一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)，該加香系統(tǒng)包括PCL控制系統(tǒng)、香料罐、出料三通閥、加香泵、流量計(jì)、加料三通閥、噴嘴、加香機(jī)、回料三通閥和管路；所述的香料罐連接出料三通閥，出料三通閥依次通過加香泵、流量計(jì)和加料三通閥連接到噴嘴，噴嘴連接到加香機(jī)，所述的回料三通閥與加料三通閥的一端相連接，一端與香料罐相連接；所述的PCL控制系統(tǒng)連接到加香泵、流量計(jì)和加香機(jī)，在線實(shí)時(shí)讀取加香泵狀態(tài)和CV值、流量計(jì)實(shí)時(shí)流量以及加香機(jī)狀態(tài)，本發(fā)明延長(zhǎng)了加香泵、流量計(jì)等設(shè)備的壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)、維護(hù)成本；提高了生產(chǎn)工作效率。
【專利說(shuō)明】一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及卷煙制絲在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]加香是卷煙生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要過程。所謂加香，就是向煙絲中噴加調(diào)配好的芳香溶液的工藝過程。它可以在降低卷煙中焦油等有害物質(zhì)的成分的同時(shí)，但又不影響卷煙原有的香氣和吸味。
[0003]目前加香系統(tǒng)的主要運(yùn)行方式為:香料從香料罐出來(lái)后經(jīng)過一個(gè)手控閥和香精過濾器，再經(jīng)過加香泵和流量計(jì)送入噴嘴。在運(yùn)行過程中，電子皮帶秤將來(lái)料煙絲的流量信號(hào)送入PLC中，PLC根據(jù)煙絲流量計(jì)算出所需香精流量，并與流量計(jì)中實(shí)際的香料流量進(jìn)行比較，形成閉環(huán)控制，達(dá)到加香流量滿足工藝要求。 [0004]但是在生產(chǎn)過程中，由于加香泵、流量計(jì)以及相關(guān)管路故障，造成管路堵塞、加香泵空轉(zhuǎn)、流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確等問題，若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，不僅會(huì)影響煙絲質(zhì)量，而且還會(huì)進(jìn)一步造成加香設(shè)備的二次損壞、能耗浪費(fèi)等問題。
[0005]目前加香系統(tǒng)的在線監(jiān)控系統(tǒng)主要通過壓力傳感器的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管路暢通情況(專利號(hào):201220430079.8)。但是這種檢測(cè)方法需在原加香系統(tǒng)管路自移動(dòng)罐往介質(zhì)噴嘴方向上增設(shè)壓力表、二次過濾器和液壓傳感器，這不僅給安裝帶來(lái)困難,還增加了日后的維修任務(wù),間接增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)，該系統(tǒng)解決了在不改變加香系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)的檢測(cè)加香系統(tǒng)的狀態(tài)，當(dāng)加香系統(tǒng)發(fā)生問題或故障時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)報(bào)警等級(jí)決定是否停機(jī)，避免引起對(duì)設(shè)備的二次損壞，杜絕質(zhì)量隱患。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)，該加香系統(tǒng)包括PCL控制系統(tǒng)、香料罐、出料三通閥、加香泵、流量計(jì)、加料三通閥、噴嘴、加香機(jī)、回料三通閥和管路；所述的香料罐連接出料三通閥，出料三通閥依次通過加香泵、流量計(jì)和加料三通閥連接到噴嘴，噴嘴連接到加香機(jī)，所述的回料三通閥與加料三通閥的一端相連接，一端與香料罐相連接；所述的PCL控制系統(tǒng)連接到加香泵、流量計(jì)和加香機(jī)，在線實(shí)時(shí)讀取加香泵狀態(tài)和CV值、流量計(jì)實(shí)時(shí)流量以及加香機(jī)狀態(tài)，并通過以下的方法判斷加香系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài):
O加香系統(tǒng)正常時(shí)的檢測(cè)流程:
讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的109^100%，再讀取所述加香泵的CV值，若在正常范圍內(nèi)40%~80%，則判定系統(tǒng)正常；
2)加香系統(tǒng)異常時(shí)的檢測(cè)流程:第一種異常情況，系統(tǒng)能運(yùn)行，所述加香泵非在正常情況下工作:讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的10%~100%，再讀取所述加香泵的CV值，加香泵CV值小于40%或大于80%，不在正常范圍內(nèi)，加香系統(tǒng)報(bào)警，判斷為加香泵故障；
第二種異常情況，所述加香泵沒有運(yùn)行，但所述流量計(jì)卻有流量:讀取所述加香泵狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)為有流量，加香系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵或流量計(jì)故障；
第三種異常情況，所述加香泵運(yùn)行，所述流量計(jì)檢測(cè)無(wú)流量或負(fù)流量:讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量10%~100%的正常范圍，再判斷所述流量計(jì)流量是否大于0，若否，判定加香系統(tǒng)異常，報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵或所述流量計(jì)故障；
第四種異常情況，所述加香泵運(yùn)行，所述流量計(jì)有流量且不在正常范圍內(nèi):讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量10%~100%正常范圍，再判斷所述流量計(jì)流量是否大于0，若是，判定加香系統(tǒng)異常，并報(bào)警；判斷為管路出現(xiàn)堵塞或加香泵或所述流量計(jì)故障；
3)加香系統(tǒng)停止時(shí)的檢測(cè)流程:
讀取所述加香泵狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)流量等于0，判定加香系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。
[0008]本發(fā)明利用PLC技術(shù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在線實(shí)時(shí)讀取加香泵狀態(tài)、流量計(jì)實(shí)時(shí)流量、加香機(jī)狀態(tài)，并通過PLC進(jìn)行邏輯組合判斷，將各種狀態(tài)和數(shù)值進(jìn)行組織，并與加香流量設(shè)定值進(jìn)行比較，從而判斷加香系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)處于異常狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)的聲光報(bào)警并根據(jù)條件確定是否停機(jī)。
[0009]采用本技術(shù)方案的發(fā)明，其有益效果是:
1、本發(fā)明的使用能夠在不改變?cè)酉阆到y(tǒng)、不增加任何設(shè)備、傳感器的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)加香系統(tǒng)的在線、實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而保證加香系統(tǒng)的正常工作，提高了生產(chǎn)工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明的使用能夠避免因管道堵塞而引起對(duì)加香泵、流量計(jì)等設(shè)備的二次損壞，延長(zhǎng)了加香泵、流量計(jì)等設(shè)備的壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)、維護(hù)成本；
3、本發(fā)明的使用能夠提前預(yù)警加香系統(tǒng)存在的問題，從而使后續(xù)的維修保養(yǎng)能夠及時(shí)進(jìn)行，如發(fā)生預(yù)警后，維修人員能夠?qū)酉惚?、流量?jì)、管路等進(jìn)行及時(shí)排查，確定維修對(duì)象，提高維修效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明裝置系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本PCL控制系統(tǒng)的控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)，如圖1所示，該加香系統(tǒng)包括PCL控制系統(tǒng)、香料罐1、出料三通閥2、加香泵3、流量計(jì)4、加料三通閥5、噴嘴6、加香機(jī)7、回料三通閥8和管路。所述香料罐I用于儲(chǔ)存香料并起到緩沖的功能，所述出料三通閥2用于出料以及吹掃；所述加香泵3用于將香料輸送到噴嘴6 ;所述流量計(jì)4用于實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)際香料的流量；所述加料三通閥5用于出料以及回料；所述噴嘴6用于將香料按照工藝要求噴灑到煙絲中；所述加香機(jī)7是整個(gè)加香系統(tǒng)設(shè)備，包括了加香系統(tǒng)相應(yīng)的設(shè)備和管路；所述回料三通閥8用于進(jìn)料以及回料；所述管路用于管路連接。所述的香料罐I連接出料三通閥2，出料三通閥2依次通過加香泵3、流量計(jì)4和加料三通閥5連接到噴嘴6，噴嘴6連接到加香機(jī)7，所述的回料三通閥8與加料三通閥5的一端相連接，一端與香料罐I相連接.所述的PCL控制系統(tǒng)連接到加香泵3、流量計(jì)4和加香機(jī)7，在線實(shí)時(shí)讀取加香泵3狀態(tài)和CV值、流量計(jì)4實(shí)時(shí)流量以及加香機(jī)7狀態(tài)，并通過與所述加香機(jī)7的設(shè)定值比較，判定系統(tǒng)狀態(tài)。其中本發(fā)明以下內(nèi)容所述加香泵3和所述流量計(jì)4設(shè)定的正常范圍為系統(tǒng)初始值，該值可以根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行手動(dòng)獨(dú)立調(diào)節(jié)。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明PCL控制系統(tǒng)通過以下的方法判斷加香系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài):
1)加香系統(tǒng)正常時(shí)的檢測(cè)流程:
讀取所述加香泵3狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)7為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)4數(shù)值，與所述加香機(jī)7的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的109^100%，再讀取所述加香泵3的CV值，若在正常范圍內(nèi)40%~80%，則判定系統(tǒng)正常；
2)加香系統(tǒng)異常時(shí)的檢測(cè)流程:
第一種異常情況，系統(tǒng)能運(yùn)行，所述加香泵3非在正常情況下工作:讀取所述加香泵3狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)7為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)4數(shù)值，與所述加香機(jī)7的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的10%~100%，再讀取所述加香泵3的CV值，加香泵3CV值小于40%或大于80%，不在正常范圍內(nèi)，加香系統(tǒng)報(bào)警，判斷為加香泵3故障；
第二種異常情況，所述加香泵3沒有運(yùn)行，但所述流量計(jì)4卻有流量:讀取所述加香泵3狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)4為有流量，加香系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵3或流量計(jì)4故障；
第三種異常情況，所述加香泵3運(yùn)行，所述流量計(jì)4檢測(cè)無(wú)流量或負(fù)流量:讀取所述加香泵3狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)7為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)4數(shù)值，與所述加香機(jī)7的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量109^100%的正常范圍，再判斷所述流量計(jì)4流量是否大于0，若否，判定加香系統(tǒng)異常，報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵3或所述流量計(jì)4故障;
第四種異常情況，所述加香泵3運(yùn)行，所述流量計(jì)4有流量且不在正常范圍內(nèi):讀取所述加香泵3狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)7為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)4數(shù)值，與所述加香機(jī)7的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量109^100%正常范圍，再判斷所述流量計(jì)4流量是否大于0，若是，判定加香系統(tǒng)異常，并報(bào)警，判斷為管路出現(xiàn)堵塞或加香泵3或所述流量計(jì)4故障；
3)加香系統(tǒng)停止時(shí)的檢測(cè)流程:
讀取所述加香泵3狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)4流量等于0，判定加香系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的加香系統(tǒng)，其特征在于:該加香系統(tǒng)包括PCL控制系統(tǒng)、香料罐、出料三通閥、加香泵、流量計(jì)、加料三通閥、噴嘴、加香機(jī)、回料三通閥和管路；所述的香料罐連接出料三通閥，出料三通閥依次通過加香泵、流量計(jì)和加料三通閥連接到噴嘴，噴嘴連接到加香機(jī)，所述的回料三通閥與加料三通閥的一端相連接，一端與香料罐相連接；所述的PCL控制系統(tǒng)連接到加香泵、流量計(jì)和加香機(jī)，在線實(shí)時(shí)讀取加香泵狀態(tài)和CV值、流量計(jì)實(shí)時(shí)流量以及加香機(jī)狀態(tài)，并通過以下的方法判斷加香系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài): O加香系統(tǒng)正常時(shí)的檢測(cè)流程: 讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的109^100%，再讀取所述加香泵的CV值，若在正常范圍內(nèi)40%~80%，則判定系統(tǒng)正常； . 2)加香系統(tǒng)異常時(shí)的檢測(cè)流程: 第一種異常情況，系統(tǒng)能運(yùn)行，所述加香泵非在正常情況下工作:讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，若在正常范圍內(nèi)的10%~100%，再讀取所述加香泵的CV值，加香泵CV值小于40%或大于80%，不在正常范圍內(nèi)，加香系統(tǒng)報(bào)警，判斷為加香泵故障； 第二種異常情況，所述加香泵沒有運(yùn)行，但所述流量計(jì)卻有流量:讀取所述加香泵狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)為有流量，加香系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵或流量計(jì)故障； 第三種異常情況， 所述加香泵運(yùn)行，所述流量計(jì)檢測(cè)無(wú)流量或負(fù)流量:讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量109^100%的正常范圍，再判斷所述流量計(jì)流量是否大于0，若否，判定加香系統(tǒng)異常，報(bào)警并停機(jī)，判斷為加香泵或所述流量計(jì)故障； 第四種異常情況，所述加香泵運(yùn)行，所述流量計(jì)有流量且不在正常范圍內(nèi):讀取所述加香泵狀態(tài)為正在運(yùn)行，再讀取所述加香機(jī)為加香狀態(tài)，然后讀取流量計(jì)數(shù)值，與所述加香機(jī)的加香流量設(shè)定值比較，不在加香流量109^100%正常范圍，再判斷所述流量計(jì)流量是否大于0，若是，判定加香系統(tǒng)異常，并報(bào)警，判斷為管路出現(xiàn)堵塞或加香泵或所述流量計(jì)故障； .3)加香系統(tǒng)停止時(shí)的檢測(cè)流程: 讀取所述加香泵狀態(tài)為停止，讀取所述流量計(jì)流量等于0，判定加香系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。
【文檔編號(hào)】B67D7/32GK103723670SQ201410019544
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】邵堅(jiān)銘, 桂騰躍, 張青松, 鄔劍升, 葉志暉, 孫盛洲, 金偉 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司