一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，包括一級給料裝置、二級給料裝置和三級給料裝置；一級給料裝置為刮板式給料裝置，通過刮板緩慢旋轉(zhuǎn)下移實(shí)現(xiàn)一定量的灰料進(jìn)入二級螺旋振動(dòng)給料裝置；二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，與一級給料裝置通過柔性機(jī)構(gòu)相連接，保證電磁振動(dòng)力對一級給料裝置不產(chǎn)生影響，僅在刮板作用下均勻加料；二級給料裝置側(cè)部設(shè)有第一出料口，第一出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的電容式傳感器，第一出料口與第一文丘里管連接；三級級給料裝置為直線振動(dòng)給料裝置，結(jié)構(gòu)與二級給料裝置類似，與二級給料裝置聯(lián)合使用，不另設(shè)加料倉；二三兩級給料裝置用活接連接，中間設(shè)置消磁器，可拆分使用，滿足不同給料量給料需求。
【專利說明】一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及一種氣溶膠研究所需的給料裝置，具體地說是涉及一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣氣溶膠是懸浮在大氣中的固態(tài)和液態(tài)顆粒物的總稱，粒子的空氣動(dòng)力學(xué)直徑多在0.001?IOOym之間。盡管氣溶膠在大氣中的含量相對較少,但它在大氣過程中所起的作用卻不容忽視，其突出的作用表現(xiàn)在氣溶膠不僅對大氣能見度、太陽散射和輻射、大氣溫度等具有較多影響，同時(shí)影響人類健康。研究表明當(dāng)空氣中ΡΜ2.5的濃度長期高于10 μ g/m3，就會(huì)帶來死亡風(fēng)險(xiǎn)的上升。濃度每增加10 μ g/m3，總的死亡風(fēng)險(xiǎn)會(huì)上升4%，心肺疾病帶來的死亡風(fēng)險(xiǎn)上升6%，肺癌帶來的死亡風(fēng)險(xiǎn)上升8%。近年來，霧霾天氣受到各階層廣泛關(guān)注，作為霧霾天氣的主要元兇之一的氣溶膠治理力度加強(qiáng)，這大大帶動(dòng)氣溶膠科學(xué)的發(fā)展。
[0003]實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒粉塵的精確穩(wěn)定給料，對氣溶膠研究至關(guān)重要，目前常見氣溶膠發(fā)生裝置大致分為以下幾種:
[0004]1、微型螺旋給料機(jī)
[0005]常用粉體輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡單，是一種無擾性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，它借助旋轉(zhuǎn)螺旋葉片的推力將物料沿著基槽進(jìn)行輸送，通過控制螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)單位時(shí)間給料量。該裝置成本低廉，但給料穩(wěn)定性比較差，超細(xì)顆粒易團(tuán)聚在一起，不適用于超細(xì)顆粒給料。
[0006]2、霧化式多分散氣溶膠發(fā)生器
[0007]通過霧化懸浮的單分散粒子來產(chǎn)生單分散氣溶膠，通過加熱裝置快速蒸干得到固態(tài)顆粒，粒子濃度可以調(diào)節(jié)霧化器的流量來改變。該裝置穩(wěn)定性較好，但所生成氣溶膠成分須可溶解于水，不適用于不能在液體中溶解的粉體顆粒發(fā)生。
[0008]3、電刷式氣溶膠發(fā)生器
[0009]將粉末樣品裝入圓柱型存儲(chǔ)容器中，通過活塞輸送到旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷將準(zhǔn)確輸送一定量的樣品到擴(kuò)散頭，在擴(kuò)散頭處，通過噴嘴的加速，團(tuán)聚的顆粒最終被分散輸出。該設(shè)備精密度高，價(jià)格昂貴，僅適用于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。
[0010]4、微型電磁振動(dòng)給料機(jī)
[0011]電磁振動(dòng)給料機(jī)重盤與隔磁板上分別安裝電磁鐵和銜鐵，電磁鐵通電后產(chǎn)生電磁場，通過磁力作用吸引料斗底部隔磁板下銜鐵，帶動(dòng)料斗下降，彈簧板發(fā)生壓縮形變，磁力減小趨近于零，料斗在彈簧板作用下恢復(fù)原位，如此做周期性螺旋圓周振動(dòng)。粉體沿料斗內(nèi)壁的螺旋槽成行向上行進(jìn)，從料斗頂部出口出料。該裝置具有以下缺點(diǎn):(1)粉體在振動(dòng)過程中因吸收空氣中水蒸氣后團(tuán)聚，造成出料口堵塞，影響穩(wěn)定給料；(2)振動(dòng)給料由于粉體在料倉分布的不均勻性及質(zhì)量變化造成給料量的不穩(wěn)定性；(3)未能實(shí)現(xiàn)對顆粒物打散給料。實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，針對給料顆粒粒徑小，易飛揚(yáng)與團(tuán)聚等特點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置。
[0013]一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，所述給料裝置固定于剛性支架上，給料裝置與剛性支架之間采用減震材料連接，其特征在于:所述給料裝置包括一級給料裝置、二級給料裝置和三級給料裝置；
[0014]所述一級給料裝置包括第一料斗、刮板、以及控制刮板動(dòng)作的變速電機(jī)，所述第一料斗外圍設(shè)有加熱裝置，第一料斗頂部設(shè)有一加料口 ；
[0015]所述二級給料裝置包括第二料斗、第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一加重盤，所述第二料斗安裝在第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一隔磁板、第一電磁鐵、第一銜鐵和第一振動(dòng)彈簧，所述第一隔磁板設(shè)置在第二料斗下端，第一電磁鐵安裝在第一加重盤上，第一銜鐵安裝在第一隔磁板下方，第一隔磁板與第一加重盤之間通過第一振動(dòng)彈簧連接；所述第二料斗側(cè)部設(shè)有第一出料口，第一出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第一電容式傳感器，第一出料口與第一文丘里管連接；
[0016]所述三級給料裝置包括第三料斗、第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二加重盤，所述第三料斗安裝在第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二隔磁板、第二電磁鐵、第二銜鐵和第二振動(dòng)彈簧，所述第二隔磁板設(shè)置在第三料斗下端，第二電磁鐵安裝在第二加重盤上，第二銜鐵安裝在第二隔磁板下方，第二隔磁板與第二加重盤之間通過第二振動(dòng)彈簧連接；第三料斗一端與第一出料口相連，另一端設(shè)有第二出料口，所述第二出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第二電容式傳感器，第二出料口與第二文丘里管連接；
[0017]所述三級給料裝置與二級給料裝置間設(shè)有消磁器，所述一級給料裝置與二級給料裝置之間通過柔性機(jī)構(gòu)相連接，二級給料裝置與三級給料裝置之間采用活接連接；所述剛性支架上設(shè)有控制器，所述變速電機(jī)、加熱裝置、第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電容式傳感器、第二電容式傳感器分別連接至控制器。
[0018]優(yōu)選地，所述控制器包括第一振動(dòng)控制器、第二振動(dòng)控制器、溫控器和刮板調(diào)速器，所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一振動(dòng)控制器相連，第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二振動(dòng)控制器相連，加熱裝置與溫控器相連，變速電機(jī)與刮板調(diào)速器相連，第一電容式傳感器受第一傳感控制電路控制，第二電容式傳感器受第二傳感控制電路控制，第一傳感控制電路與第一振動(dòng)控制器相連，第二傳感控制電路與第二振動(dòng)控制器相連。
[0019]本實(shí)用新型裝置采用一體化控制結(jié)構(gòu)，減小裝置體積，方便操作。溫控器實(shí)現(xiàn)對其溫度的調(diào)節(jié)，溫度設(shè)定為110?180°C可調(diào)；使用刮板調(diào)速器控制刮板裝置向二級給料裝置輸送顆粒物流量，保證二級給料裝置顆粒物質(zhì)量在一定范圍之內(nèi)波動(dòng)，電磁振動(dòng)控制器調(diào)節(jié)給料濃度，配合文丘里管負(fù)壓輸送，當(dāng)電磁振動(dòng)控制器輸入的電磁能一定，單一顆粒得到的電磁能不變，顆粒物在離心力作用下的輸運(yùn)速度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了全時(shí)段均勻上料。
[0020]優(yōu)選地，所述給料裝置采用密封結(jié)構(gòu)，所述一級給料裝置為刮板式給料裝置，二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，三級級給料裝置為直線振動(dòng)給料裝置。
[0021]本實(shí)用新型包括三級給料裝置:一級給料裝置為刮板式給料裝置，通過刮板緩慢旋轉(zhuǎn)下移實(shí)現(xiàn)一定量的灰料進(jìn)入二級螺旋振動(dòng)給料裝置，調(diào)節(jié)變速電機(jī)可控制刮板下移速度，保證二級振動(dòng)給料料斗內(nèi)粉塵質(zhì)量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，與一級給料裝置通過柔性機(jī)構(gòu)相連接，保證電磁振動(dòng)力對一級給料裝置不產(chǎn)生影響，一級給料裝置僅在刮板作用下均勻加料。三級給料裝置為直線振動(dòng)給料裝置，由于提供電磁能較小，適用于100g/h以內(nèi)的精細(xì)給料，其結(jié)構(gòu)與二級給料裝置類似，與二級給料裝置聯(lián)合使用，不另設(shè)加料倉。二級給料裝置與三級給料裝置之間采用活接連接，可拆分使用，滿足不同給料量給料需求；在二、三級給料裝置之間設(shè)置消磁器，粉塵進(jìn)入三級給料裝置前，首先進(jìn)行消磁，打散團(tuán)聚體，具有防止粉塵在出料口處團(tuán)聚功能。本實(shí)用新型裝置采用密封結(jié)構(gòu)，最大化杜絕加料時(shí)超微顆粒飛揚(yáng)現(xiàn)象。
[0022]優(yōu)選地，所述一級給料裝置為密封結(jié)構(gòu)，加熱裝置為加熱圈，第一料斗頂部設(shè)有透明玻璃材質(zhì)的密封蓋，所述加料口內(nèi)徑為5cm。最大化杜絕加料時(shí)超微顆粒飛揚(yáng)現(xiàn)象。
[0023]優(yōu)選地，第一料斗內(nèi)設(shè)有螺旋槽，第一出料口設(shè)有控制擋板。
[0024]本實(shí)用新型裝置具有對粉塵自動(dòng)加熱脫水功能，防止顆粒由于吸收空氣中水蒸氣在液橋力作用下發(fā)生團(tuán)聚粘結(jié)，造成出料口堵塞，影響出料的穩(wěn)定性與粉體的分散性。為實(shí)現(xiàn)該功能，所述第一料斗外圍設(shè)有加熱裝置(加熱圈)，第一料斗采用鋁合金材料，加強(qiáng)傳熱。所述一級給料裝置為密封結(jié)構(gòu)，密封蓋為玻璃材料，方便隨時(shí)觀測粉塵給料情況。
[0025]優(yōu)選地，所述第一傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第一振動(dòng)控制器，第二傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第二振動(dòng)控制器；所述第一、第二電容式傳感器為平板式電容傳感器，其測量電路為電橋測量電路。
[0026]優(yōu)選地，所述第一、第二出料口均由兩個(gè)平行金屬板通過非金屬材料連接形成的管狀通道所構(gòu)成。
[0027]優(yōu)選地，所述第一、第二文丘里管均由收縮管、喉管、擴(kuò)散管組成，收縮管的收縮角為20?30度，第一、第二文丘里管上均設(shè)有常壓平衡管。
[0028]所述第一、第二出料口分別與第一、第二文丘里管相連，文丘里管由收縮管、喉管、擴(kuò)散管組成，為形成較大煙氣流速，收縮管的收縮角為20?30度，在喉管處形成高速氣流將出料口處粉塵打散，保證粉塵不因團(tuán)聚而造成堵塞。文丘里管上設(shè)有常壓平衡管，調(diào)節(jié)文丘里管內(nèi)部壓力，保證文丘里管內(nèi)部壓力不受管道壓力變化而發(fā)生變化。
[0029]優(yōu)選地，所述柔性機(jī)構(gòu)為柔性防塵罩，一級給料裝置與二級給料裝置之間通過柔性防塵罩密封。所述一二級給料裝置之間密封裝置為柔性防塵罩，防塵罩受剛性支架固定；柔性防塵罩將一級給料裝置與二級給料裝置分隔開，電磁能不能夠傳送給一級給料裝置粉塵，保證一、二級給料裝置粉塵的穩(wěn)定傳輸。
[0030]優(yōu)選地，所述平板式電容傳感器負(fù)載于金屬板上。
[0031]本實(shí)用新型具有對粉塵出料量自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)功能，在出料口設(shè)置電容式傳感器，隨著管道中顆粒物量變化，電容發(fā)生變化，將電流信號與控制器連接，采用負(fù)反饋電路，實(shí)時(shí)監(jiān)控給料量大小，輸出信號與負(fù)反饋電路連接，當(dāng)給料量波動(dòng)在5%以內(nèi)默認(rèn)為正常工作，當(dāng)給料量波動(dòng)超過5%，自動(dòng)調(diào)節(jié)傳感控制器輸出電流，改變電磁振動(dòng)能量來改變給料量，從而保證穩(wěn)定給料。所述平板式電容傳感器作為監(jiān)測裝置在封閉管路中進(jìn)行，避免了粉體的飛散造成物料損失，同時(shí)該裝置與粉體之間為非接觸測量，最大化減小對給料的影響。
[0032]本實(shí)用新型適用于超微顆粒給料，采用電磁振動(dòng)給料方法，通過對超微顆粒加熱吹散等處理，及結(jié)合數(shù)字傳感控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超微顆粒精確穩(wěn)定給料?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本實(shí)用新型出料口的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0036]參照圖1，圖2，一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，該裝置固定于剛性支架I之上，裝置與支架之間采用減震材料2連接。所述給料裝置包括一級給料裝置、二級給料裝置和三級給料裝置。
[0037]—級給料裝置為刮板式給料裝置，通過刮板緩慢旋轉(zhuǎn)下移實(shí)現(xiàn)一定量的灰料進(jìn)入二級螺旋振動(dòng)給料裝置，一級給料裝置包括第一料斗3、刮板4、以及控制刮板動(dòng)作的變速電機(jī)5，所述第一料斗3外圍設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置為加熱圈6，第一料斗3頂部設(shè)有一加料口 7。給料裝置采用密封結(jié)構(gòu)，尤其是一級給料裝置采用密封結(jié)構(gòu)，加料口 7內(nèi)徑為5cm,最大化杜絕加料時(shí)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。第一料斗3頂部設(shè)有透明玻璃材質(zhì)的密封蓋26,方便隨時(shí)觀測粉塵給料情況。
[0038]二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，二級給料裝置包括第二料斗8、第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一加重盤9,所述第二料斗8安裝在第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上,所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一隔磁板10、第一電磁鐵11、第一銜鐵12和第一振動(dòng)彈簧13,所述第一隔磁板10設(shè)置在第二料斗8下端，第一電磁鐵11安裝在第一加重盤9上，第一銜鐵12安裝在第一隔磁板10下方，第一隔磁板10與第一加重盤9之間通過第一振動(dòng)彈簧13連接；所述第二料斗8側(cè)部設(shè)有第一出料口 14，第二料斗8內(nèi)設(shè)有螺旋槽27，第一出料口 14設(shè)有控制擋板28。第一出料口 14處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第一電容式傳感器，第一電容式傳感器為平板式電容傳感器36，第一出料口 14與第一文丘里管27連接；所述第一出料口 14為由兩個(gè)平行金屬板34通過非金屬材料35連接形成的管狀通道31所構(gòu)成。第一文丘里管上設(shè)有常壓平衡管33，本實(shí)用新型還可互換變徑接頭32，方便與不同管徑連接。
[0039]三級給料裝置包括第三料斗15、第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二加重盤16，所述第三料斗15安裝在第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二隔磁板17、第二電磁鐵18、第二銜鐵19和第二振動(dòng)彈簧20，所述第二隔磁板17設(shè)置在第三料斗15下端，第二電磁鐵18安裝在第二加重盤16上，第二銜鐵19安裝在第二隔磁板17下方，第二隔磁板17與第二加重盤16之間通過第二振動(dòng)彈簧連接20 ;第三料斗15 —端與第一出料口 14相連，另一端設(shè)有第二出料口 21，所述第二出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第二電容式傳感器，第二出料口與第二文丘里管連接；所述第二出料口 21為由兩個(gè)平行金屬板通過非金屬材料連接形成的管狀通道所構(gòu)成。三級給料裝置結(jié)構(gòu)與二級給料裝置結(jié)構(gòu)類似。
[0040]第一、第二文丘里管均由收縮管、喉管、擴(kuò)散管組成，為形成較大煙氣流速，收縮管的收縮角為20?30度，在喉管處形成高速氣流將出料口處粉塵打散，保證粉塵不因團(tuán)聚而造成堵塞。第一、第二文丘里管上均設(shè)有常壓平衡管。出料口連接文丘里管，形成高負(fù)壓氣流將顆粒物打散，保證顆粒物的分散輸出。常壓平衡管為調(diào)節(jié)文丘里管內(nèi)部壓力，保證文丘里管內(nèi)部壓力不受管道壓力變化而發(fā)生變化。另外，本實(shí)用新型還可互換變徑接頭，方便與不同管徑連接。
[0041]一級給料裝置與二級給料裝置之間通過柔性防塵罩19相連，二級給料裝置與三級給料裝置之間采用活接連接，可拆分使用，滿足不同給料量給料需求；三級給料裝置與二級給料裝置間設(shè)有消磁器29，粉塵進(jìn)入三級給料裝置前，首先進(jìn)行消磁，打散團(tuán)聚體，具有防止粉塵在出料口處團(tuán)聚功能。
[0042]所述剛性支架上設(shè)有控制器30，所述控制器包括第一振動(dòng)控制器22、第二振動(dòng)控制器23、溫控器24和刮板調(diào)速器25，所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一振動(dòng)控制器相連，第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二振動(dòng)控制器相連，加熱圈與溫控器相連，變速電機(jī)與刮板調(diào)速器相連，第一電容式傳感器受第一傳感控制電路控制，第二電容式傳感器受第二傳感控制電路控制，第一傳感控制電路與第一振動(dòng)控制器相連，第二傳感控制電路與第二振動(dòng)控制器相連。
[0043]三級給料裝置與二級給料裝置結(jié)構(gòu)類似，出料口處均設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的電容式傳感器；所述第一傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第一振動(dòng)控制器，第二傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第二振動(dòng)控制器；所述第一、第二電容式傳感器為平板式電容傳感器，其測量電路為電橋測量電路。所述平板式電容傳感器負(fù)載于金屬板上。
[0044]出料口采用平板式電容結(jié)構(gòu)，電容式傳感器采用電橋檢測電路，當(dāng)顆粒物給料量發(fā)生變化，電容介電常數(shù)發(fā)生變化，電路形成微小電位差，可用微安表檢測并表征其微小電流變化。反饋電路采用差分放大電路，當(dāng)微安表檢測信號波動(dòng)在5%以內(nèi)，默認(rèn)顆粒物超微顆粒輸出穩(wěn)定，當(dāng)檢測信號波動(dòng)大于5%，則對振動(dòng)控制器發(fā)出負(fù)反饋信號，振動(dòng)控制器控制給料料斗的振動(dòng)振幅，直到電容式傳感器波動(dòng)重新回到5%，停止調(diào)節(jié)。平板式電容傳感器作為監(jiān)測裝置在封閉管路中進(jìn)行，避免了粉體的飛散造成物料損失，同時(shí)該裝置與粉體之間為非接觸測量，最大化減小對給料的影響。
[0045]一級給料裝置為刮板式給料裝置，通過刮板緩慢旋轉(zhuǎn)下移實(shí)現(xiàn)一定量的灰料進(jìn)入二級螺旋振動(dòng)給料裝置，調(diào)節(jié)變速電機(jī)可控制刮板下移速度，保證二級振動(dòng)給料料斗內(nèi)粉塵質(zhì)量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，與一級給料裝置通過柔性機(jī)構(gòu)(柔性防塵罩)相連接，柔性防塵罩將一級給料裝置與二級給料裝置分隔開，電磁能不能夠傳送給一級給料裝置粉塵，保證一、二級給料裝置粉塵的穩(wěn)定傳輸；保證電磁振動(dòng)力對一級給料裝置不產(chǎn)生影響，一級給料裝置僅在刮板作用下均勻加料。三級給料裝置為直線振動(dòng)給料裝置，由于提供電磁能較小，適用于100g/h以內(nèi)的精細(xì)給料，其結(jié)構(gòu)與二級給料裝置類似，與二級給料裝置聯(lián)合使用，不另設(shè)加料倉。二級給料裝置、三級給料裝置中的加重盤可以達(dá)到加強(qiáng)重量，減小振動(dòng)的效果。二級給料裝置與三級給料裝置之間采用活接連接，可拆分使用，滿足不同給料量給料需求；在二、三級給料裝置之間設(shè)置消磁器，粉塵進(jìn)入三級給料裝置前，首先進(jìn)行消磁，打散團(tuán)聚體，具有防止粉塵在出料口處團(tuán)聚功能。本實(shí)用新型裝置采用密封結(jié)構(gòu)，最大化杜絕加料時(shí)超微顆粒飛揚(yáng)現(xiàn)象。
[0046]本實(shí)用新型具有對粉塵自動(dòng)加熱脫水功能，防止顆粒由于吸收空氣中水蒸氣在液橋力作用下發(fā)生團(tuán)聚粘結(jié)，造成出料口堵塞，影響出料的穩(wěn)定性與粉體的分散性。使用刮板調(diào)速器控制輸送顆粒物流量，保證顆粒物流量在一定范圍之內(nèi)波動(dòng)，電磁振動(dòng)控制器調(diào)節(jié)給料濃度，配合文丘里管負(fù)壓輸送，當(dāng)電磁振動(dòng)控制器輸入的電磁能一定，單一顆粒得到的電磁能不變，顆粒物在離心力作用下的輸運(yùn)速度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了全時(shí)段均勻上料。振動(dòng)控制器、溫控器與調(diào)速器一體化設(shè)計(jì)，減小裝置體積，方便操作。
【權(quán)利要求】
1.一種高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，所述給料裝置固定于剛性支架上，給料裝置與剛性支架之間采用減震材料連接，其特征在于:所述給料裝置包括一級給料裝置、二級給料裝置和三級給料裝置； 所述一級給料裝置包括第一料斗、刮板、以及控制刮板動(dòng)作的變速電機(jī)，所述第一料斗外圍設(shè)有加熱裝置，第一料斗頂部設(shè)有一加料口 ； 所述二級給料裝置包括第二料斗、第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一加重盤，所述第二料斗安裝在第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一隔磁板、第一電磁鐵、第一銜鐵和第一振動(dòng)彈簧，所述第一隔磁板設(shè)置在第二料斗下端，第一電磁鐵安裝在第一加重盤上，第一銜鐵安裝在第一隔磁板下方，第一隔磁板與第一加重盤之間通過第一振動(dòng)彈簧連接；所述第二料斗側(cè)部設(shè)有第一出料口，第一出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第一電容式傳感器，第一出料口與第一文丘里管連接； 所述三級給料裝置包括第三料斗、第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二加重盤，所述第三料斗安裝在第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二隔磁板、第二電磁鐵、第二銜鐵和第二振動(dòng)彈簧，所述第二隔磁板設(shè)置在第三料斗下端，第二電磁鐵安裝在第二加重盤上，第二銜鐵安裝在第二隔磁板下方，第二隔磁板與第二加重盤之間通過第二振動(dòng)彈簧連接；第三料斗一端與第一出料口相連，另一端設(shè)有第二出料口，所述第二出料口處設(shè)有對給料量進(jìn)行監(jiān)測的第二電容式傳感器，第二出料口與第二文丘里管連接； 所述三級給料裝置與二級給料裝置間設(shè)有消磁器，所述一級給料裝置與二級給料裝置之間通過柔性機(jī)構(gòu)相連接，二級給料裝置與三級給料裝置之間采用活接連接；所述剛性支架上設(shè)有控制器，所 述變速電機(jī)、加熱裝置、第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電容式傳感器、第二電容式傳感器分別連接至控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述控制器包括第一振動(dòng)控制器、第二振動(dòng)控制器、溫控器和刮板調(diào)速器，所述第一電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一振動(dòng)控制器相連，第二電磁振動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二振動(dòng)控制器相連，加熱裝置與溫控器相連，變速電機(jī)與刮板調(diào)速器相連，第一電容式傳感器受第一傳感控制電路控制，第二電容式傳感器受第二傳感控制電路控制，第一傳感控制電路與第一振動(dòng)控制器相連，第二傳感控制電路與第二振動(dòng)控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述給料裝置采用密封結(jié)構(gòu)，所述一級給料裝置為刮板式給料裝置，二級給料裝置為螺旋振動(dòng)給料裝置，三級給料裝置為直線振動(dòng)給料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述一級給料裝置為密封結(jié)構(gòu)，第一料斗頂部設(shè)有透明玻璃材質(zhì)的密封蓋，所述加料口內(nèi)徑為5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述第二料斗內(nèi)設(shè)有螺旋槽，第一出料口設(shè)有控制擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述第一傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第一振動(dòng)控制器，第二傳感控制器通過負(fù)反饋電路連接至第二振動(dòng)控制器；所述第一、第二電容式傳感器為平板式電容傳感器，其測量電路為電橋測量電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述第一、第二出料口均由兩個(gè)平行金屬板通過非金屬材料連接形成的管狀通道所構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述第一、第二文丘里管均由收縮管、喉管、擴(kuò)散管組成，收縮管的收縮角為20~30度，第一、第二文丘里管上均設(shè)有常壓平衡管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述柔性機(jī)構(gòu)為柔性防塵罩，一級給料裝置與二級給料裝置之間通過柔性防塵罩密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高穩(wěn)定性細(xì)顆粒粉塵給料裝置，其特征在于:所述平板式電容傳感器負(fù)載于金 屬板上。
【文檔編號】B65G37/00GK203753834SQ201320871520
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】高翔, 鄭成航, 駱仲泱, 岑可法, 倪明江, 張涌新, 施正倫, 王毅, 周勁松, 方夢祥, 程樂鳴, 王勤輝, 王樹榮, 余春江 申請人:浙江大學(xué)