包裝盒及具有該包裝盒的電機部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于電機部件包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種包裝盒及具有該包裝盒的電機部件，所述包裝盒用于包裝電機部件，其包括兩個具有凹腔的包裝殼，且兩包裝殼以凹腔開口相對的方向扣合為一體；兩包裝殼的凹腔的頂部均設(shè)有凸緣和輪廓形狀與凸緣輪廓形狀相同的凹槽，其中一個包裝殼的凸緣和凹槽分別扣合連接另一個包裝殼的凹槽和凸緣。由于本實用新型用于扣合成包裝盒的兩個包裝殼為相同的結(jié)構(gòu)，故，具體生產(chǎn)中只需生產(chǎn)一種包裝殼，并可由兩個該種包裝殼組裝成包裝盒，從而使得包裝盒在設(shè)計加工過程中只需設(shè)計加工一種模具，進而降低了包裝盒的模具設(shè)計及開模費用成本，并增強了包裝殼的互換性。
【專利說明】包裝盒及具有該包裝盒的電機部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種包裝盒及具有該包裝盒的電機部件。
【背景技術(shù)】 [0002]定子作為電機中的重要部件，其在運送中一般采用專用的包裝泡沫盒進行包裝防護，以防止運送過程中定子受到撞擊碰壞的情形發(fā)生。
[0003]如圖6和7所示，現(xiàn)有技術(shù)中，定子的包裝泡沫盒一般由上包裝殼11`和下包裝殼12'相互扣合而成，具體地，上包裝殼11'的頂部凹設(shè)有凹槽IIP，下包裝殼12'的頂部凸設(shè)有與凹槽IIP配合設(shè)置的凸緣121`，這樣，通過凸緣121'與凹槽111'的相互扣合，即可將上包裝殼1P與下包裝殼12'扣合組裝為一個整體結(jié)構(gòu)的包裝泡沫盒。這種包裝泡沫盒在具體生產(chǎn)應(yīng)用中存在以下不足之處:
[0004]1)由于上包裝殼11'和下包裝殼12'的結(jié)構(gòu)形狀并不相同，且由于上包裝殼
11,和下包裝殼12' —般都采用模具成型設(shè)計，故，上包裝殼11`和下包裝殼12'均需要單獨設(shè)計專用的模具進行成型加工，這樣，在包裝泡沫盒的設(shè)計加工過程中需要設(shè)計加工兩種模具(一種模具用于成型加工上包裝殼，另一種模具用于成型加工下包裝殼)，從而使得包裝泡沫盒的模具設(shè)計及開模費用成本均較高，進而不利于降低包裝泡沫盒的生產(chǎn)成本；同時，使得上包裝殼1”和下包裝殼12'需作為兩種不同的物料進行生產(chǎn)和庫存，從而增加包裝泡沫盒部件的物料種類，進而增加了包裝泡沫盒部件的物料編碼數(shù)量、物料管理成本和庫存風(fēng)險。
[0005]2)由于上包裝殼11'和下包裝殼12'上用于相互扣合連接的的連接結(jié)構(gòu)形狀不同(上包裝殼11'上設(shè)置凹槽lir，下包裝殼12'上設(shè)置凸緣112')，故，使得上包裝殼
11,和下包裝殼12'在具體應(yīng)用中不能實現(xiàn)互換，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品部件互換性差的缺陷。
[0006]3)上包裝殼11`和下包裝殼12'上均不設(shè)置便于人手把持的結(jié)構(gòu)，從而不利于用戶在拆解包裝泡沫盒時提取上包裝殼1P ，進而影響了包裝泡沫盒的拆卸效率。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種包裝盒及具有該包裝盒的電機部件，其旨在解決現(xiàn)有包裝盒部件互換性差的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種包裝盒，包括兩個具有凹腔的包裝殼，且兩所述包裝殼以所述凹腔開口相對的方向扣合為一體并圍合成容置腔；兩所述包裝殼的所述凹腔的頂部均設(shè)有凸緣和輪廓形狀與所述凸緣輪廓形狀相同的凹槽，其中一個所述包裝殼的所述凸緣和所述凹槽分別扣合連接另一個所述包裝殼的所述凹槽和所述凸緣。
[0009]具體地，所述凸緣和所述凹槽軸對稱分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上。
[0010]作為本實用新型的一具體優(yōu)選實施方案，所述包裝殼凹腔的頂部上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為兩個，所述凸緣與所述凹槽相互交替圍合成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且兩個所述凸緣與兩個所述凹槽軸對稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，兩所述凹槽以所述包裝殼凹腔的頂部的中心為對稱中心對稱分布，兩所述凸緣以所述包裝殼凹腔的頂部的中心為對稱中心對稱分布，兩所述凹槽和兩所述凸緣以穿過所述凹腔的頂部中心的基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布。
[0012]更優(yōu)選地，所述包裝殼為長方體結(jié)構(gòu)，所述凹腔的頂部由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，所述凸緣和所述凹槽均呈L形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，且任意相鄰所述凸緣和所述凹槽的端部接合點均位于所述長邊邊緣的中點位置處或所述短邊邊緣的中點位置處。
[0013]作為本實用新型的另一具體優(yōu)選實施方案，所述包裝殼凹腔的頂部上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為一個，且所述凹槽和所述凸緣以穿過所述凹腔的頂部中心的基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布。
[0014]優(yōu)選地，所述包裝殼為長方體結(jié)構(gòu)，其凹腔的頂部由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，且所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述長邊邊緣的長邊中點連線或者兩所述短邊邊緣的短邊中點連線。
[0015]更優(yōu)選地，所述凸緣和所述凹槽均呈U形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述長邊邊緣的長邊中點連線。
[0016]或者，所述凸緣和所述凹槽均呈U形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述短邊邊緣的短邊中點連線。
[0017]本實用新型提供的包裝盒，通過在同一個包裝殼的凹腔的頂部上同時設(shè)置凸緣和凹槽，并使一個包裝殼的凸緣和凹槽分別扣合連接另一個包裝殼的凹槽和凸緣上，從而使得一個包裝殼倒扣于另一個包裝殼上組裝成整體包裝盒時，相互扣合的兩個包裝殼的凸緣和凹槽可以相互扣合，進而有效實現(xiàn)了包裝盒的組裝。由于本實用新型用于扣合成包裝盒的兩個包裝殼設(shè)計為相同的結(jié)構(gòu)，故，一方面使得具體生產(chǎn)中只需生產(chǎn)一種包裝殼，并可由兩個該種包裝殼組裝成包裝盒，從而使得包裝盒在設(shè)計加工過程中只需設(shè)計加工一種模具，進而有效降低了包裝盒的模具設(shè)計及開模費用成本，降低了包裝盒的生產(chǎn)成本；另一方面使得扣合成包裝盒的兩個包裝殼可互換使用，有效增強了產(chǎn)品的互換性；再一方面使得組裝成包裝盒的部件只以一個物料種類進行庫存，有效減少了包裝盒部件的物料種類，減小了包裝盒部件的物料編碼數(shù)量、物料管理成本和庫存風(fēng)險。
[0018]進一步地，本實用新型還提供了一種電機部件，包括部件本體和上述的包裝盒，所述部件本體裝設(shè)于所述容置腔內(nèi)。
[0019]本實用新型提供的電機部件，由于采用了上述包裝盒進行包裝，故，可降低電機部件的包裝成本，進而可降低電機部件的綜合生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一提供的包裝盒的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例一提供的包裝盒的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例一提供的包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例二提供的包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型實施例三提供的包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖6是現(xiàn)有技術(shù)提供的上包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是現(xiàn)有技術(shù)提供的下包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]本實用新型實施例提供的包裝盒，主要用于包裝電機的定子，即本實用新型實施例的電機部件為電機的定子。采用本實用新型提供的包裝盒進行包裝運送電機的定子，可降低定子的包裝成本。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，本實用新型提供的包裝盒不局限用于包裝電機的定子，也可用于包裝其它部件。
[0029]本實用新型實施例提供的包裝盒，用于包裝電機部件，包括兩個具有凹腔的包裝殼，且兩包裝殼以兩凹腔開口相對的方向扣合為一體(即一個包裝殼倒扣于另一包裝殼上)并圍合成用于收容電機部件(圖未示)的容置腔，兩包裝殼的結(jié)構(gòu)相同，包裝殼的凹腔的頂部向上凸設(shè)有凸緣、向下凹設(shè)有輪廓形狀與凸緣輪廓形狀相同的凹槽，當(dāng)一個包裝殼扣合于另一個包裝殼上組裝成包裝盒時，一個包裝殼的凸緣和凹槽分別扣合連接另一個包裝殼的凹槽和凸緣。優(yōu)選地，包裝殼采用泡沫材料模具成型，泡沫材料彈性佳、減振性能好，可保證包裝盒的防護效果。本實施例中一個包裝殼倒扣于另一包裝殼上，是指一個包裝殼將凹腔的頂部朝下扣合于另一個凹腔的頂部朝上的包裝殼上，這樣，兩個包裝殼扣合組裝成包裝盒后，兩個包裝殼的凹腔的頂部相互接合。本實施例中，凹槽與凸緣的輪廓形狀相同主要是指凹槽的寬度等于或略大于凸緣的寬度，凹槽沿凹腔的頂部向下凹設(shè)的高度等于或略大于凸緣沿凹腔的頂部向上凸設(shè)的高度，這樣，可保證一個包裝殼倒扣于另一個包裝殼上時，凸緣可完全扣合于凹槽內(nèi)，從而可通過相互扣合的凸緣外壁與凹槽內(nèi)壁的相互限位作用和摩擦作用，有效限制兩個相互扣合的包裝殼的移動位移，進而可實現(xiàn)兩個包裝殼的扣緊組裝。本實用新型實施例通過在包裝殼的凹腔的頂部上同時設(shè)置凸緣和凹槽，并使一個包裝殼的凸緣和凹槽分別扣合連接另一個包裝殼的凹槽和凸緣上，從而使得一個包裝殼倒扣于另一包裝殼上后，兩個包裝殼的凸緣和凹槽可以相互扣合(即一個包裝殼的凸緣和凹槽可分別與另一個包裝殼的凹槽和凸緣扣合)，進而有效實現(xiàn)了包裝盒的組裝。由于本實用新型用于扣合成包裝盒的兩個包裝殼設(shè)計為相同的結(jié)構(gòu)，故，一方面使得具體生產(chǎn)中只需生產(chǎn)一種包裝殼，并可由兩個該種包裝殼組裝成包裝盒，從而使得包裝盒在設(shè)計加工過程中只需設(shè)計加工一種模具，進而有效降低了包裝盒的模具設(shè)計及開模費用成本，利于降低包裝盒的生產(chǎn)成本；另一方面使得扣合成包裝盒的兩個包裝殼可互換使用，有效增強了產(chǎn)品的互換性；再一方面使得組裝成包裝盒的部件只以一個物料種類進行庫存，有效減少了包裝盒部件的物料種類，減小了包裝盒部件的物料編碼數(shù)量、物料管理成本和庫存風(fēng)險。
[0030]具體地，同一包裝殼上的凸緣和凹槽軸對稱分布于該包裝殼的凹腔的頂部邊緣上，這樣，可使得當(dāng)一個包裝殼扣合于另一個包裝殼上組裝成包裝盒時，一個包裝殼的凸緣和凹槽分別扣合連接另一個包裝殼的凹槽和凸緣。凸緣和凹槽的軸對稱分布是指，將包裝殼沿著一條基準(zhǔn)線折疊后，該包裝殼上的凸緣可剛好扣合于其上的凹槽內(nèi)。具體地，包裝殼為軸對稱結(jié)構(gòu)(如長方體結(jié)構(gòu)、正方體結(jié)構(gòu)、圓柱體結(jié)構(gòu)等)，即包裝殼上至少有一條對稱軸可使包裝殼沿對該稱軸折疊后包裝殼上位于對稱軸兩側(cè)的部分可相互重合，當(dāng)包裝殼只具有一條對稱軸時，凸緣和凹槽以該條對稱軸進行軸對稱分布；當(dāng)包裝殼具有兩條或兩條以上的對稱軸時，凸緣和凹槽可以任一條對稱軸進行軸對稱分布。
[0031]具體地，一個包裝殼上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量可以是一個或一個以上，只需保證一個包裝殼上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量相同即可?？梢岳斫獾?，一個包裝殼上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量越多，其限位作用就越可靠，但其加工難度也越大，加工成本相對也越高，故具體應(yīng)用，應(yīng)合理設(shè)置凸緣與凹槽的數(shù)量。
[0032]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方案，一個包裝殼上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為兩個，作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方案，一個包裝殼上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為一個，以下結(jié)合具體附圖及實施例一、二和三進行詳細介紹包裝殼上凸緣和凹槽的具體設(shè)
置方案:
[0033]實施例一:
[0034]具體地,如圖1、2和3所示,包裝殼Ila具有凹腔(圖未示)，凹腔的頂部Illa上設(shè)置的凸緣112a和凹槽113a數(shù)量均為兩個，凸緣112a與凹槽113a相互交替圍合成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且兩個凸緣112a和兩個凹槽113a軸對稱設(shè)置，即一個凸緣112a與一個凹槽113a以一基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布，另一凸緣112a與另一凹槽113a也以該基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布，包裝殼Ila沿該基準(zhǔn)線折疊后，兩個凸緣112a可分別與兩個凹槽113a相互扣合。這樣，可保證一個包裝殼Ila倒扣于另一個包裝殼Ila上時，各凸緣112a與凹槽113a可相互扣合，且凸緣112a和凹槽113a設(shè)為兩個，可有效保證兩個包裝殼Ila扣合的穩(wěn)固可靠性。
[0035]優(yōu)選地，同一包裝殼Ila上的兩凹槽113a以該包裝殼Ila的凹腔的頂部Illa的中心為對稱中心進行中心對稱分布，同一包裝殼Ila上的兩凸緣112a以包裝殼Ila的凹腔的頂部Illa的中心為對稱中心進行中心對稱分布，同一包裝殼Ila上的兩凹槽113a和兩凸緣112a以穿過包裝殼Ila的凹腔的頂部Illa中心的基準(zhǔn)線為對稱軸進行軸對稱分布。包裝殼Ila凹腔的頂部Illa的中心是指凹腔的頂部Illa圍合成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)心。該方案，兩個凹槽113a的分布形狀是相同的，兩個凸緣112a的分布形狀也是相同的，這樣，一方面利于簡化包裝殼Ila的結(jié)構(gòu)設(shè)計；另一方面可使安裝時一個包裝殼Ila上的一個凹槽113a可與另一個包裝殼IIa上的任一凹槽113a扣合，從而可減小兩包裝殼IIa扣合組裝時組裝方向上的局限性，進而利于提高組裝效率。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，兩個凸緣112a也可不設(shè)置為中心對稱分布，兩個凹槽113a也可不設(shè)置為中心對稱分布，只需保證兩個凸緣112a和兩個凹槽113a可以以同一基準(zhǔn)線軸對稱分布即可，這樣，兩包裝殼Ila扣合組裝時只能以一個方向進行組裝配合。
[0036]優(yōu)選地，包裝殼Ila為長方體結(jié)構(gòu)，凹腔的頂部Illa由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，一個包裝殼Ila上任一個凸緣112a均與兩個凹槽113a軸對稱設(shè)置,且兩條對稱軸分別為兩長邊邊緣的長邊中點連線IOla和兩短邊邊緣的短邊中點連線102a，兩凹槽113a的對稱中心和兩凸緣112a的對稱中心均為長邊中點連線IOla與短邊中點連線102a的交點。包裝殼Ila為長方體結(jié)構(gòu),則組裝成的包裝盒Ia應(yīng)為長方體結(jié)構(gòu)或者正方體結(jié)構(gòu)，這樣，利于包裝盒Ia在包裝箱中的疊放，且包裝殼Ila設(shè)為長方體結(jié)構(gòu)，可利于簡化包裝殼Ila的模具設(shè)計。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，包裝殼Ila也可為其他軸對稱結(jié)構(gòu)，如圓柱體結(jié)構(gòu)、正方體結(jié)構(gòu)等。
[0037]具體地，任意一個凸緣112a和任意一個凹槽113a均呈L形分布于包裝殼1 la的凹腔的頂部111a上，且任意相鄰?fù)咕?12a和凹槽113a的端部接合點均位于長邊邊緣的中點位置處或短邊邊緣的中點位置處。其既可實現(xiàn)凸緣112a與凹槽113a的軸對稱分布，又可實現(xiàn)兩凸緣112a的中心對稱分布和兩凹槽113a的中心對稱分布。這樣，兩個凸緣112a和兩個凹槽113a的輪廓形狀均相同，即一個包裝殼11a上的一個凸緣112a可與另一個包裝殼11a上的任一個凹槽113a扣合。
[0038]進一步地，如圖1?3所示，本實施例提供的包裝盒l(wèi)a，包裝殼11a的凹腔的底部間隔設(shè)有若干個便于人手把持的提取孔116a。提取孔116a的內(nèi)壁輪廓尺寸應(yīng)足夠大(需大于人的手指)以保證人的手指可伸入圓孔內(nèi)。提取孔116a的設(shè)置，一方面可便于用戶在拆卸包裝盒l(wèi)a時將手指伸入提取孔116a內(nèi)進行提取包裝殼11a，從而可提高用戶拆卸包裝盒l(wèi)a過程中的舒適度和降低拆卸難度，進而利于提高包裝盒l(wèi)a的拆卸效率；另一方面可利于包裝殼11a成型過程中蒸氣的排放，并可加速包裝殼11a成型的冷卻過程，從而有效防止包裝殼11a成型不良的風(fēng)險，進而提高包裝殼11a的成型良品率；再一方面還可減少包裝殼11a的材料用量，從而降低了包裝殼11a的制造材料成本。
[0039]優(yōu)選地，提取孔116a為圓孔，這樣，可使得提取孔116a的內(nèi)壁輪廓比較光滑，從而可有效防止人手把持提取孔116時刮傷人手的情形發(fā)生。當(dāng)然了，提取孔116a也可為橢圓孔、方形孔或者其他不規(guī)則孔等，具體應(yīng)用中，可根據(jù)具體條件及設(shè)計需求及加工成本等進行優(yōu)化設(shè)計。
[0040]優(yōu)選地，一個包裝殼1 la上設(shè)置的提取孔116a數(shù)量至少為兩個，這樣，可減小人手提取包裝殼11a時單個手指受到的載荷力，從而可降低包裝盒l(wèi)a的拆卸難度。作為本實用新型的一更優(yōu)選方案，一個包裝殼11a上設(shè)置的提取孔116a數(shù)量為四個，且四個提取孔116a成矩形分布于包裝殼11的凹腔底部，即四個提取孔116a分別設(shè)置于一個矩形的四個頂角位置處。當(dāng)然了，一個包裝殼11a上設(shè)置的提取孔116a數(shù)量也可為其他數(shù)值，具體設(shè)計中，可根據(jù)具體設(shè)計需求及加工成本等進行優(yōu)化設(shè)計。
[0041]更進一步地，如圖1?3所示，本實施例提供的包裝盒l(wèi)a，包裝殼11a的凹腔內(nèi)還間隔設(shè)有若干個分隔板114a，分隔板114a用于將凹腔分隔為若干個子腔115a，這樣，當(dāng)兩個包裝殼11a扣合為一整體包裝盒l(wèi)a后，兩個包裝殼11a上下相對的子腔115a圍合成的空間即為一個電機部件的容置腔。分隔板114a的設(shè)置，可使一個包裝盒l(wèi)a可同時收容放置多個電機部件，從而利于減小電機部件的包裝成本。由于包裝盒l(wèi)a內(nèi)裝載的電機部件數(shù)量越多則對其承載能力要求也越高，故，一個包裝殼11a上設(shè)置的分隔板114a數(shù)量也不宜過多。作為本實用新型的一優(yōu)選方案，一個包裝殼11a上設(shè)置兩個分隔板114a，這樣，包裝殼11a上對應(yīng)設(shè)有三個子腔115a。
[0042]實施例二:
[0043]具體地，如圖4所示，包裝殼lib凹腔的頂部111b上設(shè)置的凸緣112b和凹槽113b數(shù)量均為一個，凸緣112b的兩端分別延伸接合凹槽113b的兩端，且凹槽113b和凸緣112b以穿過包裝殼lib中心的基準(zhǔn)線為對稱軸進行軸對稱分布，這樣，可滿足凸緣112b與凹槽113b的軸對稱分布要求。本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中一個包裝殼lib上只設(shè)有一個凹槽113b和凸緣112b，這樣的設(shè)置，可有效簡化包裝殼lib的結(jié)構(gòu)，從而利于降低包裝殼Ilb的模具設(shè)計加工成本。
[0044]優(yōu)選地，包裝殼Ilb為長方體結(jié)構(gòu)，其凹腔的頂部Illb由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，凸緣112b與凹槽113b的對稱軸為兩長邊邊緣的長邊中點連線IOlb或者兩短邊邊緣的短邊中點連線102b。本實施例中包裝殼Ilb設(shè)為長方體結(jié)構(gòu)的原理與實施例一中將包裝殼Ila設(shè)為長方體結(jié)構(gòu)的原理相同,在此不再詳述。
[0045]具體地，凸緣112b和凹槽113b均呈U形分布于包裝殼Ilb的凹腔的頂部Illb上，凸緣112b與凹槽113b的對稱軸為兩長邊邊緣的長邊中點連線101b，凸緣112b的兩端與凹槽113b的兩端均分別延伸于兩長邊邊緣的中點位置處，即凸緣112b和凹槽113b可結(jié)合圍合成一矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0046]進一步地，與實施例一相同，本實施例提供的包裝殼Ilb的凹腔的底部也間隔設(shè)有若干個便于人手把持的提取孔(圖未示)；且本實施例中，提取孔的設(shè)置原理與實施一中提取孔116a的設(shè)置原理相同，在此不再詳述。
[0047]更進一步地，如圖4所示，本實施例提供的包裝殼11的凹腔內(nèi)還間隔設(shè)有若干個分隔板114b,分隔板114b用于將凹腔分隔為若干個子腔115b,且本實施例中，分隔板114b的設(shè)置原理與實施一中分隔板114a的設(shè)置原理相同，在此不再詳述。
[0048]實施例三:
[0049]具體地，如圖5所示，包裝殼Ilc凹腔的頂部Illc上設(shè)置的凸緣112c和凹槽113c數(shù)量均為一個，包裝殼Ilc為長方體結(jié)構(gòu)，其凹腔的頂部Illc由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，凸緣112c和凹槽113c均呈U形分布于包裝殼Ilc的凹腔的頂部Illc上，凸緣112c與凹槽113c的對稱軸為兩短邊邊緣的短邊中點連線102c。與本實施例二相同，本實施例的凸緣112c和凹槽113c均只設(shè)有一個，且凸緣112c和凹槽113c均以一基準(zhǔn)線軸對稱分布，不同的只是凸緣112c與凹槽113c的分布位置。具體地，實施例二中，凸緣112b與凹槽113b的對稱軸為兩長邊邊緣的長邊中點連線101b，凸緣112b的兩端與凹槽113b的兩端均分別延伸于兩長邊邊緣的中點位置處；而本實施例中，凸緣112c與凹槽113c的對稱軸為兩短邊邊緣的短邊中點連線102c，凸緣112c的兩端與凹槽113c的兩端均分別延伸于兩短邊邊緣的中點位置處。
[0050]進一步地，如圖5所示，本實施例提供的包裝殼Ilc的凹腔的底部也間隔設(shè)有若干個便于人手把持的提取孔(圖未示)。且本實施例中，提取孔的設(shè)置原理與實施一中提取孔116a的設(shè)置原理相同，在此不再詳述。
[0051]更進一步地，如圖5所示，本實施例三提供的包裝殼Ilc的凹腔內(nèi)還間隔設(shè)有若干個分隔板114c,分隔板114c用于將凹腔分隔為若干個子腔115c ;且本實施例中，分隔板114c的設(shè)置原理與實施一中分隔板114a的設(shè)置原理相同，在此不再詳述。
[0052]進一步地，本實用新型實施例還提供了一種電機部件，其包括部件本體和上述的包裝盒，部件本體裝設(shè)于容置腔內(nèi)。其由于采用了上述包裝盒進行包裝，故，可降低電機部件的包裝成本，進而可降低電機部件的綜合生產(chǎn)成本。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝盒，包括兩個具有凹腔的包裝殼，且兩所述包裝殼以所述凹腔開口相對的方向扣合為一體并圍合成容置腔，其特征在于:兩所述包裝殼的所述凹腔的頂部均設(shè)有凸緣和輪廓形狀與所述凸緣輪廓形狀相同的凹槽，其中一個所述包裝殼的所述凸緣和所述凹槽分別扣合連接另一個所述包裝殼的所述凹槽和所述凸緣。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝盒，其特征在于:所述凸緣和所述凹槽軸對稱分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝盒，其特征在于:所述包裝殼凹腔的頂部上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為兩個，所述凸緣與所述凹槽相互交替圍合成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的包裝盒，其特征在于:兩所述凹槽以所述包裝殼凹腔的頂部的中心為對稱中心對稱分布，兩所述凸緣以所述包裝殼凹腔的頂部的中心為對稱中心對稱分布，兩所述凹槽和兩所述凸緣以穿過所述凹腔的頂部中心的基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布。
5.如權(quán)利要求4所述的包裝盒，其特征在于:所述包裝殼為長方體結(jié)構(gòu)，所述凹腔的頂部由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，所述凸緣和所述凹槽均呈L形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，且任意相鄰所述凸緣和所述凹槽的端部接合點均位于所述長邊邊緣的中點位置處或所述短邊邊緣的中點位置處。
6.如權(quán)利要求1或2所述的包裝盒，其特征在于:所述包裝殼凹腔的頂部上設(shè)置的凸緣和凹槽數(shù)量均為一個，且所述凹槽和所述凸緣以穿過所述凹腔的頂部中心的基準(zhǔn)線為對稱軸軸對稱分布。
7.如權(quán)利要求6所述的包裝盒，其特征在于:所述包裝殼為長方體結(jié)構(gòu)，其凹腔的頂部由兩條長邊邊緣和兩條短邊邊緣圍合而成，且所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述長邊邊緣的長邊中點連線或者兩所述短邊邊緣的短邊中點連線。
8.如權(quán)利要求7所述的包裝盒，其特征在于:所述凸緣和所述凹槽均呈U形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述長邊邊緣的長邊中點連線。
9.如權(quán)利要求7所述的包裝盒，其特征在于:所述凸緣和所述凹槽均呈U形分布于所述包裝殼的凹腔的頂部上，所述凸緣與所述凹槽的對稱軸為兩所述短邊邊緣的短邊中點連線。
10.一種電機部件，包括部件本體，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1?9任一項所述的包裝盒，所述部件本體裝設(shè)于所述容置腔內(nèi)。
【文檔編號】B65D85/68GK203544759SQ201320630137
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王飛, 洪占陸, 徐小寶, 高文玉, 單志友, 張建峰, 袁坤, 陳后圣 申請人:威靈（蕪湖）電機制造有限公司