打結(jié)器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在系線系統(tǒng)中使用的打結(jié)器組件。該打結(jié)器組件包括可滑動地移除的扭轉(zhuǎn)模塊組件、可移除的扇形齒輪組件、和可移除的轉(zhuǎn)矩管組件，該轉(zhuǎn)矩管組件具有兩個操作臂，兩個操作臂承載用于致動打結(jié)器組件的各種元件的操作構(gòu)件。
【專利說明】打結(jié)器組件
【背景技術(shù)】
[0001]各種類型的散料以捆包(bale)的形式運輸、儲存以及否則進(jìn)行處理和分配。例如，可回收的材料如紙、塑料和金屬形成為捆包以更容易處理。散料如棉花也可處理成壓縮捆包。所形成的捆包比松散料更容易處理且處理效率更高。此外，捆包比松料更有條理且占用更少的儲存或運輸空間。
[0002]在打包過程中，松料被收集并形成為捆包。在材料捆包形成為合適的形狀之后，它們通常被包裹或以其它方式與將它們保持為期望的捆包形狀的結(jié)構(gòu)配合。例如，通常已知用線絲或某種其它細(xì)長綁扎裝置纏繞可壓縮材料的捆包以將捆包保持在它們用于運輸和儲存的形式下。線絲由于其強(qiáng)度、低成本和處理的容易性而是優(yōu)選的。
[0003]一種形成捆包的方法將可壓縮材料引導(dǎo)到自動打包機(jī)中，在打包機(jī)中可壓縮材料被由撞錘壓成捆包并且然后由撞錘移動通過打包機(jī)。在沿打包路徑的特定位置，捆包被利用線絲系結(jié)或綁扎在一起。更具體地，系結(jié)系統(tǒng)與打包機(jī)聯(lián)用并且經(jīng)導(dǎo)線軌道將連續(xù)絲索引導(dǎo)到捆包周圍以在絲索行進(jìn)通過打包機(jī)時包圍捆包。線絲在其完全包圍捆包時重疊。系結(jié)系統(tǒng)與捆包和重疊的線絲接合并且將線絲系在捆包周圍。
[0004]具有用于夾住并扭轉(zhuǎn)兩根線絲或同一根線絲的相對兩端的裝置的氣動、液壓或電動系線機(jī)是公知的。在這些和類似系統(tǒng)中，與系結(jié)系統(tǒng)相關(guān)的打結(jié)器組件與重疊的線絲接合并且將絲索的重疊端部扭在一起以將線絲固定在捆包周圍的適當(dāng)位置。該打結(jié)器組件利用具有中央小齒輪的帶槽扭線小齒輪。安裝單獨的軸承元件和套管以支承和保護(hù)齒輪，并且必須分開安裝導(dǎo)線器、導(dǎo)線區(qū)塊、指形件、切割器和其它零件以將線絲打結(jié)和切割。此類零件發(fā)生磨損和破損并且必須時常更換。
[0005]另外，不同尺寸的這些零件可能需要處理不同規(guī)格的線絲，從而同樣必須更換零件。此類零件更換可能需要相當(dāng)多的停機(jī)時間，由此降低了整個系線操作的效率。結(jié)果，打包設(shè)備常常對所有應(yīng)用都使用特定制造期間將需要的最重線絲，而不論該應(yīng)用是否能用較輕的線絲完成。因而，常規(guī)打結(jié)器組件缺乏快速更換上述零件的能力引起低效率、高線絲成本等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]提供此
【發(fā)明內(nèi)容】
旨在以簡化形式介紹發(fā)明構(gòu)思的選擇，下面在【具體實施方式】中將對其作進(jìn)一步描述。此
【發(fā)明內(nèi)容】
并非旨在確定要求保護(hù)的主題的關(guān)鍵特征或必要特征，也非旨在用于限制要求保護(hù)的主題的范圍。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的原理的系線系統(tǒng)用于使用線絲纏繞和系結(jié)材料捆包。該系統(tǒng)包括用于將線絲引導(dǎo)到材料捆包周圍的導(dǎo)線器和構(gòu)造成用于接收線絲在導(dǎo)向器中的部分并且將所述部分固定在一起以系結(jié)線絲且因此系結(jié)材料捆包的打結(jié)器組件。通常，該打結(jié)器組件安裝在導(dǎo)線器的頂部或附近。該設(shè)備與合適結(jié)構(gòu)的打包裝置聯(lián)用。
[0008]本發(fā)明的實施例涉及一種用于在打包機(jī)上的系線系統(tǒng)中使用的打結(jié)器組件。在實施例中，該組件包括:基板；一對大致平行的對向側(cè)壁，其中各側(cè)壁具有形成在其中的孔洞；和用于選擇性地固定樞軸的一組凸緣，配置在側(cè)壁之間、具有第一端和第二端的所述樞軸在安裝好時可旋轉(zhuǎn)地支承配置在凸緣之間的轉(zhuǎn)矩管組件，其中轉(zhuǎn)矩管組件包括轉(zhuǎn)矩管和可固定地附接至轉(zhuǎn)矩管的一對操作器部件，其中各凸緣包括從凸緣的環(huán)部延伸的圓柱形突起，其中通過將圓柱形突起的外部與對應(yīng)的孔洞對準(zhǔn)并使凸緣穿過對應(yīng)的孔洞滑動到樞軸上以使得圓柱形突起包圍樞軸的第一端和第二端從而使得各凸緣與樞軸可滑動地聯(lián)接。
[0009]本發(fā)明的各種實施例包括用于將線絲的端部扭轉(zhuǎn)或系結(jié)在一起的系線機(jī)。在實施例中，該機(jī)器包括:框架組件，其中該框架組件包括基板和一對平行的對向側(cè)壁；扭轉(zhuǎn)模塊組件，其中該扭轉(zhuǎn)模塊組件包括主區(qū)塊，該主區(qū)塊收納具有帶第一多個齒的小齒輪(Piniongear)的扭結(jié)小齒輪(twister pinion);和扇形齒輪組件,其中該扇形齒輪組件包括扇形齒輪，該扇形齒輪具有在旋轉(zhuǎn)時與小齒輪的第一多個齒接合以產(chǎn)生四扭結(jié)的第二多個齒，其中該扇形齒輪包括直驅(qū)動槽。在實施例中，滾子凸輪(roller cam)與扇形齒輪中的直驅(qū)動槽接合，以使得操作器部件的致動使?jié)L子凸輪驅(qū)動扇形齒輪，扇形齒輪進(jìn)而驅(qū)動扭結(jié)小齒輪。
[0010]本發(fā)明的實施例包括用于將線絲的端部扭轉(zhuǎn)或系結(jié)在一起的系線機(jī)，該系線機(jī)包括:框架組件，其中該框架組件包括基板和一對平行的對向側(cè)壁；扭轉(zhuǎn)模塊組件，其中該扭轉(zhuǎn)模塊組件包括主區(qū)塊，該主區(qū)塊收納具有帶第一多個齒的小齒輪的扭結(jié)小齒輪；和扇形齒輪組件，其中該扇形齒輪組件包括扇形齒輪，該扇形齒輪具有在旋轉(zhuǎn)時與小齒輪的第一多個齒接合以產(chǎn)生四扭結(jié)的第二多個齒，其中該扇形齒輪包括直驅(qū)動槽。
[0011]在閱讀以下描述、附圖和權(quán)利要求后，本發(fā)明的這些和其它方面對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言將變得顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中:
[0013]圖1示出了具有根據(jù)本發(fā)明的實施例的系線裝置的雙撞錘打包機(jī)的透視圖；
[0014]圖2A和2B示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的打結(jié)器組件的透視圖；
[0015]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的切去了側(cè)壁的打結(jié)器組件的另一透視圖；
[0016]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件的透視圖；
[0017]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件的另一透視圖；
[0018]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件和扭轉(zhuǎn)模塊組件的透視圖；
[0019]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件和扭轉(zhuǎn)模塊組件的另一透視圖；
[0020]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的扭轉(zhuǎn)模塊組件的分解透視圖；
[0021]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的打結(jié)器組件的部分剖視透視圖；
[0022]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的打結(jié)器組件的移除了側(cè)壁的透視圖；
[0023]圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的轉(zhuǎn)矩管組件的透視圖；
[0024]圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的夾持器組件的透視圖；
[0025]圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的夾持器組件的頂視平面圖；
[0026]圖14示出了蓋板的透視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例的線絲導(dǎo)向和扭轉(zhuǎn)構(gòu)件；
[0027]圖15示出了扭轉(zhuǎn)模塊組件的透視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例的線絲導(dǎo)向和扭轉(zhuǎn)構(gòu)件；[0028]圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的蓋板和扭轉(zhuǎn)模塊組件的匹配的線絲導(dǎo)向和扭轉(zhuǎn)構(gòu)件的透視圖；
[0029]圖17示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的棘輪組件的透視圖；
[0030]圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的棘輪組件的另一透視圖；
[0031]圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的蓋組件處于打開位置的打結(jié)器組件的透視圖；
[0032]圖20A示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶弓形槽的扇形齒輪的透視圖；
[0033]圖20B示出了根據(jù)本發(fā)明的帶直槽的扇形齒輪的透視圖；
[0034]圖21示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的模塊化打結(jié)器組件的透視圖；
[0035]圖22示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于模塊化打結(jié)器組件的框架組件的左上透視圖；
[0036]圖23示出了圖22的框架組件的右下透視圖；
[0037]圖24示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件和鄰近框架組件且準(zhǔn)備好與其聯(lián)接以用于模塊化打結(jié)器組件中的扭轉(zhuǎn)模塊組件的透視圖；
[0038]圖25示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的模塊化打結(jié)器組件的右側(cè)立視圖，其中為了清楚切去了側(cè)壁的各部分；
[0039]圖26示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的移除了凸輪滾子軸和排出器指形件的模塊化打結(jié)器組件的局部分解透視圖；
[0040]圖27示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的移除了棘輪組件的至少一部分的圖26的模塊化打結(jié)器組件；
[0041]圖28示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的移除了左凸緣和右凸緣的模塊化打結(jié)器組件的局部分解透視圖；
[0042]圖29示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的移除了橫向支承軸、扇形齒輪和打結(jié)器臂組件的圖28的模塊化打結(jié)器組件；
[0043]圖30示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的略去了構(gòu)件以更好地示出可移除地附接到框架組件的致動桿的模塊化打結(jié)器組件的透視圖；
[0044]圖31示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的移除了致動桿的圖30的模塊化打結(jié)器組件；
[0045]圖32示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的略去了構(gòu)件以更好地示出移除的左凸緣、右凸緣和樞軸的模塊化打結(jié)器組件的局部分解透視圖；
[0046]圖33示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的略去了構(gòu)件以更好地示出移除的銷的模塊化打結(jié)器組件的局部分解透視圖；及
[0047]圖34示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的略去了構(gòu)件以更好地移除的轉(zhuǎn)矩管組件的模塊化打結(jié)器組件的局部分解透視圖。
【具體實施方式】
[0048]現(xiàn)在來看附圖，附圖未按比例表示，而是旨在清楚地顯示各種實施例和結(jié)構(gòu)，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的示例性打包機(jī)10的正面透視圖。打包機(jī)10可以是水平打包機(jī)、立式打包機(jī)、雙撞錘打包機(jī)、或任意其它類型用于將材料打包的機(jī)器。所示的打包機(jī)10是雙撞錘水平打包機(jī)并且包括進(jìn)料斗11、用于壓縮材料的第一撞錘12、用于排出捆包材料的第二撞錘13、捆包出口 14和配置在捆包出口 14周圍的系線系統(tǒng)15。打包機(jī)10還可以包括任意數(shù)量的其它組件。
[0049]如圖1所示，系線系統(tǒng)15包括夾送輥機(jī)構(gòu)16、打結(jié)器組件17、和配置在捆包出口14周圍的彈簧加載、可分離的導(dǎo)線軌道18。夾送輥機(jī)構(gòu)16從繞線筒20拉取線絲19。在實施例中，可以使用給送和張緊結(jié)構(gòu)21來確保線絲在充分張緊下被適當(dāng)給送到軌道18周圍以與打結(jié)器組件17接合。
[0050]在操作中，線絲19被引導(dǎo)到軌道18周圍，軌道18包括凹槽(未示出)，以使得線絲19的前端領(lǐng)先(overtake)于后端。材料捆包(未示出)被引導(dǎo)到由軌道18環(huán)繞的捆包出口 14中。環(huán)繞捆包的線絲19與打結(jié)器組件17接合，打結(jié)器組件17切割后面的線絲并與線絲的端部接合以將線絲的端部扭在一起以進(jìn)行系結(jié)，并用于將線絲固定在捆包周圍。系統(tǒng)15通常將與打包結(jié)構(gòu)或打包機(jī)聯(lián)用，并且材料的捆包由打包機(jī)推動通過出口 14。圖1所示類型的示例性系線系統(tǒng)包括可從L&P Wire-Tie Systems, a Division of LeggettPiatt, Incorporated of Carthage, Missouri 獲得的 Model330 和 Model340 系結(jié)系統(tǒng)。
[0051]現(xiàn)在來看圖2A、2B和3，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的打結(jié)器組件17的透視圖。打結(jié)器組件17寬泛地包括框架組件22、扭轉(zhuǎn)模塊組件23、扇形齒輪組件24、打結(jié)器臂組件25、棘輪組件26、夾持器組件27、轉(zhuǎn)矩管組件28、和缸組件29。在實施例中，打結(jié)器組件17可以包括在此未示出的其它組件和零件。
[0052]如圖4和5中最佳可見的，框架組件22包括兩個平行的對向框架壁:切割器側(cè)框架壁30和夾持器側(cè)框架壁31。頂部拉桿(brace) 32在框架組件22的前部附近的框架壁30,31的頂部之間延伸。兩個后拉桿33、34跨框架組件22的后側(cè)在兩個框架壁30、31之間延伸。另外，框架組件22包括基板35和缸安裝座36。
[0053]切割器側(cè)框架壁30包括用于將轉(zhuǎn)矩管128的一端可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到框架組件22的孔洞38和定位塞43。類似地，夾持器側(cè)框架壁31包括用于將轉(zhuǎn)矩管128的另一端可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到框架組件22的孔洞39和定位塞43。定位塞44、46設(shè)置用于將扇形齒輪軸承箱210可樞轉(zhuǎn)地附接到框架組件22。
[0054]開口槽40從切割器側(cè)框架壁30的前部延伸以允許切割器桿凸輪組件79的移動。如進(jìn)一步示出的，在框架壁30、31的下前部中分別設(shè)置有兩個切口 41、42，以允許扭轉(zhuǎn)模塊組件23沿扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌49、50可移除地附接到模塊安裝區(qū)塊47、48。
[0055]現(xiàn)在來看圖6和7，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的框架組件22和扭轉(zhuǎn)模塊組件23的前透視圖。如下文進(jìn)一步示出和說明的，扭轉(zhuǎn)模塊組件23構(gòu)造成可移除地聯(lián)接到框架組件22。扭轉(zhuǎn)模塊組件23包括可從框架組件22可滑動地移除的模塊化殼體52。切割器組件51附接在模塊化殼體52的第一端(即，切割側(cè))。
[0056]如圖8-9所示，模塊化殼體52包括其中配置有扭結(jié)小齒輪54的凹部53。模塊化殼體52還包括配置在凹部53的每一側(cè)并且平行于凹部53定向的排出器槽55。如圖6和8進(jìn)一步所示，模塊化殼體52包括兩個對向的安裝通道56、57。各安裝通道56、57是由模塊化殼體52的頂面58 (形成通道的底部)和模塊安裝部件59、60的至少一個表面限定出的空隙。在實施例中，各模塊安裝部件59、60呈L形并且包括從模塊化殼體52的上表面58垂直地延伸的第一部分61、63和離開第一部分61、63側(cè)向地延伸的第二部分62、64，從而形成由模塊化殼體52的上表面58、模塊安裝部件59、60的第一部分61、63的外表面65和模塊安裝部件59、60的第二部分62、64的下表面66之間的空隙限定出的通道56、57。根據(jù)本發(fā)明的各種實施例，模塊安裝部件59、60也可以呈其它形狀，只要由它們形成的通道56、57與導(dǎo)軌49、50匹配。
[0057]通過使模塊化殼體52滑動到框架組件22上來將模塊化殼體52聯(lián)接到框架組件
22。通過將各安裝通道56、57與對應(yīng)的導(dǎo)軌49、50對準(zhǔn)并且使模塊安裝部件56、60滑動到相應(yīng)導(dǎo)軌49、50上以使得導(dǎo)軌49、50占據(jù)通道56、57來實現(xiàn)該可滑動聯(lián)接。使用插入內(nèi)孔69、70并進(jìn)入安裝區(qū)塊47、48的螺紋內(nèi)孔71、72的兩個連接器67、68如螺栓或其它聯(lián)接裝置將模塊化殼體52暫時固定到位。以此方式，可以通過移除兩個連接器67、68并使模塊化殼體52滑動離開導(dǎo)軌49來容易地移除和更換模塊化殼體52 (和因而扭轉(zhuǎn)模塊組件23)。
[0058]具體參考圖8和15，扭轉(zhuǎn)模塊組件23還包括形成線絲路徑238和239的導(dǎo)線器73、74、夾持器側(cè)軛套(yoke) 95、形成線絲路徑236和237的導(dǎo)向區(qū)塊231、232、扭結(jié)小齒輪54、和兩個小齒輪套管75、76。這些構(gòu)件54、73、74、75、76、231和232在本領(lǐng)域中是公知的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易地理解的是，構(gòu)件如構(gòu)件54、73、74、75、76、231和232通常是特定規(guī)格的并且在正常操作時發(fā)生磨損。在常規(guī)打結(jié)器組件中，這些構(gòu)件54、73、74、75、76、231和232(以及一些情況下另外的構(gòu)件)中的每一個都構(gòu)造成用于特定尺寸(例如，規(guī)格)的線絲。因此，為了改變供常規(guī)打包機(jī)使用的線絲的尺寸，這些構(gòu)件54、73、74、75、76、231和232中的每一個都必須移除并用針對期望線絲規(guī)格制造的類似構(gòu)件替換。此外，這些構(gòu)件往往快速磨損。為了更好地解決這些問題，扭轉(zhuǎn)模塊組件23在本發(fā)明的實施例中可以從框架組件22快速移除，并用具有合適地確定尺寸的構(gòu)件或具有新的或修理后的構(gòu)件的新扭轉(zhuǎn)模塊組件23替換。
[0059]切割器組件51附接到主區(qū)塊52的第一端77，如圖8所示。切割器組件51包括切割桿78，該切割桿具有附接到其上端80的側(cè)向延伸的凸輪組件79。切割桿78由樞銷85附接到主區(qū)塊52，樞銷85穿過U形切割器安裝區(qū)塊87中的內(nèi)孔86并穿過切割桿78的下端81中的內(nèi)孔82，以使得切割桿78圍繞樞銷85樞轉(zhuǎn)。連接裝置(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接器延伸穿過安裝區(qū)塊87中的內(nèi)孔并延伸到主區(qū)塊52中對應(yīng)的內(nèi)孔中。彈簧機(jī)構(gòu)(未示出)在第一端安置在彈簧接納凹部84內(nèi)并且在第二端與安裝區(qū)塊87的內(nèi)表面91接合。
[0060]如上所述，扭轉(zhuǎn)模塊23包括在扭結(jié)小齒輪54的相對側(cè)附接到主區(qū)塊52的一對導(dǎo)線器73、74。各導(dǎo)線器73、74包括提供用于線絲的通路的開口下部92。扭轉(zhuǎn)模塊組件23還包括具有線絲通路的右手側(cè)導(dǎo)線區(qū)塊232。右手側(cè)導(dǎo)線區(qū)塊232在導(dǎo)線器73與切割桿78的下端81之間附接到模塊化殼體52的下表面94。扭轉(zhuǎn)模塊組件23還包括附接到模塊化殼體52的左手側(cè)端96的左手側(cè)導(dǎo)線區(qū)塊231。扭轉(zhuǎn)小齒輪54包括小齒輪99和離開小齒輪99側(cè)向地延伸的支承區(qū)段100、101。弓形套管75、76與支承區(qū)段100、101接合并通過連接裝置(未示出)聯(lián)接到主區(qū)塊52。
[0061]如圖9和10中最佳可見的，打結(jié)器組件17通常包括驅(qū)動組件108，該驅(qū)動組件包括液壓缸109。在缸109周圍配置有聯(lián)接區(qū)塊110。聯(lián)接區(qū)塊110包括離開聯(lián)接區(qū)塊110側(cè)向地延伸并且可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到一對對應(yīng)的缸安裝區(qū)塊113、114的一對缸樞轉(zhuǎn)軸承111、112。缸安裝區(qū)塊113、114附接到框架缸安裝座36的上表面114。缸109延伸穿過在框架缸安裝座36內(nèi)限定出的開口 116，以使得缸109可以相對于區(qū)塊113、114和框架缸安裝座36樞轉(zhuǎn)。驅(qū)動組件108還包括可滑動地部分配置在缸109內(nèi)的活塞桿117。U形夾(clevis) 118在上端199固定于活塞桿117的下端120。U形夾118利用穿過U形夾118上的孔洞124的U形夾銷123在下端121附近可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到夾持器釋放軸承座122。U形夾銷接片(tab) 125固定于夾持器釋放軸承座122的外表面以保持U形夾銷123就位。夾持器釋放軸承座122可固定地附接到下文更詳細(xì)地描述的夾持器釋放區(qū)塊201的上表面。
[0062]如圖所示，例如，在圖9-11中，轉(zhuǎn)矩管組件28包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架組件22內(nèi)的轉(zhuǎn)矩管128。在轉(zhuǎn)矩管128的每一端與對應(yīng)的框架側(cè)30、31的內(nèi)表面之間配置有定位塞43。定位塞43聯(lián)接到轉(zhuǎn)矩管軸承129、130，其中每一個都延伸到轉(zhuǎn)矩管128的相應(yīng)端中，從而支承轉(zhuǎn)矩管128，以使得轉(zhuǎn)矩管128可以圍繞從轉(zhuǎn)矩管128的中心通過的縱向地定向的軸線旋轉(zhuǎn)。在一實施例中，共計兩個操作臂131、132沿其長度成隔開的關(guān)系固定地附接到轉(zhuǎn)矩管128。兩個操作臂131、132是匹配的扇形齒輪和排出器操作器。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的實施例，兩個操作臂131、132附接到轉(zhuǎn)矩管128:右手側(cè)操作臂131和左手側(cè)操作臂132。如圖12中可見的，各操作臂131、132在其第一端可固定地附接到轉(zhuǎn)矩管128并且離開轉(zhuǎn)矩管128延伸。各操作臂131、132包括線絲排出器指形件134、135，該線絲排出器指形件附接于第二端并沿大體垂直的方向延伸離開第二端，以使得在操作中排出器指形件134、135穿過排出器槽55并與線絲19接合以從打結(jié)器組件17排出線絲19。
[0064]滾子凸輪137可旋轉(zhuǎn)地配置在操作臂131、132的第二端136之間。凸輪滾子軸138延伸穿過滾子凸輪137并在每一端附著于操作臂131、132，以使得滾子凸輪137圍繞凸輪滾子軸138旋轉(zhuǎn)。滾子凸輪137與扇形齒輪140內(nèi)限定出的弓形槽139接合。在另一實施例中，滾子凸輪137與扇形齒輪140內(nèi)限定出的直槽302接合，如圖20B所示。
[0065]如圖11進(jìn)一步所示，右手側(cè)操作臂131包括附接到臂131的外表面和其第二端附近的第一搖臂區(qū)塊142。類似地，左手側(cè)操作臂132包括附接到臂132的外表面和其第二端附近的第二搖臂區(qū)塊144。如圖2A、3和10中最佳可見的，右手側(cè)操作臂131包括附接到臂131的外表面和其第一端附近的切割器操作臂安裝座146。切割器操作凸輪147可旋轉(zhuǎn)地安裝在離開安裝座146的外表面?zhèn)认虻匮由斓那懈钇鞑僮魍馆嗇S148上。切割器操作凸輪147在其第一向上傾斜的表面221上與切割器-操作器區(qū)塊220接合。切割器-操作器區(qū)塊220圍繞套管222樞轉(zhuǎn)，以使得第二向上傾斜的表面223與切割器-桿凸輪組件79接合以切割線絲19。
[0066]如圖11進(jìn)一步所示，左手側(cè)操作臂132包括夾持器釋放組件150。夾持器釋放組件150包括夾持器釋放區(qū)塊151、夾持器釋放軸承座152、和在第一端附接到夾持器釋放軸承座152的前表面的夾持器釋放操作器153。夾持器釋放凸輪156可旋轉(zhuǎn)地安裝在從夾持器釋放操作器153的第二端158延伸的夾持器釋放軸157上。
[0067]在活塞桿117伸出或縮回時，整個轉(zhuǎn)矩管組件28相應(yīng)地圍繞從轉(zhuǎn)矩管128的中心通過的縱向地定向的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。操作臂131、132所承載的各種操作構(gòu)件順次操作本文中所述的各種組件以引起捆包線絲的夾持、打結(jié)、切割和排出。下面將更詳細(xì)地描述該操作。
[0068]扇形齒輪組件24在圖1、2和10中最佳地示出。扇形齒輪24包括扇形齒輪軸承箱210、扇形齒輪轂211和扇形齒輪140。扇形齒輪軸承箱210收納扇形齒輪軸承212。扇形齒輪組件24包括具有與小齒輪99接合的齒面213的扇形齒輪140。扇形齒輪140還包括長形驅(qū)動槽139。扇形齒輪140可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到橫向支承軸160，該橫向支承軸在每一端可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到框架壁30、31，以使得支承軸160協(xié)同扇形齒輪140樞轉(zhuǎn)。
[0069]在一些實施例中，扇形齒輪組件24包括具有直驅(qū)動槽302的扇形齒輪140，如圖20B所示。扇形齒輪140具有與小齒輪99接合的齒面213。扇形齒輪140的直驅(qū)動槽302用于致動扇形齒輪140。帶直驅(qū)動槽302的扇形齒輪140確定尺寸為執(zhí)行四次扭轉(zhuǎn)(與例如3V4次扭轉(zhuǎn)設(shè)計)。在這方面，帶直驅(qū)動槽302的扇形齒輪140具有特定齒數(shù)、特定齒面213的外周尺寸、從中心旋轉(zhuǎn)軸線到齒面213的外周的特定距離等。
[0070]扇形齒輪內(nèi)的直槽設(shè)計提供了優(yōu)于圖20A所示的類型的弓形或非直槽的優(yōu)點。例如，圖20A中的扇形齒輪140的弓形槽139的采用引起快速旋轉(zhuǎn)或運動，包括四扭轉(zhuǎn)循環(huán)的開始點和結(jié)束點。
[0071]相比之下，圖20B所示的直槽設(shè)計實現(xiàn)了對打結(jié)器組件的各部分如液壓缸的影響較小的較慢開始和結(jié)束速度。亦即，直驅(qū)動槽302最大限度地減少了循環(huán)開始和結(jié)束時不必要的加速，這帶來更穩(wěn)固的設(shè)計和更平順的用于產(chǎn)生四個(或更多個)扭結(jié)的操作。直槽設(shè)計的幾何形狀與圖20A所示的現(xiàn)有技術(shù)弓形或非直槽設(shè)計相比對扇形齒輪140的旋轉(zhuǎn)提供了類似于緩沖墊的起動和停止。根據(jù)圖20B所示的扇形齒輪140，轉(zhuǎn)矩管組件的滾子凸輪137最初朝向直驅(qū)動槽302的外部定位并朝向扇形齒輪140的中心軸線移動。在這方面，隨著轉(zhuǎn)矩管組件向前樞轉(zhuǎn)，滾子凸輪137朝向孔洞304沿直驅(qū)動槽302向下平移，以產(chǎn)生扇形齒輪140的旋轉(zhuǎn)。
[0072]如可以理解的，圖20B所示的直槽設(shè)計構(gòu)造成執(zhí)行四扭結(jié)。在實施例中，為了執(zhí)行四扭結(jié)，扇形齒輪140的表面上的齒數(shù)要求是扭結(jié)小齒輪99所使用的齒數(shù)的四倍。在扭結(jié)小齒輪99具有12個齒的情況下，扇形齒輪140在外表面上具有48個齒以實現(xiàn)四扭結(jié)。
[0073]相應(yīng)地，為了以扭結(jié)循環(huán)開始和結(jié)束時的受控(例如，較慢)運動獲得四扭結(jié)，直驅(qū)動槽302幾何地定位在確定尺寸和成形為適應(yīng)四扭轉(zhuǎn)設(shè)計的扇形齒輪140內(nèi)。在一個實施例中，如圖20B所示，扇形齒輪140包括具有48個齒的齒面213。扇形齒輪140經(jīng)由定位在扇形齒輪140的中心旋轉(zhuǎn)軸線的孔洞304可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到橫向支承軸160。直驅(qū)動槽302向上傾斜地從孔洞304延伸。直驅(qū)動槽302具有定位在扇形齒輪140的齒面213附近的封閉外端306和與孔洞304鄰接的內(nèi)端308。如圖20B所示，內(nèi)端308包括從直驅(qū)動槽302的邊緣向內(nèi)突出的第一唇緣307和第二唇緣309。第一唇緣307和第二唇緣309形成直驅(qū)動槽302與孔洞304之間的邊界。因此，第一唇緣307和第二唇緣309可以防止?jié)L子凸輪137旋轉(zhuǎn)到孔洞304中。直驅(qū)動槽302的長度被適合地確定大小為實現(xiàn)四扭結(jié)。這種設(shè)計使直驅(qū)動槽302能夠配合扇形齒輪140的確定尺寸為用于產(chǎn)生四扭結(jié)的空間內(nèi)。如可以理解的，直驅(qū)動槽302能以配合在扇形齒輪140內(nèi)以有利于四扭轉(zhuǎn)設(shè)計的任意方式確定尺寸和定位。
[0074]如圖2A、2B、3和10中最佳可見的，打結(jié)器臂組件25包括大體配置在打結(jié)器組件17的下方的打結(jié)器蓋161。打結(jié)器蓋161包括諸如圖9所示的有孔板162。如圖14所示的打結(jié)器蓋161包括一對導(dǎo)線器73、74、中央指形件241和固定夾持器240。如圖16進(jìn)一步所示，當(dāng)蓋161被關(guān)閉時，附接到蓋的元件與配置在扭轉(zhuǎn)模塊組件23上的元件相遇而形成貫通各種元件限定出的總體線絲路徑248。一對打結(jié)器-蓋臂163、164在下端被固定于打結(jié)器蓋161的上表面并離開打結(jié)器蓋161向上延伸。在上端，各打結(jié)器臂163、164可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到扇形齒輪軸承箱210，該扇形齒輪軸承箱利用一對定位塞44、45可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到框架側(cè)30、31。各打結(jié)器臂163、164具有可固定地附接到對應(yīng)的打結(jié)器臂163、164的內(nèi)表面171、172的打結(jié)器-臂凸輪側(cè)板169、170。突起173、174遠(yuǎn)離各打結(jié)器臂163、164的后表面?zhèn)认虻匮由?。操作器軸承177、178配置在打結(jié)器臂凸輪側(cè)板169、170與各打結(jié)器臂163、164上的突起173、174之間并且通過操作器軸承軸181、182可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接在其中。
[0075]左手側(cè)打結(jié)器臂163包括棘輪組件26，該棘輪組件有利于打開打結(jié)器蓋161以及將打結(jié)器蓋161鎖定在打開位置如圖19所示的位置以進(jìn)行維修。另外，如圖2B所示，偏壓彈簧260將蓋161偏壓向關(guān)閉位置。如圖所示，偏壓彈簧260在離開配置在左手側(cè)打結(jié)器臂163的外表面上的安裝區(qū)塊262側(cè)向地延伸的彈簧連接器261與附接到左手側(cè)框架側(cè)壁31的外表面的栓柱263之間延伸。
[0076]如圖17-19中最佳可見的，棘輪組件26包括具有一個或多個齒250 (例如，兩個齒)的棘輪齒輪183、棘輪卡齒安裝區(qū)塊184、和具有接合部251的棘輪齒輪桿185。棘輪齒輪183上所包括的齒250的數(shù)目將取決于與打結(jié)器蓋161相關(guān)的打開位置的期望數(shù)目。在一實施例中，棘輪齒輪183包括兩個齒，由此允許兩個不同的打開位置。
[0077]如圖18中最佳可見的，桿185包括接納彈簧(未示出，因為這些在本領(lǐng)域是公知的)的彈簧凹部252，所述彈簧在桿185的頂部與配置在棘輪卡齒安裝區(qū)塊的下側(cè)的凹部253之間。彈簧在桿185上產(chǎn)生向下的力，從而使桿185的接合部251用作與棘輪齒輪183上的齒250接合的棘爪。因而，在實施例中且如圖19所示，用戶可以將打結(jié)器蓋161提升到第一或第二打開位置。棘輪組件26的上述操作將蓋161鎖定在選定位置。以此方式，用戶可以諸如通過從框架組件22移除扭轉(zhuǎn)模塊組件23并用具有新零件或修理后的零件或被設(shè)計成用于系結(jié)不同規(guī)格的線絲的零件替換它來維修打結(jié)器組件17的零件。
[0078]夾持器組件27在圖9、12和13中示出。夾持器組件27包括連接器186。連接器186包括直立板187。上孔洞接片188和對向的下孔洞接片189離開直立板187側(cè)向地延伸。擋塊190可固定地附接到下孔洞接片189。直立板187還包括接納一對螺旋彈簧的一對彈簧凹部，兩者在現(xiàn)有技術(shù)中都是公知的且因此在此未示出。板187附接到框架側(cè)壁131的外表面。
[0079]夾持器組件27還包括大體狗腿形的線絲接合部件193。線絲接合部件193包括線絲接合端194和致動器端195。線絲接合部件193可樞轉(zhuǎn)地附接到樞轉(zhuǎn)區(qū)塊196，該樞轉(zhuǎn)區(qū)塊通過一對連接銷197、198可樞轉(zhuǎn)地附接到連接器186。操作器部段199被固定于區(qū)塊193的外表面并且包括傾斜的操作表面200。樞轉(zhuǎn)區(qū)塊196收納如本領(lǐng)域中已知的彈簧組件(未示出)。另外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，偏壓彈簧(未示出)可在區(qū)塊196與線絲接合部件193之間延伸并且螺旋彈簧(未示出)可在板187與區(qū)塊196之間延伸。
[0080]傳感器安裝區(qū)塊191附接到直立板187的外表面并且構(gòu)造成用于收納傳感器(未示出)，該傳感器檢測線絲接合部件193的致動器端195何時由于線絲位于可夾持位置而移動到傳感器附近的位置以使得系統(tǒng)可以開始逆轉(zhuǎn)線絲的給送方向以將它拉緊的過程，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的。另外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，可伸出的缸(未示出)可附接到直立板187的外側(cè)并且對準(zhǔn)以使得當(dāng)缸伸出時，缸與線絲接合部件193的致動器端195接合并且推動致動器部件195離開缸，由此使線絲接合部件193沿逆時針方向樞轉(zhuǎn)，從而夾持線絲。
[0081]下文描述打包機(jī)10的示例性操作。首先，線絲19被手動給送通道導(dǎo)向器(未示出)，并利用夾送輥機(jī)構(gòu)16經(jīng)由軌道18嵌合在捆包周圍以使線絲19緩慢前進(jìn)，并進(jìn)入夾持器組件27，該夾持器組件將線絲19夾持至“常規(guī)(home)”位置以使得與夾持器相關(guān)的傳感器(上文已說明但未示出，因為它在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的)啟動。傳感器的啟動向打包機(jī)或操作人員傳達(dá)系統(tǒng)15準(zhǔn)備好系結(jié)捆包。當(dāng)捆包相對于出口 14適當(dāng)?shù)囟ㄎ怀墒沟孟稻€系統(tǒng)15和與捆包相關(guān)的第一系線位置對準(zhǔn)時，系統(tǒng)15接收手動或電子輸入以啟動系結(jié)。在從打包機(jī)或操作人員接收輸入后，夾持器組件27的位于線絲19上的夾具被拉緊，線絲19通過將線絲給送到給送和張緊結(jié)構(gòu)21內(nèi)部的聚集區(qū)域(未示出，因為它在現(xiàn)有技術(shù)中已被教示)中的夾送輥機(jī)構(gòu)16的反向動作在捆包周圍拉緊，并且完成扭結(jié)。在排出后，線絲19經(jīng)導(dǎo)向器和軌道18自動再給送到被夾持的常規(guī)位置，從而啟動傳感器以指示系統(tǒng)15準(zhǔn)備好系結(jié)。操作人員或打包機(jī)10將捆包分送(index)到第二(例如，下一個)系線位置。隨著系統(tǒng)從就緒狀態(tài)不斷重復(fù)，與出口 14相關(guān)的傳感器(未示出)將初始化信號發(fā)送到系線系統(tǒng)15。
[0082]為了準(zhǔn)備線絲19以使得系統(tǒng)處于常規(guī)位置，經(jīng)由驅(qū)動電機(jī)(未示出)致動夾送輥機(jī)構(gòu)16以使線絲19前移，從而從線軸20抽取線絲19。夾送輥機(jī)構(gòu)16使線絲19前移通過打結(jié)器組件17并圍繞導(dǎo)軌18，直至線絲19的前端通過已經(jīng)配置在打結(jié)器組件17內(nèi)的線絲19區(qū)段的下方。
[0083]夾送輥機(jī)構(gòu)16繼續(xù)使線絲19前移，直至其前緣通過夾持器組件27的線絲接合部件193的線絲接合端194并與其接合。結(jié)果，線絲接合部件193稍微沿順時針方向樞轉(zhuǎn)。線絲接合端194與線絲19接合并且致動器端195位于傳感器(未示出)的下方。傳感器檢測致動器端195的有無并使信號被發(fā)送到夾送輥機(jī)構(gòu)16以停止使線絲19前移。系統(tǒng)15和線絲19此時處于常規(guī)或就緒位置。
[0084]在收到系結(jié)信號后，夾送輥機(jī)構(gòu)16開始逆轉(zhuǎn)線絲19的前移。該反向前移將線絲19拉緊在軌道18周圍。由于其與線絲19接合，線絲接合部件193沿逆時針方向樞轉(zhuǎn)，直至線絲接合部件193遭遇擋塊190。夾送輥機(jī)構(gòu)16繼續(xù)使線絲19反向前移以收緊線絲接合部件193的線絲接合端194與線絲19的夾持接合。為了確保線絲被足夠緊地夾住以進(jìn)行切割，可致動缸(未示出)，該缸與線絲接合部件193的致動器端195接合并引起線絲接合部件193的進(jìn)一步逆時針樞轉(zhuǎn)。
[0085]驅(qū)動組件108被致動以將線絲19扭轉(zhuǎn)打結(jié)、切割線絲19并從打結(jié)器組件17排出打結(jié)后的線絲。在實施例中，缸109和活塞桿117機(jī)構(gòu)被致動，由此使缸109相對于安裝區(qū)塊113、114和框架缸安裝座36樞轉(zhuǎn)。結(jié)果，U形夾118使夾持器釋放軸承座122和夾持器釋放區(qū)塊151旋轉(zhuǎn)，由此使轉(zhuǎn)矩管組件28旋轉(zhuǎn)。響應(yīng)于該旋轉(zhuǎn)，滾子凸輪137跨置在驅(qū)動槽139內(nèi)，從而使扇形齒輪140樞轉(zhuǎn)，由此使小齒輪99旋轉(zhuǎn)。小齒輪99的旋轉(zhuǎn)使線絲19的兩部分被扭在一起。在實施例中，例如，線絲19的各部分被扭轉(zhuǎn)4圈，而在其它實施例中，各部分被扭轉(zhuǎn)三又四分之一圈或某一其它圈數(shù)。
[0086]在線絲19被扭轉(zhuǎn)之后，通過區(qū)塊220與被固定于切割器桿78的上端80的凸輪79接合而致動切割桿78，從而使切割器桿78圍繞樞銷85擺動，從而剪切線絲19。
[0087]接下來，使夾持器釋放區(qū)塊151樞轉(zhuǎn)以使其與操作器部段199的操作表面200接合。由于該接合，樞轉(zhuǎn)區(qū)塊196偏心樞轉(zhuǎn)，從而從線絲釋放部件193釋放線絲19。打結(jié)器蓋161稍微向上移動以允許線絲19的排出。如圖14-16所示，打結(jié)器蓋161的稍微向上移動由于由操作臂131、132承載的搖臂區(qū)塊142、144與由打結(jié)器蓋臂163、164承載的操作器軸承177、178的交互而發(fā)生。另外，排出器指形件134、135穿過槽55以與線絲19接合并排出線絲19。
[0088]裝置10然后通過致動缸109和活塞桿117機(jī)構(gòu)以使活塞桿117縮回到缸109內(nèi)而回到就緒位置。結(jié)果，扇形齒輪140和轉(zhuǎn)矩管組件28的構(gòu)件回到它們的原始位置。打結(jié)器蓋161在重力和來自偏壓彈簧260的附加輔助的影響下回到其原始位置，所述偏壓彈簧將蓋161向內(nèi)偏壓向框架組件22。夾持器組件27也回到其原始位置。
[0089]根據(jù)本發(fā)明的實施例，打結(jié)器蓋161可以容易地地移位以允許移除扭轉(zhuǎn)模塊組件
23。在實施例中，用戶以約60度的圓弧將打結(jié)器蓋161提起。在一些實施例中，該圓弧可包括60度以下，而在其它實施例中，該圓弧可包括60度以上。棘輪組件26使打結(jié)器蓋161在一個或多個打開位置鎖定到位。為了使蓋下降，壓低棘輪齒輪桿185以從棘輪齒輪183釋放棘爪并使蓋下降。
[0090]此外，由于扭轉(zhuǎn)模塊組件23可移除地聯(lián)接到框架組件22，移除連接器67、68并使扭轉(zhuǎn)模塊組件23滑動離開框架組件22比較簡單。一旦扭轉(zhuǎn)模塊組件23被移除，就可以將新的扭轉(zhuǎn)模塊組件23 (或例如具有事先修好的零件的扭轉(zhuǎn)模塊)安裝到框架組件22上。以此方式，扭轉(zhuǎn)模塊組件23的構(gòu)件在它們磨損時可以快速更換，同時最大限度地減少機(jī)器10的停機(jī)時間。另外，該模塊化操作允許快速更換正被用于打包的線絲的規(guī)格。
[0091]圖21-34提供了實現(xiàn)打結(jié)器組件的各種構(gòu)件的組裝和拆卸的模塊化打結(jié)器組件的透視圖。在這方面，用戶可以通過打結(jié)器組件17的前部從框架組件22移除各種構(gòu)件。打結(jié)器組件17寬泛地包括框架組件22、扭轉(zhuǎn)模塊組件23、扇形齒輪組件24、打結(jié)器臂組件25、棘輪組件26、夾持器組件27、轉(zhuǎn)矩管組件28、和缸組件29。在實施例中，模塊化打結(jié)器組件17可以包括在此未示出的其它組件和零件。
[0092]如圖22-23中最佳可見的，框架組件22包括兩個平行的對向框架壁:切割器側(cè)框架壁30和夾持器側(cè)框架壁31。頂部拉桿32在框架組件22的前部附近的框架壁30、31的頂部之間延伸。后拉桿33跨框架組件22的后側(cè)在兩個框架壁30、31之間延伸。另外，框架組件22包括基板35和缸安裝座36。
[0093]切割器側(cè)框架壁30包括用于將轉(zhuǎn)矩管128的一端聯(lián)接到框架組件22的孔洞310。類似地，夾持器側(cè)框架壁31包括用于將轉(zhuǎn)矩管128的另一端聯(lián)接到框架組件22的孔洞312。切割器側(cè)框架壁30還包括用于將扇形齒輪軸承箱210的一端聯(lián)接到框架組件22的孔洞314。類似地，夾持器側(cè)框架壁31包括用于將扇形齒輪軸承箱210的另一端聯(lián)接到框架組件22的孔洞316?？蚣芙M件22還包括分別包圍各孔洞310、312、314和316的凹進(jìn)圓形部318、320、322和324。各凹進(jìn)圓形部318、320、322和324具有內(nèi)周和外周，其中內(nèi)周與對應(yīng)的孔洞對準(zhǔn)。
[0094]開口槽40從切割器側(cè)框架壁30的前部延伸以允許切割器桿凸輪組件79的移動。如進(jìn)一步示出的，在框架壁30、31的下前部中分別設(shè)置有兩個切口 41、42，以允許扭轉(zhuǎn)模塊組件23沿扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌49、50可移除地附接到模塊安裝區(qū)塊47、48。
[0095]參考圖24，扭轉(zhuǎn)模塊組件23構(gòu)造成與框架組件22可移除地聯(lián)接。扭轉(zhuǎn)模塊組件23包括可從框架組件22可滑動地移除的模塊化殼體52。切割器組件51附接在模塊化殼體52的第一端(即，切割側(cè))。[0096]模塊化殼體52通過使模塊化殼體52滑動到框架組件22上而聯(lián)接到框架組件22。該可滑動聯(lián)接通過將各安裝通道56、57與對應(yīng)的導(dǎo)軌49、50對準(zhǔn)并且使模塊安裝部件59、60滑動到相應(yīng)導(dǎo)軌49、50上以使得導(dǎo)軌49、50占據(jù)通道56、57來實現(xiàn)。使用分別插入內(nèi)孔69、70并進(jìn)入安裝區(qū)塊47、48 (在圖22中示出)的螺紋內(nèi)孔71、72的兩個連接器67、68如螺栓或其它聯(lián)接裝置將模塊化殼體52暫時固定到位。以此方式，模塊化殼體52 (和因而扭轉(zhuǎn)模塊組件23)可以通過移除兩個連接器67、68并使模塊殼體52滑動離開導(dǎo)軌49、50而容易地移除和更換。
[0097]如圖24所示，用戶可以將打結(jié)器蓋161提升到第一或第二打開位置。棘輪組件26的上述操作將蓋161鎖定在選定位置。以此方式，用戶可以諸如通過從框架組件22移除扭轉(zhuǎn)模塊組件23并用具有新零件或修理后的零件或被設(shè)計成用于系結(jié)不同規(guī)格的線絲的零件替換它來維修打結(jié)器組件17的零件。
[0098]現(xiàn)在來看圖25和26，滾子凸輪137和凸輪滾子軸138也可以移除以進(jìn)行修理。滾子凸輪137可旋轉(zhuǎn)地配置在操作臂131、132的第二端之間。凸輪滾子軸138延伸穿過滾子凸輪137和操作臂131、132，從而抵接線絲排出器指形件134、135。為了移除滾子凸輪137或凸輪滾子軸138，用戶從轉(zhuǎn)矩管組件移除線絲排出器指形件，如線絲排出器指形件134。使用分別插入蓋板338的內(nèi)孔334、336中并進(jìn)入線絲排出器指形件134的內(nèi)孔340、342的兩個連接器330、332如螺栓或其它聯(lián)接裝置將線絲排出器指形件134暫時固定到位。在移除至少一個線絲排出器指形件后，可以移除將轉(zhuǎn)矩管組件28聯(lián)接到扇形齒輪40的凸輪滾子軸138以及滾子凸輪137。
[0099]棘輪組件26的至少一部分也可以被移除。例如，如圖26-27中最佳可見的，棘輪卡齒安裝區(qū)塊184和棘輪齒輪桿186可以通過移除插入頂部拉桿32的內(nèi)孔344、346中并穿過棘輪卡齒安裝區(qū)塊184的內(nèi)孔346、348的連接器(未示出)來移除。
[0100]如圖28和29所示，扇形齒輪140、橫向支承軸160和打結(jié)器臂組件25也可移除地聯(lián)接到框架組件22。相應(yīng)地，此類構(gòu)件可以容易地整體組裝和拆卸以進(jìn)行修理和/或更換?？梢酝ㄟ^移除凸緣350和352來移除扇形齒輪140、橫向支承軸160和打結(jié)器臂組件
25。凸緣350穿過或插入穿過框架組件22的孔洞316。凸緣350包括從環(huán)部358延伸的圓柱形突起354。類似地，凸緣352穿過或插入穿過框架組件22的孔洞322。凸緣352包括從環(huán)部360延伸的圓柱形突起356。如圖28所示，凸緣350的圓柱形突起354比凸緣352的圓柱形突起356長，以使得凸緣350從框架組件22進(jìn)一步延伸以容納扇形齒輪140和打結(jié)器臂組件25的定位。然而，凸緣350、352的長度可以是用于將扇形齒輪140、橫向支承軸160和打結(jié)器臂組件25聯(lián)接到框架組件22的任意長度。
[0101]橫向支承軸160通過使凸緣350、352滑動通過它們各自的孔洞316、322而聯(lián)接到框架組件22。通過將圓柱形突起354、356的各外部與它們對應(yīng)的孔洞316、322對準(zhǔn)并使凸緣350、352穿過孔洞316、322滑動到橫向支承軸160上以使得圓柱形突起354、356包圍橫向支承軸160的第一端和第二端來實現(xiàn)該可滑動聯(lián)接。凸緣350的環(huán)部358的內(nèi)表面362與框架組件22的凹進(jìn)部324匹配，而凸緣352的環(huán)部360的內(nèi)表面364與框架組件22的凹進(jìn)部322匹配。使用插入凸緣350的內(nèi)孔378、380、382中并進(jìn)入框架組件22的凹進(jìn)部320的內(nèi)孔384、386、388的三個連接器(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接裝置將凸緣350暫時固定到位。類似地，使用插入凸緣352的內(nèi)孔390、392、394中并進(jìn)入框架組件22的凹進(jìn)部322的內(nèi)孔396、398、399的三個連接器(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接裝置將凸緣352暫時固定到位。
[0102]相應(yīng)地，為了移除扇形齒輪140、橫向支承軸160和打結(jié)器臂組件25單元，用戶可以移除凸緣350、352?？梢酝ㄟ^移除穿過凸緣350的環(huán)部358和框架組件22對應(yīng)的凹進(jìn)部320的連接器366、368、370來移除凸緣350?？梢酝ㄟ^移除穿過凸緣352的環(huán)部360和框架組件22對應(yīng)的凹進(jìn)部322的連接器372、374、376來移除凸緣352。在移除凸緣350、352后，可以使聯(lián)接到扇形齒輪140和打結(jié)器臂組件25的橫向支承軸160傾斜并且然后從框架組件22移除，如圖29所示。
[0103]現(xiàn)在來看圖30和31，致動桿400可移除地聯(lián)接到框架組件22。致動桿400致動切割線絲的切割桿78。當(dāng)轉(zhuǎn)矩管組件28向下旋轉(zhuǎn)時，致動桿400向上樞轉(zhuǎn)并致動切割桿78。可以通過移除穿過框架組件22的內(nèi)孔402的連接器(未示出)來移除致動桿400。
[0104]如圖32-34中最佳可見的，轉(zhuǎn)矩管組件28 (圖34)可移除地聯(lián)接到框架組件22。轉(zhuǎn)矩管組件28包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架組件22內(nèi)的轉(zhuǎn)矩管128。樞軸404延伸穿過轉(zhuǎn)矩管128、均延伸到轉(zhuǎn)矩管128的相應(yīng)端中的轉(zhuǎn)矩管軸承129、130、和作用與上述凸緣350和352相似的凸緣406、408。就此而言，凸緣406穿過或插入穿過框架組件22的孔洞312并與轉(zhuǎn)矩管軸承129。凸緣406包括從環(huán)部412延伸的圓柱形突起410。類似地，凸緣408穿過或插入穿過框架組件22的孔洞310并與轉(zhuǎn)矩管軸承130聯(lián)接。凸緣408包括從環(huán)部416延伸的圓柱形突起414。樞軸404支承轉(zhuǎn)矩管128，以使得轉(zhuǎn)矩管128可以圍繞從轉(zhuǎn)矩管128的中心通過的縱向地定向的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0105]轉(zhuǎn)矩管128和轉(zhuǎn)矩管軸承129、130滑動到樞軸404上。然后通過使凸緣406、408滑動穿過相應(yīng)孔洞312、310來將轉(zhuǎn)矩管組件28聯(lián)接到框架組件22。通過使圓柱形突起410,414的各外部與它們對應(yīng)的孔洞312、310對準(zhǔn)并使凸緣406、408穿過孔洞312、310滑動到樞軸404上以使得圓柱形突起410、414包圍樞軸404的第一端和第二端來實現(xiàn)該可滑動聯(lián)接。凸緣406的環(huán)部412的內(nèi)表面420與框架組件22的凹進(jìn)部320匹配，而凸緣408的環(huán)部416的內(nèi)表面422與框架組件22的凹進(jìn)部318匹配。使用插入凸緣406的內(nèi)孔420、422、424中并進(jìn)入框架組件22的凹進(jìn)部320的內(nèi)孔426、428、430的三個連接器(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接裝置將凸緣406暫時固定到位。類似地，使用插入凸緣408的內(nèi)孔432、434,436中并進(jìn)入框架組件22的凹進(jìn)部318的內(nèi)孔438、440、442 (在圖23中示出)的三個連接器(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接裝置將凸緣408暫時固定到位。
[0106]相應(yīng)地，為了移除轉(zhuǎn)矩管組件28，用戶可以移除凸緣406、408?？梢酝ㄟ^移除穿過凸緣406的環(huán)部和框架組件22對應(yīng)的凹進(jìn)部的連接器來移除凸緣406。可以通過移除穿過凸緣408的環(huán)部和框架組件22對應(yīng)的凹進(jìn)部的連接器來移除凸緣408。除移除凸緣406、408以外，并且參考圖33，從與銷452聯(lián)接的U形夾銷接片125移除連接器450，以使得銷452可以從轉(zhuǎn)矩管組件28和缸組件29可滑動地移除。U形夾銷接片125被固定于U形夾118的外表面以將銷452保持就位。在移除凸緣406、406和銷452后，可以從框架組件22移除轉(zhuǎn)矩管組件28，如圖34所示。
[0107]繼續(xù)參考圖34，缸組件29被可移除地固定于框架組件22。使用插入缸安裝區(qū)塊113的內(nèi)孔460、462和缸安裝區(qū)塊114的內(nèi)孔464、466中的4個連接器(未示出)如螺栓或其它聯(lián)接裝置將缸組件29固定到位。連接器穿過對應(yīng)的缸安裝區(qū)塊113、114和框架組件22的缸安裝座36。在移除連接器后，可以從框架組件22移除缸組件29。
[0108]已關(guān)于在各個方面均旨在進(jìn)行說明性而非加以限制的具體實施例描述本發(fā)明。替換實施例對本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說將變得明顯而不脫離本發(fā)明的范圍。
[0109]從前文會理解的是，本發(fā)明非常適合達(dá)到以上所述的目標(biāo)和目的，以及對系統(tǒng)和方法來說明顯且固有的其它優(yōu)點。應(yīng)理解，某些特征和子組合具有實用性并且可在不引用其它特征和子組合的情況下采用。這一點已經(jīng)被權(quán)利要求考慮在內(nèi)并且在權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在打包機(jī)上的系線系統(tǒng)中使用的打結(jié)器組件，所述組件包括:基板；一對大致平行的對向側(cè)壁，其中各所述側(cè)壁具有形成在其中的孔洞；和用于選擇性地固定樞軸的一組凸緣，配置在所述側(cè)壁之間、具有第一端和第二端的所述樞軸在安裝好時可旋轉(zhuǎn)地支承配置在所述凸緣之間的轉(zhuǎn)矩管組件，其中所述轉(zhuǎn)矩管組件包括轉(zhuǎn)矩管和可固定地附接至所述轉(zhuǎn)矩管的一對操作器部件，其中各所述凸緣包括從所述凸緣的環(huán)部延伸的圓柱形突起，其中通過將所述圓柱形突起的外部與對應(yīng)的孔洞對準(zhǔn)并使所述凸緣穿過所述對應(yīng)的孔洞滑動到所述樞軸上以使得所述圓柱形突起包圍所述樞軸的所述第一端和所述第二端從而使得各所述凸緣與所述樞軸可滑動地聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打結(jié)器組件，其中，各所述側(cè)壁包括包圍對應(yīng)的孔洞的凹進(jìn)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打結(jié)器組件，其中，所述凸緣的環(huán)部的內(nèi)表面在安裝好時與對應(yīng)的凹進(jìn)部匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打結(jié)器組件，其中，在安裝好時利用一個或多個連接器來將所述凸緣選擇性地固定于對應(yīng)的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打結(jié)器組件，其中，第一操作器部件包括用于致動切割器組件和第一蓋臂的構(gòu) 件，所述第一蓋臂與打結(jié)器蓋聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打結(jié)器組件，其中，第二操作器部件包括用于致動夾持器組件和第二蓋臂的構(gòu)件，所述第二蓋臂與所述打結(jié)器蓋聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打結(jié)器組件，其中，第一安裝區(qū)塊和第一扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌附接到第一側(cè)壁的內(nèi)表面，并且第二安裝區(qū)塊和第二扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌附接到第二側(cè)壁的內(nèi)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打結(jié)器組件，還包括扭轉(zhuǎn)模塊組件，其中所述扭轉(zhuǎn)模塊組件包括收納具有小齒輪的扭結(jié)小齒輪的主區(qū)塊，并且其中所述扭轉(zhuǎn)模塊組件通過配合在相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌上的一對槽而可移除地聯(lián)接至框架組件。
9.一種用于將線絲的端部扭轉(zhuǎn)或系結(jié)在一起的系線機(jī)，包括:框架組件，其中所述框架組件包括基板和一對平行的對向側(cè)壁，并且第一側(cè)壁具有形成在所述第一側(cè)壁中用于可移除地聯(lián)接樞軸的第一孔洞和形成在所述第一側(cè)壁中用于可移除地聯(lián)接橫向支承軸的第二孔洞，并且其中第二側(cè)壁具有形成在所述第二側(cè)壁中用于可移除地聯(lián)接樞軸的第三孔洞和形成在所述第二側(cè)壁中用于可移除地聯(lián)接所述橫向支承軸的第四孔洞；第一對凸緣，第一對凸緣中的每個凸緣都具有從第一環(huán)部延伸的第一圓柱形突起，所述第一對凸緣通過所述第一孔洞和所述第三孔洞可移除地聯(lián)接到所述樞軸，所述樞軸具有配置在第一側(cè)壁與第二側(cè)壁之間的第一端和第二端，所述樞軸支承配置在所述第一對凸緣之間的轉(zhuǎn)矩管組件，其中所述轉(zhuǎn)矩管組件包括轉(zhuǎn)矩管和附接至所述轉(zhuǎn)矩管的一對操作器部件；和第二對凸緣，第二對凸緣中的每個凸緣都具有從第二環(huán)部延伸的第二圓柱形突起，所述第二對凸緣通過所述第二孔洞和所述第四孔洞可移除地聯(lián)接到所述橫向支承軸，其中具有配置在第一側(cè)壁與第二側(cè)壁之間的第三端和第四端的所述橫向支承軸可旋轉(zhuǎn)地支承扇形齒輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系線機(jī)，其中，第一安裝區(qū)塊和第一扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌附接到第一側(cè)壁的內(nèi)表面，并且第二安裝區(qū)塊和第二扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌附接到所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系線機(jī)，還包括扭轉(zhuǎn)模塊組件，其中所述扭轉(zhuǎn)模塊組件包括收納具有小齒輪的扭結(jié)小齒輪的主區(qū)塊，并且其中所述扭轉(zhuǎn)模塊組件通過配合在相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)模塊導(dǎo)軌上的一對槽而可移除地聯(lián)接到框架組件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系線機(jī)，其中，扇形齒輪與扭結(jié)小齒輪接合以使所述扭結(jié)小齒輪旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系線機(jī)，其中，滾子凸輪與所述扇形齒輪內(nèi)限定出的直槽接合以致動所述扇形齒輪的旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系線機(jī)，還包括打結(jié)器蓋臂組件，其中所述打結(jié)器蓋臂組件包括一對對向的打結(jié)器蓋臂，所述打結(jié)器蓋臂在各臂的下端聯(lián)接至打結(jié)器蓋并且在各臂的上端可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述橫向支承軸，以使得臂的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述打結(jié)器蓋提升離開所述系線機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系線機(jī)，還包括通過一個或多個連接器而可移除地聯(lián)接至框架組件的缸組件，所述缸組件包括驅(qū)動組件和液壓缸。
16.一種用于將線絲的端部扭轉(zhuǎn)或系結(jié)在一起的系線機(jī)，包括:框架組件，其中所述框架組件包括基板和一對平行的對向側(cè)壁；扭轉(zhuǎn)模塊組件，所述扭轉(zhuǎn)模塊組件與所述框架組件可移除地聯(lián)接，其中所述扭轉(zhuǎn)模塊組件包括收納扭結(jié)小齒輪的主區(qū)塊，所述扭結(jié)小齒輪具有帶有第一多個齒的小齒輪；和扇形齒輪組件，其中所述扇形齒輪組件包括扇形齒輪，所述扇形齒輪具有在旋轉(zhuǎn)時與所述小齒輪的所述第一多個齒接合以產(chǎn)生四扭結(jié)的第二多個齒，其中所述扇形齒輪包括直驅(qū)動槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系線機(jī)，其中，所述直驅(qū)動槽從形成在所述扇形齒輪內(nèi)的孔洞徑向向外延伸，所述孔洞定位在所述扇形齒輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線處。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系線機(jī)，其中，所述小齒輪的第一多個齒包括12個齒并且所述扇形齒輪的第二多個齒包括48個齒。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系線機(jī)，其中，滾子凸輪與所述扇形齒輪內(nèi)限定出的直槽接合以致動所述扇形齒輪的旋轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系線機(jī)，其中，當(dāng)轉(zhuǎn)矩管組件向前樞轉(zhuǎn)時，所述滾子凸輪沿直驅(qū)動槽向下移動以使得所述扇形齒輪旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B65B13/26GK103958353SQ201280052589
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月30日
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