基板傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基板傳送裝置，涉及基板傳送運輸技術，解決了現(xiàn)有技術中對破損的基板進行處理時，造成產線稼動損失，且處理不徹底的問題。本發(fā)明實施例中，所述基板傳送裝置包括傳送機構，所述傳送機構用于承載、傳送基板；檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測所述傳送機構上的所述基板的破損程度；至少一個驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動控制所述傳送機構至少能夠在垂直于所述基板傳送方向上運動，以使相鄰的兩個傳送機構之間能夠產生斷面。本發(fā)明主要應用在顯示器生產過程中。
【專利說明】基板傳送裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及基板傳送運輸技術，尤其涉及一種基板傳送裝置。
【背景技術】
[0002]基板是一種表面平整的薄玻璃片，其中，玻璃基板是當今社會應用非常廣泛的一種基板，且其是構成液晶顯示器件的基本部件之一。
[0003]具體地，由于基板的平面面積較大，因此在運輸?shù)倪^程中通常采用多個特定的傳送機構進行運輸，該機構主要包括傳動軸及設在傳動軸上的滾輪，因此當基板置于滾輪上時，能夠通過驅動傳動軸兩端的傳送帶轉動帶動傳動軸、滾輪一起轉動來完成基板的傳送、運輸操作。具體地，每個傳送機構對應一塊完整的基板，從而多個傳送機構有序的排列裝配后，能夠完成多個基板的傳送運輸目的。然而，在基板的生產制造過程中，由于工藝、設備等問題，在基板的邊緣區(qū)域容易產生破損等不良，通常現(xiàn)有技術中采用兩種方式來處理該種情況。第一種方式，當通過技術人員肉眼觀察或通過設在對應基板邊緣區(qū)域的傳感器檢出基板的邊緣端存在破損，且破損情況比較嚴重時，則停止基板產線生產，同時通過特定工具對破損的基板直接進行切碎處理，之后將碎片移至回收箱中，再繼續(xù)產線生產。第二種方式則在基板的邊緣端破損不嚴重時，則先不做處理，繼續(xù)基板產線生產，待整個生產工序結束后，再將破損的基板收到指定的卡夾里，并搬送到切割機設備處進行后續(xù)處理。
[0004]綜上所述，在處理邊緣端破損的基板時，第一種方式下停止產線生產對破損基板進行處理時，對整個產線的生產過程來說時間浪費太嚴重，造成產線稼動(可能生產值與實際生產值的比值)的損失，同時切碎后的碎片處理不徹底，易對后續(xù)基板產生污染；第二種方式下對有破損的基板不做處理繼續(xù)加工，造成后續(xù)工藝材料的浪費，同時在后續(xù)工藝中，破損的基板若出現(xiàn)碎片，存在對后續(xù)大量基板造成污染的危險。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種基板傳送裝置，解決了現(xiàn)有技術中對破損的基板進行處理時，造成產線稼動損失，且處理不徹底的問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案:
[0007]—種基板傳送裝置，一種基板傳送裝置，包括:傳送機構，所述傳送機構用于承載、傳送基板；檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測所述傳送機構上的所述基板的破損程度；至少一個驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動控制所述傳送機構至少能夠在垂直于所述基板傳送方向上運動，以使相鄰的兩個傳送機構之間能夠產生斷面。
[0008]優(yōu)選地，所述驅動裝置包括電機及受所述電機驅動控制的連桿，所述連桿與所述傳送機構相連接，所述電機驅動控制所述連桿帶動所述傳送機構運動。
[0009]其中，所述驅動裝置帶動所述傳送機構沿垂直于所述基板傳送方向豎直運動；或者所述驅動裝置帶動所述傳送機構垂直于所述基板傳送方向水平運動。
[0010]在實現(xiàn)上，所述驅動裝置為兩個，且分別對應所述傳送機構的相對兩端側設置；兩個所述驅動裝置均設置在用于承載所述傳送機構的支撐架上。
[0011]具體還可以為，所述傳送機構下端設有與所述傳送機構固定連接的托盤，所述托盤與所述連桿相連接，且能夠與所述連桿在所述電機的帶動下一起運動。
[0012]為了方便破損基板的導出，所述支撐架上還設有回收機構，所述回收機構下方還設有回收箱；所述回收機構用于接收當前所述傳送機構上導出的破損基板，并導入所述第一回收箱中。
[0013]還可以為，所述支撐架上還設有過渡機構，所述過渡機構一側設有回收箱；所述驅動裝置控制運載有破損基板的當前所述傳送機構發(fā)生傾斜運動后與所述過渡機構構成相匹配的傾斜斜面，所述傾斜方向朝向所述第二回收箱。
[0014]其中，當前所述傳送機構下部還設有時刻支撐穩(wěn)固當前所述傳送機構的可調支撐架。
[0015]優(yōu)選地，所述檢測裝置設置于所述支撐架上。
[0016]檢測裝置的結構有多種，其可以為，所述檢測裝置為光學傳感器或具有攝像、分析功能的儀器。
[0017]本發(fā)明實施例提供的基板傳送裝置中，包括有用于傳送、承載基板的傳送機構，能夠檢測傳送機構上基板破損程度的檢測裝置，以及至少一個驅動裝置，該驅動裝置能夠驅動控制傳送機構使相鄰的兩個傳送機構之間發(fā)生端面。由此分析可知，檢測裝置檢測到基板的邊緣端存在破損時，停止產線生產，同時驅動裝置則驅動當前傳送機構在至少垂直于基板傳送方向上運動，從而使當前傳送機構與之相鄰的傳送機構之間發(fā)生端面，即從產線中導出當前傳送機構上的破損基板，從而進行后續(xù)處理，這之后通過驅動裝置將當前傳送機構恢復至初始位置，再繼續(xù)產線的進行。因此，本發(fā)明中停止產線進行破損基板的導出操作，相比現(xiàn)有技術中停止產線進行碎片處理，大大的節(jié)約了時間，降低了產線稼動損失，同時破損基板最終從產線中導出了，不存在處理不徹底的問題，避免了后續(xù)基板污染等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種基板傳送裝置結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種基板傳送裝置工作過程流程圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種基板傳送裝置水平運動時的示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種基板傳送裝置傾斜運動時的示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種基板傳送裝置工作過程流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明的實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分示例性實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的示例性實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0024]實施例1
[0025]一種基板傳送裝置，如圖1所示，包括傳送機構12，傳送機構12用于承載、傳送基板14 ;檢測裝置13，檢測裝置13用于檢測傳送機構12上基板14的破損程度；至少一個驅動裝置11，驅動裝置11用于驅動控制傳送機構12至少能夠在垂直于基板14傳送方向上運動，以使相鄰的兩個傳送機構12之間能夠產生斷面。
[0026]本發(fā)明實施例提供的基板傳送裝置中，包括有用于傳送、承載基板的傳送機構，能夠檢測傳送機構上基板破損程度的檢測裝置，以及至少一個驅動裝置，該驅動裝置能夠驅動控制傳送機構使相鄰的兩個傳送機構之間發(fā)生端面。由此分析可知，檢測裝置檢測到基板的邊緣端存在破損時，停止產線生產，同時驅動裝置則驅動當前傳送機構在至少垂直于基板傳送方向上運動，從而使當前傳送機構與之相鄰的傳送機構之間發(fā)生端面，即從產線中導出當前傳送機構上的破損基板，從而進行后續(xù)處理，這之后通過驅動裝置將當前傳送機構恢復至初始位置，再繼續(xù)產線的進行。因此，本發(fā)明中停止產線進行破損基板的導出操作，相比現(xiàn)有技術中停止產線進行碎片處理，大大的節(jié)約了時間，降低了產線稼動損失，同時破損基板最終從產線中導出了，不存在處理不徹底的問題，避免了后續(xù)基板污染等問題。
[0027]此處需要說明的是，由于本發(fā)明的目的是為了檢測產線產品中存在破損的產品，因此在整個基板的流片過程中，只需要在對應一個基板的一個傳送機構進行檢測即可，被檢測到的存在破損的基板稱為當前基板，相應的傳送機構稱為當前傳送機構。當然，也可以通過增設多個檢測裝置和驅動裝置，以提高準確性，但是成本要求會較高。另外，檢測裝置的個數(shù)在滿足檢測的目的的同時，可以經過多次試驗和需要而設定，以求一個較合理的數(shù)量，且檢測裝置通常設在對應基板邊緣端區(qū)域(基板易發(fā)生破損的區(qū)域)。
[0028]另外，驅動裝置11控制當前傳送機構12與相鄰傳送機構產生斷面即可，以方便將當前傳送機構12上的破損基板14導出。因此，為了方便控制當前傳送機構12的運動，可以使驅動裝置11帶動當前傳送機構12沿垂直于基板14傳送方向豎直運動，即上、下運動；也可以為沿垂直于基板14傳送方向水平運動，即前、后運動。本實施例中，以前者為例來說明。
[0029]具體地，對于通過檢測裝置檢測到的存在破損的基板的當前傳送機構，在停止產線生產后，可以通過驅動裝置控制使當前傳送機構向上、或向下運動，兩者相比之下，控制傳送機構向下運動的操作更加方便，便于實現(xiàn)。因此，如圖1所以，驅動裝置11可以位于傳送機構12下方，且可以包括固定在支撐架10上的電機111及受電機111驅動控制的連桿112 ;連桿112與傳送機構12相連接。這其中，支撐架10為用于支撐、承載傳送機構12的部件。
[0030]具體地，驅動裝置11中的電機111與連桿112之間可以為齒輪配合，即電機111運轉時，通過齒輪嚙合帶動連桿112上、下運動，連桿112向上運動及向下運動時，對應的電機111的運轉方向相反。當然，電機111與連桿112之間也可以為其它配合的方式，例如滑
動連接等。
[0031]上述提到通過電機111帶動連桿112上、下運動，則只需要將連桿112與當前傳送機構12進行合理的固定連接，即可完成傳送機構12上、下運動的控制，此時，連桿112與當前傳送機構12共同上、下運動。當然也可以通過電機111控制連桿112運轉，例如轉動，從而通過連桿112與當前傳送機構12的配合，例如蝸輪蝸桿的齒輪配合方式等，從而連桿112轉動的過程中，能夠帶動當前傳送機構12上、下運動,此時連桿112不與傳送機構12共同運動，僅旋轉運動。其中，后者采用的方式需要保證連桿112不與當前傳送機構12共同上、下運動的同時，不會對當前傳送機構12上的當前基板14產生頂起等破壞。
[0032]在控制當前傳送機構12及當前基板14向下運動時，需要保證其運動的平穩(wěn)性，避免該過程中基板14的下滑(基板14位于傳送機構的滾輪上，很容易產生下滑)，通常采用當前傳送機構12及當前基板14水平下移，因此可以通過采用多個驅動裝置11來保證其水平性。具體地，驅動裝置11可以為兩個，兩個驅動裝置11分別對應傳送機構12的沿基板14傳送方向的相對兩端側，且連桿112與傳送機構12垂直設置；驅動裝置11的電機111驅動連桿112帶動傳送機構12水平上、下運動。
[0033]以驅動裝置11的連桿112隨當前傳送機構12 —起上、下運動為例，由于兩個驅動裝置11對應當前傳送機構12的沿基板14傳送方向的兩端側，而傳送機構12的該兩端側為傳送帶的設置位置，因此需要在不影響當前傳送機構12本身的運動的前提下，可以在當前傳送機構12的該兩端側設置托盤15，通過托盤15與連桿112連接，實現(xiàn)當前傳送機構12的上、下運動。其中，兩個驅動裝置11能夠保證當前傳送機構12的水平性，當然，也可以通過增設更多個驅動裝置11來充分地保證當前傳送機構12的水平性。
[0034]這其中，托盤15與當前傳送機構12的連接，可以通過延伸當前傳送機構12的傳動軸，從而將托盤15套設在傳動軸上，且傳動軸在托盤15中轉動，相互之間不會發(fā)生運動。
[0035]參照圖1和圖2，當通過檢測裝置13檢測到位于當前傳送機構12上的基板14的邊緣端存在破損后，停止產線生產，即產線中的所有傳送機構12停止運作，停止流片。此時，技術人員可以對當前基板14進行肉眼的再次判斷，根據(jù)經驗來確定是否需要將該當前基板14導出。其中，檢測裝置13可以為光學傳感器或具有攝像、分析功能的儀器，因此其檢測精度較高，當當前基板14的破損程度非常小，且不會對后續(xù)基板造成破壞的情況下，檢測裝置也會進行預警，進而停止流片，此時可以通過技術人員根據(jù)自身經驗再次判斷是否需要將該當前基板14導出，避免浪費。當然，為了提高產品的優(yōu)良率，也可以在通過檢測裝置13檢測到當前基板存在破損時，直接自動進行后續(xù)處理，無需技術人員再次進行判斷。
[0036]當技術人員判斷當前基板14不需要導出時，重新啟動產線，繼續(xù)流片。
[0037]當技術人員判斷當前基板14破損較嚴重，需要導出時，則啟動驅動裝置11，驅動裝置11中的電機111運轉，帶動連桿112向下運動，從而帶動托盤15向下運動，托盤15帶動與之固連的當前傳送機構12向下運動，待當前傳送機構12向下運動到某一位置后，該位置可以通過控制連桿112向下運動的程度來確定，則停止驅動裝置11的運轉。
[0038]當當前傳送機構12下移到上述位置之后，在支撐架10的與當前傳送機構12同一水平面上設有回收機構16，該回收機構16與傳送機構12的結構類似，從而在上述位置通過啟動當前傳送機構12，使位于其上的當前基板14傳送到回收機構16上，以便于在回收機構16上通過破片設備對當前基板14進行破片處理，之后將處理后的碎片導入位于回收機構16下方的回收箱17中。其中，在當前基板14傳送到回收機構16時，驅動裝置11控制連桿112并帶動當前傳送機構12向上運動，使其回到初始位置并繼續(xù)產線的生產，再次開始流片。
[0039]這其中，回收機構16的位置可以在基板傳送方向上，位于當前傳送機構12的前端或后端，相應的回收箱17可以位于便于收集破片后的當前基板14的位置。另外，也可以不對當前基板14進行破片處理而直接導入回收箱17中，但由于當前基板14通常較大，因此進行破片處理后，便于收集。圖1中，為基板傳送方向與導出方向相反的實施方式，即反向導出。
[0040]當然，在將當前基板14從當前傳送機構12上導出時，也可以通過操作人工撥動或搬動等來完成導出操作，但耗費人力、且效率不高。
[0041]實施例2
[0042]參照圖3、圖4和圖5，驅動裝置11可以為兩個，且兩個驅動裝置11可以分別對應傳送機構12的垂直于基板14傳送方向的兩端側，且連桿112與傳送機構12垂直設置；驅動裝置11的電機111驅動連桿112帶動傳送機構12水平上、下運動。
[0043]圖3和圖4中，驅動裝置11同樣需要通過連桿112與當前傳送機構12進行連接，此時驅動裝置11對應當前傳送機構12的垂直于傳送方向的兩端側設置，因此連桿112可以通過與當前傳送機構12上的固件固定連接。
[0044]以驅動裝置11的連桿112隨當前傳送機構12 —起上、下運動為例，檢測裝置13檢測到當前基板14存在破損時，停止產線生產，即停止流片，待技術人員根據(jù)自身經驗進行再次的判斷。
[0045]當技術人員判斷無需進行當前基板14的導出時，則繼續(xù)產線生產，即繼續(xù)流片。
[0046]當技術人員判斷當前基板14破損較嚴重，需要導出時，則啟動驅動裝置11，驅動裝置11中的電機111運轉，帶動連桿112向下運動，從而帶動當前傳送機構12向下運動，待當前傳送機構12向下運動到某一位置后，該位置可以通過控制連桿112向下運動的程度來確定，則停止驅動裝置11的運轉。
[0047]當當前傳送機構12運動到上述位置之后，可以直接通過啟動當前傳送機構12，使當前基板14傳送并導入到對應的回收箱17中。其中，為了便于位于當前傳送機構12上的當前基板14能夠順利的導入到回收箱17中，可以通過控制兩個驅動裝置11中的任意一個，從而使當前傳送機構12發(fā)生傾斜，且傾斜方向朝向回收箱17，使其上的當前基板14能夠通過自身重量沿該傾斜斜面順利導入到回收箱17中，節(jié)約資源等，因此回收箱17的位置需要根據(jù)當前傳送機構12傾斜后的朝向而定。圖3和圖4中，當前基板14的導出方向也為反向導出，因此，圖4中需要控制位于左側的電機111反向運轉，右側電機111不運轉，從而使當前傳送機構12的傾斜方向朝向位于右側的回收箱17.[0048]在當前基板14導入回收箱17之后，通過控制驅動裝置11，使當前傳送機構12恢復到水平狀態(tài)，同時控制兩個電機111同時反向轉動，使連桿112向上運動，帶動當前傳送機構12恢復到初始位置，從而繼續(xù)產線的生產，即繼續(xù)流片。
[0049]其中，在通過驅動裝置11控制當前傳送機構12發(fā)生傾斜之后，可以通過當前基板14自身的重量滑入回收箱17中，也可以是通過人工操作將其導入回收箱17中。通常，為了更加方便將當前基板14導入回收箱17中，可以在支撐架10上設置過渡機構31，該過渡機構31能夠與發(fā)生傾斜后的當前傳送機構12相配合，從而使兩者構成朝向且臨近回收箱17入口的傾斜斜面，保證了當前基板14順利導入回收箱17中。
[0050]需要說明，圖1中的回收箱17為第一回收箱，圖3和圖4中的回收箱17為第二回收箱，由于兩個回收箱完全相同，因此本實施中未作區(qū)分標識。
[0051]由于圖3和圖4中，當前傳送機構12需要發(fā)生傾斜操作，因此可以通過在該當前傳送機構12的下部設置可調支撐架32，來保證當前傳送機構12的平穩(wěn)性。其中，可調支撐架32能夠時刻穩(wěn)固支撐當前傳送機構12，即在當前傳送機構12水平上、下運動時，可調支撐架32可以通過控制隨其一起水平上、下運動；當當前傳送機構12發(fā)生傾斜時，可調支撐架32通過控制可以調節(jié)到與傾斜后的當前傳送機構12相同的傾斜度。這其中，可調支撐架32可以與當前傳送機構12中的傳動軸相互配合，即在不影響傳送軸自身轉動的前提下，還能夠平穩(wěn)支撐傳動軸，從而支撐整個當前傳送機構12。
[0052]此處需要說明的是，圖3和圖4分別為同一傳送裝置在不同傳送狀態(tài)下的示意圖，因此兩圖中相同的附件具有相同的附圖標記。
[0053]優(yōu)選地，檢測裝置13可以為光學傳感器，當基板14的邊緣端存在破損時，其作為光線的反射面則會發(fā)生不規(guī)律的反射現(xiàn)象，從而直接發(fā)生預警提示。也可以為攝像裝置，例如攝像頭，從而通過在相應的處理器中進行基板14邊緣端的圖像的分析，能夠更加準確、可靠的判斷出該基板14的邊緣端是否存在破損，已進行后續(xù)相應的操作和處理。
[0054]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0055]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0056]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0057]在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0058]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種基板傳送裝置，其特征在于，包括: 傳送機構，所述傳送機構用于承載、傳送基板； 檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測所述傳送機構上所述基板的破損程度； 至少一個驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動控制所述傳送機構至少能夠在垂直于所述基板傳送方向上運動，以使相鄰的兩個傳送機構之間能夠產生斷面。
2.根據(jù)權利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括電機及受所述電機驅動控制的連桿，所述連桿與所述傳送機構相連接，所述電機驅動控制所述連桿帶動所述傳送機構運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述驅動裝置帶動所述傳送機構沿垂直于所述基板傳送方向豎直運動；或者 所述驅動裝置帶動所述傳送機構沿垂直于所述基板傳送方向水平運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述驅動裝置為兩個，且對應所述傳送機構相對的兩端側設置； 兩個所述驅動裝置均設置在用于承載所述傳送機構的支撐架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述傳送機構下端設有與所述傳送機構固定連接的托盤，所述托盤與所述連桿相連接，且能夠與所述連桿在所述電機的帶動下一起運動。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述支撐架上還設有回收機構，所述回收機構下方設有第一回收箱； 所述回收機構用于接收當前所述傳送機構上導出的破損基板，并導入所述回收箱中。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述支撐架上還設有過渡機構，所述過渡機構一側設有第二回收箱； 所述驅動裝置控制運載有破損基板的當前所述傳送機構發(fā)生傾斜運動后與所述過渡機構構成相匹配的傾斜斜面，所述傾斜方向朝向所述回收箱。
8.根據(jù)權利要求7所述的基板傳送裝置，其特征在于，當前所述傳送機構下部還設有時刻支撐穩(wěn)固當前所述傳送機構的可調支撐架。
9.根據(jù)權利要求4所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述檢測裝置設置于所述支撐架上。
10.根據(jù)權利要求9所述的基板傳送裝置，其特征在于，所述檢測裝置為光學傳感器或具有攝像、分析功能的儀器。
【文檔編號】B65G49/06GK103787067SQ201410032450
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王野, 古成 申請人:北京京東方顯示技術有限公司, 京東方科技集團股份有限公司