上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上料裝置，包括上料支架、上料底板、固定架、上料口活動(dòng)板、活動(dòng)板安裝架和第一氣缸；所述上料底板、固定架和活動(dòng)板安裝架均固定于所述上料支架上，所述上料口活動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)板安裝架上，所述第一氣缸的缸體通過(guò)銷軸設(shè)置于所述固定架上，所述第一氣缸的活塞通過(guò)銷軸設(shè)置于所述上料口活動(dòng)板上。本實(shí)用新型的上料裝置包括上料支架、上料底板、固定架、上料口活動(dòng)板、活動(dòng)板安裝架和第一氣缸；工件在所述上料底板上運(yùn)動(dòng)，且堆積于所述上料口活動(dòng)板處，通過(guò)第一氣缸的運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)所述上料口活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，從而將所述工件輸送至加工裝置中進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)上料，縮短了上料時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種零件加工裝置的輔助裝置，尤其涉及一種上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工的生產(chǎn)率要求越來(lái)越高。在機(jī)械加工過(guò)程中，在完成被加工零件的加工后，需要更換被加工零件。目前更換被加工零件一般采用手動(dòng)更換方式，然而手動(dòng)更換方式所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，且增加了工人的工作量，使得加工效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的上料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種上料裝置，包括上料支架、上料底板、固定架、上料口活動(dòng)板、活動(dòng)板安裝架和第一氣缸；
[0005]所述上料底板、固定架和活動(dòng)板安裝架均固定于所述上料支架上，所述上料口活動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)板安裝架上，所述第一氣缸的缸體通過(guò)銷軸設(shè)置于所述固定架上，所述第一氣缸的活塞通過(guò)銷軸設(shè)置于所述上料口活動(dòng)板上。
[0006]可選的，所述上料裝置還包括擋料氣缸安裝板和擋料氣缸，所述擋料氣缸安裝板固定于所述上料支架上，所述擋料氣缸設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板上。
[0007]可選的，所述擋料氣缸包括第一組擋料氣缸和第二組擋料氣缸，所述第一組擋料氣缸沿工件的上料方向，設(shè)置于所述第二組擋料氣缸的上游側(cè)。
[0008]可選的，所述第一組擋料氣缸包括第一擋料氣缸，且所述擋料氣缸安裝板上沿所述工件的上料方向開設(shè)有槽，所述第一擋料氣缸可以沿所述槽滑動(dòng)，并安裝于所述擋料氣缸安裝板上。
[0009]可選的，所述第二組擋料氣缸包括第二擋料氣缸和第三擋料氣缸；所述第二擋料氣缸和第三擋料氣缸沿所述工件的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板上。
[0010]可選的，所述上料裝置還包括設(shè)置于所述上料底板上的阻擋板。
[0011]可選的，所述上料裝置還包括螺釘，且所述阻擋板包括第一阻擋板和第二阻擋板，所述上料底板沿所述工件的長(zhǎng)度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺釘穿過(guò)所述導(dǎo)向槽將所述第一阻擋板和第二阻擋板固定于所述上料底板上。
[0012]可選的，所述上料口活動(dòng)板的兩端設(shè)置有銷軸，所述活動(dòng)板安裝架上開設(shè)有通孔，所述銷軸設(shè)置于所述通孔中。
[0013]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的上料裝置包括上料支架、上料底板、固定架、上料口活動(dòng)板、活動(dòng)板安裝架和第一氣缸；工件在所述上料底板上運(yùn)動(dòng)，且堆積于所述上料口活動(dòng)板處,通過(guò)第一氣缸的運(yùn)動(dòng),推動(dòng)所述上料口活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，從而將所述工件輸送至加工裝置中進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)上料，縮短了上料時(shí)間，提高了工作效率。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記示意為:1-上料支架；2_上料底板；3-固定架；4_上料口活動(dòng)板；5-活動(dòng)板安裝架；6_第一氣缸；7_擋料氣缸安裝板；8_第一擋料氣缸；9_第二擋料氣缸；10_第三擋料氣缸；11-第一阻擋板；12-第二阻擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]參考圖1，本實(shí)施例提供了一種上料裝置，包括上料支架1、上料底板2、固定架3、上料口活動(dòng)板4、活動(dòng)板安裝架5和第一氣缸6 ;所述上料底板2、固定架3和活動(dòng)板安裝架5均固定于所述上料支架I上，所述上料口活動(dòng)板4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)板安裝架5上，所述第一氣缸6的缸體通過(guò)銷軸設(shè)置于所述固定架3上，所述第一氣缸6的活塞通過(guò)銷軸設(shè)置于所述上料口活動(dòng)板4上。
[0019]本實(shí)用新型的上料裝置包括上料支架1、上料底板2、固定架3、上料口活動(dòng)板4、活動(dòng)板安裝架5和第一氣缸6 ;工件在所述上料底板2上運(yùn)動(dòng)，且堆積于所述上料口活動(dòng)板4處，通過(guò)第一氣缸6的運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)所述上料口活動(dòng)板4旋轉(zhuǎn)，從而將所述工件輸送至加工裝置中進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)上料，縮短了上料時(shí)間，提高了工作效率。
[0020]本實(shí)施例中，可選的，所述上料裝置還包括擋料氣缸安裝板7和擋料氣缸，所述擋料氣缸安裝板7固定于所述上料支架I上，所述擋料氣缸設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板7上，以通過(guò)所述擋料氣缸安裝板7固定所述擋料氣缸，且更進(jìn)一步，通過(guò)調(diào)整所述擋料氣缸安裝板7與所述上料底板2之間的高度，還能對(duì)所述工件進(jìn)行排序，防止所述工件的重疊。
[0021]本實(shí)施例中，可選的，所述擋料氣缸包括第一組擋料氣缸和第二組擋料氣缸，所述第一組擋料氣缸沿工件的上料方向，設(shè)置于所述第二組擋料氣缸的上游側(cè)，在上料過(guò)程中，所述第一組擋料氣缸的活塞伸出，將工件阻擋于所述第一組擋料氣缸之前，所述第二組擋料氣缸的活塞收回，將所述工件釋放至所述上料口活動(dòng)板4，所述第一氣缸6的活塞伸出，使所述上料口活動(dòng)板4旋轉(zhuǎn)，從而將一個(gè)工作輸送至加工裝置；然后，所述第一氣缸6的活塞桿收回，所述第二組擋料氣缸的活塞伸出，所述第一組擋料氣缸的活塞桿收回，工件則通過(guò)所述第一組擋料氣缸，達(dá)到所述第二組擋料氣缸處，并被所述第二組擋料氣缸阻擋；以通過(guò)所述第一組擋料氣缸和第二組擋料氣缸的交替工作，實(shí)現(xiàn)每一次上料過(guò)程，輸送定量的工件至加工裝置。
[0022]本實(shí)施例中，可選的，所述第一組擋料氣缸包括第一擋料氣缸8，且所述擋料氣缸安裝板7上沿所述工件的上料方向開設(shè)有槽，所述第一擋料氣缸8可以沿所述槽滑動(dòng)，并安裝于所述擋料氣缸安裝板7上，以調(diào)整所述第一組擋料氣缸和第二組擋料氣缸之間的距離，以適應(yīng)不同的工件，并可以決定一次輸送工件的個(gè)數(shù)。
[0023]本實(shí)施例中，可選的，所述第二組擋料氣缸包括第二擋料氣缸9和第三擋料氣缸10 ;所述第二擋料氣缸9和第三擋料氣缸10沿所述工件的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板7上，以通過(guò)兩個(gè)沿所述工件的長(zhǎng)度方向設(shè)置的擋料氣缸更穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件的阻擋。[0024]本實(shí)施例中，可選的，所述上料裝置還包括設(shè)置于所述上料底板2上的阻擋板，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件的兩端的阻擋。
[0025]本實(shí)施例中，可選的，所述上料裝置還包括螺釘，且所述阻擋板包括第一阻擋板11和第二阻擋板12，所述上料底板2沿所述工件的長(zhǎng)度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺釘穿過(guò)所述導(dǎo)向槽將所述第一阻擋板11和第二阻擋板12固定于所述上料底板2上，以通過(guò)該導(dǎo)向槽的設(shè)置，可調(diào)整所述第一阻擋板11和第二阻擋板12之間的間距，從而適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件。
[0026]本實(shí)施例中，可選的，所述上料口活動(dòng)板4的兩端設(shè)置有銷軸，所述活動(dòng)板安裝架5上開設(shè)有通孔，所述銷軸設(shè)置于所述通孔中，以實(shí)現(xiàn)所述上料口活動(dòng)板4在所述活動(dòng)板安裝架5上固定。
[0027]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種上料裝置，其特征在于，包括上料支架、上料底板、固定架、上料口活動(dòng)板、活動(dòng)板安裝架和第一氣缸； 所述上料底板、固定架和活動(dòng)板安裝架均固定于所述上料支架上，所述上料口活動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)板安裝架上，所述第一氣缸的缸體通過(guò)銷軸設(shè)置于所述固定架上，所述第一氣缸的活塞通過(guò)銷軸設(shè)置于所述上料口活動(dòng)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于:還包括擋料氣缸安裝板和擋料氣缸，所述擋料氣缸安裝板固定于所述上料支架上，所述擋料氣缸設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料裝置，其特征在于:所述擋料氣缸包括第一組擋料氣缸和第二組擋料氣缸，所述第一組擋料氣缸沿工件的上料方向，設(shè)置于所述第二組擋料氣缸的上游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于:所述第一組擋料氣缸包括第一擋料氣缸，且所述擋料氣缸安裝板上沿所述工件的上料方向開設(shè)有槽，所述第一擋料氣缸可以沿所述槽滑動(dòng)，并安裝于所述擋料氣缸安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的上料裝置，其特征在于:所述第二組擋料氣缸包括第二擋料氣缸和第三擋料氣缸；所述第二擋料氣缸和第三擋料氣缸沿所述工件的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述擋料氣缸安裝板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上料裝置，其特征在于:還包括設(shè)置于所述上料底板上的阻擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上料裝置，其特征在于:還包括螺釘，且所述阻擋板包括第一阻擋板和第二阻擋板，所述上料底板沿所述工件的長(zhǎng)度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺釘穿過(guò)所述導(dǎo)向槽將所述第一阻擋板和第二阻擋板固定于所述上料底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的上料裝置，其特征在于:所述上料口活動(dòng)板的兩端設(shè)置有銷軸，所述活動(dòng)板安裝架上開設(shè)有通孔，所述銷軸設(shè)置于所述通孔中。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK203682578SQ201320854158
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李金明, 焦尚才, 劉紅兵, 張燕 申請(qǐng)人:北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司