專(zhuān)利名稱(chēng)：用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶式輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)皮帶用的夾棍裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)的皮帶回程段，在運(yùn)行時(shí)其承料面朝下，粘附在膠帶上沒(méi)有清掃干凈的物料會(huì)沿途灑落或粘附在下托輥表面，一方面，使得回程托輥的使用壽命降低，另一方面，帶來(lái)物料的損失及影響環(huán)境衛(wèi)生。為了解決該技術(shù)問(wèn)題，針對(duì)雙向運(yùn)料圓管帶式輸送機(jī)，在回程段設(shè)有翻帶裝置，使皮帶搭接處始終朝上，并且使物料始終只與皮帶的一面接觸。翻帶裝置可避免膠帶上沒(méi)有清掃干凈的物料沿途灑落或粘附在下托輥表面。傳統(tǒng)的翻帶裝置有四種結(jié)構(gòu)形式:無(wú)輥?zhàn)又С惺?、輥?zhàn)又С惺健⒅虚g垂直夾棍式和斜輥與垂直夾輥式，后兩種具有垂直夾輥的結(jié)構(gòu)形式而被廣泛應(yīng)用，例如，CN101746597A公開(kāi)了帶式輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)裝置，為使回程膠帶承載面不接觸回程托輥，在初段先將膠帶翻轉(zhuǎn)180°，膠帶到了回程的末段時(shí)再翻回180°，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在兩個(gè)改向輥之間設(shè)置三個(gè)傾斜托輥，三個(gè)傾斜托輥的傾斜角度為依次遞增45°，其中的90°傾斜托輥是垂直對(duì)輥；上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在回程膠帶的初段和末段各設(shè)一個(gè)，這兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中傾斜托輥的傾斜角度相反。但其結(jié)構(gòu)形式均過(guò)于簡(jiǎn)單，在使用中存在一定的問(wèn)題，如安裝不到位容易出現(xiàn)跑偏，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整不方便，皮帶易下垂，易磨損等。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，具有安裝位置可調(diào)，能減少了對(duì)皮帶機(jī)的擠壓損傷，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，至少具有安裝架；第一端連接在所述安裝架上的夾輥架；兩端分別與所述夾輥架的第二端和安裝架連接的擋輥架；兩端連接在所述擋輥架上的擋輥；兩端連接在所述夾輥架上的第一上支梁和第二上支梁；兩端連接在所述夾輥架上的第一下支梁和第二下支梁；可拆卸連接在所述第一上支梁和第一下支梁上的第一夾輥；可拆卸連接在所述第二上支梁和第二下支梁上的第二夾輥；所述第一上支梁和第一下支梁具有供調(diào)整第一夾輥安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁和第二下支梁具有供調(diào)整第二夾輥安裝位置的腰形孔。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，所述第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁可拆卸地連接在所述夾輥架上，所述夾輥架具有供調(diào)整第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁安裝位置的腰形孔。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，所述擋輥的兩端可拆卸地連接在所述擋輥架上，所述擋輥架具有供調(diào)整擋輥安裝位置的腰形孔。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，所述夾輥架的第一端鉸接在所述安裝架上，所述擋輥架通過(guò)鉸接底座可拆卸地連接在所述安裝架上，所述安裝架具有供調(diào)整鉸接底座安裝位置的腰形孔。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，所述第一夾輥和第二夾輥的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線(xiàn)齒紋。本實(shí)用新型的有益效果是:第一夾輥和第二夾輥交錯(cuò)布置，并且其間距可調(diào)，從而減少對(duì)皮帶帶來(lái)的擠壓損傷，延長(zhǎng)其使用壽命；設(shè)置有擋輥，并且擋輥上下位置可調(diào)，可適應(yīng)皮帶在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中由于張力變化導(dǎo)致其上下位置浮動(dòng)的調(diào)整；成對(duì)夾輥表面鑄成旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線(xiàn)齒紋，一是有效防止膠帶下垂，二是可以清掃調(diào)膠面上的殘余物料；夾輥架與安裝架夾角可調(diào)，可以有效防止安裝角度不到位而產(chǎn)生的皮帶跑偏和扭轉(zhuǎn)；垂直夾輥裝置方便布置，安裝、運(yùn)輸及拆卸維護(hù)方便。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是實(shí)施例夾輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例夾輥裝置的夾輥布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，具有安裝架7，夾輥架2的第一端鉸接在所述安裝架·7上。擋輥架3的一端與鉸接底座6鉸接，所述安裝架7具有供調(diào)整鉸接底座6安裝位置的腰形孔，鉸接底座6通過(guò)螺栓穿過(guò)腰形孔可拆卸地連接在所述安裝架7上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)鉸接底座6的位置來(lái)調(diào)節(jié)夾輥架2與安裝架7之間的夾角，可以有效防止安裝不到位而產(chǎn)生的皮帶跑偏和扭轉(zhuǎn)；擋輥架3的第二端與所述夾輥架2的第二端鉸接。所述擋輥架3具有供調(diào)整擋輥5安裝位置的腰形孔，所述擋輥5的兩端通過(guò)螺栓穿過(guò)腰形孔可拆卸地連接在所述擋輥架3上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)，可根據(jù)皮帶的下垂點(diǎn)而調(diào)整其安裝位置。所述夾輥架2具有供調(diào)整第一上支梁8、第二上支梁11、第一下支梁9和第二下支梁12安裝位置的腰形孔，所述第一上支梁8、第二上支梁11、第一下支梁9和第二下支梁12的兩端通過(guò)螺栓穿過(guò)腰形孔可拆卸地連接在所述夾輥架2上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)。所述第一上支梁8和第一下支梁9具有供調(diào)整第一夾輥I安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁11和第二下支梁12具有供調(diào)整第二夾輥10安裝位置的腰形孔，第一夾輥I的兩端通過(guò)螺栓穿過(guò)腰形孔分別可拆卸地連接所述第一上支梁8和第一下支梁9上的；第二夾輥10的兩端通過(guò)螺栓穿過(guò)腰形孔分別可拆卸地連接所述第二上支梁11和第二下支梁12上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)。如圖4所示，第一夾輥I和第二夾輥10交錯(cuò)布置，其位置在皮帶4的運(yùn)行方向和垂直于皮帶4的運(yùn)行方向均可調(diào)節(jié)，從而減少對(duì)皮帶帶來(lái)的擠壓損傷，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。所述第一夾輥I和第二夾輥10的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線(xiàn)齒紋，一是有效防止膠帶下垂，二是可以清掃調(diào)膠面上的殘余物料。[0017] 顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，其特征在于:至少具有安裝架(7);第一端連接在所述安裝架(7)上的夾輥架(2);兩端分別與所述夾輥架(2)的第二端和安裝架(7)連接的擋輥架(3);兩端連接在所述擋輥架(3)上的擋輥(5);兩端連接在所述夾輥架(2)上的第一上支梁(8)和第二上支梁(11);兩端連接在所述夾輥架(2)上的第一下支梁(9)和第二下支梁(12);可拆卸連接在所述第一上支梁(8)和第一下支梁(9)上的第一夾輥(1);可拆卸連接在所述第二上支梁(11)和第二下支梁(12)上的第二夾輥(10);所述第一上支梁(8)和第一下支梁(9)具有供調(diào)整第一夾輥(I)安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁(11)和第二下支梁(12)具有供調(diào)整第二夾輥(10)安裝位置的腰形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾輥裝置，其特征在于:所述第一上支梁(8)、第二上支梁(11)、第一下支梁(9)和第二下支梁(12)可拆卸地連接在所述夾輥架(2)上，所述夾輥架(2)具有供調(diào)整第一上支梁(8)、第二上支梁(11)、第一下支梁(9)和第二下支梁(12)安裝位置的腰形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾輥裝置，其特征在于:所述擋輥(5)的兩端可拆卸地連接在所述擋輥架(3)上，所述擋輥架(3)具有供調(diào)整擋輥(5)安裝位置的腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾輥裝置，其特征在于:所述夾輥架(2)的第一端鉸接在所述安裝架(7 )上，所述擋輥架(3 )通過(guò)鉸接底座(6 )可拆卸地連接在所述安裝架(7 )上，所述安裝架(7 )具有供調(diào)整鉸接底座(6 )安裝位置的腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾輥裝置，其特征在于:所述第一夾輥(I)和第二夾輥(10)的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線(xiàn)齒紋。
專(zhuān)利摘要一種用于帶式輸送機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)的夾輥裝置，至少具有安裝架(7)；連接在安裝架(7)上的夾輥架(2)；與夾輥架(2)的第二端和安裝架(7)連接的擋輥架(3)；連接在擋輥架(3)上的擋輥(5)；連接在夾輥架(2)上的第一上支梁(8)和第二上支梁(11)；連接在夾輥架(2)上的第一下支梁(9)和第二下支梁(12)；連接在所述第一上支梁(8)和第一下支梁(9)上的第一夾輥(1)；連接在所述第二上支梁(11)和第二下支梁(12)上的第二夾輥(10)；第一上支梁(8)和第一下支梁(9)具有供調(diào)整第一夾輥(1)安裝位置的腰形孔；第二上支梁(11)和第二下支梁(12)具有供調(diào)整第二夾輥(10)安裝位置的腰形孔。
文檔編號(hào)B65G39/10GK203111948SQ20132014729
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者楊聰 申請(qǐng)人:泰富重工制造有限公司