一種自動化加料槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供安裝于一料室進料口的一側，位于料斗與料室進料口之間，自動化加料槽包括料槽、機架、限位軌道以及動力裝置；料槽傾斜布置，其上端接近料斗下方，料槽下端接近料室進料口的上方，料槽中形成一過料通道，過料通道末端開放，過料通道末端能對齊料室進料口；機架傾斜布置，固定安裝于料室進料口一側，其上端接近料斗下方，機架下端接近料室進料口的上方；限位軌道安裝于機架，位于料槽與機架之間；料槽通過限位軌道可滑動地固定于機架；動力裝置能驅動料槽相對于機架滑動；動力裝置能驅動料槽滑動于一加料位置及一等待位置之間。加料槽XY方向均有滾輪導向，運動平穩(wěn)順暢，安全可靠。
【專利說明】一種自動化加料槽

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及炭素擠壓機的輔助裝置，特別涉及一種自動化加料槽。

【背景技術】
[0002]近幾年，隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，煉鋼用的石墨電極需求量越來越大，炭素壓機市場有著很好的前景。電極壓機是擠壓電極的主要設備，電極壓機的上料裝置是擠壓電極的前期準備機構，其主要作用是將混料機混合好的電極原料運送至壓機中心。搗臥擠式炭素擠壓機加料時，壓頭在高位，要求加料槽進入壓頭和料室之間的空間加料，加料完畢，加料槽必須遠離壓頭，壓頭加壓下降。它的運行質量直接影響著整個壓機的生產效率及制品的質量?，F(xiàn)有的上料機構主要為油缸帶動擺臂形式，這種結構的主要缺點是:一、料斗位于擺臂前端，要進行擺動運行，不利于安裝稱重裝置，即便安裝，由于擺臂并不穩(wěn)固，會導致稱重數(shù)據(jù)不準確。二、整個機構及原料的重量完全作用在機架上，其懸臂梁結構影響料筐的定位精度。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種自動化加料槽，解決現(xiàn)有技術的技術問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動化加料槽，安裝于一料室進料口的一側，位于料斗與所述料室進料口之間，所述自動化加料槽包括料槽、機架、限位軌道以及動力裝置；所述料槽傾斜布置，其上端接近所述料斗下方，所述料槽下端接近所述料室進料口的上方，所述料槽中形成一過料通道，所述過料通道末端開放，所述過料通道末端能對齊所述料室進料口 ；所述機架傾斜布置，固定安裝于所述料室進料口一側，其上端接近所述料斗下方，所述機架下端接近所述料室進料口的上方；所述限位軌道安裝于所述機架，位于所述料槽與所述機架之間；所述料槽通過所述限位軌道可滑動地固定于所述機架；所述動力裝置能驅動所述料槽相對于所述機架滑動；所述動力裝置能驅動所述料槽滑動于一加料位置及一等待位置之間；所述料槽位于所述加料位置時，所述料槽下端位于所述料室進料口上方，所述過料通道將所述料斗落下的物料導引至所述料室進料口 ；所述料槽位于所述等待位置時，所述料槽下端避開所述料室進料口上方。
[0005]根據(jù)上述構思，所述機架包括面板及多個固定支撐所述面板的支架，所述面板平行于所述料槽布置，所述面板上形成有平行于所述料槽的一個正面及兩個側面；所述限位軌道包括多組固定于所述料槽的側向定位滾輪，以及多組固定在所述料槽的支撐滾輪；所述側向定位滾輪分兩組分別對應壓抵在所述側面上，以相對于面板水平方向上限位所述料槽；所述支撐滾輪至少分為兩列壓抵在所述正面上，以相對于所述面板豎直方向上支撐所述料槽。
[0006]根據(jù)上述構思，所述面板的正面上固定有兩個長條形限位槽件，具有兩個腿板及一個中間的腰板，所述限位槽件開口相對；所述側向定位滾輪分別壓抵在所述腰板背面上，所述支撐滾輪分別壓抵在底部的所述腿板上。
[0007]根據(jù)上述構思，所述料槽底部兩側各焊接有至少一個角鋼件，所述角鋼件以一邊焊接在所述料槽底部上；所述角鋼件另一邊為連接板，所述連接板平行于所述機架面板并均向內延伸，多個側向定位滾輪間隔安裝于所述連接板上。
[0008]根據(jù)上述構思，所述各支撐滾輪通過一撐板安裝于所述料槽底部，所述撐板垂直地焊接于所述料槽底面上。
[0009]根據(jù)上述構思，所述各限位槽件腰板背面上各焊接有一長條形側墊板，所述側墊板順所述料槽滑動方向布置；所述側向定位滾輪分別壓抵在所述側墊板上。
[0010]根據(jù)上述構思，所述各限位槽件底部腿板正面上各焊接有一長條形正墊板，所述正墊板順所述料槽滑動方向布置；所述支撐滾輪分別壓抵在所述正墊板上。
[0011]根據(jù)上述構思，側向定位滾輪及支撐滾輪均為滾輪軸承，各具有一個轉動軸及一個轉動軸承，所述軸動軸承外周面為壓抵面。
[0012]根據(jù)上述構思，所述機架上安裝有一感應開關，所述料槽上安裝有兩個感應頭，所述兩個感應頭的位置分別對應所述料槽的所述加料位置及等待位置，以此感應所述料槽的位置。
[0013]根據(jù)上述構思，所述動力裝置為液壓缸，所述料槽上安裝有一樞耳，所述機架正面安裝有一樞座，所述液壓缸前端樞孔及后端樞孔分別樞接于所述樞耳或樞座；以帶動所述料槽滑動。
[0014]根據(jù)上述構思，所述機架面板上焊接有機械限位板，所機械限位板對齊所述正墊板，在所述料槽運行至低于所述加料位置時，所述機械限位板擋住所述支撐滾輪。
[0015]本發(fā)明的有益效果:一，加料槽XY方向均有滾輪導向，運動平穩(wěn)順暢，安全可靠。二，加料槽有兩個工作位置，解決了料槽加料和壓機工作時干涉(位置不一致)問題。三，加料槽自動檢測位置，不會發(fā)生運動干涉現(xiàn)象。四，加料槽自動檢測位置，動作到位后可實現(xiàn)聯(lián)動，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種自動化加料槽的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0020]圖5是圖2的B-B剖視圖(料槽升起的狀態(tài))。

【具體實施方式】
[0021]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0022]參照圖1至圖5，本發(fā)明提供一種自動化加料槽，可安裝于一炭素電極擠壓機的料室41進料口的一側，而料斗31可位于進料口一側的上方，并水平方向具有一定距離。而本發(fā)明的自動化加料槽可安裝于料斗31與料室41進料口之間，本發(fā)明的自動化加料槽可包括料槽1、機架9、限位軌道以及動力裝置5。
[0023]如圖1所示，料槽I傾斜布置，其上端接近料斗下方，料槽I下端接近料室41進料口的上方，料槽I中可形成一過料通道，過料通道末端開放，過料通道末端能對齊料室41進料口。料槽I具體可為鋼板焊接件，由上方端面的一個端板11、一個位于底面的底板12以及兩個側板13圍起焊接而成。料槽I為一個上方開放的梯形槽件，中部的正面開放，且其底端向底側也呈開放狀，以供上方料斗中電極物料落入從該開放端滑入擠壓機料室41。
[0024]如圖1所示，并參照圖3，機架9呈傾斜布置固定，固定安裝于料室41進料口一側，其上端接近料斗31下方，機架9下端接近料室41進料口的上方。機架9具體可為鋼板焊接件，包括平鋪的面板91，以及面板91背面上間隔焊接的多個筋板92，以垂直于面板91的筋板92增加機架9的剛度，抗變形。面板91為一個長鋼板，面板91平行于料槽布置。
[0025]還具有多個固定支撐面板91的支架18，支架18為焊接件，和底部的墊板19之間由螺栓20緊固。墊板19安裝時焊接在設備平臺和支架18上。支架18安裝時焊接在機架9的下平面。
[0026]面板91上部兩側可安裝一長條限位槽件93，可由一槽鋼制成，具有兩個腿板及一個中間的腰板。較佳地，各限位槽件93腰板背面上各焊接有一長條形側墊板94，側墊板94順料槽I滑動方向布置。各限位槽件94底部腿板正面上可各焊接有一長條形正墊板95，正墊板95也順料槽I滑動方向布置。
[0027]多個角鋼件15分兩組間隔地焊接在底板12兩側，且角鋼件15底側的邊平行于面板91均向內側延伸，角鋼件15以一邊焊接在料槽I底部上；角鋼件15另一邊為連接板，連接板平行于機架9的面板91并均向內延伸。兩對撐板16分為兩排間隔地焊接在底板12背面，撐板16垂直于料槽底面，最好是對應在限位槽件93內側。料槽I的上部的下平面上安裝一受力架2，受力架2焊接在料槽I的下平面上。
[0028]機架9的面板91上焊接有機械限位板21，限位板221垂直于面板91，機械限位板21能對齊正墊板95，以便于，在料槽I運行至低于加料位置時，機械限位板21能擋住支撐滾輪和撐板16。主要作用是在調試階段或者事故狀態(tài)，由限位板21在底部擋住料槽1，料槽I不至于由于重力作用滑落出機架9，即限位板21是料槽I的機械限位。
[0029]其中一個角鋼件15內側上可安裝焊接有感應頭151，而限位槽件93頂面上也可安裝或焊接有兩個支板96，通過支板96安裝感應開關97，可通過兩個安裝螺母98前后緊固將感應開關97進行定位。感應開關97應該有兩件，分別是安裝在低位的感應開關971和安裝在高位的感應開關972。
[0030]限位軌道安裝于機架9，位于料槽I與機架9之間；料槽I通過限位軌道可滑動地固定于機架9 ;上述限位槽件93、角鋼件15以及下述撐板16和滾輪軸承4組成本發(fā)明限位軌道。
[0031]滾輪軸承4為現(xiàn)有軸承零件，各具有一個轉動軸及一個轉動軸承，軸動軸承外周面為壓抵面。本發(fā)明中滾輪軸承4共8組，4組安裝在角鋼件15上，以軸承作為輪子壓抵在側墊板94上進行導向，4組安裝在撐板16上，以軸承作為輪子壓抵在正墊板95上導向，均由螺母17緊固(雙螺母防松)。這樣，料槽I在移動過程中XY方向均有滾輪導向，運動平穩(wěn)順暢，安全可靠。
[0032]當然，也可在面板91上形成有平行于料槽I的一個正面及兩個側面；限位軌道包括多組固定于料槽I的側向定位滾輪，以及多組固定在料槽I的支撐滾輪；側向定位滾輪分兩組分別對應壓抵在側面上，以相對于面板水平方向上限位料槽；支撐滾輪至少分為兩列壓抵在正面上，以相對于面板豎直方向上支撐料槽。也可達到類似定位的技術效果。
[0033]動力裝置5能驅動料槽I相對于機架9滑動；動力裝置5能驅動料槽I滑動于一加料位置及一等待位置之間；料槽I位于加料位置時，料槽I下端位于料室41進料口上方，過料通道將料斗31落下的物料導引至料室41進料口 ；料槽I位于等待位置時，料槽I下端避開料室41進料口上方。本實施例中動力裝置5可為一液壓缸，料槽I上有一樞耳式的受力架2，機架正面安裝有一樞座7。液壓缸由鉸耳51、活塞桿52、缸體53、缸底鉸耳54組成，以銷軸3穿組受力架2和鉸耳51，銷軸3上加工孔，安裝一個銷進行組裝定位。一樞座7焊接在機架9的面板91上，兩個樞片71焊接在樞座7上。一銷軸3可穿過兩樞片71和兩樞片71間的鉸耳54，且銷軸3上加工有孔，能以銷對銷軸3進行限位，從而將動力裝置5和機架9進行鉸接安裝。
[0034]本發(fā)明自動化加料槽工作過程可為:當料槽I處于低位時，是位于加料位置，如圖1所示。原料61可從料斗31內落下，經(jīng)過料槽I的過料通道滾落或滑落至料室41內部。此時擠壓機的壓頭51會處于高位。這時感應頭151和安裝在低位的感應開關971對準，感應開關971發(fā)訊，壓頭51不會向下進入料室41。
[0035]當加料結束后，動力裝置5活塞腔通高壓液壓油，活塞桿52驅動料槽I上升。動力裝置5推動料槽I由低位的加料位置升高至高位的等待位置。
[0036]如圖5所示，料槽I處于高位的等待位置時，感應頭151和安裝在高位的感應開關972對準，感應開關972發(fā)訊。擠壓機可以進入工作位，壓頭51下降對料室41內的原料61加壓。
[0037]當需要加料時，料槽I由高位降低至低位。動力裝置5活塞桿腔通高壓液壓油，活塞桿52驅動料槽I下降。
[0038]連鎖條件和自動化:料槽I到達加料位置，低位的感應開關971發(fā)訊，料斗31會進行加料；若料槽I向上提升離開加料位置，低位的感應開關971停止發(fā)訊，料斗31會停止加料。若壓頭51處于高位，料槽I向上運行至等待位置，高位的感應開關972發(fā)訊，壓頭51便可以下降進行擠壓作業(yè)。
[0039]本發(fā)明中由料槽的移動來實現(xiàn)加料，料斗不需要移動，可常期處于固定狀態(tài)，所以料斗上稱重裝置能保證稱重的準確性。并且:一，加料槽XY方向均有滾輪導向，運動平穩(wěn)順暢，安全可靠。二，加料槽有兩個工作位置，解決了料槽加料和壓機工作時干涉(位置不一致)問題。三，加料槽自動檢測位置，不會發(fā)生運動干涉現(xiàn)象。四，加料槽自動檢測位置，動作到位后可實現(xiàn)聯(lián)動，自動化程度高。
[0040]雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種自動化加料槽，安裝于一料室進料口的一側，位于料斗與所述料室進料口之間，其特征在于，所述自動化加料槽包括料槽、機架、限位軌道以及動力裝置； 所述料槽傾斜布置，其上端接近所述料斗下方，所述料槽下端接近所述料室進料口的上方，所述料槽中形成一過料通道，所述過料通道末端開放，所述過料通道末端能對齊所述料室進料口； 所述機架傾斜布置，固定安裝于所述料室進料口一側，其上端接近所述料斗下方，所述機架下端接近所述料室進料口的上方； 所述限位軌道安裝于所述機架，位于所述料槽與所述機架之間；所述料槽通過所述限位軌道可滑動地固定于所述機架； 所述動力裝置能驅動所述料槽相對于所述機架滑動；所述動力裝置能驅動所述料槽滑動于一加料位置及一等待位置之間；所述料槽位于所述加料位置時，所述料槽下端位于所述料室進料口上方，所述過料通道將所述料斗落下的物料導引至所述料室進料口 ；所述料槽位于所述等待位置時，所述料槽下端避開所述料室進料口上方。
2.如權利要求1所述的自動化加料槽，其特征在于，所述機架包括面板及多個固定支撐所述面板的支架，所述面板平行于所述料槽布置，所述面板上形成有平行于所述料槽的一個正面及兩個側面；所述限位軌道包括多組固定于所述料槽的側向定位滾輪，以及多組固定在所述料槽的支撐滾輪；所述側向定位滾輪分兩組分別對應壓抵在所述側面上，以相對于面板水平方向上限位所述料槽；所述支撐滾輪至少分為兩列壓抵在所述正面上，以相對于所述面板豎直方向上支撐所述料槽。
3.如權利要求2所述的自動化加料槽，其特征在于，所述面板的正面上固定有兩個長條形限位槽件，具有兩個腿板及一個中間的腰板，所述限位槽件開口相對；所述側向定位滾輪分別壓抵在所述腰板背面上，所述支撐滾輪分別壓抵在底部的所述腿板上。
4.如權利要求3所述的自動化加料槽，其特征在于，所述料槽底部兩側各焊接有至少一個角鋼件，所述角鋼件以一邊焊接在所述料槽底部上；所述角鋼件另一邊為連接板，所述連接板平行于所述機架面板并均向內延伸，多個側向定位滾輪間隔安裝于所述連接板上。
5.如權利要求4所述的自動化加料槽，其特征在于，所述各支撐滾輪通過一撐板安裝于所述料槽底部，所述撐板垂直地焊接于所述料槽底面上。
6.如權利要求4所述的自動化加料槽，其特征在于，所述各限位槽件腰板背面上各焊接有一長條形側墊板，所述側墊板順所述料槽滑動方向布置；所述側向定位滾輪分別壓抵在所述側墊板上。
7.如權利要求5或6所述的自動化加料槽，其特征在于，所述各限位槽件底部腿板正面上各焊接有一長條形正墊板，所述正墊板順所述料槽滑動方向布置；所述支撐滾輪分別壓抵在所述正墊板上。
8.如權利要求7所述的自動化加料槽，其特征在于，所述側向定位滾輪及支撐滾輪均為滾輪軸承，各具有一個轉動軸及一個轉動軸承，所述軸動軸承外周面為壓抵面。
9.如權利要求1至6任一項所述的自動化加料槽，其特征在于，所述機架上安裝有一感應開關，所述料槽上安裝有兩個感應頭，所述兩個感應頭的位置分別對應所述料槽的所述加料位置及等待位置，以此感應所述料槽的位置。
10.如權利要求9所述的自動化加料槽，其特征在于，所述動力裝置為液壓缸，所述料槽上安裝有一樞耳，所述機架正面安裝有一樞座，所述液壓缸前端樞孔及后端樞孔分別樞接于所述樞耳或樞座；以帶動所述料槽滑動。
【文檔編號】B65G11/18GK104444042SQ201410130632
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司