專利名稱：一種鏈帶托盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鏈帶托盤式輸送機(jī)的鏈帶托盤裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)煉鐵生產(chǎn)過程中，鑄鐵機(jī)設(shè)備把冶煉出的高溫鐵水連續(xù)澆注成鐵塊， 但在鑄鐵生產(chǎn)區(qū)域較小時(shí)，需要把生產(chǎn)的鐵塊輸送出來，落下的鐵塊通過鐵塊輸送系統(tǒng)運(yùn) 送到鐵塊堆積場儲(chǔ)存，便于鐵塊的生產(chǎn)和后期應(yīng)用。
鐵塊輸送系統(tǒng)目前主要采用的是滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)。滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸 送機(jī)的工作過程是從鑄鐵機(jī)上落下的鐵塊通過固定鐵塊溜槽和滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī) 的接料斗落到滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)的托板上，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng) 鏈輪帶動(dòng)移動(dòng)式鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條帶著托板轉(zhuǎn)動(dòng)，托板上的鐵塊在主動(dòng)鏈輪裝置位置落下。該 設(shè)備在使用過程中存在以下問題滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是滾輪安裝在鏈條上，滾輪夾在兩個(gè)鏈板的中 間，其設(shè)計(jì)空間很限。由于滾輪需要卡入主動(dòng)鏈輪輪齒實(shí)現(xiàn)鏈條的驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)鏈板之間需要 預(yù)留一定空間，在輸送鐵塊過程中，該空間容易塞入飛濺出的小鐵塊，在運(yùn)行到主動(dòng)鏈輪位 置時(shí)，輪齒也需要同時(shí)卡入這個(gè)空間，與已塞入的小鐵塊互相擠壓，致使鏈板變形，甚至鏈 板被拉斷，造成輸送機(jī)事故的發(fā)生。
滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)運(yùn)送鐵塊的托板(連接板)為平板結(jié)構(gòu)，不易儲(chǔ)存下落的 小鐵塊和鐵渣。在輸送鐵塊過程中，小鐵塊和鐵渣容易卡入前后兩個(gè)連接板之間，導(dǎo)致連接 板受擠壓變形，影響設(shè)備正常運(yùn)行，增加使用維護(hù)工作量，設(shè)備的使用壽命大大降低。而且， 平板結(jié)構(gòu)的托板受設(shè)計(jì)空間限制，剛度小，容易變形，影響輸送機(jī)安全可靠運(yùn)行。還有，平板 結(jié)構(gòu)托板輸送的鐵塊數(shù)量有限，生產(chǎn)效率低。
由于滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)的鏈條結(jié)構(gòu)所限，從動(dòng)鏈輪也必須采用有齒結(jié)構(gòu)， 在運(yùn)行一段時(shí)間后，鏈條磨損拉長后容易脫齒，造成輸送機(jī)無法正常工作。
在滾輪移動(dòng)板式輸送機(jī)生產(chǎn)過程中，滾輪移動(dòng)板式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式鏈帶 容易被塞入飛濺出的小鐵塊、小礦物或小塊狀物料，與主動(dòng)鏈輪輪齒互相擠壓，使鏈板變 形、跑偏或拉斷。而且滾輪移動(dòng)板式輸送機(jī)連接板的結(jié)構(gòu)還容易被小鐵塊、小礦物或小塊狀 物料卡入，造成鏈帶變形、跑偏或拉斷。以及有齒結(jié)構(gòu)的從動(dòng)輪使用中易脫齒。這些缺陷都 影響了滾輪移動(dòng)板式輸送機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行和使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有滾輪移動(dòng)旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)在工況使用中存在的上述技術(shù)問 題，為鏈帶托盤式輸送機(jī)提供一種鏈帶托盤裝置，可顯著改善鐵塊、礦物或塊狀物料輸送機(jī) 的效果和安全性能，提高生產(chǎn)效率，防止因鏈帶斷裂而造成安全事故的發(fā)生。
該鏈帶托盤裝置用于鏈帶托盤式輸送機(jī)上，其技術(shù)方案如下該裝置主要由鏈帶及其所支撐的鴨嘴U形托盤組成，鴨嘴U形托盤所設(shè)左右連接板與鏈帶所設(shè)左右鏈板的上平面固定連接。
所述鴨嘴U形托盤由鴨嘴U形底板、左右側(cè)板、左右連接板和左右支撐板組成；所 述鴨嘴U形底板左右側(cè)設(shè)置左右側(cè)板，左右側(cè)板外側(cè)固定有左右連接板及連接板的左右支 撐板，鴨嘴U形托盤整體形狀為前端小、尾端大的梯形結(jié)構(gòu)。
所述鴨嘴U形托盤前后搭接，前面鴨嘴U形托盤兩側(cè)板的尾部大口端與的后面鴨 嘴U形托盤兩側(cè)板的小口端搭接，后面鴨嘴U形托盤的鴨嘴覆蓋前面鴨嘴U形托盤尾端，前 后鴨嘴U形托盤的同側(cè)側(cè)板間設(shè)有間隙2-5mm。
所述鴨嘴U形托盤底部設(shè)有抗沖擊的筋板。在正常生產(chǎn)中下落鐵塊時(shí)，能有效地 抵抗下落鐵塊對(duì)托板的過度沖擊變形。
所述鴨嘴U形底板鴨嘴部上設(shè)有加強(qiáng)嘴部剛度和強(qiáng)度的擋板。
所述鴨嘴U形托盤采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鴨嘴U形底板采用12_30mm鋼板沖壓成型。
所述鏈帶包括左右雙排鏈板、開口銷、空心軸、墊圈、傳動(dòng)軸、耐磨套，雙排鏈板的 左排鏈板和右排鏈板分別與其前后鏈板插接而成，耐磨套分別鑲嵌在前后插接鏈板的對(duì)應(yīng) 連接孔內(nèi)，然后傳動(dòng)軸穿入耐磨套，傳動(dòng)軸孔內(nèi)穿入空心軸，使左右排鏈板聯(lián)接為一體。
上述左右雙排鏈板上下面均各為平面，每個(gè)鏈板的上平面內(nèi)側(cè)設(shè)有連接托盤或鑄 鐵模的連接孔。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明鏈帶托盤裝置用于鏈帶托盤式輸送機(jī)上，能夠滿足鑄鐵機(jī)生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域較小時(shí) 成形鐵塊的輸出需求，輸送能力大，采用鴨嘴U形底板，后面的鴨嘴U形托盤的鴨嘴搭接并 覆蓋前面的鴨嘴U形托盤的尾部，在鏈帶托盤式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，小鐵塊和鐵渣不至于 塞入兩個(gè)托盤之間的縫隙導(dǎo)致托盤變形，出現(xiàn)不可預(yù)料的卡阻現(xiàn)象，有效地避免了飛濺出 的小鐵塊和鐵渣或其它小顆粒礦物或塊狀物料塞入鏈帶或托盤縫隙中導(dǎo)致鏈帶變形或拉 斷現(xiàn)象，保證了設(shè)備能正常的連續(xù)生產(chǎn)，避免導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
本發(fā)明鏈帶采用一體式結(jié)構(gòu)鏈板，鏈板上下面為整體平面，運(yùn)行時(shí)，飛濺出的小鐵 塊或鐵渣不會(huì)卡入到鏈板上，不會(huì)出現(xiàn)鏈板卡阻導(dǎo)致鏈帶被拉斷現(xiàn)象。
本發(fā)明鏈帶托盤裝置用于鏈帶托盤式輸送機(jī)處理鐵塊、礦物或塊狀物料的輸送生 產(chǎn)能力很大，每小時(shí)達(dá)300至500噸，扣除維護(hù)時(shí)間每天可處理鐵塊或礦物或塊狀物料4000 至10000噸。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1顯示了鏈帶托盤裝置的安裝示意圖；圖2顯示了鏈帶托盤裝置裝配的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖3顯不了圖2的俯視圖；圖4顯不了圖2的左視圖；圖5顯示了鏈帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6顯示了鴨嘴U形托盤的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖7顯示了圖6俯視圖；圖8顯示了主動(dòng)鏈輪裝置工作結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖9顯不了圖8的左視圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，一種鏈帶托盤裝置3設(shè)置在鏈帶托盤式輸送機(jī)上，支撐在輸送機(jī)框架5 的滾輪底座4的滾輪2上，通過主動(dòng)鏈輪I帶動(dòng)鏈帶托盤裝置3運(yùn)轉(zhuǎn)，在鏈帶托盤裝置3有 折角的位置通過導(dǎo)向輪6壓住鏈帶裝置的左右鏈板，防止鏈帶托盤裝置3運(yùn)動(dòng)時(shí)在驅(qū)動(dòng)力 的作用下，鏈板帶著托盤向上翹起，導(dǎo)致鏈帶脫離滾輪裝置2形成的軌道，造成鏈帶跑偏， 影響鏈帶托盤式輸送機(jī)的正常生產(chǎn)。
如圖2、圖3和圖4所示，鏈帶托盤裝置3由鏈帶3a和鴨嘴U形托盤3b組成。鐵 塊落在鴨嘴U形托盤3b上，托盤3b隨鏈帶3a帶動(dòng)運(yùn)行。鴨嘴U形托盤3b采用了鴨嘴U形 結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行過程中，后面的鴨嘴U形托盤的鴨嘴搭接并覆蓋在前面的鴨嘴U形托盤的尾 部，這樣鴨嘴U形托盤內(nèi)能夠主要承載鐵塊或礦物或塊狀物料，還能夠接受小鐵塊和鐵渣 或其它礦物或塊狀物料，防止小鐵塊或鐵渣或其它礦物或塊狀物料塞入前后兩個(gè)鴨嘴U形 托盤的間隙，導(dǎo)致托盤變形使鏈帶跑偏。
如圖4、圖5所示，鏈帶3a由右鏈板3al、開口銷3a2、空心軸3a3、墊圈3a4、傳動(dòng) 軸3a5、耐磨套3a6、左鏈板3a7和耐磨套3a8組成。耐磨套3a6和耐磨套3a8分別鑲嵌在 右鏈板3al和左鏈板3a7的單聯(lián)接孔側(cè)和雙聯(lián)接孔側(cè)，前后鏈板搭接后穿入傳動(dòng)軸3a5，在 現(xiàn)場左右鏈板同時(shí)搭接并聯(lián)接托盤3b完成后，穿入空心軸3a3，并根據(jù)間隙安裝墊圈3a4， 完成后安裝開口銷3a2并固定。右鏈板3al和左鏈板3a7的上下面一體式平面結(jié)構(gòu)，每個(gè) 鏈板的上平面內(nèi)側(cè)設(shè)有連接托盤或鑄鐵模的連接孔。一體式平面結(jié)構(gòu)鏈板可以防止小鐵塊 或鐵渣卡在鏈板上。
如圖4、圖6、圖7所示，鴨嘴U形托盤3b由鴨嘴U形底板3bl、側(cè)板3b5、連接板 3b3 (左右共4個(gè))、支撐板3b4 (左右共4個(gè))、抗沖擊筋板3b6 (4至10個(gè))和擋板3b2 (有 加大鴨嘴U形底板剛度和強(qiáng)度的作用)組成。鴨嘴U形托盤2g2采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，左右側(cè) 板焊接在鴨嘴U形底板左右兩邊上，左右連接板和左右支撐板焊接在左右側(cè)板外側(cè)，抗沖 擊筋板焊接在鴨嘴U形底板內(nèi)部底部，擋板焊接在鴨嘴U形底板嘴部的上邊。左右連接板 與鏈板的上平面內(nèi)側(cè)連接孔用螺栓聯(lián)接為一體。鴨嘴U形底板3bl鋼板厚度可為12_至 30mm任一數(shù)值，采用沖壓工藝成型?？箾_擊筋板3b6能夠有效的抗擊下落鐵塊或其它礦物 或塊狀物料的沖擊，延長了托盤的使用壽命。
鴨嘴U形托盤3b的形狀是前端小、尾端大的梯形結(jié)構(gòu)，與前面鴨嘴U形托盤3b搭 接的后面的鴨嘴U形托盤兩側(cè)板的小口端插入到前面的鴨嘴U形托盤兩側(cè)板的大口端，前 后鴨嘴U形托盤3b的同側(cè)側(cè)板間的間隙可在2_至5mm之間任一值，能夠有效的防止小鐵 塊或鐵渣或其它礦物或塊狀物料從間隙中濺出，造成托盤的損壞。
如圖8、圖9所示，主動(dòng)鏈輪I由主動(dòng)鏈輪la、軸承座裝配lb、支架Ic和主動(dòng)鏈輪 軸Id組成。主動(dòng)鏈輪Ia在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，撥動(dòng)鏈帶裝置3a中的傳動(dòng)軸3a5，通過鏈帶 帶動(dòng)鴨嘴U形托盤3b運(yùn)轉(zhuǎn)，到主動(dòng)鏈輪Ia頂部位置后，主動(dòng)鏈輪Ia繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵塊或礦物 或塊狀物料脫落。圖8也顯示了鴨嘴U形托盤2g2在主動(dòng)鏈輪位置的搭接設(shè)計(jì)，在與主動(dòng) 鏈輪輪齒嚙合的部分，鴨嘴U形托盤的兩側(cè)板始終保持有重疊部分，擋住了鐵塊或礦物或 塊狀物料從兩邊飛濺出。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)然不能以此來限制本發(fā)明，因此依據(jù)本發(fā)明所述實(shí)時(shí)方式所作的等同替代或明顯變形，仍屬本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鏈帶托盤式輸送機(jī)的鏈帶托盤裝置，其特征在于該裝置主要由鏈帶及其所支撐的鴨嘴U形托盤組成，所述鴨嘴U形托盤所設(shè)左右連接板與所述鏈帶所設(shè)左右鏈板的上平面固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形托盤包括鴨嘴U形底板、左右側(cè)板、左右連接板和左右支撐板；所述鴨嘴U形底板左右側(cè)設(shè)置左右側(cè)板，左右側(cè)板外側(cè)固定有左右連接板及連接板的左右支撐板，鴨嘴U形底板整體形狀為前端小、尾端大的梯形結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形托盤前后搭接，即前面鴨嘴U形托盤兩側(cè)板的尾部大口端與后面鴨嘴U形托盤兩側(cè)板的小口端搭接，后面鴨嘴U形托盤的鴨嘴覆蓋前面鴨嘴U形托盤尾端，前后鴨嘴U形托盤的同側(cè)側(cè)板間設(shè)有間隙2_5mm。
4.按照權(quán)利要求3所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形底板底部設(shè)有抗沖擊的筋板。
5.按照權(quán)利要求3所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形底板鴨嘴部上設(shè)有加強(qiáng)嘴部剛度和強(qiáng)度的擋板。
6.按照權(quán)利要求3所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形托盤采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求3所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鴨嘴U形的底板采用 12-30mm的鋼板沖壓成型。
8.按照權(quán)利要求1所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述鏈帶包括左右雙排鏈板、開口銷、空心軸、墊圈、傳動(dòng)軸、耐磨套，雙排鏈板的左排鏈板和右排鏈板分別與其前后鏈板插接而成，耐磨套分別鑲嵌在前后插接鏈板的對(duì)應(yīng)連接孔內(nèi)，耐磨套內(nèi)穿入傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸孔內(nèi)穿入空心軸，使左右排鏈板連接為一體。
9.按照權(quán)利要求8所述的鏈帶托盤裝置，其特征在于所述左右雙排鏈板上下面均為平面，每個(gè)鏈板的上平面內(nèi)側(cè)設(shè)有連接托盤的連接孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈帶托盤裝置，主要由鏈帶及其所支撐的鴨嘴U形托盤組成。鴨嘴U形托盤包括鴨嘴U形底板，鴨嘴U形底板左右側(cè)設(shè)置左右側(cè)板，左右側(cè)板外側(cè)固定有左右連接板及連接板的左右支撐板，鴨嘴U形底板整體形狀為前端小、尾端大的梯形結(jié)構(gòu)。該裝置用于鏈帶托盤式輸送機(jī)上，采用鴨嘴U形托盤，后面的鴨嘴U形托盤的鴨嘴搭接并覆蓋前面的鴨嘴U形托盤的尾部，在鏈帶托盤式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，小鐵塊和鐵渣不至于塞入兩個(gè)托盤之間的縫隙導(dǎo)致托盤變形，出現(xiàn)不可預(yù)料的卡阻現(xiàn)象，有效地避免了飛濺出的小鐵塊和鐵渣或其它小顆粒礦物或塊狀物料塞入鏈帶或托盤縫隙中導(dǎo)致鏈帶變形或拉斷現(xiàn)象，保證了設(shè)備能正常的連續(xù)生產(chǎn)，避免導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65G17/42GK103057905SQ201310027899
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者馮力, 劉升強(qiáng), 滕偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司