一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，包括機架，設于機架上的自動定位機構、閘門機構、取料滑槽機構、鏈式輸送帶機構、出料滑槽機構。包括連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明可以填補風扇電機軸生產(chǎn)企業(yè)在部分工藝轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)的空白，是構成細長類電機軸全自動化生產(chǎn)線的關鍵裝置之一。改變采用人工手動轉(zhuǎn)序的落后的生產(chǎn)方式，減少工人的工作量和勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五金制品生產(chǎn)行業(yè)的工業(yè)自動化領域，具體地說，是涉及一種細長類電機軸生產(chǎn)的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置。

【背景技術】
[0002]電風扇的電機轉(zhuǎn)子軸是電風扇行業(yè)內(nèi)的一種標準零件，它的制造是采用大規(guī)模制造的工藝方法，制造工藝比較成熟，基本工藝過程是:拉絲、開料、車長軸頭、車短軸頭、鉆孔、滾牙、銑扁位、粗磨、半精磨、精磨。在現(xiàn)有的技術中，電機軸生產(chǎn)的各個加工工序都是單獨分離的，沒有形成連續(xù)生產(chǎn)。因此在生產(chǎn)管理上，電機軸生產(chǎn)每完成一道工序，都需要進出一次半成品倉庫，浪費大量的人力物力、場地和管理成本。并且在生產(chǎn)轉(zhuǎn)序的過程中，因為金屬制品比較沉重，增大了工人的勞動強度，容易對工人身體造成職業(yè)傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)電機軸生產(chǎn)中的部分工序順暢連接、工件加工連續(xù)轉(zhuǎn)移的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，包括機架，設于機架上的自動定位機構、閘門機構、取料滑槽機構、鏈式輸送帶機構、出料滑槽機構。
[0005]所述鏈式輸送帶機構上設置的運料槽。所述運料槽為“幾”字形結構，運料槽的深度和寬度略大于料軸工件的外徑，運料槽的內(nèi)槽壁與槽底面呈一定傾角。
[0006]將取料滑槽機構傾斜放置并與鏈式輸送帶機構成銳角配合。
[0007]包括連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置可以填補風扇電機軸生產(chǎn)企業(yè)在部分工藝轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)的空白，是構成細長類電機軸全自動化生產(chǎn)線的關鍵裝置之一。改變采用人工手動轉(zhuǎn)序的落后的生產(chǎn)方式，減少工人的工作量和勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置的主視圖結構示意圖；
圖2為圖1的左視圖結構不意圖；
圖3為圖1的局部放大視圖結構示意圖。
[0010]附圖中主要部件符號說明；
圖中:
1、機架2、自動定位機構3、閘門機構
4、出料滑槽機構5、鏈式輸送帶機構6、取料滑槽機構
7、閘門氣缸8、定位氣缸9、電箱
10、工件11、運料槽

【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明:
如圖1-3所示，本發(fā)明是一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，包括機架1，設于機架I上的自動定位機構2、閘門機構3、取料滑槽機構6、鏈式輸送帶機構5、出料滑槽機構4 ;所述鏈式輸送帶機構5上設置的運料槽11 ;所述運料槽11為“幾”字形結構，運料槽的深度和寬度略大于料軸工件的外徑，運料槽的內(nèi)槽壁與槽底面呈一定傾角；將取料滑槽機構6傾斜放置并與鏈式輸送帶機構5成銳角配合；包括連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。
[0012]下面對本發(fā)明的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置如何實現(xiàn)對電機軸的自動定位及兩工序之間的轉(zhuǎn)序進行描述。
[0013]如圖1-3所示，軸類工件完成前一道加工工序后，工件呈橫向無規(guī)律狀態(tài)從前面的加工設備的流道流出，跌入自動定位輸送裝置的自動定位機構2內(nèi)，自動定位機構2內(nèi)的傳感器感應到跌入的工件后，定位氣缸8向前推出，將工件推動到正確的位置，然后定位氣缸8立即返回到原位。閘門機構3的閘門氣缸開啟閘門，放行工件，工件通過閘門后，閘門立即關閉。經(jīng)過定位處理的工件利用自重開始向下自然地滾入取料滑槽機構6內(nèi)，工件經(jīng)過取料滑槽到達連續(xù)緩慢運轉(zhuǎn)的鏈式輸送帶機構5，由于取料滑槽機構3與鏈式輸送帶的運料槽11的上端面呈一定角度，所以工件自然地滾入運料槽11的槽內(nèi)。填入工件的運料槽11在輸送電機的驅(qū)動下將工件運送到鏈式輸送帶的最高端并傾倒入出料滑槽機構4內(nèi)，由于出料滑槽機構4與下一道加工設備連接，所以工件經(jīng)過出料滑槽機構的流道進入下一道加工設備內(nèi)進行加工。實現(xiàn)前后兩道工序的自動轉(zhuǎn)序。
[0014]此后按上述進行循環(huán)工作。
【權利要求】
1.一種自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，其特征在于包括機架1，設于機架I上的自動定位機構2、閘門機構3、取料滑槽機構6、鏈式輸送帶機構5、出料滑槽機構4。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，其特征在于:所述鏈式輸送帶機構5上設置的運料槽11。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，其特征在于:所述運料槽11為“幾”字形結構，運料槽的深度和寬度略大于料軸工件的外徑，運料槽的內(nèi)槽壁與槽底面呈一定傾角。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，其特征在于:將取料滑槽機構6傾斜放置并與鏈式輸送帶機構5成銳角配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動定位輸送的轉(zhuǎn)序裝置，其特征在于:包括連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B65G17/36GK104370056SQ201310347491
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李明軍 申請人:李明軍