)裝置的閥門裝置的側(cè)向剖視示意圖；
[0011]圖1B是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖1A中的閥門裝置的俯視透視示意圖；其中，線A-A對(duì)應(yīng)圖1A中的剖面線A-A ；
[0012]圖1C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖1A中的閥門裝置的外形示意圖；
[0013]圖1D是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖1A中的閥門裝置的外形分解示意圖；
[0014]圖1E是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖1A中的閥門裝置的另一個(gè)方向的側(cè)視示意圖；
[0015]圖1F是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖1A中的閥門裝置的標(biāo)記為細(xì)部B的部分的不意圖；
[0016]圖2A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的另一個(gè)使用了電驅(qū)動(dòng)裝置的閥門裝置的側(cè)向剖視示意圖；
[0017]圖2B是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖2A中的閥門裝置的閥門軸承的示意圖；
[0018]圖2C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖2A中的閥門裝置的側(cè)視示意圖；
[0019]圖3A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的一個(gè)使用了氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的閥門裝置的側(cè)向剖視示意圖；
[0020]圖3B是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖3A中的閥門裝置的閥門軸承的示意圖；
[0021]圖3C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖2A中的閥門裝置的側(cè)視示意圖；
[0022]具體說明
[0023]本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例指向用于控制將材料分配至多個(gè)位置的閥門裝置、系統(tǒng)以及方法。本文中披露的這些改進(jìn)的閥門裝置、材料分配系統(tǒng)以及材料分配方法尤其適用于被分配的材料例如但不限于是非氣性流體材料(例如，原液，溶液，漿液，膠體，懸浮體液等)以及具有一定黏性、水分或類似特性的固體材料。重要的是，應(yīng)當(dāng)注意到本文中公開的系統(tǒng)及方法并不僅限于應(yīng)用上述材料的情形，其也可以被用于涉及干燥固體的應(yīng)用中。
[0024]本文中披露的閥門、系統(tǒng)以及方法可以無需停止流經(jīng)其中的材料而將閥門的位置從一個(gè)出口變換至另一個(gè)出口的情況下運(yùn)行。此外，本文中公開的閥門和系統(tǒng)僅有很少的方向變換，因此，系統(tǒng)中僅存在很少的、或者不存在，材料能夠阻塞及或堆積的點(diǎn)。
[0025]結(jié)合參照所有的附圖，應(yīng)該理解其提供了旋轉(zhuǎn)閥門裝置的多個(gè)示意圖，該閥門裝置包括單一的進(jìn)口以及多個(gè)出口。具體而言，與現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)施例的頂部驅(qū)動(dòng)相反，軸被從閥門系統(tǒng)的底部驅(qū)動(dòng)，并且將一彎曲的排放滑槽驅(qū)動(dòng)至各個(gè)出口。驅(qū)動(dòng)裝置以及旋轉(zhuǎn)閥門裝置的尺寸可以根據(jù)系統(tǒng)中輸送的材料的具體需求、安裝區(qū)域的可用空間大小以及區(qū)域的有害或無害評(píng)級(jí)而做相應(yīng)調(diào)整。
[0026]參照?qǐng)D1A，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)閥門裝置的示例性實(shí)施例。旋轉(zhuǎn)閥門裝置包括一用來接收進(jìn)入的材料流的單一進(jìn)口 105。如圖所示，進(jìn)口可以具有錐形化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以便于材料流入旋轉(zhuǎn)閥門裝置。圖1B進(jìn)一步示出了這樣的錐形化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖1A中還示出了多個(gè)出口 110。在示例性的實(shí)施例中，優(yōu)選有至少兩個(gè)出口 110用于操作。根據(jù)所處理的材料不同，出口 110可直接饋入一顆粒調(diào)整系統(tǒng)或一打包系統(tǒng)的裝載槽。在進(jìn)口 105以及這些出口 110之間設(shè)置有一排放滑槽115。排放滑槽115適用于旋轉(zhuǎn)至每個(gè)出口 110并將材料排放入各出口 110。排放滑槽115具有少量方向變化以方便材料的連續(xù)以及不間斷的流動(dòng)。在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例中，在出口之間通常有死區(qū)，這會(huì)導(dǎo)致從排放滑槽排除的材料在出口之間暫存，這繼而會(huì)造成不期望的阻塞以及諸如在累積區(qū)域的材料降級(jí)以及新材料與舊材料的交叉污染等系統(tǒng)故障。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施例中，出口 110被配置為消除了出口間的死區(qū)。進(jìn)一步的，出口 110之間等間隔設(shè)置以便于將材料分配出該裝置。進(jìn)一步的，出口的錐度以及出口的傾角有助于最大程度的減小材料的飛溉。此外，排放滑槽115的頂部117提供有錐度以便于將排放滑槽115平順的轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)出口 110。這些配置的結(jié)合使得材料能夠被均勻的分配至各個(gè)出口 110，而不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常伴隨現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)施例的掛起現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)理解，排放滑槽115的橫斷面可以是各種幾何形狀，例如但不限于，長(zhǎng)方形、圓形、方形或多邊形。
[0027]此外，旋轉(zhuǎn)閥門裝置可進(jìn)一步包括圍繞排放滑槽115頂部117的墊圈環(huán)155，墊圈環(huán)155可有助于防止通常伴隨顆粒-流體漿液的飛濺以及通常伴隨干燥顆粒及/或發(fā)黏顆粒的彈跳的發(fā)生。
[0028]旋轉(zhuǎn)閥門裝置進(jìn)一步包括用于控制排放滑槽115運(yùn)動(dòng)的齒輪箱120。齒輪箱120的內(nèi)部包括使得主軸125轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪減速單元，該主軸繼而驅(qū)動(dòng)排放滑槽115的旋轉(zhuǎn)。齒輪箱120基本上是，如果并非完全是，封閉的以消除諸如水、灰塵等外部因素的影響。齒輪箱120由圖1C中所描繪的電機(jī)130驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)通過垂直的耦接軸125而與齒輪箱120耦接。應(yīng)當(dāng)理解，盡管本實(shí)施例使用了電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，但其他的實(shí)施例也可使用諸如氣動(dòng)、或液動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，這些也將在本文中有所說明。另外還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明中使用的驅(qū)動(dòng)器遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中使用的鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)(難以校準(zhǔn))以及V形帶設(shè)計(jì)(易打滑)，這是由于本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)器對(duì)主軸125有更加連貫的、精準(zhǔn)的控制從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)排放滑槽115的更加連貫更加精準(zhǔn)的控制。這是很重要的，因?yàn)檫@類材料會(huì)直接影響排放滑槽115的旋轉(zhuǎn)速度。
[0029]如圖1A所進(jìn)一步示出的，主軸125可以延伸穿過齒輪箱120。齒輪箱120及/或主軸125可提供有對(duì)應(yīng)的鍵和鍵槽設(shè)置從而不再需要額外的耦接件，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸125更好的控制(以及，通過延伸，對(duì)排放滑槽115的更好的控制)。這一設(shè)計(jì)可以最大程度的減小或者消除閥門裝置運(yùn)行過程中的排放滑槽115的運(yùn)動(dòng)以及漂移。
[0030]主軸可以進(jìn)一步延伸至耦接于齒輪箱120的編碼器135。更具體的講，編碼器135可以固連于主軸125上。在閥門裝置的運(yùn)行過程中，編碼器125作為電控系統(tǒng)的排放滑槽115的位置和方位的指示器。再更具體的講，編碼器135提供了排放滑槽115在任意位置的精度為小于旋轉(zhuǎn)角度一度的精準(zhǔn)位置反饋，這對(duì)后續(xù)的打包操作是尤其更要的。以這種方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門裝置的更加穩(wěn)定的控制。在現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)施例中，當(dāng)排放滑槽與一出口管對(duì)齊時(shí)，其位置裝置僅提供位置反饋。
[0031 ] 現(xiàn)參照?qǐng)D1C，圖中示出了旋轉(zhuǎn)閥門裝置的一外形圖。在本圖中，旋轉(zhuǎn)閥門裝置包括可選的管延伸段140，該管延伸段可被用來在旋轉(zhuǎn)閥門裝置以及上游設(shè)備之間的連接之間提供可訪問空間，這樣可以允許使用者在不移除閥門裝置或上游設(shè)備的情況下即可訪問旋轉(zhuǎn)閥門裝置的內(nèi)部。還應(yīng)當(dāng)理解，管延伸段140及或進(jìn)口 105可以是各種形狀或尺寸，例如但不限于，長(zhǎng)方形或圓形，以更好的容納上游設(shè)備及或材料源。例如，如圖1A至ID所示，進(jìn)口 105可以是方形的。可替換的是，如圖2A至2C所示，進(jìn)口可以是圓形的。應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)口 105并不局限于這些幾何構(gòu)形，其也可以例如是三角形或其他任意的多邊形。
[0032]旋轉(zhuǎn)閥門裝置可以包括介于進(jìn)口 105與多個(gè)出口 110之間的蓋145。圖1C中描繪的旋轉(zhuǎn)閥門裝置包括可選的兩片式蓋145。該兩片式蓋145也示于了圖1D的透視圖中。有利的是，該兩片式蓋145允許旋轉(zhuǎn)閥門裝置的更加簡(jiǎn)單的裝配和拆解。兩片式蓋145的每個(gè)半部都包括允許更方便的訪問閥門裝置的內(nèi)部部件的門160。這些門160可以在圖1D以及IE中更加清晰的看出。
[0033]圖1C中進(jìn)一步示出了可移除的護(hù)罩150，該護(hù)罩使得更加方便的訪問圖1E以及IF中的閥門軸承165成為可能。這些可選的護(hù)罩150可以通過各種傳統(tǒng)的緊固裝置固定到位。
[0034]現(xiàn)在參照?qǐng)D1F，圖1F示出了閥門裝置在圖1A中的被標(biāo)記為“細(xì)部B”的部分的更加詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，“細(xì)部B”描繪了主軸125的上部以及底部安裝的閥門軸承165。應(yīng)當(dāng)理解，閥門軸承165是標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)可用的軸承并且因此不必如現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例中那樣需要定制。此外，由于閥門裝置是底部安裝的，因此可采用外部潤(rùn)滑而不必采用內(nèi)部潤(rùn)滑，這樣，使用者不必?fù)?dān)心潤(rùn)滑液污染或泄露在旋轉(zhuǎn)閥門裝置的材料流動(dòng)區(qū)域中。事實(shí)上，被處理的材料是沒有被污染的風(fēng)險(xiǎn)的。
[0035]圖1F中進(jìn)一步示出了可以由例如尼龍，等軟性材料制成的軸罩170，以及防止在旋轉(zhuǎn)閥門裝置內(nèi)流動(dòng)的材料進(jìn)入主軸125以及閥門軸承165區(qū)域的飛濺板175。
[0036]主軸125通過例如緊固裝置等與可移動(dòng)的進(jìn)口管組件185機(jī)械連接，可移動(dòng)的進(jìn)口管組件185附加在排放滑槽115上。進(jìn)口管組件185與排放滑槽對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。緊鄰排放滑槽115以及進(jìn)口管組件185的下方設(shè)有漏斗形溝槽190并且可以作為有效減小材料的向那些材料不應(yīng)流向的出口 110 (即，排放滑槽115當(dāng)前并未連接的出口)的飛濺以及回彈。該漏斗溝槽190是一個(gè)靜止的部件并且因此并不與排放滑槽115或進(jìn)口管組件185 —同旋轉(zhuǎn)。漏斗溝槽190是向大氣開放的，但是封閉在旋轉(zhuǎn)閥門裝置內(nèi)的。以此方式，材料流并不需要停止以實(shí)現(xiàn)排放滑槽115從一個(gè)出口 110的位置轉(zhuǎn)向另一個(gè)出口 110的位置。
[0037]旋轉(zhuǎn)閥門裝置可以被設(shè)計(jì)為具有特定的內(nèi)部調(diào)整機(jī)構(gòu)，該內(nèi)部調(diào)整機(jī)構(gòu)可以協(xié)助主軸125與開口管組件185的運(yùn)動(dòng)部件的對(duì)正。該機(jī)構(gòu)可以被用于防止部件的不必要的摩擦和纏繞，并且還可以為飛濺板175提供額外的間隙。
[0038]在某些例子中，使用薄墊片可進(jìn)一步的協(xié)助這些調(diào)節(jié)。即，可在閥門軸承165處放置薄墊片以將進(jìn)口管組件185的運(yùn)動(dòng)部件向上提升從而使其與漏斗形溝槽190分離。
[0039]參照?qǐng)D2A-2C，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例?？傮w而言，該實(shí)施例包括與前述相同部件；然而，排放滑槽215的角度以及各出口 210的角度更陡一些，且進(jìn)口 205是圓的。如前面提及的，轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門裝置的尺寸可按照特定的材料、容積以及安裝需求而相應(yīng)調(diào)整。例如，圖1A至IF中描繪的實(shí)施例更加適于非發(fā)黏的材料以及顆粒-流體漿液，而圖2A至2C中描繪的實(shí)施例則更加適用于發(fā)黏的材料。優(yōu)選的是，圖2A至2C中描繪的排放滑槽215的相對(duì)豎直方向呈約22.5度角。而圖1A至IF中的排放滑槽115相對(duì)豎直方向呈約45度角。然而應(yīng)該理解，旋轉(zhuǎn)閥門裝置并不局限于這些角度，并且可以相對(duì)豎直呈自約10度至約80度的角度范圍內(nèi)的角度。
[0040]參照?qǐng)D3A至3C，其中示出了本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)閥門裝置。同樣，該實(shí)施例總的來講包括與前述相同的部件；然而，與前述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)不同，該實(shí)施例是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的。在一些環(huán)境下，例如有害環(huán)境下，并不希望使用電。如圖3A所示，與用電的實(shí)施例中所示出的不同，存在主軸325以及第二軸335兩個(gè)軸。主軸325通過中間耦接裝置335耦接于第二軸330。該實(shí)施例進(jìn)一步包括齒輪傳送機(jī)構(gòu)340，然而，并不需要其他實(shí)施例中所述的電機(jī)。
[0041]本文中所描述的旋轉(zhuǎn)的發(fā)系統(tǒng)可以被用于多種材料以及分配系統(tǒng)。在示例性的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)閥門系統(tǒng)可以被用在分配包含聚合物材料的顆?；虿话酆衔锊牧系念w粒的系統(tǒng)中。例如，顆粒可以是干燥顆粒、顆粒漿液、發(fā)黏顆粒，及/或其他形式。如果顆粒不是干燥顆粒形式的，則需要對(duì)顆粒所接觸的內(nèi)表面改性以防止閥門裝置的劣化。例如，如果顆粒是包含在漿液中的，并且漿液包含腐蝕性或反應(yīng)性液體成分，則可為閥門裝置的內(nèi)表面涂覆抗腐蝕及或抗反應(yīng)的涂層。作為附加或作為替換，如果顆粒體現(xiàn)一定級(jí)別的黏性，則可為閥門裝置的內(nèi)表面涂覆抗粘連涂層或非粘性的涂層。
[0042]據(jù)此，本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)閥門裝置中的與材料相接觸的部件可以用多種覆層技術(shù)進(jìn)行表面處理:例如，根據(jù)所使用材料不同，可采用防腐蝕、抗磨損和磨蝕、表面曳力、低摩擦、不導(dǎo)電，或?qū)щ姼矊?，或他們的組合。本文中所描述的表面處理可以包括至少一種，優(yōu)選兩種，并且可選的為多種工藝，這些工藝包括并且示例性的為:清潔、去脂油、刻蝕、涂底漆、粗糙化、噴鋼砂、吹砂、珠擊、浸酸、酸洗、堿洗、滲氮、碳氮共滲、電鍍、無電電鍍、包括高速噴鍍的火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子噴涂、燒結(jié)、浸潰涂布、粉末涂布、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺射技術(shù)、噴涂涂布、滾涂涂布、棒涂布、擠出、旋轉(zhuǎn)模塑、中空成型、以及使用熱、輻射，及/或光引發(fā)固化技術(shù)的反應(yīng)性涂覆、滲氮、碳氮共滲、磷化并且在該表面上形成的一層或多層涂層。這些涂層在成分上可以是相似的或是不同的，在多層的情況下還可以是多種組合。
[0043]應(yīng)用這些工藝所施加的材料可以包括金屬、無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、無機(jī)碳氮化物、腐蝕抑制劑、消耗電極、底漆、導(dǎo)體、光反射器、染料、鈍化劑、底漆、面漆、粘合劑，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烴以及經(jīng)取代的聚烯烴、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚縮醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亞胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在內(nèi)的聚合物等。無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、以及無機(jī)碳氮化物優(yōu)選分別是金屬鹽、金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物以及金屬碳氮化物。
[0044]在旋轉(zhuǎn)閥門裝置的運(yùn)行過程中，首先將材料饋入進(jìn)口。材料將從進(jìn)口連續(xù)的流入彎曲的排放滑槽。離開彎曲的排放滑槽的材料將在一段時(shí)間內(nèi)流入閥門裝置的至少一個(gè)出口直至達(dá)到預(yù)定的量。彎曲的排放滑槽可繼而借助主軸轉(zhuǎn)動(dòng)至另一出口，額外的材料會(huì)流入該另一出口。
[0045]在示例性的實(shí)施例中，在排放滑槽從第一出口轉(zhuǎn)換至第二出口的過程中無需停止向閥門裝置的進(jìn)口的材料饋送。即，閥門裝置可連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)仍向每個(gè)出口分配預(yù)定量的材料。應(yīng)當(dāng)理解，在排放滑槽連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例中，材料可同時(shí)流入多個(gè)出口中，這是因?yàn)楫?dāng)進(jìn)入一個(gè)出口的材料完成的時(shí)，材料進(jìn)入另一個(gè)出口則開始。在排放滑槽間歇運(yùn)動(dòng)的情況下，即，在一個(gè)出口處停留一段時(shí)間，的實(shí)施例中，材料可以如前所述同時(shí)流入多個(gè)出口，但最有可能的還是一次只流入一個(gè)開口中。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門裝置可以實(shí)施在多種成粒結(jié)晶或調(diào)整處理中。在一示例性的處理中，可通過一成粒系統(tǒng)對(duì)流體送來的材料進(jìn)行造粒。顆粒-流體漿液可以繼而進(jìn)入一適用于從顆粒-流體漿液中移除大結(jié)塊的結(jié)塊捕獲器。結(jié)塊捕獲器直接安裝在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門裝置的頂部，以至于旋轉(zhuǎn)閥門接收顆粒-流體漿液(已移除結(jié)塊)并，如使用者所期望的那樣，將顆粒-流體漿液輸出至多個(gè)與多個(gè)出口對(duì)齊的池子中。應(yīng)當(dāng)理解，標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)塊捕獲器具有長(zhǎng)方形的出口，因此，優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)閥門裝置具有與結(jié)塊捕獲器的長(zhǎng)方形出口形式互補(bǔ)的長(zhǎng)方形進(jìn)口。顆粒-流體漿液中的顆粒可以繼而由下游的脫水處理所干燥。
[0046]在另一個(gè)示例性的處理中，可以通過成粒系統(tǒng)對(duì)由液體傳送的材料進(jìn)行造粒?？衫^而將顆粒-流體漿液傳送至干燥器以移除液體，而這通常會(huì)使干燥顆粒發(fā)黏。經(jīng)干燥的、發(fā)黏的顆粒繼而經(jīng)由管道被傳送至本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門裝置。在此過程中，期望選用圓形的進(jìn)口來容納圓形的管道出口。旋轉(zhuǎn)閥門裝置繼而將干燥的、發(fā)黏的顆粒，如使用者所期望的那樣，輸出進(jìn)入多個(gè)與多個(gè)出口對(duì)齊的打包單元。經(jīng)干燥的、發(fā)黏的顆粒繼而被封入袋內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不被局限于所描述的工藝。
[0047]雖然已經(jīng)結(jié)合了如附圖所示的以及如上所討論的多個(gè)示例性的樣態(tài)對(duì)本公開進(jìn)行了描述，應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本公開的情況下，可以使用相似的樣態(tài)或可對(duì)所描述的樣態(tài)進(jìn)行變形或附加以實(shí)現(xiàn)相同的功能。例如，在本公開的各種樣態(tài)中，描述了根據(jù)本公開的
【發(fā)明內(nèi)容】
的各樣態(tài)的方法和構(gòu)成。然而，根據(jù)本文的教導(dǎo)，已經(jīng)描述的樣態(tài)的等同方法或構(gòu)成也是不難想象的。因此，本公開的范圍和廣度應(yīng)當(dāng)根據(jù)后附的權(quán)利要求書的內(nèi)容進(jìn)行闡釋，而不應(yīng)局限于任何單一的樣態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)閥門裝置，包括: 一進(jìn)口以及多個(gè)錐形化的出口； 一彎曲的排放滑槽，其設(shè)置在該進(jìn)口以及該多個(gè)出口之間； 一主軸，其自該排放滑槽延伸穿過一底部安裝的驅(qū)動(dòng)器；以及， 一編碼器，其耦接于該底部安裝的驅(qū)動(dòng)器并固定的附接于該主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，該多個(gè)出口相互等間距設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，該進(jìn)口具有一錐形化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，該排放滑槽的一頂部是錐形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步包括圍繞排放滑槽的一頂部的墊圈環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，該驅(qū)動(dòng)器包括一齒輪箱，該齒輪箱包括一適用于旋轉(zhuǎn)該主軸的齒輪減速單元，該主軸繼而旋轉(zhuǎn)該排放滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，該齒輪箱實(shí)質(zhì)閉合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，該主軸以及該齒輪箱具有對(duì)應(yīng)的鍵和鍵槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)該齒輪箱的電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，該齒輪箱與該電機(jī)垂直耦接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，該編碼器提供該排放滑槽的任意給定位置的，精度為小于一度的，精確的位置反饋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步包括底部安裝的閥門軸承，該閥門軸承被配置為將該主軸固定于該排放滑槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為10度至約80度之間的一角度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為約22.5度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為約45度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的閥門裝置的一個(gè)內(nèi)部部件的至少一部分經(jīng)過防腐蝕、抗磨損和腐蝕、表面引力、低摩擦力、不導(dǎo)電、導(dǎo)電覆層，或者這些的組合的表面處理。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，還包括借助清潔、去脂油、刻蝕、涂底漆、粗糙化、噴鋼砂、吹砂、珠擊、浸酸、酸洗、堿洗、滲氮、碳氮共滲、電鍍、無電電鍍、包括高速噴鍍的火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子噴涂、燒結(jié)、浸潰涂布、粉末涂布、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺射技術(shù)、噴涂涂布、滾涂涂布、棒涂布、擠出、旋轉(zhuǎn)模塑、中空成型、以及使用熱、輻射，及/或光引發(fā)固化技術(shù)的反應(yīng)性涂覆、滲氮、碳氮共滲、磷化或它們的組合對(duì)至少一部件層進(jìn)行表面處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述表面處理是金屬、無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、無機(jī)碳氮化物、腐蝕抑制劑、消耗電極、底漆、導(dǎo)體、光反射器、染料、鈍化劑、底漆、面漆、粘合劑，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烴以及經(jīng)取代的聚烯烴、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚縮醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亞胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在內(nèi)的聚合物等。無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、以及無機(jī)碳氮化物優(yōu)選分別是金屬鹽、金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物以及金屬碳氮化物，或它們的組合的至少之一。
19.一種旋轉(zhuǎn)閥門裝置，包括: 一進(jìn)口以及多個(gè)錐形化的出口； 一彎曲的排放滑槽，其設(shè)置在該進(jìn)口以及該多個(gè)出口之間； 一主軸，其自該排放滑槽延伸； 一第二軸，其通過一中間耦接裝置耦接于主軸，其中，該第二軸延伸穿過一底部安裝的驅(qū)動(dòng)器；以及 一編碼器，其耦接在底部安裝的驅(qū)動(dòng)器并固定的附連于該第二軸。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，多個(gè)出口相互等間距設(shè)置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，驅(qū)動(dòng)器是氣力驅(qū)動(dòng)的。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，驅(qū)動(dòng)器是液力驅(qū)動(dòng)的。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，該進(jìn)口具有一錐形化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，排放滑槽的一頂部是錐形的。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，進(jìn)一步包括圍繞排放滑槽一頂部的一墊圈環(huán)。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，該編碼器提供該排放滑槽的任意給定位置的，精度為小于一度的，精確的位置反饋。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其進(jìn)一步包括底部安裝的閥門軸承，該閥門軸承被配置為將該主軸固定于該排放滑槽。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為10度至80度之間的一角度。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為約22.5度。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其中，排放滑槽相對(duì)豎直的角度為約45度。
31.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的閥門裝置的一個(gè)內(nèi)部部件的至少一部分經(jīng)過防腐蝕、抗磨損和腐蝕、表面引力、低摩擦力、不導(dǎo)電、導(dǎo)電覆層，或者這些的組合的表面處理。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，還包括借助清潔、去脂油、刻蝕、涂底漆、粗糙化、噴鋼砂、吹砂、珠擊、浸酸、酸洗、堿洗、滲氮、碳氮共滲、電鍍、無電電鍍、包括高速噴鍍的火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子噴涂、燒結(jié)、浸潰涂布、粉末涂布、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺射技術(shù)、噴涂涂布、滾涂涂布、棒涂布、擠出、旋轉(zhuǎn)模塑、中空成型、以及使用熱、輻射，及/或光引發(fā)固化技術(shù)的反應(yīng)性涂覆、滲氮、碳氮共滲、磷化或它們的組合對(duì)至少一部件層進(jìn)行表面處理。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其中，所述表面處理是金屬、無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、無機(jī)碳氮化物、腐蝕抑制劑、消耗電極、底漆、導(dǎo)體、光反射器、染料、鈍化劑、底漆、面漆、粘合劑，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烴以及經(jīng)取代的聚烯烴、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚縮醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亞胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在內(nèi)的聚合物等。無機(jī)鹽、無機(jī)氧化物、無機(jī)碳化物、無機(jī)氮化物、以及無機(jī)碳氮化物優(yōu)選分別是金屬鹽、金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物以及金屬碳氮化物，或它們的組合的至少之一。
34.一種輸出材料的方法，包括: 將一材料饋入一旋轉(zhuǎn)閥門裝置的一進(jìn)口；將該材料運(yùn)輸通過一旋轉(zhuǎn)的排放滑槽； 將該排放滑槽旋轉(zhuǎn)至一第一出口； 通過該第一出口輸出材料； 將該排放滑槽旋轉(zhuǎn)至一第二出口； 通過該第二出口輸出材料； 其中，該材料從該進(jìn)口連續(xù)流動(dòng)至該至少一個(gè)出口之一，并且其中，該旋轉(zhuǎn)的排放滑槽時(shí)底部驅(qū)動(dòng)的。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中該材料是包含聚合物的材料。
36.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中該材料的形式是顆粒、顆粒-流體漿液、發(fā)黏顆粒，或它們的各種結(jié)合。
37.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中該材料繼而被打包入與該第一出口以及第二出口對(duì)齊的袋子中。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的方法，其中該材料的形式是顆粒、發(fā)黏顆粒，或它們的各種組口 ο
39.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中該材料繼而被運(yùn)送至一顆粒調(diào)整系統(tǒng)或一干燥系統(tǒng)的一池子中。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的方法，其中該材料的形式為顆粒-流體漿液。
【文檔編號(hào)】B65G11/00GK103596860SQ201280027837
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月29日
【發(fā)明者】達(dá)蒙·M·巴頓, 詹森·巴爾, 喬治·N·伯努瓦, 韋恩·J·馬汀 申請(qǐng)人:戈拉工業(yè)公司