一種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】一種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置，驅(qū)動軸(2)前端依次套裝內(nèi)密封帽(5)、法蘭軸承箱(3)、外密封帽(4)、軸承固定罩套(7)、角度指示器件(20)、夾合式旋轉(zhuǎn)錘(18)、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘(19)和星形鎖緊墊圈(10)，法蘭軸承箱(3)邊緣有油脂排泄口(16)，潤滑脂管路(1)由此接入法蘭軸承箱(3)內(nèi)，而且在法蘭軸承箱(3)內(nèi)的驅(qū)動軸(2)外緣套接滾動軸承(9)；改現(xiàn)有的滑動摩擦為滾動摩擦，降低了機械摩擦力，減少了為克服摩擦而做的無用功，使功耗由原來的1.5kw降到0.37kw，且振動減小，噪音低，無需注入潤滑油到箱體內(nèi)，杜絕了漏油，不再對環(huán)境造成污染，箱體重量輕，更安全可靠。
【專利說明】一種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及國際專利分類B03B用液體或用風(fēng)力搖床或風(fēng)力跳汰機分離固體 物料技術(shù)，尤其是一種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置。【背景技術(shù)】[0002]振動輸送機、給料機和流化床是一般用于輸送與處理散裝物料的工業(yè)機械。實現(xiàn) 振動的方式多種多樣，與機械振動驅(qū)動系統(tǒng)有關(guān)，用于向輸送機槽提供連續(xù)的線性驅(qū)動力。 在該發(fā)明的首選設(shè)備中，振動輸送機擁有兩條并行軸。對這兩條軸施加驅(qū)動力，使其相互朝 相反方向轉(zhuǎn)動。每條軸均帶動基本等量的旋轉(zhuǎn)偏心錘。最終結(jié)果是驅(qū)動模塊的輸出力在輸 送槽長度范圍內(nèi)產(chǎn)生勻速線性振動。[0003]維護與可靠性問題是大部分大型動力輸出直接驅(qū)動裝置的弱點，一般而言，油脂 潤滑的軸承速度會受到限制，而這些問題常常由于與油脂潤滑的驅(qū)動軸承相關(guān)的潤滑效果 不佳而導(dǎo)致。振動設(shè)備需要在非常惡劣、苛刻的應(yīng)用環(huán)境中運行，其中振動作業(yè)與污染是影 響軸承壽命的關(guān)鍵因素。在受到污染的鑄造廠環(huán)境中，潤滑油唇式密封件易受到磨損，而隨 著密封件的磨損，潤滑油將從驅(qū)動裝置中泄漏出來，進而導(dǎo)致軸承在無潤滑的情況下干轉(zhuǎn)。[0004]關(guān)于改進的技術(shù)方案未見公開，但是相關(guān)領(lǐng)域存在少量已公開專利文獻如:中國 專利申請200620019277 —種節(jié)能搖床，包括床體及其支撐件和動力床頭，其特征在于床頭 箱內(nèi)的動力偏心軸上設(shè)有滾輪，滾輪下方設(shè)有搖桿支臂，搖桿支臂另一端固定在滾輪一側(cè) 的支臂軸上，搖桿支臂下方通過連接桿與搖臂一端相連，搖臂固定在滾輪另一側(cè)的搖臂軸 上，搖臂的另一端與其上設(shè)有彈簧的拉桿相連，拉桿另一端與床體相連。[0005]實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是提供一種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置，是一 種獨特的驅(qū)動裝置，可以在不損害可調(diào)節(jié)性與機器性能的情況下確保易維護性與可靠功 能，是一種維護需求更低、可靠性更高的旋轉(zhuǎn)錘類型的驅(qū)動裝置，其使用潤滑脂來潤滑軸 承，減少對于泄漏和污染的敏感性。[0007]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的:驅(qū)動軸前端依次套裝內(nèi)密封帽、 法蘭軸承箱、外密封帽、軸承固定罩套、角度指示器件、夾合式旋轉(zhuǎn)錘、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘和星 形鎖緊墊圈，然后在驅(qū)動軸前端部旋緊主軸螺帽，其中，法蘭軸承箱邊緣有油脂排泄口，潤 滑脂管路由此接入法蘭軸承箱內(nèi)，而且在法蘭軸承箱內(nèi)的驅(qū)動軸外緣套接滾動軸承，軸承 固定罩套后端伸入外密封帽中孔中頂緊滾動軸承外側(cè)，內(nèi)密封帽5內(nèi)側(cè)中孔與驅(qū)動軸2外 緣間安裝唇式密封片。[0008]本實用新型的有益效果是:改現(xiàn)有的滑動摩擦為滾動摩擦，降低了機械摩擦力，減 少了為克服摩擦而做的無用功，使功耗由原來的1.5 k W降到0.3 7 k W，且振動減小， 噪音低，無需注入潤滑油到箱體內(nèi)，杜絕了漏油，不再對環(huán)境造成污染，箱體重量輕，安裝和 調(diào)節(jié)更簡易快捷，更安全可靠?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)的油槽潤滑驅(qū)動器局部分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為現(xiàn)有傳統(tǒng)的油槽潤滑驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3為本實用新型中采用潤滑油改進潤滑裝置局部分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖4為本實用新型中采用潤滑油改進潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]附圖標記包括:潤滑脂管路1、驅(qū)動軸2、法蘭軸承箱3、外密封帽4、內(nèi)密封帽5、墊圈6、軸承固定罩套7、可移動密封橡膠墊片8、滾動軸承9、星形鎖緊墊圈10、主軸螺帽11、密封〇型環(huán)12、橡膠墊片〇型環(huán)13、墊片14、唇式密封片15、油脂排泄ロ 16、固定板17、夾合式旋轉(zhuǎn)錘18、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘19、角度指示器件20，法蘭塊硬件21、護圈硬件22、密封帽硬件23、固錘硬件24。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型描述的輸送機系統(tǒng)是ー種雙軸偏心錘系統(tǒng)，由一對電機驅(qū)動。
[0015]常用技術(shù)中，振動槽或輸送機淘選盤安裝干支架之上。淘選盤通過多個分離彈簧與固定底座分離，分離彈簧為支架的一部分。為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動而安裝干支架內(nèi)的兩條軸，固定于輸送機淘選盤的底架上。或者，為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動而安裝的雙軸也可安裝于第二個支架內(nèi)，并固定在淘選盤托架上方。在首選裝置中，雙軸安裝于支架內(nèi)，并固定于輸送機淘選盤底架上，中間軸放置于所希望的カ線上，該カ線貫穿振動輸送機重力中心。每條軸均配備一臺電機，電機通過軟性萬向節(jié)與軸連接。既可以通過慣性同步，也可以通過驅(qū)動器設(shè)定節(jié)奏。偏心安裝的錘放置于雙軸末端，并與各自所連接的軸牢牢地固定在一起，錘之間留出了足夠的隔離空間，因此這兩個錘在旋轉(zhuǎn)時不會相互干擾。
[0016]偏心錘沿其各自軸旋轉(zhuǎn)時，每個錘均產(chǎn)生ー個驅(qū)動分力，帶動偏心錘按照一定的震度與方向轉(zhuǎn)動，隨后將凈驅(qū)動カ傳導(dǎo)至輸送機淘選盤。隨后，作為各分力總和的凈驅(qū)動力可以分解為由此產(chǎn)生的震度分量和方向分量。凈驅(qū)動力傳導(dǎo)至淘選盤，淘選盤接著將驅(qū)動力傳導(dǎo)至所要篩選的產(chǎn)品，使產(chǎn)品發(fā)生移動。當偏心錘穩(wěn)定下來并繞軸轉(zhuǎn)動吋，，由凈驅(qū)動カ而生成的方向分量隨偏心錘轉(zhuǎn)動而呈現(xiàn)線性變化，該線性驅(qū)動カ隨后傳導(dǎo)至淘選盤。如附圖1和圖2所示的是傳統(tǒng)的油槽潤滑驅(qū)動器。其各個密封件和螺栓結(jié)合點易發(fā)生泄漏。
[0017]本實用新型中，唇式密封經(jīng)過結(jié)構(gòu)排列設(shè)計，可以防止軸承內(nèi)潤滑脂發(fā)生泄漏，并防止異物進入軸承。潤滑裝置位于軸承中心，始終防止干凈的潤滑脂從軸承流出。這種裝置可以確保存在適量的潤滑油，并盡可能降低發(fā)生潤滑油短缺或污染的概率。
[0018]實現(xiàn)本實用新型的裝置中包括，潤滑脂管路1、驅(qū)動軸2、法蘭軸承箱3、外密封帽
4、內(nèi)密封帽5、軸承固定罩套7、可移動密封橡膠墊片8、滾動軸承9、星形鎖緊墊圈10、主軸螺帽11、唇式密封片15、油脂排泄ロ 16、夾合式旋轉(zhuǎn)錘18、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘19和角度指示器件20。[0019]以下結(jié)合附圖和實施例進ー步說明。
[0020]如附圖3和4所示，驅(qū)動軸2前端依次套裝內(nèi)密封帽5、法蘭軸承箱3、外密封帽4、軸承固定罩套7、角度指示器件20、夾合式旋轉(zhuǎn)錘18、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘19和星形鎖緊墊圈10，然后在驅(qū)動軸2前端部旋緊主軸螺帽11，其中，法蘭軸承箱3邊緣有油脂排泄ロ 16，潤滑脂管路I由此接入法蘭軸承箱3內(nèi)，而且在法蘭軸承箱3內(nèi)的驅(qū)動軸2外緣套接滾動軸承9，軸承固定罩套7后端伸入外密封帽4中孔中頂緊滾動軸承9外側(cè)，內(nèi)密封帽5內(nèi)側(cè)中孔與驅(qū)動軸2外緣間安裝唇式密封片15。[0021]前述中，法蘭軸承箱3外緣通過墊片14、墊圈6和法蘭塊硬件21安裝在固定板17 上，內(nèi)密封帽5、法蘭軸承箱3和外密封帽4外緣有孔并通過護圈硬件22以及密封〇型環(huán) 12和橡膠墊片〇型環(huán)13緊固安裝，潤滑脂管路I通過可移動密封橡膠墊片8接入法蘭軸承箱3內(nèi)。[0022]前述中，內(nèi)密封帽5后側(cè)中部以及外密封帽4前側(cè)中部軸向突出成環(huán)，而且其上外緣徑向開孔并安裝密封帽硬件23。[0023]前述中，在夾合式旋轉(zhuǎn)錘18和螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘19的側(cè)面有穿孔并以固錘硬件24 連接。[0024]本實用新型中，精心挑選的油脂數(shù)量、類型和裝置與軸承完美搭配，可以減少大部分振動應(yīng)用的維護需求，并提高其可靠性。[0025]用于向輸送機槽提供連續(xù)的線性驅(qū)動力。在該發(fā)明的首選設(shè)備中，提供驅(qū)動力以便讓輸送機槽振動的機械裝置包括兩條并行軸與固定偏心錘，選定的偏心錘安裝于軸上， 以便讓偏心錘產(chǎn)生能夠讓裝置按照設(shè)計振幅發(fā)生振動所需要的合力。[0026]軸承安裝于高公差機械軸承箱內(nèi)，高公差有助于進行適當安裝。軸承箱上留有鉆孔，用于向軸承中央注入潤滑脂，潤滑脂隨后流向軸承箱兩端的密封帽處。每個密封帽均安裝唇式密封件，防止污染物進入軸承，同時也可以用來排出廢油脂。軸承和軸承箱之間以及軸承和軸之間均進行了特殊設(shè)計。使用了專為振動作業(yè)而設(shè)計的特殊軸承。所使用的特殊優(yōu)質(zhì)潤滑脂可適用于重型工業(yè)中常見的極端作業(yè)與溫度環(huán)境。軸速保持在經(jīng)特定實驗而確定的限制范圍內(nèi)，因此軸承壽命不會受到影響。一般而言，每隔200-500小時加一次潤滑脂即可，從而實現(xiàn)長久使用壽命，并最大限度地降低終端用戶的維護成本，盡可能提升設(shè)備的運行時間與可靠性。[0027]本實用新型的應(yīng)用，實踐證明，這種裝置比傳統(tǒng)潤滑油潤滑更加可靠，維護以及維護人員培訓(xùn)的需求更低。潤滑油潤滑易于發(fā)生潤滑油過多、潤滑油不足、泄漏與污染`。如果正確實施本交底書提出的潤滑脂潤滑方案，則可以解決所有這些問題。
【權(quán)利要求】
1.ー種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置，包括潤滑脂管路(I)、驅(qū)動軸(2)、法蘭軸承箱(3)、外密封帽⑷、內(nèi)密封帽(5)、墊圈(6)、軸承固定罩套(7)、可移動密封橡膠墊片(8)、滾動軸承(9)、星形鎖緊墊圈(10)、主軸螺帽(11)、唇式密封片(15)、油脂排泄ロ(16)、固定板(17)、夾合式旋轉(zhuǎn)錘(18)、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘(19)和角度指示器件(20)，其特征是:驅(qū)動軸(2)前端依次套裝內(nèi)密封帽(5)、法蘭軸承箱(3)、外密封帽(4)、軸承固定罩套(7)、角度指示器件(20)、夾合式旋轉(zhuǎn)錘(18)、螺栓緊固旋轉(zhuǎn)錘(19)和星形鎖緊墊圈(10)，然后在驅(qū)動軸(2)前端部旋緊主軸螺帽(11)，其中，法蘭軸承箱(3)邊緣有油脂排泄ロ(16)，潤滑脂管路(I)由此接入法蘭軸承箱(3)內(nèi)，而且在法蘭軸承箱(3)內(nèi)的驅(qū)動軸(2)外緣套接滾動軸承(9)，軸承固定罩套(7)后端伸入外密封帽(4)中孔中頂緊滾動軸承(9)外側(cè)，內(nèi)密封帽(5)內(nèi)側(cè)中孔與驅(qū)動軸⑵外緣間安裝唇式密封片(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置，其特征在于，法蘭軸承箱(3)外緣通過墊片(14)、墊圈(6)和法蘭塊硬件(21)安裝在固定板(17)上，內(nèi)密封帽(5)、法蘭軸承箱(3)和外密封帽⑷外緣有孔并通過護圈硬件(22)以及密封〇型環(huán)(12)和橡膠墊片〇型環(huán)(13)緊固安裝，潤滑脂管路(I)通過可移動密封橡膠墊片 (8)接入法蘭軸承箱(3)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種振動輸送設(shè)備水平管偏心驅(qū)動器的潤滑裝置，其特征在干，內(nèi)密封帽(5)后側(cè)中部以及外密封帽(4)前側(cè)中部軸向突出成環(huán)，而且其上外緣徑向開孔并安裝密封帽硬件(23)。
【文檔編號】B65G45/02GK203382149SQ201320437866
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】田勝 申請人:開瑞振動機械（上海）有限公司