網(wǎng)格雙面塑料托盤的制作方法
【專利摘要】網(wǎng)格雙面塑料托盤，屬于用于物料存儲或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上面板、支腳和下面板；所述支腳垂直設(shè)置在上面板背面；所述上面板和下面板相互平行；所述支腳包括第一支腳、第二支腳和第三支腳；所述第一支腳有4個，分別位于上面板的四角，所述第一支腳轉(zhuǎn)角處設(shè)置有弧狀的第一加強(qiáng)筋；所述第二支腳有4個，分別位于上面板的每邊中部；所述第三支腳有1個，位于上面板的中心。本托盤為雙面托盤，當(dāng)一側(cè)的面板損壞時，托盤可以將另一面更換成承受面繼續(xù)使用，延長了托盤的使用壽命。其使用壽命，一般條件下可用5年以上，惡劣環(huán)境下可使用2年。使用壽命為木托盤的5-7倍、鋼托盤的2-3倍。
【專利說明】網(wǎng)格雙面塑料托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于用于物料存儲或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為網(wǎng)格雙面塑料托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤是為了使物品能夠有效地裝卸、運(yùn)輸、倉儲，再將它按一定數(shù)量組合放置于一定形狀的臺面上的一種重要運(yùn)輸集裝工具。它作為現(xiàn)代物流裝備對現(xiàn)代物流的發(fā)展，對振興現(xiàn)代物流業(yè)有著極其重要的作用。
[0003]當(dāng)前，我國所使用的托盤主要有木質(zhì)的，金屬材料的以及塑料的。木制托盤強(qiáng)度不夠，且消耗大量木材；金屬材料比較昂貴，且容易銹蝕。塑料托盤因?yàn)橐子诔尚?，價格適中，重量輕便，而受到市場的歡迎。但是塑料托盤的強(qiáng)度較小，如果增加塑料的使用量，雖然強(qiáng)度有所提高，但是制作成本較高，重量較重，物流成本增加。
[0004]因此，有必要研發(fā)一款塑料托盤，在強(qiáng)度滿足要求的情況下，減少塑料的使用量，在托盤強(qiáng)度和成本之間取得平衡。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種雙面網(wǎng)格塑料托盤。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]網(wǎng)格雙面塑料托盤，包括上面板、支腳和下面板；所述支腳垂直設(shè)置在上面板背面；所述上面板和下面板相互平行；所述支腳包括第一支腳、第二支腳和第三支腳；所述第一支腳有4個，分別位于上面板的四角，所述第一支腳轉(zhuǎn)角處設(shè)置有弧狀的第一加強(qiáng)筋；所述第二支腳有4個，分別位于上面板的每邊中部；所述第三支腳有I個，位于上面板的中心；所述上面板包括第一格子區(qū)、第二格子區(qū)、第三格子區(qū)、第四格子區(qū)和第五格子區(qū)；所述第一格子區(qū)位于第一支腳上方，由相互垂直的長條組成；所述第二格子區(qū)位于第二支腳上方，由相互平行的長條組成；所述第三格子區(qū)位于第一格子區(qū)和第二格子區(qū)之間，內(nèi)設(shè)有矩形格；所述第四格子區(qū)橫向設(shè)置在上面板中部，由相互平行的長條組成；所述第五格子區(qū)設(shè)置于第四格子區(qū)兩側(cè)，內(nèi)設(shè)方形格。
[0008]所述第三格子區(qū)上設(shè)置有第一防滑孔。
[0009]所述第五格子區(qū)兩側(cè)設(shè)置有定位孔，所述定位孔周圍設(shè)置有十字形的第二加強(qiáng)筋。
[0010]所述上面板和下面板之間設(shè)置有叉孔，所述叉孔上下兩側(cè)設(shè)置有第三加強(qiáng)筋。
[0011]所述第三格子區(qū)內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有一列第二防滑孔。
[0012]所述上面板的每邊兩端分別設(shè)置有第三防滑孔。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1.本托盤為雙面托盤，當(dāng)一側(cè)的面板損壞時，托盤可以將另一面更換成承受面繼續(xù)使用，延長了托盤的使用壽命。其使用壽命，一般條件下可用5年以上，惡劣環(huán)境下可使用2年。使用壽命為木托盤的5-7倍、鋼托盤的2-3倍；
[0015]2.本托盤采用網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)。從力學(xué)原理入手，在托盤上分區(qū)設(shè)置不同排列形式的格子區(qū)。本托盤的內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。本托盤的承載能力為:動載為1500KG，靜載為6000KG。并且本托盤在保證質(zhì)量的前提下，有助于將托盤的重量保持為最小，降低物流成本；
[0016]3.本托盤的第一支腳轉(zhuǎn)角處設(shè)置有弧狀的第一加強(qiáng)筋。因?yàn)橥斜P疊放或運(yùn)輸時，常常相互碰觸，在托盤的四角設(shè)置第一加強(qiáng)筋，有助于提高托盤的剛度，減少托盤支腳的磨損，延長托盤的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1-上面板、11-第一格子區(qū)、12-第二格子區(qū)、13-第三格子區(qū)、13a-第一防滑孔、13b-第二防滑孔、14-第四格子區(qū)、14a-定位孔、14b-第二加強(qiáng)筋、15-第五格子區(qū)、16-第三防滑孔、2-支腳、21-第一支腳、21a-第一加強(qiáng)筋、22-第二支腳、3-下面板、4-叉孔、4a_第二加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]網(wǎng)格雙面塑料托盤，包括上面板1、支腳2和下面板3 ;所述支腳2垂直設(shè)置在上面板I背面。所述支腳2主要用以承受壓力。所述上面板I和下面板3相互平行。上面板I和下面板3為承受面，用以放置貨物，且兩個面可輪流互換使用。
[0024]所述支腳2包括第一支腳21、第二支腳22和第三支腳；所述第一支腳21有4個，分別位于上面板I的四角，所述第一支腳21轉(zhuǎn)角處設(shè)置有弧狀的第一加強(qiáng)筋21a。所述第一加強(qiáng)筋21a，能強(qiáng)化轉(zhuǎn)角處的強(qiáng)度，減少托盤因?yàn)橄嗷タ呐鲈斐傻哪p。所述第二支腳22有4個，分別位于上面板I的每邊中部；所述第三支腳有I個，位于上面板I的中心。所述支腳2分布合理，能均勻地承受各個部位的受力。
[0025]所述上面板I包括第一格子區(qū)11、第二格子區(qū)12、第三格子區(qū)13、第四格子區(qū)14和第五格子區(qū)15。所述第一格子區(qū)11位于第一支腳21上方，由相互垂直的長條組成，該長條分別承受來自橫向與縱向的外來力，改善托盤的力學(xué)性能。
[0026]所述第二格子區(qū)12位于第二支腳22上方，由相互平行的長條組成；所述第三格子區(qū)13位于第一格子區(qū)11和第二格子區(qū)12之間，內(nèi)設(shè)有矩形格；所述第四格子區(qū)14橫向設(shè)置在上面板I中部，由相互平行的長條組成；所述第五格子區(qū)15設(shè)置于第四格子區(qū)14兩偵U，內(nèi)設(shè)方形格。各個格子區(qū)交錯排列，能分散外來力，具備承受各向力的性能。
[0027]所述第三格子區(qū)13上設(shè)置有第一防滑孔13a。所述第一防滑孔13a的孔徑較粗，能穿設(shè)較大的防滑墊，起到定位大物件的作用。[0028]所述第五格子區(qū)15兩側(cè)設(shè)置有定位孔14a，所述定位孔14a周圍設(shè)置有十字形的第二加強(qiáng)筋14b。所述第二加強(qiáng)筋14b增加了定位孔14a周邊的強(qiáng)度，彌補(bǔ)因開孔造成的強(qiáng)度減弱的缺陷。所述定位孔14a貫通上面板I和下面板3，因此定位孔14a上穿設(shè)長桿，用以在多個托盤疊放時，固定相鄰?fù)斜P的位置，防止托盤的移動。當(dāng)然，定位孔14a上也可設(shè)置防滑墊。作為優(yōu)選，定位孔14a上的防滑墊的位置高度低于第一防滑孔13a上防滑墊的位置高度，形成一定的勢差，能避免托盤在運(yùn)送過程中因?yàn)檎饎訉?dǎo)致的貨物外移。
[0029]所述上面板I和下面板3之間設(shè)置有叉孔4，所述叉孔4上下兩側(cè)設(shè)置有第三加強(qiáng)筋4a。所述第三加強(qiáng)筋4a加強(qiáng)了叉孔4上下端的強(qiáng)度，能避免叉車對托盤造成的損傷。
[0030]所述第三格子區(qū)13內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有一列第二防滑孔13b。所述第二防滑孔13b排列較為緊密，其孔徑小于第一防滑孔13a，因此，能起到防止小型貨物的外移。
[0031]所述上面板I的每邊兩端分別設(shè)置有第三防滑孔16。所述第三防滑孔16與第二防滑孔13b交錯設(shè)置，起到不同層次的防滑作用，增強(qiáng)了托盤的防滑效果。
[0032]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，包括上面板(I)、支腳(2)和下面板(3);所述支腳(2)垂直設(shè)置在上面板(I)背面；所述上面板(I)和下面板(3)相互平行；所述支腳(2)包括第一支腳(21)、第二支腳(22)和第三支腳；所述第一支腳(21)有4個，分別位于上面板(I)的四角，所述第一支腳(21)轉(zhuǎn)角處設(shè)置有弧狀的第一加強(qiáng)筋(21a);所述第二支腳(22)有4個，分別位于上面板(I)的每邊中部；所述第三支腳有I個，位于上面板(I)的中心；所述上面板(I)包括第一格子區(qū)(11)、第二格子區(qū)(12)、第三格子區(qū)(13)、第四格子區(qū)(14)和第五格子區(qū)(15);所述第一格子區(qū)(11)位于第一支腳(21)上方，由相互垂直的長條組成；所述第二格子區(qū)(12)位于第二支腳(22)上方，由相互平行的長條組成；所述第三格子區(qū)(13)位于第一格子區(qū)(11)和第二格子區(qū)(12)之間，內(nèi)設(shè)有矩形格；所述第四格子區(qū)(14)橫向設(shè)置在上面板(I)中部，由相互平行的長條組成；所述第五格子區(qū)(15)設(shè)置于第四格子區(qū)(14)兩側(cè)，內(nèi)設(shè)方形格。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，所述第三格子區(qū)(13)上設(shè)置有第一防滑孔(13a)。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，所述第五格子區(qū)(15)兩側(cè)設(shè)置有定位孔(14a)，所述定位孔(14a)周圍設(shè)置有十字形的第二加強(qiáng)筋(14b)。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，所述上面板(I)和下面板(3)之間設(shè)置有叉孔(4 )，所述叉孔(4 )上下兩側(cè)設(shè)置有第三加強(qiáng)筋(4a)。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，所述第三格子區(qū)(13)內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有一列第二防滑孔(13b)。
6.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤，其特征在于，所述上面板(I)的每邊兩端分別設(shè)置有第三防滑孔(16)。
【文檔編號】B65D19/38GK203682083SQ201320883894
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】喻祥云 申請人:浙江普耐姆塑業(yè)股份有限公司