吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，包括儲料斗，特征在于：還包括位于儲料斗內(nèi)的絞龍、電機和設(shè)置在擠出機料斗上的上料啟動電子反饋裝置、上料關(guān)閉電子反饋裝置，絞龍外部固裝外壁，在絞龍下端連接絞龍槽輪，電機軸一端裝有電機槽輪，電機槽輪與絞龍槽輪通過傳動帶構(gòu)成絞龍動力驅(qū)動機構(gòu)；絞龍下端裝有推力軸承組件，絞龍上端裝有調(diào)心軸承和壓力軸承組件。優(yōu)點是：相比負壓上料，使用同樣功率的電機，每小時平均僅有10分鐘處于上料狀態(tài)，節(jié)約能耗75%。徹底避免粉塵分離，節(jié)約原料并解決環(huán)境污染問題；防止吸入過多潮氣造成的原料濕度超標(biāo)，大幅度提高產(chǎn)品一次合格率；并可通過自動化控制減少了人力資源的配置。
【專利說明】吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料薄膜加工機械，特別是涉及一種吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的吹塑薄膜生產(chǎn)線上料工序的生產(chǎn)過程，需要將地面儲料斗中已經(jīng)按配比混合好的原料，通過負壓上料的方式，用負壓泵通過管道將原料吸入設(shè)置在擠出機上部的下料斗中。在使用過程存在如下缺陷:上料慢，每小時平均有40分鐘處于上料狀態(tài)，使生產(chǎn)能耗居高不下；在上料過程會從原料中分離出部分粉塵，通過管道排放到地面或空氣中，不僅造成原料的浪費，且排出的粉塵給環(huán)境帶來污染；在上料過程中需要操作人員通過擠出機下料斗的視窗，手動控制負壓上料泵的開啟或關(guān)閉；由于夏季空氣濕度大，長時間吸料會將潮氣同時混入原料中，進而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可避免粉塵分離、杜絕環(huán)境污染、節(jié)約原料、降低能耗且可大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置,包括儲料斗,其特征在于:還包括位于儲料斗內(nèi)對應(yīng)出料口位置的用于傳送物料的絞龍、固裝在儲料斗外部的電機和設(shè)置在擠出機料斗上的上料啟動電子反饋裝置、上料關(guān)閉電子反饋裝置，所述絞龍外部固裝有金屬材質(zhì)制作的外壁，在絞龍下端連接絞龍槽輪，所述電機軸一端裝有電機槽輪，所述電機槽輪與絞龍槽輪通過傳動帶構(gòu)成絞龍動力驅(qū)動機構(gòu)；
[0006]所述絞龍下端裝有用于增強軸向受力的推力軸承組件；
[0007]所述絞龍上端裝有調(diào)心軸承和用于增強軸向受力的壓力軸承組件；
[0008]所述調(diào)心軸承和壓力軸承組件之間設(shè)有支撐架。
[0009]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0010]所述絞龍下部設(shè)有與儲料斗出料口相互平行的上料口，所述絞龍上料口與儲料斗底部之間設(shè)有75-80°的傾角。
[0011]所述絞龍下端推力軸承組件包括絞龍下端軸承套、推力軸承、絞龍下端密封壓蓋和絞龍下端密封墊，所述推力軸承軸承齒上部制有凸出部，所述推力軸承通過凸出部與絞龍下端密封墊配裝，并通過絞龍下端軸承套、絞龍下端軸承套固定環(huán)與絞龍外壁下部固定焊接。
[0012]所述壓力軸承組件包括絞龍上端壓力軸承、絞龍上端軸承套、絞龍上端密封墊和絞龍上端密封壓蓋，所述絞龍上端調(diào)心軸承裝在絞龍上端軸承套內(nèi)，所述絞龍上端軸承套通過絞龍上端軸承套固定環(huán)與絞龍外壁上連接部固接。
[0013]所述絞龍上端壓力軸承軸承齒下部制有凹部，在凹部內(nèi)裝有絞龍上端密封墊和絞龍上端密封壓蓋。
[0014]所述絞龍上端壓力軸承軸承齒凹部的底部設(shè)有為絞龍上端密封墊提供潤滑的儲油槽。
[0015]所述絞龍的螺距大于絞龍外壁的內(nèi)徑。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即通過絞龍自動上料裝置，可將原料從地面上的儲料斗快速送入擠出機下料斗。相比傳統(tǒng)的負壓上料，使用同樣功率的電機，每小時平均僅有10分鐘處于上料狀態(tài)，可節(jié)約能耗75%。同時徹底避免了粉塵的分離，節(jié)約原料并解決了環(huán)境污染問題；由于采用絞龍高速上料形式，防止夏季由于濕度過高，吸入過多潮氣造成的原料濕度超標(biāo)，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的缺陷，保證了薄膜產(chǎn)品質(zhì)量，提高了投入產(chǎn)出一次合格率。此外，通過電子反饋系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)絞龍上料過程的自動化控制，完全避免了由于沒有及時監(jiān)控出現(xiàn)的斷料現(xiàn)象以及由于未及時關(guān)閉上料開關(guān)，設(shè)備空轉(zhuǎn)所造成的能源消耗，并通過自動化控制減少了人力資源的配置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的右視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明絞龍下部軸承組件結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖4是本發(fā)明絞龍上部軸承組件結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:1、機架；2、儲料斗；2-1、出料口 ;3、電機；4、電機槽輪；5、電機連接板；6、絞龍槽輪;7、傳動帶;8、儲料斗連接板；9、絞龍上料口連接板；10、絞龍；11、外壁；12、推力軸承；12-1、凸出部；13、絞龍下端密封墊；14、絞龍下端密封壓蓋；15、鉸龍下端軸承套固定環(huán)；16、絞龍出料口 ；17、鉸龍下端軸承套；18、上端壓力軸承；19、調(diào)心軸承；20、絞龍上端密封墊；20-1、儲油槽；21、絞龍上端軸承套；22、絞龍上端軸承套固定環(huán)；23、絞龍上端密封壓蓋；24、定位固定鎖母；25、擠出機料斗；26、上料啟動電子反饋裝置；27、上料關(guān)閉電子反饋裝置；28、上料電控柜；29、絞龍上端軸向支撐套。
【具體實施方式】
[0023]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0024]請參閱圖1-圖4，吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，包括固裝在機架I上的儲料斗2，還包括位于儲料斗內(nèi)對應(yīng)出料口 2-1位置的用于傳送物料的絞龍10、通過電機連接板5固裝在儲料斗外部的電機3和設(shè)置在擠出機料斗上的上料啟動電子反饋裝置26、上料關(guān)閉電子反饋裝置27。所述絞龍外部固裝有金屬材質(zhì)制作的外壁11，在外壁11上部設(shè)有絞龍出料口 16，本實施例中，所述絞龍的外壁采用不銹鋼材料制成。所述絞龍的螺距大于絞龍外壁的內(nèi)徑，這樣可有利于提高原料的傳送速度。
[0025]在絞龍下端的芯軸上連接絞龍槽輪6,并通過定位固定鎖母24與芯軸軸向鎖定，所述電機軸一端裝有電機槽輪4，所述電機槽輪與絞龍槽輪通過傳動帶7構(gòu)成絞龍動力驅(qū)動機構(gòu)。所述絞龍下部設(shè)有與儲料斗出料口 2-1相互平行的絞龍上料口，絞龍上料口通過絞龍上料口連接板9與儲料斗連接板8固接。所述絞龍上料口與儲料斗底部之間設(shè)有75-80。的傾角。
[0026]所述絞龍下端的芯軸上裝有用于增強軸向受力的推力軸承組件，所述絞龍下端推力軸承組件包括推力軸承12、絞龍下端密封壓蓋14和絞龍下端密封墊13。本實施例中，為了保證推力軸承與絞龍的良好密封性，防止原料粉末進入推力軸承，在所述推力軸承軸承齒上部制有凸出部12-1，所述推力軸承通過凸出部與絞龍下端密封墊配裝，并通過絞龍下端軸承套17、絞龍下端軸承套固定環(huán)15與絞龍外壁下連接部固接，所述絞龍下端軸承套固定環(huán)15焊接與絞龍外壁焊接。所述絞龍下端密封壓蓋14與絞龍芯軸固接，所述絞龍下端密封墊13采用租墊。
[0027]所述絞龍上端裝有調(diào)心軸承19和用于增強絞龍軸向受力的壓力軸承組件，所述調(diào)心軸承和壓力軸承組件之間設(shè)有用于承受上端壓力軸承軸向力的絞龍上端軸向支撐套29。
[0028]所述壓力軸承組件包括上端壓力軸承18、絞龍上端軸承套21、絞龍上端密封墊20和絞龍上端密封壓蓋23，所述絞龍上端調(diào)心軸承裝在絞龍上端軸承套21內(nèi)，所述絞龍上端軸承套通過絞龍上端軸承套固定環(huán)24與絞龍外壁上連接部固接。所述調(diào)心軸承通過絞龍上端軸承套21、定位固定鎖母24與絞龍芯軸軸向鎖定。
[0029]本實施例中，為了保證壓力軸承與絞龍的良好密封性，防止原料粉末進入壓力軸承，在所述絞龍上端壓力軸承軸承齒下部制有凹部，在凹部內(nèi)裝有絞龍上端密封墊20和絞龍上端密封壓蓋23。
[0030]本實施例中，所述絞龍上端壓力軸承齒凹部的底部設(shè)有為絞龍上端密封墊提供潤滑的儲油槽20-1。
[0031]所述機架I上設(shè)有上料電控柜28，當(dāng)擠出機料斗25中的原料到達其中下部時，上料啟動電子反饋裝置26發(fā)出信號反饋給電控柜，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出指令，實現(xiàn)絞龍上料裝置自動開啟。當(dāng)原料到達擠出機料斗中上部時，上料關(guān)閉電子反饋裝置27發(fā)出信號反饋給電控柜，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出指令，實現(xiàn)絞龍上料裝置自動停止上料，從而實現(xiàn)上料開啟和停止全過程的自動化控制。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，包括儲料斗，其特征在于:還包括位于儲料斗內(nèi)對應(yīng)出料口位置的用于傳送物料的絞龍、固裝在儲料斗外部的電機和設(shè)置在擠出機料斗上的上料啟動電子反饋裝置、上料關(guān)閉電子反饋裝置，所述絞龍外部固裝有金屬材質(zhì)制作的外壁，在絞龍下端連接絞龍槽輪，所述電機軸一端裝有電機槽輪，所述電機槽輪與絞龍槽輪通過傳動帶構(gòu)成絞龍動力驅(qū)動機構(gòu)； 所述絞龍下端裝有用于增強軸向受力的推力軸承組件； 所述絞龍上端裝有調(diào)心軸承和用于增強軸向受力的壓力軸承組件； 所述調(diào)心軸承和壓力軸承組件之間設(shè)有支撐架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述絞龍下部設(shè)有與儲料斗出料口相互平行的上料口，所述絞龍上料口與儲料斗底部之間設(shè)有75-80。的傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述絞龍下端推力軸承組件包括絞龍下端軸承套、推力軸承、絞龍下端密封壓蓋和絞龍下端密封墊，所述推力軸承軸承齒上部制有凸出部，所述推力軸承通過凸出部與絞龍下端密封墊配裝，并通過絞龍下端軸承套、絞龍下端軸承套固定環(huán)與絞龍外壁下部固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述壓力軸承組件包括絞龍上端壓力軸承、絞龍上端軸承套、絞龍上端密封墊和絞龍上端密封壓蓋，所述絞龍上端調(diào)心軸承裝在絞龍上端軸承套內(nèi)，所述絞龍上端軸承套通過絞龍上端軸承套固定環(huán)與絞龍外壁上連接部固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述絞龍上端壓力軸承軸承齒下部制有凹部，在凹部內(nèi)裝有絞龍上端密封墊和絞龍上端密封壓蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述絞龍上端壓力軸承軸承齒凹部的底部設(shè)有為絞龍上端密封墊提供潤滑的儲油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜生產(chǎn)線絞龍自動上料裝置，其特征在于:所述絞龍的螺距大于絞龍外壁的內(nèi)徑。
【文檔編號】B65G65/46GK103587975SQ201310619139
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】郝福江, 王全有, 李葵蔭 申請人:天津市天塑科技集團有限公司第二塑料制品廠