用填充產(chǎn)品來填充容器的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝置（1），用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸飲料來填充容器，該裝置包含驅(qū)動裝置（5），該驅(qū)動裝置用來把密封套筒（3）安放在待填充的容器的容器入口上，其中該驅(qū)動裝置（5）包含活塞（54），該活塞將工作腔（58）從預(yù)壓腔（56）上分開，該預(yù)壓腔為了使活塞（54）復(fù)位可用預(yù)加壓力加載，其中在預(yù)壓腔（56）和工作腔（58）之間設(shè)置壓力平衡裝置（7），其中該壓力平衡裝置（7）設(shè)置得用來保持預(yù)壓腔（56）中的預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍，優(yōu)選保持在上限值和下限值之間。
【專利說明】用填充產(chǎn)品來填充容器的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置和一種方法，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸化的填充產(chǎn)品來填充容器。

【背景技術(shù)】
[0002]為了在飲料灌裝設(shè)備中將碳酸飲料灌裝到容器中，已知的是，各容器借助其容器入口這樣壓在灌裝機構(gòu)上，使得容器與填充機構(gòu)形成氣密的密封，以避免壓縮氣體的泄露，該壓縮氣體在灌裝碳酸飲料時形成必要的反壓力。
[0003]為了把容器或容器入口壓在各填充部件上以實現(xiàn)氣密的密封，已知的是，引導(dǎo)提升部件上的各容器并且借助該提升部件來提升容器，并因此使容器入口壓在位于它上面的填充機構(gòu)上。為此必要的是，待填充的容器相對于設(shè)置在它上面的填充機構(gòu)進(jìn)行相對運動，并且對于每個具有相應(yīng)提升裝置的容器來說都需要提升部件。這種提升元件的設(shè)置需要相當(dāng)堅固地構(gòu)建整個填充器，以承受出現(xiàn)的力。
[0004]在已知的變形方案中，提升元件拼湊在待填充的容器的容器入口上方的平面中，因此在待填充的容器的上方設(shè)置有其它構(gòu)件，在這些構(gòu)件上可例如形成冷凝水，并且這些構(gòu)件由此需要更高的衛(wèi)生費用，因為冷凝水例如可能滴到敞開的容器中。
[0005]在變形方案中從DE 20 2006 001 234 Ul已知一種填充機器的理念，其中通過可活動的定心鐘來這樣密封待填充的容器，即定心鐘降到待填充的容器上并且能以這種方式實現(xiàn)氣密的密封。在填充過程結(jié)速之后，相應(yīng)地再次提升該定心鐘。該定心鐘的復(fù)位再次通過壓縮彈簧或通過壓縮墊的預(yù)應(yīng)力來實現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]從現(xiàn)有技術(shù)中得出本發(fā)明的目的，即說明一種用來填充容器的裝置和方法，它們可實現(xiàn)可靠的長時間運行。
[0007]此目的通過一種具有權(quán)利要求1特征的裝置得以實現(xiàn)。有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求得出。
[0008]相應(yīng)地提出了一種裝置，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸飲料來填充容器，該裝置包含驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用來把密封套筒安放在待填充的容器的容器入口上，其中該驅(qū)動裝置包含活塞，該活塞將工作腔從預(yù)壓腔上分開，該預(yù)壓腔為了使活塞復(fù)位能夠用預(yù)加壓力加載。按本發(fā)明，在預(yù)壓腔和工作腔之間設(shè)置壓力平衡裝置，其中該壓力平衡裝置設(shè)置得用來保持預(yù)壓腔中的預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍(優(yōu)選在上限值和下限值之間)。
[0009]由于壓力平衡裝置設(shè)置得用來保持預(yù)壓腔中的預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍，所以這些預(yù)壓腔能夠總是保持在預(yù)設(shè)的壓力范圍內(nèi)。因此能夠在預(yù)壓腔內(nèi)實現(xiàn)壓力的定義范圍，并優(yōu)選在上限和下限之間。因此能夠確保，預(yù)壓腔中的壓力總是如此之高，使得密封套筒可靠地復(fù)位到原始位置中。通過預(yù)壓腔中的預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍還可確保，借助預(yù)設(shè)的擠壓力總是使密封套筒完全壓在各容器入口上，并因此例如當(dāng)用碳酸飲料來填充容器時實現(xiàn)可靠的密封。因此避免了由現(xiàn)有技術(shù)已知的、預(yù)壓腔中的不受控制的壓力上升，該壓力上升是由抽吸效應(yīng)或由汽缸腔和活塞之間的泄露引起的。因此相應(yīng)地避免了下述情況，即存在于預(yù)壓腔中的預(yù)加壓力過高，并且由于引起的對抗力而妨礙密封套筒的穩(wěn)固擠壓。
[0010]壓力平衡裝置優(yōu)選包含第一止回閥和第二止回閥，其中第一止回閥和第二止回閥可在預(yù)壓腔和工作腔實現(xiàn)反向的體積流。通過這些反向的體積流能夠保持該預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍，因為超壓要么能從工作腔流入預(yù)壓腔中，以提升預(yù)壓腔中的過低壓力。如果應(yīng)該在預(yù)壓腔中形成過高的超壓，則超壓能夠從預(yù)壓腔中排到工作腔中。在此，第一止回閥優(yōu)選這樣預(yù)緊，使得預(yù)壓腔用超壓加載，優(yōu)選用相對于通風(fēng)的工作腔的超壓加載。第二止回閥優(yōu)選這樣預(yù)緊，使得超過預(yù)加壓力范圍的壓力從預(yù)壓腔中降低。
[0011]優(yōu)選設(shè)置第一止回閥，它可實現(xiàn)從工作腔至預(yù)壓腔的體積流，并且由于止回閥的預(yù)應(yīng)力允許在預(yù)壓腔中存在比工作腔中更低的壓力。此外優(yōu)選還設(shè)置第二止回閥，它可實現(xiàn)從預(yù)壓腔至工作腔的體積流，其中第二止回閥這樣具有預(yù)應(yīng)力，使得預(yù)壓腔中的壓力在工作腔抽出空氣的情況下下降到預(yù)設(shè)的起始水平上。換言之，避免了例如由于抽吸效應(yīng)和/或泄露而在預(yù)壓腔中產(chǎn)生過度的壓力。
[0012]通過第一止回閥的預(yù)緊，優(yōu)選在預(yù)壓腔中引起了預(yù)加壓力，該預(yù)加壓力相當(dāng)于預(yù)加壓力范圍的下限值。通過第二止回閥的預(yù)緊，優(yōu)選在預(yù)壓腔中引起了預(yù)加壓力，該預(yù)加壓力相當(dāng)于預(yù)加壓力范圍的上限值。各壓力總是涉及活塞在起始狀態(tài)中(即在工作腔排出空氣的情況下)的位置。
[0013]壓力平衡裝置尤其優(yōu)選這樣構(gòu)成，即它在預(yù)壓腔中形成預(yù)加壓力范圍，該預(yù)加壓力范圍可使活塞復(fù)位到起始位置中，因此密封套筒同樣移動到起始位置中。
[0014]通過設(shè)置第一和第二止回閥(它們可實現(xiàn)反向的體積流)，一方面可確保在工作腔加載壓縮空氣時在預(yù)壓腔中進(jìn)行發(fā)生體積流，該體積流在預(yù)壓腔中一直升至由止回閥的預(yù)緊力預(yù)先設(shè)定的壓力。在此需注意，隨后由于工作腔中的壓力相對于預(yù)壓腔繼續(xù)相對地上升，活塞在預(yù)壓腔的方向上移動，因此容納在預(yù)壓腔中的氣體被壓縮并且預(yù)壓腔中的壓力相應(yīng)地繼續(xù)增大。以這種方式構(gòu)建的壓力墊或在預(yù)壓腔中以這種方式構(gòu)建的壓力的作用是，在填充過程結(jié)束之后密封套筒繼續(xù)回驅(qū)動到起始位置中。
[0015]在工作腔中構(gòu)建壓力以及在預(yù)壓腔的方向上移動活動的作用是，使密封套筒壓在相應(yīng)的容器入口上。預(yù)壓腔中的通過第一止回閥或其預(yù)緊力調(diào)節(jié)的壓力相應(yīng)地這樣設(shè)定，即盡管在預(yù)壓腔中存在著壓力，該壓力為安放密封套筒而抵抗活塞的運動，借助預(yù)先設(shè)定的擠壓力仍能夠把密封套筒壓在容器入口上。換言之，通過第一止回閥可調(diào)節(jié)的壓力這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)，即在預(yù)壓腔中構(gòu)建壓力墊，它可在工作腔排出空氣的情況下(優(yōu)選在工作腔排出空氣以達(dá)到大氣壓力時)使密封套筒完全復(fù)位或拉回。相應(yīng)地，在密封套筒完全復(fù)位的情況下還能在預(yù)壓腔中存在一定的超壓，以確保穩(wěn)固的復(fù)位。
[0016]第一止回閥的未經(jīng)證明的情況是，如果在密封套筒的完全復(fù)位的位置中在預(yù)壓腔中存在著環(huán)境壓力，則可能引起的情況是，由于活塞在汽缸腔上的未能避免的摩擦以及活塞和密封套筒的自重，密封套筒不能完全復(fù)位。因此，預(yù)壓腔中的輕微超壓尤其是優(yōu)選的，至少用來也在起始位置中克服活塞的摩擦和自重。
[0017]第二止回閥可實現(xiàn)從預(yù)壓腔至工作腔的體積流，該第二止回閥確保了，在預(yù)壓腔中在一定時間內(nèi)不會產(chǎn)生壓力，該壓力在完全復(fù)位的位置(即起始位置)中超過了上限值。換言之，在工作腔排出空氣時預(yù)壓腔中的壓力再次離開，直至只有對密封套筒的完全復(fù)位來說必要的壓力留在預(yù)壓腔中。第二止回閥可相應(yīng)地這樣構(gòu)成，即通過預(yù)緊力的調(diào)節(jié)使壓力從預(yù)壓腔中排出，直到只留下相對于環(huán)境大氣而言較低的超壓。
[0018]通過例如以這種方式構(gòu)成的壓力平衡裝置，還能在預(yù)壓腔中總是存在壓力，該壓力一方面可實現(xiàn)密封套筒的完整配備，并因此實現(xiàn)容器的完全密封。
[0019]因此，為了每個填充過程，并且相應(yīng)地為了密封套筒的每次下降，以便密封容器孔口，以使容器用碳酸飲料來填充，并且隨后實現(xiàn)密封套筒的回拉，以便容器再次從各填充裝置中排出，必要的是，在預(yù)壓腔中達(dá)到定義的起始壓力、壓縮壓力和最終壓力。
[0020]密封套筒優(yōu)選與驅(qū)動裝置磁性地耦合。尤其優(yōu)選地在活塞和密封套筒之間存在著氣密的分隔，使得驅(qū)動裝置和密封套筒之間在衛(wèi)生方面相互隔開。
[0021]在改進(jìn)方案中，壓力平衡裝置包含至少一個節(jié)流止回閥。
[0022]通過預(yù)壓腔的建議的構(gòu)造，還可進(jìn)一步省略復(fù)位彈簧，因此也不必動用易磨損的部件。換言之，該預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍的作用是使活塞在起始位置中預(yù)緊。相應(yīng)地能夠省略其它的預(yù)緊器件。
[0023]為了進(jìn)一步降低裝置中的磨損，密封套筒優(yōu)選具有密封環(huán)，該密封環(huán)具有比通過氣密的分隔壁預(yù)先設(shè)定的直徑更大的直徑，其中該密封環(huán)優(yōu)選設(shè)置得與密封套筒同心。通過出現(xiàn)的變形，來實現(xiàn)可靠的密封。密封環(huán)尤其優(yōu)選具有特弗龍(Teflon)合成物。以這種方式能夠避免常規(guī)的密封件上的過度磨損。
[0024]上述目的還通過一種具有權(quán)利要求13特征的、用來填充容器的方法得以實現(xiàn)。
[0025]相應(yīng)地提出了一種方法，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸化的填充產(chǎn)品來填充容器，該方法包含，通過操縱與密封套筒耦合的驅(qū)動裝置，將密封套筒安放在待填充的容器的容器入口上，該驅(qū)動裝置包含活塞，該活塞將工作腔從預(yù)壓腔上分開，該預(yù)壓腔為了使活塞復(fù)位能夠用預(yù)加壓力加載。按本發(fā)明，預(yù)壓腔中的預(yù)加壓力借助壓力平衡裝置保持在預(yù)加壓力范圍內(nèi)，優(yōu)選保持在上限值和下限值之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的其它優(yōu)選實施例和角度通過附圖的以下描述進(jìn)行詳細(xì)闡述。其中:
圖1在示意性的剖視圖中示出了用來用填充產(chǎn)品來填充容器的裝置；以及
圖2在示意性的剖視圖中示出了填充機構(gòu)。
[0027]參考標(biāo)記清單
I用填充產(chǎn)品來填充容器的裝置 2產(chǎn)品閥 20排出套筒 22閥體 24人口
28容積傳感器 3密封套筒 30永久磁鐵 32密封環(huán) 34倒沖通道 36引導(dǎo)環(huán) 38密封件 4氣體通道 40降壓閥 42壓縮氣體閥 5驅(qū)動裝置 50永久磁鐵 52汽缸腔 54活塞 56預(yù)壓腔 58工作腔 59氣動通道 540密封件 6分隔壁 7壓力平衡裝置 70第一止回閥 72第二止回閥。

【具體實施方式】
[0028]下面借助附圖描述了優(yōu)選的實施例。在此，相同的、類似的或相同作用的元件在不同附圖中標(biāo)有一致的參考標(biāo)記，并且在隨后的描述中部分地省略這些元件的重復(fù)描述，以避免說明書中的冗長。
[0029]圖1和2示意性地示出了一種裝置1，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸飲料來填充容器。該飲料通過示意性標(biāo)出的產(chǎn)品閥2排放到未示出的、待填充的容器中，該產(chǎn)品閥具有相應(yīng)的排出套筒20。如圖2示意性示出的一樣，該產(chǎn)品閥2具有用來控制流出量或流出速度的閥體22，然后填充產(chǎn)品基本上以自由射束的形式從入口 24中排出。
[0030]設(shè)置有密封套筒3，它在箭頭方向上可朝上和朝下推移，其中密封套筒3的圖1和2所示的上方位置起始位置，在該起始位置中可將新的待填充的容器帶到該裝置I的下方。那么，密封套筒3在朝下偏轉(zhuǎn)的位置中的作用是，使待填充的容器擠壓在容器入口上且相對于產(chǎn)品閥2的排出套筒20的入口 24定中心，并且同時還提供氣密的密封。因此，在填充產(chǎn)品通過產(chǎn)品閥2流入容器之前，該待填充碳酸飲料的容器能夠借助預(yù)加壓縮氣體來預(yù)壓。通過該容器的預(yù)壓，能夠在填充時避免產(chǎn)生過量的泡沫。此外，能夠避免壓力突然地施加到容器上，因此能夠避免容器損壞、尤其是容器爆裂。此外通過借助密封套筒3實現(xiàn)的氣密封閉，能夠使待填充的、應(yīng)加載填充產(chǎn)品的容器在填充之前用氣體沖刷，這例如對于氧氣敏感的產(chǎn)品而言是很重要的。在此，該容器例如借助CO2如此沖刷，使得空氣中的氧基本上能夠從容器容積中擠出。
[0031]在密封套筒3降低且密封套筒3壓在容器入口上之后，該容器相應(yīng)地要么立即用壓縮氣體預(yù)壓，要么在氣體沖刷過程之后用壓縮氣體預(yù)壓，并且產(chǎn)品閥2隨后由于閥體22的提升而打開，因此填充產(chǎn)品能夠流出。在填充過程結(jié)束之后(例如受容積傳感器28的控制)，閥體22再次降低，因此中斷了來自產(chǎn)品閥2的入口 24的產(chǎn)品流。隨后，處于壓力之下的、完全填滿的容器能夠通過減壓閥40減壓，并且密封套筒3能夠再次駛回到圖1和2所示的起始位置中。新的容器能夠再次從該起始位置開始駛到該密封套筒3的下方，并且重新開始該工藝。
[0032]通過氣體通道4能夠用沖刷氣體、壓縮氣體和產(chǎn)品氣體來實現(xiàn)該容器的預(yù)壓、沖刷和/或降壓，該氣體通道與相應(yīng)的降壓閥40和壓縮氣體閥42相通并且同時與產(chǎn)品出口相通。
[0033]密封套筒3與驅(qū)動裝置5相連。密封套筒3和驅(qū)動裝置5之間的耦合是磁性的。為此，密封套筒3具有第一永久磁鐵30，它設(shè)置在驅(qū)動裝置5的第二永久磁鐵50的對面。驅(qū)動裝置5呈環(huán)形地設(shè)置在密封套筒3的周圍并且移動到汽缸腔52中，該汽缸腔在所示的實施例中構(gòu)成為環(huán)形腔。驅(qū)動裝置5具有活塞54，它在所示的實施例中同樣構(gòu)成為環(huán)狀的并且與密封套筒3同中心地延伸。該活塞54將汽缸腔52劃分為預(yù)壓腔56和工作腔58。
[0034]該預(yù)壓腔56借助活塞54相對于工作腔58基本上氣密地密封。
[0035]工作腔58能夠通過液壓通道59用壓縮空氣加載，或者排出空氣以達(dá)到環(huán)境壓力。在工作腔58經(jīng)由氣動導(dǎo)管59加載壓力時，活塞54在預(yù)壓腔56的方向上這樣移動，使得預(yù)壓腔56中的容積壓縮。由于活塞54在預(yù)壓腔56的方向上或在圖1和2中朝下運動，密封套筒3也同時通過磁性耦合器朝下一起運動，因此密封套筒3能夠壓在容器入口 4上，該磁性耦合器通過兩個磁性磁鐵30、50制成。
[0036]通過磁性耦合器能夠在汽缸腔52 (形式為環(huán)形腔)和產(chǎn)品腔62之間提供氣密和液密的分隔壁6，填充產(chǎn)品以及壓縮氣體或沖刷氣體抵達(dá)該在該產(chǎn)品腔中。就此而言，在衛(wèi)生方面無問題地劃分為產(chǎn)品區(qū)域和驅(qū)動區(qū)域，因此能夠簡單地符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]該活塞54不必相應(yīng)地滿足特別的衛(wèi)生要求，該活塞將汽缸腔52劃分為工作腔58和預(yù)壓腔56并且相應(yīng)地設(shè)置有密封件540，該密封件可實現(xiàn)相應(yīng)的氣密密封。
[0038]為了能在工作腔58中構(gòu)建氣動壓力期間同時在預(yù)壓腔56中構(gòu)建預(yù)加壓力，并因此相應(yīng)地在預(yù)壓腔56中實現(xiàn)一定的超壓，該超壓能夠在填充過程結(jié)束之后使活塞54可靠地復(fù)位到原始位置中，設(shè)置有第一止回閥70，該第一止回閥可實現(xiàn)從工作腔58至預(yù)壓腔56的體積流。
[0039]第一止回閥70在此通過其相應(yīng)的預(yù)緊裝置在閉合裝置中這樣預(yù)緊，即施加到預(yù)壓腔56中的壓力比施加到工作腔58中的壓力更小。由于工作腔58中的氣動壓力大于預(yù)壓腔56中的氣動壓力，所以通過接通工作腔58中的氣動壓力可使活塞54朝下運動。因此，這樣產(chǎn)生了密封套筒3的指向下方的運動，即密封套筒3壓在容器的入口上。
[0040]如果工作腔58排出空氣(即帶到環(huán)境壓力下)，則活塞54由于預(yù)壓腔56中的預(yù)加壓力回驅(qū)動圖1和2所示的起始位置中。
[0041]在此過程中可能出現(xiàn)的情況是，在預(yù)壓腔56中構(gòu)建的預(yù)加壓力經(jīng)過多個工藝循環(huán)而增大，該預(yù)加壓力是必要的，以使活塞54能完全回移到它的起始位置中。由于在活塞54的密封件540中不會相對于汽缸腔52出現(xiàn)泄露，所以會出現(xiàn)這樣的壓力上升。但如果預(yù)壓腔56中的預(yù)加壓力太高，則密封套筒3不能再可靠地壓在各容器入口上，因為施加到工作腔58中的壓力不能再充分地克服施加到預(yù)壓腔56中的預(yù)加壓力。
[0042]相應(yīng)地在此所示的實施例中設(shè)置第二止回閥72，它可實現(xiàn)從預(yù)壓腔56至工作腔58的體積流。該第二預(yù)緊閥72由于它的預(yù)應(yīng)力在工作腔58排出空氣之后使位于預(yù)壓腔56中的氣壓排出，使得只有預(yù)定的、對活塞54的完全復(fù)位來說必要的壓力還留在預(yù)壓腔56中。
[0043]第一預(yù)緊閥70和第二預(yù)緊閥72相應(yīng)地構(gòu)成為壓力平衡裝置7，使得它們允許反向的體積流通行。止回閥70、72中的各預(yù)緊元件是這樣構(gòu)成的，即位于預(yù)壓腔56中的壓力總是保持在預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍內(nèi)，使得一方面能夠可靠地復(fù)位到起始位置中，原因是在該起始位置中在預(yù)壓腔56中相對于環(huán)境壓力存在著輕微的超壓。但另一方面，預(yù)壓腔56中的預(yù)加壓力還不會如此之高，使得施加到工作腔58上的壓力不再能實現(xiàn)密封套筒3的完全壓入。
[0044]換言之，壓力平衡裝置7可使預(yù)壓腔56中的壓力保持在預(yù)定的預(yù)加壓力范圍內(nèi)，該預(yù)加壓力范圍可使密封套筒3可靠地安放在入口區(qū)域中以實現(xiàn)密封,并且可使密封套筒3可靠地復(fù)位到起始位置中。
[0045]該密封套筒3優(yōu)選這樣構(gòu)成，即它們能夠被完整地倒沖，以實現(xiàn)清潔。尤其設(shè)置上方的密封環(huán)32，它在完全拉入的位置中(如同在圖1和2中所示的一樣)提供了倒沖通道34，它可實現(xiàn)完整的倒沖。該上方的密封環(huán)32在此優(yōu)選這樣構(gòu)成，即它比通過氣密的分隔壁6預(yù)先規(guī)定的直徑略微膨脹得更寬一點。相應(yīng)地，在密封套筒3朝下降低時上方的密封環(huán)32與氣密的分隔壁6直接接觸，并且在此輕微變形，從而在此實現(xiàn)液密的密封。相應(yīng)地在該下降的位置中可實現(xiàn)完全的密封，在該下降位置中容器用壓縮氣體、沖刷氣體和產(chǎn)品來加載。
[0046]該密封環(huán)32優(yōu)選包含特弗龍合成物，因此將氣密的分隔壁6上的摩擦降至最低，并且僅由于在預(yù)壓腔56中接收的預(yù)加壓力就能穩(wěn)固的復(fù)位。
[0047]密封套筒3還在下方區(qū)域中借助引導(dǎo)環(huán)36引導(dǎo)，該引導(dǎo)環(huán)同樣優(yōu)選包含特弗龍合成物-材料，以提供靈活性。該引導(dǎo)環(huán)36優(yōu)選同樣中輕微壓縮的，因為它具有比密封套筒3的外徑更小的內(nèi)徑。以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)整個裝置的穩(wěn)固密封。
[0048]圖1和2所示的用來填充容器的裝置I優(yōu)選容納在回轉(zhuǎn)填充器中，因此在機器分開的每個位置中都設(shè)置這種相應(yīng)的填充機構(gòu)。該裝置I例如以飲料灌裝設(shè)備的填充機構(gòu)的形式構(gòu)成，它經(jīng)常設(shè)置在飲料灌裝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)填充器中。通常根據(jù)回轉(zhuǎn)填充器的機器分開來設(shè)置多個填充機構(gòu)，其中每個單個的填充機構(gòu)的作用是，用填充產(chǎn)品來填充設(shè)置在它下方的且待填充的容器。
[0049]通過該建議的填充機構(gòu)，飲料灌裝設(shè)備以及填充器還可這樣構(gòu)成，即它設(shè)置得用來填充碳酸飲料，其中密封套筒3總是向下移動到待填充容器的容器入口上。但也可應(yīng)用以自由射束進(jìn)行填充的裝置1，例如填充非碳酸飲料(如靜止的水)。相應(yīng)地，所示的裝置注定用來灌裝礦泉水，其中碳酸化的以及未碳酸化的礦泉水都能借助相同的填充機構(gòu)來灌裝。在灌裝未碳酸化的礦泉水時，密封套筒3相應(yīng)地不必向下移動，因此該填充機構(gòu)原側(cè)上像自由射束填充器一樣工作。
[0050]為了在密封套筒3不駛出的情況下也能穩(wěn)固地實現(xiàn)灌裝，還在密封套筒3和排出套筒20之間設(shè)置密封件38，該密封件在回拉狀態(tài)下(即在圖1和2所示的起始位置中)在密封套筒3和產(chǎn)品閥2的排出套筒20之間實現(xiàn)了密封。
[0051]就此而言，所有在單個實施例中描述的單個特征都可彼此組合和/或替換，而不會離開本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝置(I)，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸飲料來填充容器，該裝置包含驅(qū)動裝置(5)，該驅(qū)動裝置用來把密封套筒(3)安放在待填充的容器的容器入口上，其中該驅(qū)動裝置(5)包含活塞(54)，該活塞將工作腔(58)從預(yù)壓腔(56)上分開，該預(yù)壓腔為了使活塞(54)復(fù)位能夠用預(yù)加壓力加載，其特征在于，在預(yù)壓腔(56)和工作腔(58)之間設(shè)置壓力平衡裝置(7)，其中該壓力平衡裝置(7)設(shè)置得用來保持預(yù)壓腔(56)中的預(yù)設(shè)的預(yù)加壓力范圍，優(yōu)選保持在上限值和下限值之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(I)，其特征在于，壓力平衡裝置(7)包含第一止回閥(70)和第二止回閥(72)，其中第一止回閥(70)和第二止回閥(72)能夠在預(yù)壓腔(56)和工作腔(58)實現(xiàn)反向的體積流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置(I)，其特征在于，第一止回閥(70)這樣預(yù)緊，使得預(yù)壓腔(56)用超壓加載，優(yōu)選用相對于通風(fēng)的工作腔(58)的超壓加載，其中第一止回閥(70)優(yōu)選根據(jù)預(yù)加壓力范圍的下限值來預(yù)緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置(I)，其特征在于，第二止回閥(72)這樣預(yù)緊，使得超過預(yù)加壓力范圍的壓力在預(yù)壓腔(56)中下降，其中第二止回閥(72)優(yōu)選根據(jù)預(yù)加壓力范圍的上限值來預(yù)緊。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，壓力平衡裝置(7)這樣構(gòu)成，即它在預(yù)壓腔(56)中形成預(yù)加壓力范圍，該預(yù)加壓力范圍既能夠使活塞復(fù)位(54)到起始位置中，也能夠使密封套筒(3 )可靠地安放在容器入口上。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，該驅(qū)動裝置(5)通過氣密的分隔壁(6)與密封套筒(3)分隔開來。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，壓力平衡裝置(7)包含至少一個節(jié)流止回閥。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，該驅(qū)動裝置(5)能夠與密封套筒(3)磁性耦合，其中該驅(qū)動裝置(5)和密封套筒(3)優(yōu)選分別包含用于耦合的永久磁鐵(30、50)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，密封套筒(3)具有密封環(huán)(32)，該密封環(huán)具有比通過氣密的分隔壁(6)預(yù)先設(shè)定的直徑更大的直徑，其中該密封環(huán)(32)優(yōu)選設(shè)置得與密封套筒(3)同心。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置(I)，其特征在于，密封環(huán)包含特弗龍合成物。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(1)，其特征在于，密封套筒(3)設(shè)置得與驅(qū)動裝置(5)的活塞(54)同心，并且驅(qū)動裝置(5)和密封套筒(3)都具有永久磁鐵(30、50)，通過這些永久磁鐵實現(xiàn)了驅(qū)動裝置(5)和密封套筒(3)之間的耦合。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置(I)，其特征在于，密封套筒(3)設(shè)置得能夠倒沖，并且優(yōu)選設(shè)置倒沖通道(34)。
13.一種方法，用來用填充產(chǎn)品來填充容器，優(yōu)選用來在飲料灌裝設(shè)備中用碳酸化的填充產(chǎn)品來填充容器，該方法包含，通過操縱與密封套筒(3)耦合的驅(qū)動裝置(5)，將密封套筒(3)安放在待填充的容器的容器入口上，該驅(qū)動裝置包含活塞(54)，該活塞將工作腔(58)從預(yù)壓腔(56)上分開，該預(yù)壓腔為了使活塞復(fù)位(54)能夠用預(yù)加壓力加載，其特征在于，預(yù)壓腔(56)中的預(yù)加壓力借助壓力平衡裝置(7)保持在預(yù)加壓力范圍內(nèi)，優(yōu)選保持在上限值和下限值之間。
【文檔編號】B67C3/26GK104229700SQ201410255980
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月12日
【發(fā)明者】斯蒂芬·保伊?xí)r, 魯伯特·梅因辛格 申請人:克朗斯公司