專利名稱：生活用紙包裝模具裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生活用紙包裝設備中的生活用紙包裝前的定位裝置，特別是生活 用紙包裝模具裝置。
背景技術：
在生活用紙包裝線上，需要對抽紙包裝用的塑料薄膜進行兩側面和橫向接頭進行 燙封。目前包裝和燙封過程采用的是間歇式生產(chǎn)，是將需要包裝的抽紙放置在輸送帶上的 包裝膜上，通過負壓系統(tǒng)將輸送帶上的包裝膜吸附在輸送帶上，當?shù)竭_燙封位置時輸送帶 停止移動，進行橫向接頭的燙封，然后輸送帶移動進行兩側面燙封。現(xiàn)有燙封工藝主要存在 的問題是1、由于需要包裝的抽紙或卷紙為6面體或圓柱體，其在輸送帶上移動和燙封過 程中，由于在長、寬、高三個面上均沒有限制，這樣包裝后的抽紙其長、寬、高尺寸和外觀形 狀差別很大，影響到抽紙的外觀形狀；2、由于燙封過程中面巾紙或卷紙的移動，造成橫向接 頭的燙封口與燙封條位置變化，使燙封面傾斜或燙封不完整等問題發(fā)生；3、由于間歇生產(chǎn)， 影響包裝效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種在生活用紙燙封前可對生活 用紙進行精確定位、固定，保證燙封后的生活用紙的外觀尺寸和形狀，且生產(chǎn)效率高的生活 用紙包裝模具裝置。
本發(fā)明的技術方案是一種生活用紙包裝模具裝置，包括機架和負壓系統(tǒng)，其特征 在于在機架上固定安裝有支撐軸，兩形狀相同的圓盤狀模具相對上空套在支撐軸上，在兩 圓盤狀模具的圓周上相對均布有開有U形槽，表面開有孔的負壓盒固定在U形槽兩側的兩 圓盤狀模具的相對面上，在其中一個圓盤狀模具的外端面上固定有齒輪，負壓分配裝置安 裝在齒輪的側面，上述負壓盒通過連接管分別與負壓分配裝置相連通，負壓分配裝置與負 壓系統(tǒng)相連，在兩圓盤狀模具之間均布安裝有連接固定裝置。
上述負壓分配裝置是由齒輪和壓在齒輪側面的氣流分配板組成，在齒輪側面開有 與負壓盒對應的吸氣孔，在氣流分配板上開有圓弧長槽，氣流分配板與齒輪側面可旋轉密 閉，在氣流分配板與機架之間安裝有壓緊裝置，負壓連接頭安裝在負壓盒上與圓弧長槽相 對應處，且位于負壓盒上與圓弧長槽相對應的另一端面，負壓連接頭與負壓系統(tǒng)相連。
上述負壓盒是由分別固定在兩圓盤狀模具上，且相互獨立的兩負壓盒組成，每一 負壓盒通過連接管分別與負壓分配裝置相連通。
上述負壓盒為帶密閉空腔的長方體，其上表面形狀與圓盤狀模具的外園面相吻 合，在上表面上開有孔，在與上表面相對的下面上開有用于與負壓分配裝置相連的連接孔。
上述兩圓盤狀模具之間的連接固定裝置為均布固定在其中一個圓盤狀模具上的 銷軸和均布固定在另一個圓盤狀模具上的套管組成，上述銷軸插裝在上述套管內(nèi)。
本發(fā)明的技術方案是利用在兩圓盤狀模具上均布有開有U形槽和表面開有孔的負壓盒，將包裝膜固定在圓盤狀模具上，需要包裝的生活用紙進入U形槽后就可通過長槽 對其形狀和位置進行定位，通過安裝在機架上的燙封條和兩側面燙封輥，就可對U形槽中 的生活用紙進行燙封作業(yè)，可有效保證生活用紙的燙封質量，同時將現(xiàn)有的間歇式工作方 式變?yōu)檫B續(xù)工作方式，有效地提高了工作效率和包裝質量；同時由于兩圓盤狀模具之間的 距離可調(diào)，就可適應不同長度的包裝需要。本技術方案具有結構合理，包裝、燙封出的生活 用紙外觀尺寸誤差和形狀誤差小、燙封面的質量好，非常適合自動包裝生產(chǎn)線使用。


附圖1為本發(fā)明主視圖；附圖2為本發(fā)明附圖1的A-A剖視圖；附圖3為本發(fā)明附圖1的俯視圖；附圖4為本發(fā)明另一種實施方式的俯視圖；附圖5為本發(fā)明另一種實施方式的剖視圖；附圖6為本發(fā)明件2的結構示意圖；附圖7為本發(fā)明件6的結構示意圖。
具體實施方式
在圖1一7中，I為圓盤狀模具、2為齒輪、2-1為吸氣孔、3為負壓盒、4為連接管、5 為支撐軸、6為氣流分配板、6-1為圓弧長槽、6-2為螺孔、7為負壓連接頭、8為U形槽、9為 壓緊裝置、10為機架、11為孔、12為銷軸、13為套管。
實施例1 :如圖1、2、3、6、7所示，兩形狀相同的圓盤狀模具I相對安裝在支撐軸5上，支撐軸固定 安裝在機架10上，在兩圓盤狀模具的圓周上均布有開有U形槽8，負壓盒3固定在U形槽兩 側的兩圓盤狀模具的相對面上，在右側的圓盤狀模具的左側外面上固定有齒輪2，負壓分配 裝置安裝在齒輪的右側面，負壓盒通過連接管4分別與負壓分配裝置相連通，負壓分配裝 置通過負壓連接頭7與包裝系統(tǒng)的負壓系統(tǒng)相連。
左、右兩圓盤狀模具通過均布固定在左側圓盤狀模具上的銷軸12和與銷軸相對 應且相配的固定在右側圓盤狀模具上的套管13，將左、右兩圓盤狀模具連接固定為一體。
上述負壓盒3為帶密閉空腔的長方體，其上表面形狀與圓盤狀模具I的外園面相 吻合為一弧面，在上表面上開有用于將包裝膜吸附在負壓盒上的孔11，在與上表面相對的 下面上開有用于與負壓分配裝置相連的連接孔，通過該連接孔將每個負壓盒與負壓分配裝 置相連通。
上述負壓分配裝置6是由齒輪2和壓在齒輪右側面的氣流分配板6組成，在齒輪 側面上均布有吸氣孔2-1，吸氣孔與負壓盒3之間通過連接管4相連通，在氣流分配板左側 面開有圓弧長槽6-1，在圓弧長槽上開有用于安裝負壓連接頭7的螺孔6-2，氣流分配板與 齒輪端面可旋轉密閉，在氣流分配板與機架10之間安裝有壓緊裝置9，負壓連接頭7安裝在 負壓盒上與圓弧長槽相對應處的右側面上。當左、右兩圓盤狀模具旋轉時，氣流分配板6相 對靜止，并通過安裝在機架上的壓緊裝置9保證氣流分配板與齒輪右側面的面密封。壓緊 裝置9可采用現(xiàn)有技術中的面與面之間的壓緊裝置，如彈簧壓緊或螺栓壓緊，其目的是保證齒輪右側端面與氣流分配板左側面之間氣密封。根據(jù)本裝置的結構，氣流分配板也可以 安裝在左圓盤狀模具的左端面上。
使用時，通過電機、減速機和安裝在減速機輸出軸上的主動齒輪帶動齒輪2旋轉， 這樣就使左、右兩圓盤狀模具旋轉。負壓系統(tǒng)的負壓通過負壓連接頭7、負壓分配裝置6和 連接管4傳給負壓盒，通過負壓盒上的孔將包裝膜吸附在兩圓盤狀模具的圓周上的U形槽 之間的負壓盒上，當生活用紙被壓入U形槽后，包裝膜就將生活用紙包裹，然后就可進行封 燙。
實施例2:如圖4、5、6、7所示，在實施例1的基礎上，將上述一個負壓盒3做成兩相互獨立的負壓 盒，其中一個負壓盒的左側固定在左側的圓盤狀模具右側，另一負壓盒的右側固定在右側 的圓盤狀模具左側，左右相互獨立的負壓盒通過連接管4分別與負壓分配裝置相連通，這 樣在包裝不同規(guī)格的生活用紙時，只需調(diào)整兩圓盤狀模具之間的距離就可實現(xiàn)不同規(guī)格生 活用紙的包裝，具有一機多用的特點。
權利要求
1.一種生活用紙包裝模具裝置，包括機架、負壓系統(tǒng)，其特征在于在機架(10)上固定安裝有支撐軸(5)，兩形狀相同的圓盤狀模具(I)相對上空套在支撐軸上，在兩圓盤狀模具的圓周上相對均布有開有U形槽(8 )，表面開有孔的負壓盒(3 )固定在U形槽兩側的兩圓盤狀模具的相對面上，在其中一個圓盤狀模具的外側面上固定有齒輪(2)，負壓分配裝置安裝在齒輪的側面，上述負壓盒通過連接管(4)與負壓分配裝置相連通，負壓分配裝置與負壓系統(tǒng)相連，在兩圓盤狀模具之間均布安裝有連接固定裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的生活用紙包裝模具裝置，其特征在于上述負壓分配裝置(6) 是由齒輪(2)和壓在齒輪側面的氣流分配板(6)組成，在齒輪側面開有與負壓盒(3)對應的吸氣孔(2-1)，在氣流分配板上開有圓弧長槽(6-1)，氣流分配板與齒輪側面可旋轉密閉， 在氣流分配板與機架(10)之間安裝有壓緊裝置(9)，負壓連接頭(7)安裝在負壓盒上與圓弧長槽相對應處，且位于負壓盒上與圓弧長槽相對應的另一端面，負壓連接頭與負壓系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的生活用紙包裝模具裝置，其特征在于上述負壓盒(3)是由分別固定在兩圓盤狀模具(I)上，且相互獨立的兩負壓盒組成，每一負壓盒通過連接管(4)分別與負壓分配裝置相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的生活用紙包裝模具裝置，其特征在于上述負壓盒(3)為帶密閉空腔的長方體，其上表面形狀與圓盤狀模具(I)的外園面相吻合，在上表面上開有孔(11)，在與上表面相對的下面上開有用于與負壓分配裝置相連的連接孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的生活用紙包裝模具裝置，其特征在于上述兩圓盤狀模具之間的連接固定裝置為均布固定在其中一個圓盤狀模具(I)上的銷軸(12)和均布固定在另一個圓盤狀模具上的套管(13)組成，上述銷軸插裝在上述套管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生活用紙包裝設備，特別是生活用紙包裝模具裝置，該裝置包括機架和負壓系統(tǒng)，其特征在于兩形狀相同的圓盤狀模具相對安裝在支撐軸上，支撐軸安裝在機架上，在兩圓盤狀模具的圓周上均布有開有U形槽，表面開有孔的負壓盒固定在U形槽兩側的兩圓盤狀模具的相對面上，在其中一個圓盤狀模具的外端面上固定有齒輪，負壓分配裝置安裝在齒輪的端面，上述負壓盒通過連接管分別與負壓分配裝置相連通，負壓分配裝置通過負壓連接頭與負壓系統(tǒng)相連，在兩圓盤狀模具之間均布安裝有連接固定裝置。本技術方案具有結構合理，包裝、燙封出的生活用紙外觀尺寸誤差和形狀誤差小、燙封面的質量好，非常適合自動包裝生產(chǎn)線使用。
文檔編號B65B59/00GK103057741SQ201310027818
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者馬利軍 申請人:寧夏松久自動化設備有限公司