真空吸料除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空吸料除塵裝置。包括料斗，料斗下部設吸料管，吸料管的一端連接進氣裝置，另一端連接儲料箱；儲料箱內設有過濾器，上部設有真空抽氣口，下部設有出料口。本發(fā)明將物料通過真空吸料的原理進行吸料，可以獲得很高的物料氣流比極大的提高了輸送效率，并通過進氣口對氣流的控制來控制物料的流動速度；真空過濾器設計在料倉里面杜絕了另外使用除塵器帶來的二次污染；同時本發(fā)明在儲料箱內設有過濾器，將進入該箱內的粉塵等微小物去除，防止其進入真空抽氣口而發(fā)生堵塞，保證了整個裝置能長時間處于穩(wěn)定、有效的工作狀態(tài)。
【專利說明】真空吸料除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空吸料除塵裝置，涉及一種新型的用于TGIC生產的物料輸送裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]TGIC三縮水甘油基異氰脲酸酯是一種重要的化工原料。TGIC在生產時經常涉及到固體顆粒或粉料的輸送，輸送過程常常伴隨粉塵。而TGIC本身具有致敏性。所以清潔的輸送非常重要?，F有的技術裝置一般有兩種:一種是人工的，運用料車輸送，每個結點使用人工加料鏟；一種是用大風量的引風機通過布袋除塵等裝置輸送。
[0003]以上兩種輸送均存在粉塵對生產環(huán)境的污染，工人不得不加大防護的力度，導致操作難度增大。大風量引風機能耗較大，物料與氣流比例很小輸送效率低。本技術裝置主要針對輸送效率及操作環(huán)境進行了改善。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種真空吸料除塵裝置，解決了現有技術中存在的問題。提高了輸送效率改善了操作環(huán)境并降低了能耗。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:包括料斗，料斗下部設吸料管，吸料管的一端連接進氣裝置，另一端連接儲料箱；儲料箱內設有過濾器，上部設有真空抽氣口，下部設有出料口。
[0006]所述進氣裝置處設有進氣控制閥，出料口處設有出料閥。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將物料通過真空吸料的原理進行吸料，可以獲得很高的物料氣流比極大的提高了輸送效率，并通過進氣口對氣流的控制來控制物料的流動速度；真空過濾器設計在料倉里面杜絕了另外使用除塵器帶來的二次污染；同時本發(fā)明在儲料箱內設有過濾器，將進入該箱內的粉塵等微小物去除，防止其進入真空抽氣口而發(fā)生堵塞，保證了整個裝置能長時間處于穩(wěn)定、有效的工作狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖中，1.緩存料斗，2.儲料箱，3.過濾器，4.吸料管，5.氣料結合口，6.進氣控制閥，7.出料閥，8.真空抽氣口。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0011]圖1示該裝置由三部分連接組成。緩存料斗I下方是氣料結合口 5，該混合口具有進氣控制閥6，該部分通過吸料管4與儲料箱2結合，儲料箱2內設計過濾器3，過濾器3上方為真空抽氣口 8。儲料箱2下方設計有出料閥7。
[0012]真空吸料裝置全部是負壓工作，無粉塵污染，進氣口具有控制進氣量的的進氣控制閥6以控制物料輸送速度。儲料箱2內的過濾器3可以阻止微粉進入真空抽氣口 8。粉塵達到一定厚度自動從過濾器3剝離，無需頻繁清理，不同于引風吸料，物料氣流輸送比很高，僅需較細的吸料管4即可完成大量的物料的輸送，輸送負壓高物料不易阻塞管道。
[0013]物料進入緩存料斗I后在重力作用下到達位置氣料結合口 5，氣料在真空氣流作用下通過吸料管4進入儲料箱2，細微的粉末隨著氣流到達過濾器3后被過濾，氣流通過真空抽氣口8進入真空系統(tǒng)。物料在儲料箱2內部在重力作用下往下自然富集。如此完成一個物料的輸送過程。
【權利要求】
1.真空吸料除塵裝置，其特征在于，包括料斗，料斗下部設吸料管，吸料管的一端連接進氣裝置，另一端連接儲料箱；儲料箱內設有過濾器，上部設有真空抽氣口，下部設有出料□。
2.根據權利要求1所述的真空吸料除塵裝置，其特征在于，所述進氣裝置處設有進氣控制閥，出料口處設有出料閥。
【文檔編號】B65G53/24GK103449185SQ201310000794
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年1月4日 優(yōu)先權日:2013年1月4日
【發(fā)明者】劉棟亮, 鐘鳴, 任強, 顧景文, 亓云霞, 朱利明 申請人:揚州三得利化工有限公司