自動裝袋包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動裝袋包裝機，包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空開袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置。真空吸附開袋裝置包括開袋機構(gòu)和撐袋吹氣機構(gòu)，物料供送裝置與吸附傳送裝置平行布置，吸附傳送裝置采用真空吸附動態(tài)傳送方式，真空吸附開袋裝置和折邊排氣封口裝置設(shè)置在吸附傳送裝置的上方，導(dǎo)入式充填裝置設(shè)置在包裝物供送裝置的上方。本發(fā)明采用間歇式包裝傳輸方式，集合了吸附供袋、開袋、撐袋吹氣、導(dǎo)入式充填、折邊排氣封口等多功能的機械結(jié)構(gòu)于一體，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，工序緊湊，產(chǎn)品包裝適應(yīng)性廣，包裝質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】自動裝袋包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機械行業(yè)，尤其是涉及一種臥式裝袋包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]塊狀固體物品種類多、數(shù)量大，但目前大部分產(chǎn)品的包裝幾乎是靠手工來完成，沒有實現(xiàn)包裝完全自動化和機械化，其包裝質(zhì)量不齊，包裝效率較低且勞動強度較大。針對袋式包裝，采用臥式袋輸送可以簡化結(jié)構(gòu)，但由于包裝袋質(zhì)輕，輸送帶傳送時易發(fā)生包裝袋移動、褶皺等情況，不易定位，而開袋時包裝袋易發(fā)生翹邊、彎曲等情況；當包裝產(chǎn)品較軟時，充填難保持原有狀態(tài)，不易保證包裝物在包裝袋里的展示狀態(tài)?，F(xiàn)有的相應(yīng)包裝機無法解決上述包裝問題，因此亟需設(shè)計自動裝袋設(shè)備，實現(xiàn)上述特定產(chǎn)品的包裝，替代手工操作，提高包裝質(zhì)量，提升包裝生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺點和難點，提供一種自動裝袋包裝機，其結(jié)構(gòu)合理、工作可靠，提高了自動化水平和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動裝袋包裝機，該機包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置；所述包裝物供送裝置包括與所述吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板，輸送面板上帶有包裝物的橫向輸送結(jié)構(gòu)；所述包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置所述導(dǎo)入式充填裝置，所述吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置所述真空吸附開袋裝置及折邊排氣封口裝置，所述真空吸附開袋裝置與所述導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫?br> [0006]所述吸附傳送裝置包括帶有真空孔的輸送帶，輸送帶的上表面借助所述真空孔吸附間隔放置的包裝袋；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機架固接的輸送板，所述輸送板上設(shè)有位于所述真空孔下方的條形槽，輸送帶與所述條形槽之間動密封連接；所述輸送板的下表面固接有真空盒，所述真空盒帶有與所述條形槽連通的真空槽，真空盒的下方設(shè)置有與所述真空槽連接的真空發(fā)生器；
[0007]所述真空吸附開袋裝置包括位于所述輸送帶上方的真空吸頭、位于所述輸送帶縱向側(cè)方的撐袋機構(gòu)及吹氣裝置；
[0008]所述導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于所述輸送面板上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)，所述包裝物推送結(jié)構(gòu)包括與推送氣缸連接的推送塊，推送塊的側(cè)面對稱裝置推板。
[0009]所述折邊排氣封口裝置包括定位插板、壓袋機構(gòu)及熱封板，所述壓袋機構(gòu)設(shè)置于包裝袋的上方，所述定位插板與熱封板位于包裝袋(3)的開口側(cè)；所述壓袋機構(gòu)設(shè)置于包裝袋的上方，所述定位插板與熱封板位于包裝袋的開口側(cè)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0011]所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為氣缸推送結(jié)構(gòu)；[0012]所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為輸送帶傳輸結(jié)構(gòu)；
[0013]所述輸送帶上設(shè)有多排平行設(shè)置的真空孔；
[0014]所述輸送帶的縱向前部的真空孔排數(shù)大于縱向后部的真空孔排數(shù)。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明集合了吸附供袋、開袋、撐袋吹氣、導(dǎo)入式充填、折邊排氣封口等多功能的機械結(jié)構(gòu)于一體，采用真空吸附輸送帶供送包裝袋、上下真空吸附開袋、導(dǎo)入式充填和折邊排氣封口的包裝工藝方法，使包裝袋能在動態(tài)下傳送，并保持良好位置和狀態(tài)，克服了包裝袋輸送帶上發(fā)生褶皺、移動的情況，使得開袋時不易發(fā)生翹邊、彎曲的不良現(xiàn)象，其設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，工序緊湊，產(chǎn)品包裝適應(yīng)性廣，包裝質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，尤其對于具有一定柔軟特性的包裝物也能方便進行人工協(xié)助充填包裝，提高了產(chǎn)品包裝的自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的主視圖(不包含送袋裝置)。
[0019]圖3為本發(fā)明的吸附傳送裝置的主剖視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的吸附傳送裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的開袋立體狀體圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的折邊排氣封口裝置的工作狀態(tài)立體圖。
[0023]圖中:1、輸送輥；2、輸送板；3、包裝袋；4、真空孔；5、包裝物；6、包裝物推送結(jié)構(gòu)；60、推送塊；61、推板；7、撐袋機構(gòu)；8、吹氣裝置；9、真空吸頭；10、輸送面板；11、輸送帶；12、定位插板；13、熱封板；14、壓袋機構(gòu)；15、包裝件；16、輸送電機；17、張緊輥；18、真空盒；180、真空槽；19、真空發(fā)生器；20、條形槽。
【具體實施方式】:
[0024]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0025]如圖1所示，AB箭頭方向表示為橫向，箭頭指示方向為前方；CD箭頭方向為縱向，箭頭指示方位前方；本實施例的自動裝袋包裝機，該機包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置；包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置導(dǎo)入式充填裝置，吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置真空吸附開袋裝置及折邊排氣封口裝置，真空吸附開袋裝置與導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫?br> [0026]如圖1至圖3所示，包裝物供送裝置包括與吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板10，輸送面板10上帶有包裝物5的橫向輸送結(jié)構(gòu)，橫向輸送結(jié)構(gòu)為氣缸推送結(jié)構(gòu)或者輸送帶傳輸結(jié)構(gòu)；吸附傳送裝置包括帶有真空孔4的輸送帶11，輸送帶11的上表面借助真空孔4吸附間隔放置的包裝袋3 ;由于包裝袋3需要進行開袋操作，輸送帶11的縱向前部的真空孔排數(shù)大于縱向后部的真空孔排數(shù)，防止開袋時包裝袋3的口部翹起。輸送帶11的兩端帶有輸送輥1，其由下方的輸送電機16帶動，輸送帶11借助多個張緊輥17張緊。
[0027]如圖4所示，輸送帶11的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機架固接的輸送板2，輸送板2上設(shè)有位于真空孔4下方的條形槽20，輸送帶11與條形槽20之間動密封連接；輸送板2的下表面固接有真空盒18，真空盒18帶有與條形槽20連通的真空槽180，真空盒18的下方設(shè)置有與真空槽180連接的真空發(fā)生器19，當真空發(fā)生器19抽真空時，真空槽180及條形槽20中產(chǎn)生真空，通過真空孔4中對包裝袋3進行吸附。
[0028]如圖5所示，真空吸附開袋裝置包括位于輸送帶11上方的真空吸頭9、位于輸送帶11縱向側(cè)方的撐袋機構(gòu)7及吹氣裝置8 ;導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于輸送面板10上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)6，包裝物推送結(jié)構(gòu)6包括與推送氣缸連接的推送塊60，推送塊60的側(cè)面對稱裝置推板61。
[0029]如圖6所示，折邊排氣封口裝置包括定位插板12、壓袋機構(gòu)14及熱封板13，所述壓袋機構(gòu)14設(shè)置于包裝袋3的上方，定位插板12與熱封板(13)位于包裝袋3的開口側(cè)；壓袋機構(gòu)14設(shè)置于包裝袋3的上方，定位插板12與熱封板13位于包裝袋3的開口側(cè)；定位插板12與壓袋機構(gòu)14為聯(lián)動機構(gòu)，由兩個氣缸(圖中未給出)分別控制，先完成水平定位插板12的動作再上下垂直運動完成壓袋排氣的動作，最后對包裝袋3進行熱封。
[0030]本發(fā)明的包裝工序共分為6個工位，如圖1所示，工位I為上袋，采用間隔自動上袋或手動上袋，包裝袋3被吸附于輸送帶11上；工位II為包裝袋過渡；工位III為開袋充填，真空吸頭9吸附包裝袋3的上部，將包裝袋3打開，撐袋機構(gòu)7使袋口保持張開狀態(tài)，同時吹氣裝置8向包裝袋3內(nèi)吹氣，使包裝袋3內(nèi)部充分打開，推板61將輸送面板10上整理到位的包裝物5導(dǎo)入充填至包裝袋3內(nèi)；工位IV為包裝件過渡；工位V為排氣封口，充填后的包裝袋3由定位插板12將其沿折邊處預(yù)折，壓袋機構(gòu)14將包裝袋3覆蓋排氣，熱封板13將袋口封合，并減去多余的包裝材料；工位VI為成品輸出，將已完成包裝充填的包裝件15輸送出去。
[0031]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裝袋包裝機，其特征在于:該機包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置； 所述包裝物供送裝置包括與所述吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板(10)，輸送面板(10)上帶有包裝物(5)的橫向輸送結(jié)構(gòu)；所述包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置所述導(dǎo)入式充填裝置，所述吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置所述真空吸附開袋裝置及折邊排氣封口裝置，所述真空吸附開袋裝置與所述導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫? 所述吸附傳送裝置包括帶有真空孔(4)的輸送帶(11)，輸送帶(11)的上表面借助所述真空孔⑷吸附間隔放置的包裝袋⑶；所述輸送帶(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機架固接的輸送板(2)，所述輸送板(2)上設(shè)有位于所述真空孔(4)下方的條形槽(20)，輸送帶(11)與所述條形槽(20)之間動密封連接；所述輸送板(2)的下表面固接有真空盒(18)，所述真空盒(18)帶有與所述條形槽(20)連通的真空槽(180)，真空盒(18)的下方設(shè)置有與所述真空槽(180)連接的真空發(fā)生器(19)； 所述真空吸附開袋裝置包括位于所述輸送帶(11)上方的真空吸頭(9)、位于所述輸送帶(11)縱向側(cè)方的撐袋機構(gòu)(7)及吹氣裝置⑶； 所述導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于所述輸送面板(10)上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)(6)，所述包裝物推送結(jié)構(gòu)(6)包括與推送氣缸連接的推送塊(60)，推送塊(60)的側(cè)面對稱裝置推板(61)。 所述折邊排氣封口裝置包括定位插板(12)、壓袋機構(gòu)(14)及熱封板(13)，所述壓袋機構(gòu)(14)設(shè)置于包裝袋(3)的上方，所述定位插板(12)與熱封板(13)位于包裝袋(3)的開口側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動裝袋包裝機，其特征在于:所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為氣缸推送結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動裝袋包裝機，其特征在于:所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為輸送帶傳輸結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的自動裝袋包裝機，其特征在于:所述輸送帶(11)上設(shè)有多排平行設(shè)置的真空孔(4)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的自動裝袋包裝機，其特征在于:所述輸送帶(11)的縱向前部的真空孔排數(shù)大于縱向后部的真空孔排數(shù)。
【文檔編號】B65B43/54GK103979151SQ201410221470
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】陸佳平, 張肖慶, 蔡和平, 周洪軍 申請人:江南大學(xué)