料片高速切斷出料緩沖裝置制造方法
【專利摘要】屬于料片高速切斷后高速輸出過程的調(diào)整速度裝置的料片高速切斷出料緩沖裝置，用于降低料片切斷機(jī)切斷后的輸料速度，使之與后續(xù)工序要求的低速輸料相匹配。本實(shí)用新型采取上、下軸膠套分別固定套裝在旋轉(zhuǎn)上、下軸上，上、下軸膠套分別位于切斷后料片上方和下方，旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸逆向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上、下軸膠套的外圓突起相對(duì)重疊，夾住切斷后料片，外圓突起與切斷后料片接觸處的線速度的大小小于切斷后料片的速度的技術(shù)方案，解決了料片經(jīng)高速料片切斷機(jī)切斷后的高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料不能匹配，影響連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。
【專利說明】料片高速切斷出料緩沖裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于料片高速切斷后高速輸出過程的調(diào)整速度裝置，具體的講是一種料片高速切斷出料緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于紙張、紙板、薄鋁板和薄鋼板等料片切斷機(jī)械切斷速度的提高，形成高速輸料段。當(dāng)后續(xù)工序的輸入要求相對(duì)較低的輸料速度時(shí)，料片切斷后高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料不能匹配，影響連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)中，高速切斷機(jī)與后續(xù)理料堆垛工序連接，為了達(dá)到整體設(shè)備的高速運(yùn)作而提高料片的切斷速度，但是高速輸料的料片到達(dá)堆垛位置時(shí)會(huì)卡在一起而劃傷表面，成為廢品。料片加工行業(yè)遇到了新的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決料片切斷機(jī)切斷速度達(dá)到一定高度后，高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料不能匹配，影響連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題，提供一種調(diào)整輸料速度，協(xié)調(diào)料片高速切斷機(jī)與后續(xù)工序的料片高速切斷出料緩沖裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種料片高速切斷出料緩沖裝置，兩個(gè)墻體平行相對(duì)，旋轉(zhuǎn)上軸、旋轉(zhuǎn)下軸和托料板安裝在墻體上，至少有一個(gè)上軸膠套固定套裝在旋轉(zhuǎn)上軸上，至少有一個(gè)下軸膠套固定套裝在旋轉(zhuǎn)下軸上，上軸膠套和下軸膠套的外圓上有外圓突起；切斷后的料片沿托料板輸出，上軸膠套和下軸膠套分別位于切斷后料片的上方和下方；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸逆向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)上軸膠套的外圓突起轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，下軸膠套的外圓突起轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)，兩外圓突起相對(duì)重疊，夾住切斷后的料片，外圓突起與切斷后料片接觸處線速度的大小小于高速切斷后料片的速度。
[0005]切斷后的料片沿托料板輸出，將沿托料板輸出的切斷后的料片作為平面，上軸膠套和下軸膠套關(guān)于該平面成平面對(duì)稱。兩外圓突起相對(duì)重疊，夾住切斷后料片，外圓突起與切斷后料片接觸處線速度的大小小于高速切斷后料片的線速度，降低了料片的輸料速度。高速切斷后的料片由高速輸料段輸出，經(jīng)過上、下軸膠套的外圓突起夾住降速后，進(jìn)入低速輸料段，或叫慢速輸料段?？刂仆鈭A突起與切斷后料片接觸處的線速度大小，能夠?qū)崿F(xiàn)料片切斷后高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料相匹配，解決影響連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。隨著旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸的旋轉(zhuǎn)，上軸膠套的外圓突起與下軸膠套的外圓突起離開相對(duì)重疊位置，上軸膠套和下軸膠套脫離與切斷后的料片的接觸。上軸膠套的外圓突起與下軸膠套的外圓突起起到類似點(diǎn)剎的緩沖作用。
[0006]旋轉(zhuǎn)上軸、旋轉(zhuǎn)下軸和托料板在墻體上有多種安裝方式，比如:旋轉(zhuǎn)上軸直接安裝在墻體上；旋轉(zhuǎn)上軸直接安裝在上軸安裝板上，由上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板的垂直位置，該上軸安裝板又有兩種具體的安裝方式，其一直接安裝在墻體上，其二直接安裝在下軸安裝板上。旋轉(zhuǎn)下軸直接安裝在墻體上；旋轉(zhuǎn)下軸直接安裝在下軸安裝板上，下軸安裝板直接安裝在墻體上，由下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板的垂直位置。托料板直接安裝在墻體上；托料板直接安裝在托料安裝板上，托料安裝板直接安裝在墻體上，由托料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托料板的垂直位置；托料板直接安裝在下軸安裝板，由下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同時(shí)調(diào)節(jié)下軸安裝板和托料板的垂直位置等等。
[0007]旋轉(zhuǎn)下軸直接安裝在下軸安裝板上，下軸安裝板直接安裝在墻體的內(nèi)側(cè)面上；橫撐的兩端固定連接下軸安裝板，托料板固定在橫撐上；下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板在墻體上的垂直位置。下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)下軸和托料板在垂直方向上的位置，使托料板與前面高速輸料段輸料面的高度相配合。這種形式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊。用于固定安裝托料板的橫撐隨下軸連接板一起移動(dòng)，保持了旋轉(zhuǎn)下軸與托料板的位置關(guān)系，橫撐將兩側(cè)的下軸安裝板固定成一體，在下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下，兩側(cè)的下軸安裝板同步移動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)下軸始終保持水平。在現(xiàn)有技術(shù)中，有諸多的下軸安裝板直接安裝在墻體內(nèi)側(cè)面上以及下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板在墻體上的垂直位置的結(jié)構(gòu)形式，例如，下軸安裝板與墻體通過導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽配合，螺栓或偏心等將兩者固定連接，利用下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠和絲母配合調(diào)整下軸安裝板垂直位置；又如，下軸安裝板上的長(zhǎng)條孔與墻體上的螺紋孔通過螺栓連接，這種結(jié)構(gòu)既是安裝形式，又是下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等等。
[0008]旋轉(zhuǎn)下軸直接安裝在下軸安裝板上，下軸安裝板直接安裝在墻體的內(nèi)側(cè)面上，下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板在墻體上的垂直位置；橫撐的兩端固定連接托料安裝板，托料安裝板直接安裝在墻體上，托料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托料安裝板在墻體上的垂直位置；托料板固定在橫撐上。托料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托料板與前面高速輸料段輸料面的高度相配合；下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸膠套的外圓突起旋轉(zhuǎn)的最高點(diǎn)與托料板上平面的位置關(guān)系。在現(xiàn)有技術(shù)中，有諸多的托料安裝板直接安裝在墻體上以及托料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托料安裝板在墻體上的垂直位置的結(jié)構(gòu)形式。
[0009]旋轉(zhuǎn)上軸直接安裝在上軸安裝板上，上軸安裝板直接安裝在墻體的內(nèi)側(cè)面上，上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板在墻體I上的垂直位置。上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)上軸與旋轉(zhuǎn)下軸之間的距離。同樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，有諸多上軸安裝板直接安裝在墻體內(nèi)側(cè)面上以及上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板在墻體上的垂直位置的結(jié)構(gòu)形式。
[0010]旋轉(zhuǎn)上軸直接安裝在上軸安裝板上，旋轉(zhuǎn)下軸直接安裝在下軸安裝板上，上軸安裝板直接安裝在下軸安裝板上，上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板在下軸安裝板上的垂直位置。安裝旋轉(zhuǎn)上軸的上軸安裝板處沒有墻板，便于裝置安裝和調(diào)節(jié)、生產(chǎn)操作和維護(hù)。同樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，有諸多上軸安裝板直接安裝在下軸安裝板上以及上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板在下軸安裝板上的垂直位置的結(jié)構(gòu)形式。
[0011]下軸安裝板的上部呈倒π形開口，上軸安裝板的兩側(cè)與倒形開口接觸配合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。
[0012]旋轉(zhuǎn)動(dòng)力是固定安裝在墻板上的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步帶輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)上軸上固定安裝上軸同步帶輪，旋轉(zhuǎn)下軸上固定安裝下軸同步帶輪，同步帶連接上軸同步帶輪、下軸同步帶輪和電機(jī)同步帶輪。電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸逆向旋轉(zhuǎn)。同步帶和同步帶輪配合，保證上軸膠套外圓突起轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)的同時(shí)下軸膠套的外圓突起轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)，兩外圓突起準(zhǔn)確的相對(duì)重疊。
[0013]外圓突起與切斷后料片接觸處線速度的方向與高速切斷后料片速度的方向相同。兩者的方向相同，避免了外圓突起夾住切斷后料片的時(shí)候外圓突起后方的料片皺起。既起到緩沖作用，又保證切斷后料片相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)。
[0014]上軸膠套和下軸膠套分別通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸上。便于安裝和更換。
[0015]上軸膠套的內(nèi)孔向內(nèi)突起與旋轉(zhuǎn)上軸上的凹槽配合，下軸膠套的內(nèi)孔向內(nèi)突起與旋轉(zhuǎn)下軸上的凹槽配合。內(nèi)孔向內(nèi)突起與凹槽配合使上軸膠套和下軸膠套在旋轉(zhuǎn)上軸和旋轉(zhuǎn)下軸上的定位準(zhǔn)確。
[0016]下軸膠套的外圓突起旋轉(zhuǎn)的最高點(diǎn)至少高于托料板的上平面一張料片厚度的高度。外圓突起相對(duì)重疊時(shí)將緩沖的料片頂起，搭在上一張料片上面，避免前后兩張料片出現(xiàn)碰觸而影響后面料片的輸出。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)逆向旋轉(zhuǎn)的上、下軸膠套的外圓突起相對(duì)重疊，夾住切斷后的料片時(shí)，降低料片的輸料速度，選擇適宜的外圓突起速度能夠?qū)崿F(xiàn)高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料相匹配，解決影響連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。上、下軸膠套的外圓突起起到類似點(diǎn)剎、緩沖的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】。
[0021]兩個(gè)下軸安裝板2的外側(cè)面與兩個(gè)墻板I的內(nèi)側(cè)面接觸，兩個(gè)垂直的墻板I相互平行。橫撐4的兩端固定在兩側(cè)下軸安裝板2的內(nèi)側(cè)面上。下軸安裝板2上有左右兩排四個(gè)長(zhǎng)形孔，參見圖2，螺栓穿過長(zhǎng)形孔，旋入墻板I上的螺孔，將下軸安裝板2與墻板I連接。下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)塊6固定在墻板I上，位于下軸安裝板2的下方。調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)塊左右兩側(cè)的垂直螺孔，其端頭與下軸安裝板2的下端面接觸。松開連接下軸安裝板2與墻板I的螺栓，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，能夠調(diào)節(jié)下軸安裝板2在墻板I上的垂直位置。下軸安裝板2的上部呈倒Π形開口，上軸安裝板3的左右兩側(cè)與倒Π形開口接觸配合，倒Π形開口的兩邊各有兩個(gè)長(zhǎng)形孔，參見圖2，螺栓穿過長(zhǎng)形孔，旋入上軸安裝板3上的螺孔，將上軸安裝板3與下軸安裝板2連接；松開螺栓，上下移動(dòng)上軸安裝板3，調(diào)節(jié)上軸安裝板3在下軸安裝板2上的垂直位置，在這里，上軸安裝板3與下軸安裝板2的連接結(jié)構(gòu)也就是上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中的下軸安裝板2與墻板I以及上軸安裝板3與下軸安裝板2的連接方式簡(jiǎn)單；下軸安裝板2和上軸安裝板3垂直位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11各自通過軸承安裝在兩側(cè)的上軸安裝板3和下軸安裝板2上。旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11左側(cè)分別固定連接上軸同步帶輪7和下軸同步帶輪8。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力是電機(jī)13，電機(jī)13安裝在左側(cè)的墻板I上，電機(jī)13的輸出軸連接電機(jī)同步帶輪14。同步帶15連接上軸同步帶輪7、下軸同步帶輪8、電機(jī)同步帶輪14和張緊輪16。電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11逆向旋轉(zhuǎn)。托料板5固定在橫撐4的上方，切斷后料片沿托料板5輸出，旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11分別位于切斷后料片上方和下方。切斷后的料片在托料板5上沿附圖中箭頭方向自左向右運(yùn)動(dòng)。高速切斷機(jī)至緩沖裝置的這一段稱作高速輸料段。旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11的外圓上分別間隔均勻的套裝16個(gè)聚氨酯制成的上軸膠套10和下軸膠套12，生產(chǎn)中可以根據(jù)料片的不同選擇硬度不同的材料制成上、下軸膠套。相對(duì)應(yīng)的上軸膠套10和下軸膠套12在垂直方向上對(duì)齊，參見圖1。本實(shí)施例的上軸膠套10和下軸膠套12相同，上軸膠套10和下軸膠套12分別由三個(gè)螺釘固定在旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11的膠套安裝槽里，在外圓突起的內(nèi)徑處的內(nèi)孔向內(nèi)突起是兩個(gè)矩形齒，矩形齒與膠套安裝槽里的凹槽配合。壁厚均勻的上軸膠套10和下軸膠套12上各有一個(gè)向外的外圓突起，上軸膠套10和下軸膠套12在外圓突起處的外徑變大。圖2所示旋轉(zhuǎn)上軸9逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)下軸11順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，上軸膠套10和下軸膠套12的外圓突起分別在上方和下方，外圓突起不與高速切斷后的料片接觸。當(dāng)電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)上軸9和旋轉(zhuǎn)下軸11轉(zhuǎn)過180°，上軸膠套10和下軸膠套12的外圓突起分別在下方和上方，相對(duì)重疊夾住切斷后料片，下軸膠套12的外圓突起旋轉(zhuǎn)到了最高點(diǎn)，該最高點(diǎn)至少要高于托料板5的上平面一張料片厚度的高度。與切斷后料片接觸處的外圓突起線速度的大小小于高速切斷后料片的速度，速度的方向相同，料片高速切斷出料緩沖裝置起到緩沖作用，經(jīng)緩沖后的料片降速運(yùn)動(dòng)，這一段稱為低速輸料段，或稱為慢速輸料段。選擇適宜的外圓突起線速度能夠?qū)崿F(xiàn)高速輸料與后續(xù)工序要求的低速輸料相匹配，解決影響連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0022]高速切斷機(jī)與后續(xù)理料堆垛工序連接，為了達(dá)到整體設(shè)備的高速運(yùn)作，提高切斷速度固然很重要，但是應(yīng)當(dāng)考慮料片整體的輸送和堆垛。一味的高速輸料，料片到達(dá)堆垛位置時(shí)會(huì)卡在一起而劃傷表面，成為廢品。增設(shè)料片高速切斷出料緩沖裝置，形成一個(gè)低速輸料段，料片有規(guī)則的、整齊的疊起，最后進(jìn)入理料堆垛。
【權(quán)利要求】
1.一種料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于兩個(gè)墻體(I)平行相對(duì)，旋轉(zhuǎn)上軸(9)、旋轉(zhuǎn)下軸(11)和托料板(5)安裝在墻體(I)上，至少有一個(gè)上軸膠套(10)固定套裝在旋轉(zhuǎn)上軸(9)上，至少有一個(gè)下軸膠套(12)固定套裝在旋轉(zhuǎn)下軸(11)上，上軸膠套(10)和下軸膠套(12)的外圓上有外圓突起；切斷后的料片沿托料板(5)輸出，上軸膠套(10)和下軸膠套(12)分別位于切斷后料片的上方和下方；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)上軸(9)和旋轉(zhuǎn)下軸(11)逆向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)上軸膠套(10)的外圓突起轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，下軸膠套(12)的外圓突起轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)，兩外圓突起相對(duì)重疊，夾住切斷后的料片，外圓突起與切斷后料片接觸處線速度的大小小于高速切斷后料片的速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)下軸(11)直接安裝在下軸安裝板(2)上，下軸安裝板(2)直接安裝在墻體(I)的內(nèi)側(cè)面上；橫撐(4)的兩端固定連接下軸安裝板(2),托料板(5)固定在橫撐(4)上；下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板(2)在墻體(I)上的垂直位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)下軸(11)直接安裝在下軸安裝板(2)上，下軸安裝板(2)直接安裝在墻體(I)的內(nèi)側(cè)面上，下軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下軸安裝板(2)在墻體(I)上的垂直位置；橫撐(4)的兩端固定連接托料安裝板，托料安裝板直接安裝在墻體(I)上，托料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)托料安裝板在墻體(I)上的垂直位置；托料板(5)固定在橫撐(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)上軸(9)直接安裝在上軸安裝板(3)上，上軸安裝板(3)直接安裝在墻體(I)的內(nèi)側(cè)面上，上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板(3)在墻體(I)上的垂直位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)上軸(9)直接安裝在上軸安裝板(3 )上，旋轉(zhuǎn)下軸(11)直接安裝在下軸安裝板(2 )上，上軸安裝板(3 )直接安裝在下軸安裝板(2)上，上軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上軸安裝板(3)在下軸安裝板(2)上的垂直位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于下軸安裝板(2)的上部呈倒Π形開口，上軸安裝板(3 )的兩側(cè)與倒Π形開口接觸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于外圓突起與切斷后料片接觸處線速度的方向與高速切斷后料片速度的方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于上軸膠套(10)和下軸膠套(12)分別通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)上軸(9)和旋轉(zhuǎn)下軸(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于上軸膠套(10)的內(nèi)孔向內(nèi)突起與旋轉(zhuǎn)上軸(9 )上的凹槽配合，下軸膠套(12 )的內(nèi)孔向內(nèi)突起與旋轉(zhuǎn)下軸(11)上的凹槽配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片高速切斷出料緩沖裝置，其特征在于下軸膠套(12)的外圓突起旋轉(zhuǎn)的最高點(diǎn)至少高于托料板(5)的上平面一張料片厚度的高度。
【文檔編號(hào)】B65H43/00GK203529568SQ201320642448
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】宋冬冬, 宋寶三, 周淼 申請(qǐng)人:青島金葉精密機(jī)械有限公司