一種定型包裝帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定型包裝帶，包括包裝帶本體，所述的包裝帶本體為長方形，所述的包裝帶本體上下表面設(shè)有多個均勻排列的凹槽紋路，所述的包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有兩組均勻排列的金屬絲，所述的金屬絲設(shè)置在凹槽紋路的間隔之間，所述的金屬絲為圓柱體，所述的金屬絲的長度和包裝帶的長度相等，所述的金屬絲的直徑為1mm。本發(fā)明提供的定型包裝帶，包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有金屬絲，方便包裝帶彎折定型，同時金屬絲設(shè)置在包裝帶本體的凹槽紋路的間隔之間，可以根據(jù)需要撕取包裝帶的寬度，方便使用，節(jié)約成本，同時提高了工作的效率。
【專利說明】一種定型包裝帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料的領(lǐng)域，特別是涉及一種定型包裝帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝大型物品時大多采用包裝帶進(jìn)行纏繞式包裝，盡量將被包裝物的外表面纏繞起來，在包裝帶的連接處采用包裝扣進(jìn)行連接，由于包裝帶的寬度有所限定，不能任意調(diào)節(jié)，大大浪費了成本，同時需要使用連接扣，操作不方便，降低工作的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種定型包裝帶，包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有金屬絲，方便包裝帶彎折定型，同時金屬絲設(shè)置在包裝帶本體的凹槽紋路的間隔之間，可以根據(jù)需要撕取包裝帶的寬度，方便使用，節(jié)約成本，同時提高了工作的效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種定型包裝帶，包括包裝帶本體，所述的包裝帶本體為長方形，所述的包裝帶本體上下表面設(shè)有多個均勻排列的凹槽紋路，所述的包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有兩組均勻排列的金屬絲，所述的金屬絲設(shè)置在凹槽紋路的間隔之間，所述的金屬絲為圓柱體，所述的金屬絲的長度和包裝帶的長度相等，所述的金屬絲的直徑為1mm。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的包裝帶本體的寬度為10_150mm。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的金屬絲采用的材料為鋁、鎂、鉛、鋅或者錫中的一種。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的定型包裝帶，包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有金屬絲，方便包裝帶彎折定型，同時金屬絲設(shè)置在包裝帶本體的凹槽紋路的間隔之間，可以根據(jù)需要撕取包裝帶的寬度，方便使用，節(jié)約成本，同時提高了工作的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的定型包裝帶一較佳實施例的截面圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、包裝帶本體，2、金屬絲，3、凹槽紋路。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種定型包裝帶，包括包裝帶本體1，所述的包裝帶本體I為長方形，所述的包裝帶本體I上下表面設(shè)有多個均勻排列的凹槽紋路3，所述的包裝帶本體I內(nèi)設(shè)置有兩組均勻排列的金屬絲2，所述的金屬絲2設(shè)置在凹槽紋路3的間隔之間，所述的金屬絲2為圓柱體，所述的金屬絲2的長度和包裝帶本體的長度相等，所述的金屬絲2的直徑為1mm。
[0011]上述中，所述的金屬絲2采用的材料為鋁、鎂、鉛、鋅或者錫中的一種，方便包裝帶進(jìn)行彎折定型。
[0012]本發(fā)明中，所述的包裝帶本體I的寬度為10_150mm，由于所述的金屬絲2設(shè)置在包裝帶本體的凹槽紋路3的間隔之間，可以根據(jù)需要撕取包裝帶的寬度，方便使用，節(jié)約成本。
[0013]本發(fā)明揭示的定型包裝帶，包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有金屬絲，方便包裝帶彎折定型，同時金屬絲設(shè)置在包裝帶本體的凹槽紋路的間隔之間，可以根據(jù)需要撕取包裝帶的寬度，方便使用，節(jié)約成本，同時提高了工作的效率。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定型包裝帶，其特征在于，包括包裝帶本體，所述的包裝帶本體為長方形，所述的包裝帶本體上下表面設(shè)有多個均勻排列的凹槽紋路，所述的包裝帶本體內(nèi)設(shè)置有兩組均勻排列的金屬絲，所述的金屬絲設(shè)置在凹槽紋路的間隔之間，所述的金屬絲為圓柱體，所述的金屬絲的長度和包裝帶的長度相等，所述的金屬絲的直徑為1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型包裝帶，其特征在于，所述的包裝帶本體的寬度為10_150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定型包裝帶，其特征在于，所述的金屬絲采用的材料為鋁、鎂、鉛、鋅或者錫中的一種。
【文檔編號】B65D63/10GK103879662SQ201410144252
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】徐元森 申請人:蘇州市依星橡塑有限公司