帶熔體泵吹塑薄膜裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于塑料成型加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種帶熔體栗吹塑薄膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0003] 塑料薄膜生產(chǎn)方法通常有四種，即：壓延法、擠出法、拉伸法和流延法，其中，擠出 法由吹塑法與擠塑法共同構(gòu)成。
[0004] 吹塑薄膜成型設(shè)備及裝置包括擠出機、機頭與口模、冷卻裝置(風(fēng)環(huán)或水冷系統(tǒng))、 人字板、牽引輥、卷曲裝置等。
[0005] 采用吹塑法生產(chǎn)塑料薄膜的工藝過程是，首先將塑料原料加入擠出機，使其熔融 塑化，其次通過機頭(模具）環(huán)狀?？跀D出形成薄壁管坯，然后向管坯通入壓縮空氣，使之吹 脹到所需的厚度和寬度，最后經(jīng)冷卻、壓折、收卷成薄膜產(chǎn)品。
[0006] 吹塑薄膜加工方式適用性強，幾乎所有熱塑性塑料材料均可通過該法獲得薄膜產(chǎn) 品，有著廣泛的應(yīng)用。該方法所生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品的寬度和厚度可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整， 加工產(chǎn)品靈活多樣，而且具有設(shè)備簡單、投資省、占地少，加工過程廢邊料少等諸多優(yōu)點，所 以，在塑料薄膜生產(chǎn)中占有很重要的地位。
[0007] 但是相比于其它塑料薄膜成型方法，特別是與擠塑薄膜成型方法相比，吹塑法存 在產(chǎn)量低、薄膜產(chǎn)品厚薄均勻性差、對擠出機要求較高（需要擠出機在熔融塑化和輸送過程 中，建立起吹塑所需的壓力）等問題，從而限制了其更廣闊的應(yīng)用和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決吹塑薄膜成型方法中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種帶熔體栗的吹塑薄 膜裝置，借助所述裝置，可以穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0009] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 所述帶熔體栗的吹塑薄膜裝置由擠出機、馬達電動機、分流板、擠出機連接體、熔體栗 套裝、壓力傳感器、機頭連接體和吹膜機頭組成。所述熔體栗套裝通過擠出機連接體與擠出 機相連，通過機頭連接體與吹膜機頭相連，壓力傳感器安裝于熔體栗套裝頂部，分流板安裝 于擠出機的出口并與擠出機連接體相連，馬達電動機與擠出機連接，為整個裝置提供動力。
[0010] 所述熔體栗套裝包括支架、齒輪栗、安裝板、萬向聯(lián)軸器、減速機和電機六部分，所 述支架起承載作用，所述安裝板、萬向聯(lián)軸器、減速機和電機均安裝于所述支架上；所述電 機為熔體栗提供動力，所述齒輪栗通過所述萬向聯(lián)軸器和所述減速機與所述電機連接；所 述熔體栗套裝通過所述安裝板分別與擠出機連接體和機頭連接體連接，使得所述熔體栗套 裝串聯(lián)在擠出機和吹膜機頭中間，共同組成帶熔體栗的吹塑薄膜裝置。
[0011] 所述齒輪栗屬于正位移栗，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積 變化來輸送熔體。所述工作容積由栗體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成，所述工作 容積分為兩部分，其中，靠近擠出機一側(cè)的部分稱為吸入腔，靠近吹膜機頭一側(cè)的部分稱為 排出腔。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)擠出機塑化好的熔體，進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn) 動，熔體從齒輪兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使得齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓 送到出口管道，進入吹膜機頭。
[0012] 雖然從擠出機到熔體栗，熔化塑料的進料壓力可能會波動，但是只要有足夠的用 于熔體填充齒輪齒槽的入口壓力，排出壓力就會保持穩(wěn)定。隨著栗軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，熔體栗將擠 出機塑化好的熔體，恒壓等容地源源不斷輸送到吹膜機頭中，保證吹膜機頭中熔體等量穩(wěn) 壓，使成型薄膜的厚薄更加穩(wěn)定、均一。
[0013] 借助熔體栗的正位移輸送，使進入吹膜機頭的熔體體積和壓力保持恒定，有效降 低了擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。此外，熔體由原來的螺桿向模頭建壓， 改為熔體栗向模頭建壓，降低了對擠出機螺桿的壓力要求，螺桿可以高速高效的擠出，且可 以調(diào)節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品 產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：通過在擠出機與吹膜機頭之間串接熔體栗套裝，擠出熔體 由原來的螺桿向模頭建壓，改為由熔體栗向模頭建壓，降低了對螺桿的壓力要求，使得螺桿 可以高速高效地擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過 程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，由于擠出機螺筒內(nèi)壓力降低，極大地降低了 螺桿和螺筒之間的磨損程度，減輕擠出機齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長了擠出機壽命。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 圖1是本發(fā)明所述的一種帶熔體栗的吹塑薄膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明所述的熔體栗套裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：1.擠出機，2.馬達電機，3.分流板，4.擠出機連接體，5.熔體栗套裝， 6.壓力傳感器，7.機頭連接體，8.吹膜機頭，9.支架，10.齒輪栗，11.安裝板，12. 萬向聯(lián)軸器，13.減速機，14.電機。
【具體實施方式】
[0019] 參見圖1、圖2,所述帶熔體栗的吹塑薄膜裝置由擠出機1、馬達電動機2、分流板3、 擠出機連接體4、熔體栗套裝5、壓力傳感器6、機頭連接體7和吹膜機頭8組成。所述熔體 栗套裝5通過擠出機連接體4與擠出機1相連，通過機頭連接體7與吹膜機頭8相連，壓力 傳感器6安裝于熔體栗套裝5頂部，分流板3安裝于擠出機1的出口并與擠出機連接體4 相連，馬達電動機2與擠出機1連接，為整個裝置提供動力。
[0020] 所述熔體栗套裝5包括支架9、齒輪栗10、安裝板11、萬向聯(lián)軸器12、減速機13和 電機14六部分，所述支架9起承載作用，所述齒輪栗10、安裝板11、萬向聯(lián)軸器12、減速機 13和電機14均安裝于所述支架上；所述電機14為齒輪栗10提供動力，所述齒輪栗10通 過所述萬向聯(lián)軸器12和所述減速機13與所述電機14連接；所述熔體栗套裝5通過所述安 裝板11分別與擠出機