散裝物料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種散裝物料輸送系統(tǒng)，包括：一級(jí)輸料裝置；二級(jí)輸料裝置，具有輸送物料的輸送路徑和設(shè)置在輸送路徑上的用以接收一級(jí)輸料裝置輸送的物料的受料表面；曲線落料管，設(shè)置在一級(jí)輸料裝置和二級(jí)輸料裝置之間以輸送物料，具有出料口，該出料口的中心線與受料表面呈非相互垂直地設(shè)置；第一干霧抑塵裝置，設(shè)置在一級(jí)輸料裝置與曲線落料管的連接處；以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，連接在二級(jí)輸料裝置與曲線落料管之間，包括封閉地罩設(shè)在二級(jí)輸料裝置的輸送路徑上的防塵箱和連接在防塵箱上的塵氣分離裝置，防塵箱與二級(jí)輸料裝置之間形成有與曲線落料管連通的輸料通道。本發(fā)明從根本上解決了物料輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵及二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】散裝物料輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散裝物料輸送系統(tǒng)領(lǐng)域，具體而言，涉及散裝物料輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]散裝物料尤其是粉狀物料更尤其是燃煤在燃煤輸煤系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)卸煤、給煤機(jī)械，多段位皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，破碎、犁煤器等設(shè)備進(jìn)入原煤倉(cāng)。在整個(gè)輸送過(guò)程中，始終伴隨有塵化，特別是在燃煤的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，在落料溜槽、受料皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽等的內(nèi)部往往由于上段皮帶和二級(jí)輸料裝置之間的落差產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，誘導(dǎo)燃煤產(chǎn)生的粉塵沿溜槽、導(dǎo)料槽中的空隙溢出，并向周?chē)h(huán)境擴(kuò)散、蔓延進(jìn)而充斥作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在燃煤的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速導(dǎo)致產(chǎn)生煤塵，而落煤管及導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)形式是決定誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速的主要因素。
[0003]傳統(tǒng)的落煤管均為長(zhǎng)方形或正方形筒體，筒體內(nèi)物料例如燃煤充滿(mǎn)性能差，空氣占據(jù)了大量空間，落煤管中的燃料則以自由落體速度下落到輸煤皮帶上，燃煤的沖擊力大，同時(shí)攜帶大量空氣，形成高壓物料流沖擊導(dǎo)料槽的皮帶處，形成大量噴粉、噴煤，對(duì)此當(dāng)前并無(wú)特別有效的抑塵方案。燃料在輸煤皮帶進(jìn)入落煤管前以皮帶的速度運(yùn)行，進(jìn)入落煤管后要做平拋運(yùn)動(dòng)，對(duì)落煤管的轉(zhuǎn)角部位直接沖擊，沖刷磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致維護(hù)量增大。另外，因落煤管為長(zhǎng)方形或正方形筒體且四周為直角，所以阻力大，對(duì)煤質(zhì)較差且濕度和粘度較大的煤先從死角堆積，而后逐步擴(kuò)展，會(huì)堵塞落煤管造成堵煤，從而影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。落煤管落差大，輸煤皮帶受到原煤落下時(shí)的沖擊力，緩沖托輥受力不均，造成皮帶跑偏而大量撒煤，不能保證額定出力及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0004]傳統(tǒng)輸煤皮帶導(dǎo)料槽都是采用方形的罩殼扣在皮帶上，使用廢舊的皮帶對(duì)粉塵進(jìn)行密封。運(yùn)行過(guò)程中由于皮帶與輸送皮帶之間不嚴(yán)密，導(dǎo)料槽的出入口無(wú)法密封，燃煤產(chǎn)生的粉塵大量擴(kuò)散到空氣中，輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及輸煤廊道、棧橋污染嚴(yán)重。對(duì)于輸煤皮帶導(dǎo)料槽，通常采用布袋除塵器和水膜除塵器。然而，布袋除塵器對(duì)分散污染源難以收集且除塵效果不好，長(zhǎng)期工作時(shí)濾袋易結(jié)垢而影響除塵效果，使用壽命短并增大維護(hù)工作量，而且在進(jìn)行布袋除塵器清塵作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次污染。在輸煤皮帶導(dǎo)料槽采用水膜除塵器時(shí)，除塵能力差且效果不好，同時(shí)會(huì)增加后續(xù)污水處理費(fèi)用。另外，導(dǎo)料槽與水膜除塵器連接的管道由于水汽的原因經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致水膜除塵器的使用頻率降低，增大維護(hù)工作量。由于輸煤系統(tǒng)污染嚴(yán)重，大多數(shù)電力企業(yè)會(huì)在每條皮帶的落料口處加裝噴淋裝置，這種噴淋裝置有極強(qiáng)的不確定性，水量小時(shí)達(dá)不到抑塵的效果，水量大時(shí)因噴淋分配不均而導(dǎo)致部分燃煤含水率過(guò)大，從而堵塞落煤管，并且會(huì)造成燃煤的熱值損失。
[0005]近年來(lái)在輸煤系統(tǒng)粉塵治理方面提出了 “干霧除塵”、“曲線落料管除塵”但這些技術(shù)或多或少地存在一些缺陷和問(wèn)題，具體來(lái)說(shuō)，I)雖然曲線落料管相對(duì)于普通落煤管對(duì)粉塵有一定的抑制作用，但其需要與其它抑塵設(shè)備相結(jié)合才能達(dá)到抑塵效果；2)對(duì)于干霧抑塵裝置，雖然效果較好，在翻車(chē)機(jī)、給煤機(jī)、驅(qū)動(dòng)皮帶端部、落煤管、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、犁煤器等處都可以應(yīng)用，但在揚(yáng)塵較大的部位抑塵效果較差。
[0006]綜上所述，這些新技術(shù)對(duì)于輸煤系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，無(wú)論單獨(dú)采用哪一種新技術(shù)均不能完全解決粉塵污染問(wèn)題。當(dāng)前，對(duì)輸煤系統(tǒng)的卸煤、輸送、儲(chǔ)煤、篩分、破碎過(guò)程的環(huán)保抑塵提出了更高的要求。徹底消除因煤質(zhì)變化或氣候變化而引起的落煤管堵煤現(xiàn)象，提高皮帶的輸送能力，使用抑塵設(shè)備保證輸煤系統(tǒng)的卸煤、運(yùn)行效率，節(jié)能減排及改善工作環(huán)境。
[0007]根據(jù)輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題，為了更好地治理輸煤系統(tǒng)污染改善環(huán)境，需要對(duì)上述抑塵技術(shù)做出進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因而，本發(fā)明的目的是提供一種能夠更好地解決物料在輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵及二次污染的散裝物料輸送系統(tǒng)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種散裝物料輸送系統(tǒng)，包括:一級(jí)輸料裝置；二級(jí)輸料裝置，具有輸送物料的輸送路徑和設(shè)置在輸送路徑上的用以接收一級(jí)輸料裝置輸送的物料的受料表面；曲線落料管，設(shè)置在一級(jí)輸料裝置和二級(jí)輸料裝置之間以輸送物料，具有出料口，該出料口的中心線與受料表面非相互垂直地設(shè)置；第一干霧抑塵裝置，設(shè)置在一級(jí)輸料裝置與曲線落料管的連接處；以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，連接在二級(jí)輸料裝置與曲線落料管之間，包括封閉地罩設(shè)在二級(jí)輸料裝置的輸送路徑上的防塵箱和連接在防塵箱上的塵氣分離裝置，防塵箱與二級(jí)輸料裝置之間形成有與曲線落料管連通的輸料通道。
[0010]進(jìn)一步地，散裝物料輸送系統(tǒng)還包括設(shè)置在輸料通道上的第二干霧抑塵裝置和/或阻塵裝置。
[0011]進(jìn)一步地，輸料通道包括位于曲線落料管的輸料上游的第一輸料段和位于曲線落料管的輸料下游的第二輸料段，第二干霧抑塵裝置和/或阻塵裝置設(shè)置在第一輸料段和/或第二輸料段上。
[0012]作為一種可選方案，曲線落料管包括與一級(jí)輸料裝置連接的入口段以及連接在入口段與二級(jí)輸料裝置之間的曲線形的滑道段，出料口設(shè)置在滑道段上，入口段呈漏斗形，滑道段呈弧曲方向朝下的曲線形。
[0013]作為另一種可選方案，曲線落料管包括與一級(jí)輸料裝置連接的入口段以及連接在入口段與二級(jí)輸料裝置之間的曲線形的滑道段，出料口設(shè)置在滑道段上，入口段呈沿上輸送裝置向下彎折的拋物線形或部分圓弧形，滑道段呈弧曲方向朝下的曲線形。
[0014]優(yōu)選地，滑道段呈拋物線形或部分圓弧形。
[0015]優(yōu)選地，在滑道段的下端設(shè)有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的沿輸送路徑的中心線與二級(jí)輸料裝置的沿輸送路徑的中心線位于同一豎直面內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，塵氣分離裝置設(shè)置在防塵箱的靠近曲線落料管的輸送下游的位置上，且與輸料通道和曲線落料管連通，塵氣分離裝置上設(shè)置有排氣口。
[0017]優(yōu)選地，全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置還包括回塵裝置，連通在防塵箱與曲線落料管之間，以將自受料表面激起的粉塵導(dǎo)回曲線落料管內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的散裝物料輸送系統(tǒng)，通過(guò)在一級(jí)輸料裝置與二級(jí)輸料裝置之間連接曲線落料管并在曲線落料管與一級(jí)輸料裝置的連接處設(shè)置第一干霧抑塵裝置，直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，以將物料的抑塵范圍控制在小于等于10mg/m3的范圍，并通過(guò)在曲線落料管與二級(jí)輸料裝置之間設(shè)置全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，以防止物料自曲線落料管落入二級(jí)輸料裝置過(guò)程中的過(guò)量揚(yáng)塵和二次污染，即本發(fā)明通過(guò)將曲線落料管、第一干霧抑塵裝置以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置有效地結(jié)合，更好地解決了物料在輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵及二次污染，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的散裝物料輸送系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；以及
[0021]圖2是用在根據(jù)本發(fā)明的散裝物料輸送系統(tǒng)中的全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置的橫截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)參考以下的具體說(shuō)明和附圖來(lái)描述所公開(kāi)的裝置的實(shí)施方案。盡管提供附圖是為了呈現(xiàn)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，但附圖不必按具體實(shí)施方案的尺寸繪制，某些特征可被放大、移除或剖切，以便更好地示出本發(fā)明。
[0023]本實(shí)施例提供的散裝物料輸送系統(tǒng)可用于物料運(yùn)輸，如粉狀物料的運(yùn)輸尤其是煤的運(yùn)輸。如圖1所示，本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)包括一級(jí)輸料裝置(未示出)、二級(jí)輸料裝置10、曲線落料管40、第一干霧抑塵裝置30以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置。其中，二級(jí)輸料裝置10優(yōu)選地設(shè)置在一級(jí)輸料裝置的下方，二級(jí)輸料裝置10具有輸送物料的輸送路徑及設(shè)置在輸送路徑上且用于接收一級(jí)輸料裝置輸送的物料的受料表面；曲線落料管40設(shè)置在一級(jí)輸料裝置和二級(jí)輸料裝置10之間以輸送物料，其具有出料口，該出料口的中心線與受料表面呈銳角或鈍角設(shè)置，即非垂直設(shè)置的出料口 ；第一干霧抑塵裝置30設(shè)置在一級(jí)輸料裝置與曲線落料管40的連接處；全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置連接在二級(jí)輸料裝置10與曲線落料管40之間，全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置包括沿二級(jí)輸料裝置10的輸送路徑封閉地罩設(shè)在二級(jí)輸料裝置10上方的防塵箱20和連接在防塵箱20上的塵氣分離裝置70，防塵箱20與二級(jí)輸料裝置10之間形成有與曲線落料管40連通的輸料通道。本實(shí)施例中的一級(jí)輸料裝置可以為上皮帶、二級(jí)輸料裝置10可以為設(shè)置在上皮帶下方的下皮帶。
[0024]在此，第一干霧抑塵裝置和第二干霧抑塵裝置均可以為現(xiàn)有技術(shù)中的干霧抑塵裝置。優(yōu)選地，該塵氣分離裝置包括網(wǎng)狀的濾芯和套設(shè)在該濾芯外側(cè)的濾袋，在物料的輸送過(guò)程中帶有粉塵的空氣經(jīng)過(guò)該塵氣分離裝置的濾芯進(jìn)行過(guò)濾，分離后的潔凈空氣自該塵氣分離裝置的排氣口排出，粉塵經(jīng)濾袋的抖動(dòng)和/或其自身重力落回輸料通道中繼續(xù)輸送。該塵氣分離裝置可以為微動(dòng)力除塵器。
[0025]本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)，通過(guò)在一級(jí)輸料裝置與二級(jí)輸料裝置10之間連接曲線落料管40，由于本實(shí)施例中的曲線落料管40具有與二級(jí)輸料裝置10的受料表面呈非直角地設(shè)置的出料口，其優(yōu)選與受料表面相切地設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料(如煤粉)沿曲線落料管40的出料口落入二級(jí)輸料裝置10時(shí)，物料不是垂直落入，而是與垂直面傾斜地落入，減小了物料下落時(shí)的沖擊力，降低了異物劃傷二級(jí)輸料裝置10(如皮帶)的可能性，減少了誘導(dǎo)風(fēng)，減少了粉塵的產(chǎn)生，進(jìn)而大大地降低了揚(yáng)塵。
[0026]本實(shí)施例還通過(guò)在曲線落料管40與一級(jí)輸料裝置的連接處設(shè)置第一干霧抑塵裝置30，直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，以將物料的抑塵范圍控制在小于等于10mg/m3的范圍，并通過(guò)在曲線落料管40與二級(jí)輸料裝置10之間設(shè)置全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，通過(guò)防塵箱20將二級(jí)輸料裝置10上輸送的物料罩設(shè)在防塵箱20內(nèi)部，防止物料的外泄，還通過(guò)塵氣分離裝置70對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾并將過(guò)濾后的潔凈空氣排出，以防止物料自曲線落料管40落入二級(jí)輸料裝置10的過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)量揚(yáng)塵和二次污染，即本實(shí)施例的系統(tǒng)通過(guò)將曲線落料管40、第一干霧抑塵裝置30以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置有效地結(jié)合，更好地解決了物料在輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵及二次污染，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)還包括設(shè)置在輸料通道上的第二干霧抑塵裝置90和阻塵裝置80，以進(jìn)一步地減少在二級(jí)輸料裝置10的輸送路徑上的揚(yáng)塵以及二次污染。優(yōu)選地，該第二干霧抑塵裝置90和/或阻塵裝置80設(shè)置在防塵箱20內(nèi)。優(yōu)選地，輸料通道包括位于曲線落料管40輸料上游的第一輸料段A和位于曲線落料管40輸料下游的第二輸料段B，第二干霧抑塵裝置90和阻塵裝置80設(shè)置在第一輸料段A和/或第二輸料段B上分別設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)然還可以?xún)H設(shè)置第二干霧抑塵裝置90或僅設(shè)置阻塵裝置80。優(yōu)選地，阻塵裝置80為擋塵簾，優(yōu)選地，該擋塵簾為橡膠軟簾。
[0028]作為本發(fā)明的第一實(shí)施例，如圖1所示，該散裝物料輸送系統(tǒng)中的曲線落料管40包括與一級(jí)輸料裝置連接的入口段41以及連接在入口段41與二級(jí)輸料裝置10之間的曲線形的滑道段42，出料口設(shè)置在滑道段42上，入口段41呈漏斗形，滑道段42呈弧曲方向朝下的曲線形以進(jìn)一步地降低物料在下落至受料表面時(shí)所產(chǎn)生的沖擊，進(jìn)而進(jìn)一步地減少揚(yáng)塵和二次污染。
[0029]本實(shí)施例中，曲線落料管40的入口段41呈漏斗形，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料經(jīng)一級(jí)輸料裝置落入曲線落料管40時(shí)由于曲線落料管40的入口段41呈漏斗形，即隨著物料向下移動(dòng)，其入口段41的口徑逐漸變小，減小了物料下落的速度，并通過(guò)滑道段42的呈曲線的出料口，進(jìn)一步減小了落入二級(jí)輸料裝置10的受料表面上的沖擊力，進(jìn)而減少了揚(yáng)塵，進(jìn)一步地保護(hù)了環(huán)境。
[0030]作為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該散裝物料輸送系統(tǒng)中的曲線落料管40的入口段41呈沿上輸送裝置向下彎折的拋物線形或部分圓弧形，滑道段42呈弧曲方向朝下的曲線形。優(yōu)選地，出料口為J型。
[0031]采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，由于物料自一級(jí)輸料裝置落入曲線落料管40前是沿水平方向移動(dòng)的，因此，在物料自一級(jí)輸料裝置落下時(shí)是做平拋運(yùn)動(dòng)的，因此，本實(shí)施例通過(guò)將曲線落料管40的入口段41設(shè)置為呈沿上輸送裝置向下彎折的拋物線形或部分圓弧形，以適應(yīng)物料的平拋運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而減少物料落入入口段41時(shí)對(duì)入口段41內(nèi)壁的沖擊，并通過(guò)滑道段42的呈曲線的出料口，進(jìn)一步地減少了揚(yáng)塵現(xiàn)象，并延長(zhǎng)了曲線落料管40的使用壽命O
[0032]優(yōu)選地，滑道段42呈拋物線形或部分圓弧形。以進(jìn)一步地緩和物料落入二級(jí)輸料裝置10上的沖擊力，減少揚(yáng)塵現(xiàn)象。
[0033]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)中，在滑道段42的下端設(shè)有導(dǎo)流裝置50，導(dǎo)流裝置50的沿輸送路徑的中心線與二級(jí)輸料裝置10的沿輸送路徑的中心線位于同一豎直面內(nèi)，以防止二級(jí)輸料裝置10被下落的物料壓偏，進(jìn)一步地防止了因該跑偏引起的落料揚(yáng)塵。另外，由于本實(shí)施例中的導(dǎo)流裝置50的體積空間的增大，空氣壓力在導(dǎo)流裝置50內(nèi)起到了減壓作用，使壓力得到一定程度的擴(kuò)散，減少了物料對(duì)二級(jí)輸料裝置10的沖擊，進(jìn)一步地減少了揚(yáng)塵現(xiàn)象。
[0034]采用了曲線落料管40的散裝物料輸送系統(tǒng)，在某一用于輸送煤粉的具體實(shí)施例中，進(jìn)入曲線落料管40的誘導(dǎo)風(fēng)減少90%以上，即從源頭上減少了 90%粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)消除了堵煤的現(xiàn)象，且落煤點(diǎn)居中，提高了輸送效率，并進(jìn)一步地降低了皮帶跑偏的可能性，同時(shí)降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)由曲線落料管40產(chǎn)生的噪音。
[0035]優(yōu)選地，本實(shí)施例中，二級(jí)輸料裝置10(如下皮帶)包括沿其橫向中部設(shè)置的中間段11以及設(shè)置在中間段11的橫向兩端的兩翼段12，散裝物料輸送裝置還包括滾動(dòng)機(jī)構(gòu)25，用于支撐并帶動(dòng)二級(jí)輸料裝置10移動(dòng)，包括設(shè)置在中間段11下方的中部滾動(dòng)件251以及設(shè)置在兩翼段12下方且向上彎折的兩翼滾動(dòng)件252，二級(jí)輸料裝置10在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)25的支撐下整體呈凹形，以進(jìn)一步地防止物料沿二級(jí)輸料裝置10的橫向的兩翼段12落料。優(yōu)選地，中部滾動(dòng)件251以及兩翼滾動(dòng)件252均為微型托輥。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2所示，二級(jí)輸料裝置10為下皮帶，該下皮帶的兩翼段12分別具有自支撐在微型托輥的外側(cè)的邊緣沿橫向向外延伸的兩翼延伸段。防塵箱20包括支撐在兩翼延伸段下方的兩個(gè)耐磨滑板22 (優(yōu)選地高分子耐磨滑板)、支撐在兩個(gè)耐磨滑板22下方的滑板支架27、分別密封連接在兩個(gè)兩翼延伸段的相對(duì)表面上的兩個(gè)防溢裙板24、分別與兩個(gè)防溢裙板24連接并封閉地罩設(shè)在下皮帶上的蓋21以及用于支撐蓋21的蓋支架23。當(dāng)然，防塵箱20還可以設(shè)置成其它的結(jié)構(gòu)，只要能夠封閉地罩設(shè)在二級(jí)輸料裝置10上達(dá)到抑塵的效果即可。
[0037]優(yōu)選地，如圖1所示，塵氣分離裝置70設(shè)置在防塵箱20的靠近曲線落料管40的輸送下游的位置上，且與輸料通道和曲線落料管40連通，塵氣分離裝置70上設(shè)置有排氣口。優(yōu)選地，排氣口為多個(gè)。
[0038]采用本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)，當(dāng)物料經(jīng)曲線落料管40進(jìn)入輸料通道后，經(jīng)過(guò)塵氣分離裝置70進(jìn)行塵氣分離，分離后的氣體經(jīng)排氣口排入大氣，而分離后物料落回二級(jí)輸料裝置上繼續(xù)進(jìn)行輸送。
[0039]優(yōu)選地，本實(shí)施例的散裝物料輸送系統(tǒng)中的全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置還包括回塵裝置，該回塵裝置可以連通在塵氣分離裝置70與曲線落料管40之間，以將塵氣分離裝置70分離出的粉塵導(dǎo)回曲線落料管40內(nèi)，也可以連通在防塵箱20與曲線落料管40之間，以使得輸料通道內(nèi)位于受料表面處形成負(fù)壓，當(dāng)物料下落至該受料表面時(shí)可以使得自受料表面激起的粉塵導(dǎo)回曲線落料管40內(nèi)。
[0040]綜上所述，本發(fā)明的散裝物料輸送系統(tǒng)，通過(guò)在一級(jí)輸料裝置與二級(jí)輸料裝置10之間連接曲線落料管40并在曲線落料管40與一級(jí)輸料裝置的連接處設(shè)置第一干霧抑塵裝置30以將物料的抑塵范圍控制在小于等于10mg/m3的范圍，并通過(guò)在曲線落料管40與二級(jí)輸料裝置10之間設(shè)置全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，以防止物料自曲線落料管落入二級(jí)輸料裝置10過(guò)程中的過(guò)量揚(yáng)塵和二次污染，即本發(fā)明通過(guò)將曲線落料管40、第一干霧抑塵裝置30以及全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置有效地結(jié)合，從根本上解決了物料在輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵及二次污染，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
[0041]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)是按照各個(gè)實(shí)施例描述的，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其它實(shí)施方式。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散裝物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一級(jí)輸料裝直； 二級(jí)輸料裝置(10)，具有輸送物料的輸送路徑和設(shè)置在所述輸送路徑上的用以接收由所述一級(jí)輸料裝置所輸送的物料的受料表面； 曲線落料管(40)，設(shè)置在所述一級(jí)輸料裝置和所述二級(jí)輸料裝置(10)之間以輸送所述物料并具有出料口，該出料口的中心線與所述受料表面非相互垂直地設(shè)置； 第一干霧抑塵裝置(30)，設(shè)置在所述一級(jí)輸料裝置與所述曲線落料管(40)的連接處；以及 全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，連接在所述二級(jí)輸料裝置(10)與所述曲線落料管(40)之間，包括封閉地罩設(shè)在所述二級(jí)輸料裝置(10)的輸送路徑上的防塵箱(20)和連接在所述防塵箱(20)上的塵氣分離裝置(70)，在所述防塵箱(20)與所述二級(jí)輸料裝置(10)之間形成有與所述曲線落料管(40)連通的輸料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述散裝物料輸送系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述輸料通道上的第二干霧抑塵裝置(90)和/或阻塵裝置(80)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料通道包括位于所述曲線落料管(40)的輸料上游的第一輸料段㈧和位于所述曲線落料管(40)的輸料下游的第二輸料段(B)，所述第二干霧抑塵裝置(90)和/或所述阻塵裝置(80)設(shè)置在所述第一輸料段(A)和/或所述第二輸料段(B)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述曲線落料管(40)包括與所述一級(jí)輸料裝置連接的入口段(41)以及連接在所述入口段(41)與所述二級(jí)輸料裝置(10)之間的曲線形的滑道段(42)，所述出料口設(shè)置在所述滑道段(42)上，所述入口段(41)呈漏斗形，所述滑道段(42)呈弧曲方向朝下的曲線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述曲線落料管(40)包括與所述一級(jí)輸料裝置連接的入口段(41)以及連接在所述入口段(41)與所述二級(jí)輸料裝置(10)之間的曲線形的滑道段(42)，所述出料口設(shè)置在所述滑道段(42)上，所述入口段(41)呈自所述一級(jí)輸料裝置向下彎曲的拋物線形或部分圓弧形，所述滑道段(42)呈弧曲方向朝下的曲線形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述滑道段(42)呈拋物線形或部分圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的系統(tǒng)，其特征在于，在該滑道段(42)的下端設(shè)有導(dǎo)流裝置(50)，所述導(dǎo)流裝置(50)的沿所述輸送路徑的中心線與所述二級(jí)輸料裝置(10)的沿所述輸送路徑的中心線位于同一豎直面內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述塵氣分離裝置(70)設(shè)置在所述防塵箱(20)的靠近所述曲線落料管(40)的輸送下游的位置上且與所述輸料通道和所述曲線落料管(40)連通，所述塵氣分離裝置(70)上設(shè)置有排氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述全封閉脈沖除塵轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置還包括回塵裝置，其連通在所述防塵箱(20)與所述曲線落料管(40)之間，以將自所述受料表面激起的粉塵導(dǎo)回所述曲線落料管(40)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G45/10GK104139967SQ201310167635
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】王海杰, 王振彪, 劉福閣, 梁彥君, 代東, 徐龍, 曹增力, 劉力平, 閻飛, 宋有權(quán), 賈洪東 申請(qǐng)人:遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司