鮮活食品配送終端保鮮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保鮮裝置。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中不能對不同種類的食品提供不同的最佳儲存條件及不能同時集成配送要求的缺點，提出鮮活食品配送終端保鮮裝置，包括存儲裝置、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置、氣體調(diào)控裝置、殺菌裝置及控制系統(tǒng)，所述存儲裝置，由若干相同的存儲模塊拼裝而成，殺菌裝置設(shè)置于存儲模塊內(nèi)，溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與存儲模塊連接，存儲模塊、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)連接到互聯(lián)網(wǎng)。本發(fā)明通過靈活的為不同食物提供不同的保存條件保證食品新鮮度及添加接入互聯(lián)網(wǎng)的人機交互系統(tǒng)，簡化鮮活食品配送和取貨過程中的操作，提高配送效率。適用于鮮活食品配送終端保鮮裝置。
【專利說明】鮮活食品配送終端保鮮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保鮮裝置，特別涉及鮮活食品配送終端保鮮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水品的提高，居民更加注重食品的新鮮與營養(yǎng)，同時隨著生活節(jié)奏的加快，許多居民沒有時間每天到市場買菜。因此，鮮活食品網(wǎng)絡(luò)訂購及配送業(yè)務(wù)應(yīng)運而生，該業(yè)務(wù)采用電子商務(wù)的模式，用戶在網(wǎng)上訂購鮮活食品，商家可將鮮活食品直接送到用戶手中。傳統(tǒng)的鮮活食品配送業(yè)務(wù)采用投遞員直接將鮮活食品送到客戶手中的方式，這種方式對客戶取貨的時間和地點有較大的要求；同時，鮮活食品在配送過程中必須保證其安全與新鮮。到目前為止，已有多項旨在降低配送難度和保證食品安全與新鮮的發(fā)明。
[0003]專利申請?zhí)枮镃N201010168486.1的發(fā)明專利提供了一種配送或短期存放蔬菜的氣調(diào)降溫避光保鮮箱，該方法采用了降溫和氣調(diào)的保鮮方式，對配送過程中的蔬菜進行了有效保鮮，但是該專利并未通過實驗給出針對具體類型蔬菜的最佳溫度以及最佳氣體組分配比。
[0004]專利申請?zhí)枮镃N201210088570.1的發(fā)明專利提供了一種鮮活類農(nóng)副產(chǎn)品的智能多媒體終端物流設(shè)備，該設(shè)備包含冷藏柜、多媒體終端機、身份識別器，其中冷藏柜包含柜門、若干個儲物抽屜以及壓縮機，能夠通過降低溫度來解決保鮮問題，但是該專利對于溫度的設(shè)置比較單一，無法適應(yīng)多種農(nóng)副產(chǎn)品的需要，同時未考慮其他保鮮方式在配送終端中的應(yīng)用。
[0005]除上述發(fā)明專利外，專利申請?zhí)枮镃N202379172U的發(fā)明專利提供了一種由箱體、箱門和電子控制器構(gòu)成的物流終端配送裝置，該裝置可以實現(xiàn)密碼操作箱門的開關(guān)，布置在居民家庭門口時可以省去預(yù)約時間的操作并能保證食品的安全，但是該專利沒有考慮食品在箱體中的保鮮問題。
[0006]專利申請?zhí)枮镃N201946039U的發(fā)明專利在專利申請?zhí)枮镃N202379172U的發(fā)明專利的基礎(chǔ)上，增加了溫度調(diào)節(jié)裝置，可利用低溫實現(xiàn)保鮮效果。但是上述二種方案均需要在每一戶居民門口提供，每一臺設(shè)備需要搭載完整的信號輸入、密碼控制和制冷功能，設(shè)備投入成本大，能耗高，配送員配送距離長。
[0007]專利申請?zhí)枮镃N00250726.9的發(fā)明專利提供了一種電子商務(wù)配送終端柜，該終端柜包含了多個大小不等的盒子，盒子上配備有自動控制開關(guān)的門鎖及顯示屏和鍵盤面板，可對柜子實時監(jiān)控，進行網(wǎng)絡(luò)在線的查詢和管理，保證安全性。這種方式可將多戶居民的配送要求集成，提升了設(shè)備的效率，但是不能很好地對鮮活食品進行保鮮。
[0008]專利申請?zhí)枮镃N202657473U，CN202757368U, CN202775332U 的發(fā)明專利提出 了一種配送終端保鮮儲物柜，該保鮮儲物柜內(nèi)部設(shè)有儲物倉，儲物倉設(shè)有保溫內(nèi)膽能夠隔絕外部的熱量，并能在內(nèi)部產(chǎn)生冷量或熱量從而達到短期保鮮的目的。但是該專利所提供的裝置不能根據(jù)食品種類提供食品保鮮所需的最佳環(huán)境，因此其所能達到的保鮮效果是有限的。[0009]事實上，鮮活食品配送業(yè)務(wù)的一個顯著特點是配送食品的種類多而單類食品數(shù)量少，根據(jù)食品保鮮理論，不同種類的食品具有不同的最佳儲存條件，如果按照相同的儲存條件存放將會造成食品品質(zhì)損壞，例如香蕉、芒果等熱帶水果如果存儲在低溫環(huán)境下將會發(fā)生褐變，而現(xiàn)有的終端保鮮裝置均未考慮食品的分類問題。同時，目前食品保鮮工業(yè)已有諸如低溫儲藏、氣調(diào)儲藏、減壓儲藏等方式，這些方式在單個家庭難以實現(xiàn)，如果將食品按儲存條件分類后，可以在考慮經(jīng)濟性的前提下采用多種保鮮方式來延長食品保鮮期的，但是現(xiàn)有的專利均未考慮這類方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)中不能對不同種類的食品提供不同的最佳儲存條件及不能同時集成配送要求的缺點，提供鮮活食品配送終端保鮮裝置，通過存儲裝置靈活的為不同食物提供不同的保存條件保證食品新鮮度及添加接入互聯(lián)網(wǎng)的人機交互系統(tǒng)，簡化鮮活食品配送和取貨過程中的操作，提高配送效率。
[0011]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，鮮活食品配送終端保鮮裝置，包括存儲裝置、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置、氣體調(diào)控裝置、殺菌裝置及控制系統(tǒng)，所述存儲裝置，由若干相同的存儲模塊拼裝而成，殺菌裝置設(shè)置于存儲模塊內(nèi)，溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與存儲模塊連接，存儲模塊、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)連接到互聯(lián)網(wǎng)；
[0012]所述人機交互系統(tǒng)，用于接收操作者的輸入信息及待存儲物信息，并根據(jù)待存儲物信息選擇存儲環(huán)境；
[0013]所述存儲模塊，用于保鮮存儲待存儲食物；
[0014]所述溫度調(diào)控裝置，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊內(nèi)的溫度;
[0015]所述氣體調(diào)控裝置，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊內(nèi)的氣壓；
[0016]所述殺菌裝置，用于殺滅鮮活食品在存儲過程中產(chǎn)生的細菌；
[0017]所述控制系統(tǒng)，用于接收來自人機交互系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)的信息，并根據(jù)接收信息控制存儲模塊、溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置執(zhí)行相應(yīng)的動作。
[0018]具體的，所述存儲模塊是一個上、下、左、右及后方具有隔熱層的箱體，正面設(shè)有門、把手及自動鎖片，門的外側(cè)標有編號，內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條，側(cè)面設(shè)置有用于存儲模塊之間拼裝用的連接凸臺和連接槽，所述存儲模塊的數(shù)量可根據(jù)需求增加或減少。
[0019]具體的，所述存儲模塊內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板為一開有陣列小孔的平板，平行地置于存儲模塊的上部并距離頂部小于存儲模塊高度的四分之一。
[0020]具體的，所述存儲模塊上設(shè)有冷氣入口、排氣口、進氣口、電源接口及控制信號接口，所述溫度調(diào)控裝置與存儲模塊的冷氣入口連接，所述氣體調(diào)控裝置與存儲模塊的排氣口連接，所述進氣口裝有過濾除菌網(wǎng)，所述存儲模塊通過電源接口與電源連接，存儲模塊通過控制信號接口與控制系統(tǒng)連接。
[0021]進一步的，所述溫度調(diào)控裝置包含制冷單元及配冷單元，制冷單元與配冷單元連接，配冷單元與存儲裝置連接，所述制冷單元采用蒸汽壓縮式制冷。[0022]進一步的，存儲裝置分為亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)，且亞低溫區(qū)和冰點溫區(qū)分別排布于標準低溫區(qū)兩側(cè)，所述亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)分別由至少一個存儲模塊組成。
[0023]更進一步的，所述配冷單元上設(shè)置有三條管路接入三個集裝式電磁閥一，集裝式電磁閥一的出口分別通過配冷管道與亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)的各存儲模塊的冷氣入口連接。
[0024]具體的，所述氣體調(diào)控裝置上設(shè)置有兩條管路，兩條管路接入兩個集裝式電磁閥二，集裝式電磁閥二的出口分別與亞低溫區(qū)和冰點溫區(qū)的各存儲模塊的排氣口相連。
[0025]具體的，所述人機交互系統(tǒng)包含識別區(qū)和顯示屏，識別區(qū)與顯示屏連接，所述識別區(qū)可識別條形碼、二維碼或/和RFID射頻信號，所述顯示屏采用LED屏，并可實現(xiàn)觸屏操作；
[0026]所述識別區(qū)，用于讀入配送食品附帶的食品信息和交易信息；
[0027]所述顯示屏，用于觸屏操作及顯示操作信息。
[0028]具體的，所述控制系統(tǒng)包含溫度傳感器、氣壓傳感器、處理單元及執(zhí)行單元，所述溫度傳感器及氣壓傳感器設(shè)置于存儲模塊內(nèi)，處理單元分別與人機交互系統(tǒng)、存儲模塊及執(zhí)行單元連接，執(zhí)行單元與溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置連接；
[0029]所述處理單元中預(yù)置了食品分類信息和每一類食品所對應(yīng)的保鮮方案，可根據(jù)溫度傳感器、氣壓傳感器和人機交互系統(tǒng)的輸入信號生成輸出信號；
[0030]所述執(zhí)行單元根據(jù)處理單元生產(chǎn)的輸出信號執(zhí)行相應(yīng)動作。
[0031]本發(fā)明的有益效果是，解決了鮮活食品配送業(yè)務(wù)時間和地點的要求與食品保鮮之間的矛盾，大大促進了食品網(wǎng)上`采購和配送業(yè)務(wù)的可行性，采用分類保鮮的方式，保證了每類食品處于最佳保鮮環(huán)境，防止存放過程中的串味現(xiàn)象，將食品按照溫度條件分為三類降低了放置過程中的熱負荷節(jié)約了能源；采用模塊化的設(shè)計，存儲模塊的數(shù)量可以根據(jù)居民居住區(qū)人數(shù)和放置場所的空間大小來確定，溫度調(diào)控裝置和氣體調(diào)控裝置的容量可以根據(jù)存儲模塊的數(shù)量來確定，提升了系統(tǒng)的實用性；采用模塊式的溫度調(diào)控裝置和氣體調(diào)控裝置，將零散的能量消耗進行了匯總和再分配，降低了食品保鮮過程中的能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例結(jié)構(gòu)框圖；
[0033]圖2為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中存儲模塊結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖3為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中存儲模塊背面結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖4為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中存儲模塊背面結(jié)構(gòu)圖A處局部放大圖；
[0036]圖5為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中存儲模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖6為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中溫度調(diào)控裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖7為本發(fā)明鮮活食品配送終端保鮮裝置實施例中氣體調(diào)控裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖中，I —存儲裝置，5—存儲模塊，6—人機交互系統(tǒng)6，7—溫度調(diào)控裝置，8—氣體調(diào)控裝置，11—隔熱層，12--門，13—編號，14—把手，15—自動鎖片，16—密封條，17—連接槽，18—連接凸臺，19—冷氣入口，20—排氣口，21—進氣口，22—電源接口，23—控制信號接口，24—硅窗膜，25—殺菌裝置，26—導(dǎo)風(fēng)板，27—溫度傳感器，28—氣壓傳感器，31-制冷單元，32-配冷單元，33-制冷電源，34-壓縮機，35-冷凝器，36-散熱風(fēng)扇，37-毛細管，38-蒸發(fā)器，39-殼體，40-導(dǎo)熱隔板，41-氣泵，44-低壓罐，45—真空泵,46—抽氣管,47—電磁閥一,48—壓力傳感器,51—電磁閥二,52—風(fēng)道，53 — 二通接頭，54 —過濾除菌網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0041]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中不能對不同種類的食品提供不同的最佳儲存條件及不能同時集成配送要求的缺點，提供鮮活食品配送終端保鮮裝置，如圖1所示，包括存儲裝置1、人機交互系統(tǒng)6、溫度調(diào)控裝置7、氣體調(diào)控裝置8、殺菌裝置25及控制系統(tǒng)，所述存儲裝置I由若干相同的存儲模塊5拼裝而成，存儲模塊5內(nèi)設(shè)置有殺菌裝置25，溫度調(diào)控裝置7及氣體調(diào)控裝置8分別與存儲模塊5連接，存儲模塊5、人機交互系統(tǒng)6、溫度調(diào)控裝置7及氣體調(diào)控裝置8分別與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)連接到互聯(lián)網(wǎng)；所述人機交互系統(tǒng)6，用于接收操作者的輸入信息及待存儲物信息，并根據(jù)待存儲物信息選擇存儲環(huán)境；所述存儲模塊5，用于保鮮存儲待存儲食物；所述溫度調(diào)控裝置7，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)6選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊5內(nèi)的溫度；所述氣體調(diào)控裝置8，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)6選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊5內(nèi)的氣壓；所述殺菌裝置25，用于殺滅鮮活食品在存儲過程中產(chǎn)生的細菌；所述控制系統(tǒng)，用于接收來自人機交互系統(tǒng)6和互聯(lián)網(wǎng)的信息，并根據(jù)接收信息控制存儲模塊5、溫度調(diào)控裝置7及氣體調(diào)控裝置8執(zhí)行相應(yīng)的動作。通過存儲裝置I靈活的為不同食物提供不同的保存條件保證食品新鮮度及添加接入互聯(lián)網(wǎng)的人機交互系統(tǒng)6，簡化鮮活食品配送和取貨過程中的操作，提高配送效率。
[0042]實施例
[0043]本例中鮮活食品配送終端保鮮裝置包括存儲裝置1，人機交互系統(tǒng)6，溫度調(diào)控裝置7、氣體調(diào)控裝置8、殺菌裝置25和控制系統(tǒng)。存儲裝置I按儲存鮮活食品的溫度條件分為亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)和冰點溫區(qū)，每個溫區(qū)均由若干相同的存儲模塊5拼裝而成；人機交互系統(tǒng)6用于接收配送員與客戶的輸入信息并給予反饋；溫度調(diào)控裝置7產(chǎn)生冷量，并通過配冷管道輸送至存儲模塊5 ;氣體調(diào)控裝置8產(chǎn)生低壓，并通過輸氣管道與存儲模塊5相連；殺菌裝置25置于存儲模塊5內(nèi)，用于殺滅鮮活食品在存儲過程中產(chǎn)生的細菌；控制系統(tǒng)與存儲模塊5、人機交互系統(tǒng)6、溫度調(diào)控裝置7、氣體調(diào)控裝置8、殺菌裝置25和互聯(lián)網(wǎng)相連，用于接收來自人機交互系統(tǒng)6和互聯(lián)網(wǎng)的信息并控制存儲模塊5、溫度調(diào)控裝置7、氣體調(diào)控裝置8和殺菌裝置25執(zhí)行相應(yīng)的動作。
[0044]存儲裝置I按照鮮活食品分類方案中的溫度條件設(shè)置三個溫區(qū)，分別為亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)和冰點溫區(qū)。每個溫區(qū)均采用模塊化設(shè)計，其共同的基本單元為存儲模塊5。如圖2所示，存儲模塊5是一個上、下、左、右及后方具有隔熱層11的箱體，正面設(shè)有門12、把手14和自動鎖片15，門的外側(cè)標有編號13，內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條16 ;存儲模塊5側(cè)面有用于存儲模塊5之間拼裝用的連接凸臺18和連接槽17。如圖3及圖4所示，存儲模塊5背面設(shè)有冷氣入口 19，排氣口 20，進氣口 21，電源接口 22和控制信號接口 23。冷氣入口 19與溫度調(diào)控裝置7的配冷管道相連用于輸入冷風(fēng)；排氣口 20與氣體調(diào)控裝置8的輸氣管道相連用于排出存儲模塊5內(nèi)的氣體；進氣口 21經(jīng)過電磁閥二 51后連通大氣用于卸壓或換氣，裝有過濾除菌網(wǎng)54以凈化進入的氣體，并附有可選配的硅窗膜24。如圖5所示，存儲模塊5內(nèi)部設(shè)有殺菌裝置25、導(dǎo)風(fēng)板26、溫度傳感器27和氣壓傳感器28，其中導(dǎo)風(fēng)板26為一開有陣列小孔的平板，平行地置于存儲模塊5的上部并距離頂部小于存儲模塊5高度的四分之一，冷氣入口 19通入的位置位于導(dǎo)風(fēng)板26與存儲模塊5上壁面之間，可在通入冷風(fēng)時增加箱內(nèi)溫度均勻性。存儲裝置I由多個存儲模塊5通過連接凸臺18和連接槽17拼裝而成，并且按照亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)和冰點溫區(qū)分開排布，使臨近的存儲模塊5處于接近的工作溫度，降低存儲模塊5之間的溫度梯度以減少傳熱量，從而增加溫度控制精度并節(jié)約能源。
[0045]人機交互系統(tǒng)6包含識別區(qū)和顯示屏，識別區(qū)可識別條形碼、二維碼或RFID射頻信號，讀入投遞員配送的鮮活食品上附帶的食品信息和交易信息。顯示屏采用LED屏，可實現(xiàn)觸摸操作。顯示屏在配送員和客戶通過條形碼、二維碼或RFID在識別區(qū)輸入信息時顯示信息內(nèi)容并通過圖形界面引導(dǎo)用戶進行相應(yīng)操作，在無人操作時可放映廣告等內(nèi)容。
[0046]如圖6所示，溫度調(diào)控裝置7包含制冷單元31和配冷單元32，制冷單元31采用蒸汽壓縮式制冷，包含制冷電源33、壓縮機34、冷凝器35、蒸發(fā)器38和毛細管37，制冷電源33使用交流電或者太陽能板供電，壓縮機34、冷凝器35及散熱風(fēng)扇36置于通風(fēng)處以加強散熱，蒸發(fā)器38置于配冷單元32中吸熱產(chǎn)生冷量。配冷單元32包含殼體39、導(dǎo)熱隔板40、氣泵41、風(fēng)道52，殼體39具有一定的保溫性能，可通過內(nèi)部傳感器控制壓縮機34的啟停以維持一定的低溫，蒸發(fā)器38置于殼體39內(nèi)一側(cè)產(chǎn)生冷量，導(dǎo)熱隔板40隔開蒸發(fā)器38與風(fēng)道并起到傳熱的作用，氣泵41置于殼體內(nèi)另一側(cè)，位于風(fēng)道的一端，可在風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生高氣壓；排氣口位于風(fēng)道的另一端，外部裝有四通接頭，四通接頭的三條外部管路分別通向存儲裝置I的亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)和冰點溫區(qū)，在接近溫區(qū)處三條管路接入三個集裝式電磁閥一，集裝式電磁閥一的出口通過配冷管道與諸存儲模塊5的冷氣入口 19連接。集裝式電磁閥一的各個出口可獨立控制，實現(xiàn)各存儲模塊5溫度的獨立調(diào)節(jié)。
[0047]如圖7所示，氣體調(diào)控裝置8包含低壓罐44、真空泵45、抽氣管46和電磁閥一 47，低壓罐44由耐壓材料制成，用于維持低壓環(huán)境，低壓罐44上設(shè)有進氣口、出氣口與氣壓傳感器48。真空泵45與低壓罐44的進氣口相連，當(dāng)氣壓傳感器48測得的低壓罐44內(nèi)部壓力高于設(shè)定壓力時，真空泵45啟動降低低壓罐44內(nèi)的壓力。低壓罐44的出氣口外部裝有三通接頭53，三通接頭的三條外部管路分別通向存儲裝置I的亞低溫區(qū)和冰點溫區(qū)，在接近溫區(qū)處兩條管路接入兩個集裝式電磁閥二，集裝式電磁閥二的出口與存儲模塊5的排氣口 20相連，可抽出存儲模塊5中的氣體。集裝式電磁閥二可接收控制系統(tǒng)的控制開閉各個閥門從而單獨地抽取存儲模塊5中的氣體。通過低壓罐44可以實現(xiàn)低壓環(huán)境的緩沖，降低真空泵45的啟動頻率，并且可以快速地抽出存儲模塊5內(nèi)氣體。
[0048]殺菌裝置25配備在存儲模塊5內(nèi)部，由外部供電并受控制系統(tǒng)控制。殺菌系統(tǒng)可采用紫外殺菌方式；臭氧殺菌方式；納米材料并配備日光區(qū)——用于果蔬時采用納米二氧化鈦材料，用于肉制品時采用納米銀材料。殺菌裝置25可工作在殺菌模式下，用以殺滅存放過程中鮮活食品產(chǎn)生的細菌，也可工作在異味清除模式，對存儲模塊5的進氣口 21進行定期消毒，解決異味問題
[0049]控制系統(tǒng)包含傳感器、處理單元和執(zhí)行單元，傳感器包含置于存儲模塊5中的溫度傳感器27和氣壓傳感器28 ;處理單元中預(yù)置了分類保鮮方案中的食品分類信息和每一類食品所對應(yīng)的保鮮方案，可根據(jù)傳感器和人機交互系統(tǒng)6的輸入信號生成輸出信號；執(zhí)行單元包含溫度調(diào)控裝置7上的集裝式電磁閥一和氣體調(diào)控裝置8上的集裝式電磁閥二，可根據(jù)輸出信號執(zhí)行相應(yīng)開閉動作。控制系統(tǒng)可視安裝和維護需要裝在人機交互系統(tǒng)68內(nèi)部或外置。
[0050]鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲模塊5，可與溫度調(diào)控裝置7配合實現(xiàn)溫度設(shè)置，其工作過程為:溫度傳感器27檢測溫度高于預(yù)設(shè)溫度則排氣口 20打開、進氣口 21關(guān)閉然后冷氣入口 19打開降低存儲模塊5內(nèi)溫度，若溫度傳感器27檢測達到預(yù)設(shè)溫度則關(guān)閉冷氣入Π 19。
[0051]鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲模塊5，可與氣體調(diào)控裝置8配合實現(xiàn)四種工作模式，第一種是低壓模式，其工作過程為:冷氣入口 19關(guān)閉、進氣口 21關(guān)閉——排氣口 20打開——抽氣到達預(yù)設(shè)壓強——排氣口 20關(guān)閉；第二種為自發(fā)性氣調(diào)模式，其工作方式為冷氣入口 19關(guān)閉、進氣口 21關(guān)閉及排氣口 20關(guān)閉；第二種為更換氣體模式，其工作過程為:冷氣入口 19關(guān)閉——進氣口 21打開、排氣口 20打開——達到預(yù)定時間——進氣口 21關(guān)閉，排氣口 20關(guān)閉；第三種為娃窗膜模式,其和第二種模式的區(qū)別僅在于在進氣口 21安裝上硅窗膜。
[0052]鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲模塊5，可與殺菌裝置25配合實現(xiàn)兩種工作模式，第一種是殺菌模式，其工作過程為:在人機交互系統(tǒng)6處識別出放入的鮮活食品有殺菌需求——放入鮮活食品——達到預(yù)定時間后啟動殺菌裝置25——達到預(yù)定時間后關(guān)閉殺菌裝置25 ;第二種是消毒模式，其工作過程為:存儲模塊5空置并且達到預(yù)定使用時間——冷氣入口 19關(guān)閉、排氣口 20關(guān)閉、進氣口 21打開——殺菌裝置25產(chǎn)生臭氧，通過排氣口 20時凈化過濾除菌網(wǎng)54。
[0053]本鮮活食品保鮮系統(tǒng)可以布置在居民小區(qū)內(nèi)住戶集中處，以滿足一定數(shù)量居民的鮮活食品訂購需求，其使用方式為:客戶在網(wǎng)上訂購鮮活食品——配送員將食品分別貼上標簽，匯總后送至小區(qū)——配送員將鮮活食品分別放入鮮活食品保鮮系統(tǒng)的存儲模塊5——客戶回家后從鮮活食品保鮮系統(tǒng)取出食品。
[0054]使用時，配送員取出某用戶訂購的鮮活食品，通過條形碼、二維碼或RFID將信息錄入到識別區(qū)，人機交互系統(tǒng)6讀入信息后，控制系統(tǒng)識別出鮮活食品類型后判斷出應(yīng)放置的溫區(qū)，自動選擇該溫區(qū)下的某空置存儲模塊5后打開該存儲模塊5的門，配送員將食品放入該存儲模塊5后關(guān)上門，如果有多種食品，則需分別錄入和放置；然后，控制系統(tǒng)判斷所放入的鮮活食品所需的保鮮條件，通過控制相應(yīng)配冷管道的集裝式電磁閥一和相應(yīng)輸氣管道的集裝式電磁閥二來調(diào)節(jié)存儲模塊5內(nèi)的溫度與壓強直至達到系統(tǒng)預(yù)置的保存條件，控制殺菌裝置25進行定期殺菌。最后，客戶到鮮活食品保鮮系統(tǒng)，將自身身份信息輸入識別區(qū)，控制系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)檢索該用戶所購買的鮮活食品并指向相應(yīng)的存儲模塊5，如果該存儲模塊5處于低壓環(huán)境，則該存儲模塊5的進氣口 21首先打開以恢復(fù)常壓，然后門自動打開讓客戶取出食品。
【權(quán)利要求】
1.鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，包括存儲裝置、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置、氣體調(diào)控裝置、殺菌裝置及控制系統(tǒng)，所述存儲裝置，由若干相同的存儲模塊拼裝而成，殺菌裝置設(shè)置于存儲模塊內(nèi)，溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與存儲模塊連接，存儲模塊、人機交互系統(tǒng)、溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置分別與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)連接到互聯(lián)網(wǎng)； 所述人機交互系統(tǒng)，用于接收操作者的輸入信息及待存儲物信息，并根據(jù)待存儲物信息選擇存儲環(huán)境； 所述存儲模塊，用于保鮮存儲待存儲食物； 所述溫度調(diào)控裝置，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊內(nèi)的溫度； 所述氣體調(diào)控裝置，用于根據(jù)人機交互系統(tǒng)選擇的存儲環(huán)境，調(diào)控存儲模塊內(nèi)的氣壓； 所述殺菌裝置，用于殺滅鮮活食品在存儲過程中產(chǎn)生的細菌； 所述控制系統(tǒng)，用于接收來自人機交互系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)的信息，并根據(jù)接收信息控制存儲模塊、溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置執(zhí)行相應(yīng)的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述存儲模塊是一個上、下、左、右及后方具有隔熱層的箱體，正面設(shè)有門、把手及自動鎖片，門的外側(cè)標有編號，內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條，側(cè)面設(shè)置有用于存儲模塊之間拼裝用的連接凸臺和連接槽，所述存儲模塊的數(shù)量可根據(jù)需求增加或減少。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮活食品配`送終端保鮮裝置，其特征在于，所述存儲模塊內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板為一開有陣列小孔的平板，平行地置于存儲模塊的上部并距離頂部小于存儲模塊高度的四分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述存儲模塊上設(shè)有冷氣入口、排氣口、進氣口、電源接口及控制信號接口，所述溫度調(diào)控裝置與存儲模塊的冷氣入口連接，所述氣體調(diào)控裝置與存儲模塊的排氣口連接，所述進氣口裝有過濾除菌網(wǎng)，所述存儲模塊通過電源接口與電源連接，存儲模塊通過控制信號接口與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述溫度調(diào)控裝置包含制冷單元及配冷單元，制冷單元與配冷單元連接，配冷單元與存儲裝置連接，所述制冷單元采用蒸汽壓縮式制冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，存儲裝置分為亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)，且亞低溫區(qū)和冰點溫區(qū)分別排布于標準低溫區(qū)兩側(cè)，所述亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)分別由至少一個存儲模塊組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述配冷單元上設(shè)置有三條管路接入三個集裝式電磁閥一，集裝式電磁閥一的出口分別通過配冷管道與亞低溫區(qū)、標準低溫區(qū)及冰點溫區(qū)的各存儲模塊的冷氣入口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述氣體調(diào)控裝置上設(shè)置有兩條管路，兩條管路接入兩個集裝式電磁閥二，集裝式電磁閥二的出口分別與亞低溫區(qū)和冰點溫區(qū)的各存儲模塊的排氣口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述人機交互系統(tǒng)包含識別區(qū)和顯示屏，識別區(qū)與顯示屏連接，所述識別區(qū)可識別條形碼、二維碼或/和RFID射頻信號，所述顯示屏采用LED屏，并可實現(xiàn)觸屏操作； 所述識別區(qū)，用于讀入配送食品附帶的食品信息和交易信息； 所述顯示屏，用于觸屏操作及顯示操作信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意項所述的鮮活食品配送終端保鮮裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包含溫度傳感器、氣壓傳感器、處理單元及執(zhí)行單元，所述溫度傳感器及氣壓傳感器設(shè)置于存儲模塊內(nèi)，處理單元分別與人機交互系統(tǒng)、存儲模塊及執(zhí)行單元連接，執(zhí)行單元與溫度調(diào)控裝置及氣體調(diào)控裝置連接； 所述處理單元中預(yù)置了食品分類信息和每一類食品所對應(yīng)的保鮮方案，可根據(jù)溫度傳感器、氣壓傳感器和人機交互系統(tǒng)的輸入信號生成輸出信號； 所述執(zhí)行單元根據(jù)處理單元生產(chǎn)的輸出信號執(zhí)行相應(yīng)動作。
【文檔編號】B65D81/18GK103612828SQ201310586391
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】潘曉勇, 彭玲, 汪年結(jié), 韋澤平, 王婕, 方昕, 高浪, 王友生 申請人:四川長虹電器股份有限公司