專利名稱：雙層塑料復(fù)合片材的制作工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層塑料復(fù)合工藝及設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，單層的聚氯乙烯片材只有熱成型性，而不具備熱封功能；而聚乙烯薄膜具有較好的熱封效果，但熱成型性不良，因此兩者都無法在食品行業(yè)中用于定型包裝盒。通常兩層薄膜粘結(jié)的涂膠一般是用網(wǎng)紋輥上膠法，利用上膠輥的網(wǎng)紋溝槽內(nèi)的膠涂至薄膜上，但此種裝置的上膠量不足，然而導(dǎo)致被粘結(jié)的材料無法達(dá)到一定的剝離強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的在于提供一種可使聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜復(fù)合為一體的制作工藝及對薄膜涂上足量膠液的塑料復(fù)合片材的上膠裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是雙層材料分別采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；將聚氯乙烯片材的一面均勻上膠后送入烘道烘干，再將聚乙烯薄膜均勻貼合于聚氯乙烯片材的涂膠面，而后對復(fù)合后的雙層片材加熱加壓，最后形成雙層塑料粘結(jié)于一體的片材。
上膠輥的圓周表面?zhèn)炔吭O(shè)有傾斜的積膠玻璃，所述積膠玻璃的兩端部設(shè)有豎立的積膠側(cè)擋板，上膠輥的圓周表面設(shè)有刮刀。薄膜穿過積膠玻璃與上膠輥之間的間隙，一個表面獲得膠后，經(jīng)過刮刀與上膠輥之間的間隙，由刮刀將薄膜表面的膠液刮勻，由上膠輥送出薄膜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
(1).在實(shí)際使用時，運(yùn)用聚乙烯作為內(nèi)層材料，不但使之具有熱封性能，而且還使包裝的內(nèi)容物直接和聚乙烯接觸，把聚氯乙烯材料極易分解游離的聚氯乙烯單體以及增塑劑阻擋在外層，從而大大改善了衛(wèi)生性能。
(2).可以經(jīng)包裝機(jī)直接加熱吸塑成型，而無需事先成盒，定型的盒能保持一定的型狀，具有良好的熱封性能。
(3).刮刀的位置可以上下調(diào)節(jié)，可以調(diào)整薄膜的涂膠量。
(4).薄膜可以從積膠玻璃側(cè)部的膠液中通過，使膠液充分地涂抹于薄膜表面。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述附

圖1為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖；附圖2為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；其中[1].機(jī)架；[2].上膠支架；[3].積膠玻璃；[4].積膠側(cè)擋板；[5].調(diào)節(jié)桿；[6].刮刀；[7].刮刀調(diào)節(jié)架；[8].上膠輥；[9].鏈輪；[10].軸承座。
實(shí)施例雙層材料分別采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；將聚氯乙烯片材的一面均勻上膠后送入烘道烘干，再將聚乙烯薄膜均勻貼合于聚氯乙烯片材的涂膠面，而后對復(fù)合后的雙層片材加熱加壓，最后形成雙層塑料粘結(jié)于一體的片材。如用聚乙烯薄膜作為載體上膠，在干燥過程中，聚乙烯膜無法承受一定的溫度及張力，極易拉伸變形。因而必須選用聚氯乙烯片材作為上膠載體。對聚氯乙烯片材上膠時，所述的聚氯乙烯片材貼在帶動其向前運(yùn)動的上膠輥[8]上，所述聚氯乙烯片材的一面通過上膠輥[8]側(cè)面的膠液槽后，由刮刀刮去聚氯乙烯片材表面過多的膠液，使膠液在聚氯乙烯表面分布均勻。參見附圖1和附圖2，上膠輥[8]的圓周表面?zhèn)炔吭O(shè)有傾斜的積膠玻璃[3]，所述積膠玻璃[3]的兩端部設(shè)有豎立的積膠側(cè)擋板[4]，由積膠玻璃[3]、積膠側(cè)擋板[4]組成盛放膠液的槽，由置有膠液。上膠輥[8]的圓周表面設(shè)有可調(diào)節(jié)與上膠輥[8]的間隙的刮刀[6]。所述刮刀[6]連接于調(diào)節(jié)桿[5]，該調(diào)節(jié)桿[5]設(shè)置于刮刀調(diào)節(jié)架[7]上，所述刮刀調(diào)節(jié)架[7]與機(jī)架[1]相連接。所述調(diào)節(jié)桿[5]與刮刀調(diào)節(jié)架[7]螺紋連接。擰動調(diào)節(jié)桿[5]時，可以調(diào)節(jié)刮刀[6]與上膠輥[8]表面的距離，進(jìn)而調(diào)整涂膠量。所述調(diào)節(jié)桿[5]的軸線、刮刀[6]的下端面、上膠輥[8]的軸線在同一平面上。所述上膠輥[8]通過軸承座[10]與機(jī)架[1]相連接，該上膠輥[8]的端部同軸連接有鏈輪[9]，該鏈輪[9]與傳動裝置連接。所述積膠玻璃[3]的下方設(shè)有相同傾斜角度的用于支持積膠玻璃[3]的支架[2]，該支架[2]與機(jī)架[1]相連接。薄膜從下方經(jīng)上膠輥[8]的表面進(jìn)入積膠玻璃[3]與上膠輥[8]之間的間隙，涂膠后進(jìn)入刮刀[6]下端與上膠輥[8]之間的間隙進(jìn)行刮膠，然后進(jìn)入烘干通過。
權(quán)利要求
1.一種雙層塑料復(fù)合片材的制作工藝，其特征在于雙層材料分別采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；將聚氯乙烯片材的一面均勻上膠后送入烘道烘干，再將聚乙烯薄膜均勻貼合于聚氯乙烯片材的涂膠面，而后對復(fù)合后的雙層片材加熱加壓，最后形成雙層塑料粘結(jié)于一體的片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層塑料復(fù)合片材的制作工藝，其特征在于對聚氯乙烯片材上膠時，所述的聚氯乙烯片材貼在帶動其向前運(yùn)動的上膠輥[8]上，所述聚氯乙烯片材的一面通過上膠輥[8]側(cè)面的膠液槽后，由刮刀刮去聚氯乙烯片材表面過多的膠液，使膠液在聚氯乙烯表面分布均勻。
3.一種雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于上膠輥[8]的圓周表面?zhèn)炔吭O(shè)有積膠玻璃[3]，所述積膠玻璃[3]的兩端部設(shè)有豎立的積膠側(cè)擋板[4]，上膠輥[8]的圓周表面設(shè)有可調(diào)節(jié)與上膠輥[8]的間隙的刮刀[6]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述上膠輥[8]通過軸承座[10]與機(jī)架[1]相連接，該上膠輥[8]的端部同軸連接有鏈輪[9]。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述的積膠玻璃[3]為向上膠輥方向逐漸降低的傾斜狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述積膠玻璃[3]的下方設(shè)有相同傾斜角度的用于支持積膠玻璃[3]的支架[2]，該支架[2]與機(jī)架[1]相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述刮刀[6]連接于調(diào)節(jié)桿[5]，該調(diào)節(jié)桿[5]設(shè)置于刮刀調(diào)節(jié)架[7]上，所述刮刀調(diào)節(jié)架[7]與機(jī)架[1]相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿[5]與刮刀調(diào)節(jié)架[7]螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層塑料復(fù)合片材的上膠裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿[5]的軸線、刮刀[6]的下端面、上膠輥[8]的軸線在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層塑料復(fù)合片材的制作工藝及設(shè)備，其特征在于雙層材料分別采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；將聚氯乙烯片材的一面均勻上膠后送入烘道烘干，再將聚乙烯薄膜均勻貼合于聚氯乙烯片材的涂膠面，而后對復(fù)合后的雙層片材加熱加壓，最后形成雙層塑料粘結(jié)于一體的片材。它可作為食品行業(yè)中的食品包裝盒，具有良好的熱成型性和熱封性。
文檔編號B29C41/02GK1153697SQ9611620
公開日1997年7月9日 申請日期1996年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月3日
發(fā)明者梅曉民 申請人:蘇州塑料四廠