廢棄玻璃撈料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄玻璃撈料裝置，包括：撈料機殼、安裝于所述撈料機殼上的循環(huán)水裝置、撈料斗、與所述撈料斗相連并牽引所述撈料斗在所述撈料機殼內(nèi)運動的傳動裝置；所述撈料機殼內(nèi)蓄有冷卻水，所述循環(huán)水裝置對所述撈料機殼內(nèi)的冷卻水進行蓄水、排水處理。采用本發(fā)明，可通過傳動裝置拖動撈料斗在撈料機殼內(nèi)來回運動，將撈料機殼中的廢棄瓶罐拉走，實現(xiàn)在不影響生產(chǎn)運行的情況下，將廢棄的玻璃進行回收，保障生產(chǎn)車間環(huán)境；同時，借助控制裝置，有效地控制撈料斗的運動軌跡、停留時間，實現(xiàn)撈料過程的準確定位，保證撈料效果。
【專利說明】廢棄玻璃撈料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄玻璃撈料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，以瓶罐為主的玻璃日用品生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，行列機生產(chǎn)時會產(chǎn)生廢棄的玻璃瓶罐，廢棄玻璃通過廢料管排出生產(chǎn)線。
[0003]然而，通過廢料管排出生產(chǎn)線的廢棄玻璃并沒有進行回收利用，使得碎掉的玻璃制品嚴重地破壞生產(chǎn)車間的環(huán)境。
[0004]因此，如何在不影響生產(chǎn)運行的情況下將廢棄的玻璃進行回收并破碎，以便加以重復(fù)使用，已成為亟待解答的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的廢棄玻璃撈料裝置，可將廢棄的玻璃進行回收，以便加以重復(fù)使用，保障生產(chǎn)車間環(huán)境。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種廢棄玻璃撈料裝置，實現(xiàn)撈料過程的準確定位，保證撈料效果。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廢棄玻璃撈料裝置，包括:撈料機殼、安裝于所述撈料機殼上的循環(huán)水裝置、撈料斗、與所述撈料斗相連并牽引所述撈料斗在所述撈料機殼內(nèi)運動的傳動裝置；所述撈料機殼內(nèi)蓄有冷卻水，所述循環(huán)水裝置對所述撈料機殼內(nèi)的冷卻水進行蓄水、排水處理。
[0008]作為上述方案的改進，所述撈料機殼包括水平槽體及與所述水平槽體呈夾角的傾斜槽體，所述水平槽體的尾端與傾斜槽體的底端相連通；所述水平槽體包括撈料區(qū)域；所述傾斜槽體包括濾水區(qū)域及卸料區(qū)域，所述濾水區(qū)域設(shè)有濾水孔，所述卸料區(qū)域設(shè)有下料口 ；所述濾水區(qū)域設(shè)于所述撈料區(qū)域與卸料區(qū)域之間，所述濾水區(qū)域的底端高于所述撈料區(qū)域內(nèi)的水位。
[0009]作為上述方案的改進，所述傳動裝置包括減速機、繩鼓、鋼絲繩、鋼絲繩套環(huán)、配重裝置、安裝于所述鋼絲繩上的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪；所述鋼絲繩與所述撈料斗及配重裝置分別連接，所述配重裝置用于在撈料斗運動時張進鋼絲繩；所述減速機帶動所述繩鼓纏繞所述鋼絲繩，所述鋼絲繩穿過所述鋼絲繩套環(huán)隨所述繩鼓轉(zhuǎn)動，使所述鋼絲繩在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗運動，所述鋼絲繩通過所述轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪改變運動方向。
[0010]作為上述方案的改進，所述傳動裝置還包括安裝于所述鋼絲繩上的牽引部件；所述牽引部件包括拉環(huán)、拉臂，所述拉環(huán)、拉臂分別通過葫蘆鏈與所述撈料斗的兩端連接。
[0011]作為上述方案的改進，所述撈料斗呈簸箕狀；所述撈料斗的側(cè)壁包括左側(cè)壁、右側(cè)壁及后側(cè)壁，所述后側(cè)壁為圓弧形；所述后側(cè)壁上設(shè)有排水槽。
[0012]作為上述方案的改進，所述循環(huán)水裝置包括與所述撈料機殼相連的進水口及成列分布于所述撈料機殼上的排水口。
[0013]作為上述方案的改進，所述廢棄玻璃撈料裝置還包括控制裝置；所述控制裝置包括用于驅(qū)動所述傳動裝置的交流接觸器、用于控制所述撈料斗位置的限位開關(guān)、用于控制所述撈料斗在所述撈料機殼兩端及卸料區(qū)域停留時間的可編程邏輯控制器、用于調(diào)整時間的文本顯示器；所述限位開關(guān)上設(shè)有驅(qū)動臂，所述撈料斗與所述驅(qū)動臂接觸時，所述限位開關(guān)反饋信號至所述可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器輸出信號至所述交流接觸器，使所述傳動裝置帶動所述撈料斗運行或者停止。
[0014]作為上述方案的改進，所述限位開關(guān)包括安裝于所述水平槽體的首端的到位行程開關(guān)、安裝于所述濾水孔處的濾水限位開關(guān)、安裝于所述下料口處的卸料限位開關(guān)、安裝于卸料限位開關(guān)與卸料區(qū)域頂部之間的沖頂保護限位開關(guān)。
[0015]作為上述方案的改進，所述限位開關(guān)為行程開關(guān)或接近開關(guān)。
[0016]實施本發(fā)明，具有如下有益效果:
廢棄玻璃撈料裝置通過傳動裝置拖動撈料斗在撈料機殼內(nèi)來回運動，將撈料機殼中的廢棄瓶罐拉走，實現(xiàn)撈料工作。使廢棄撈料裝置在不影響生產(chǎn)運行的情況下，將廢棄的玻璃進行回收，以便加以重復(fù)使用，保障生產(chǎn)車間環(huán)境。
[0017]相應(yīng)地，將撈料機殼劃分撈料區(qū)域、濾水區(qū)域及卸料區(qū)域，設(shè)置相應(yīng)的到位限位開關(guān)、濾水限位開關(guān)、卸料限位開關(guān)、沖頂保護限位開關(guān)，并借助控制裝置，有效地控制撈料斗的運動軌跡、停留時間，實現(xiàn)撈料過程的準確定位，保證撈料效果。
[0018]另外，簸箕狀撈料斗的后側(cè)壁為圓弧形，并在后側(cè)壁上設(shè)置排水槽，能有效地減少運行阻力并實現(xiàn)濾水。
[0019]同時，通過循環(huán)水裝置將從廢料槽排出至撈料機殼中的高溫的廢棄瓶罐進行冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明廢棄玻璃撈料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明廢棄玻璃撈料裝置中撈料機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明廢棄玻璃撈料裝置中牽引部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明廢棄玻璃撈料裝置中撈料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明廢棄玻璃撈料裝置中撈料斗的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0022]如圖1所示，所述廢棄玻璃撈料裝置包括撈料機殼1、安裝于所述撈料機殼I上的循環(huán)水裝置、撈料斗2、與所述撈料斗2相連并牽引所述撈料斗2在所述撈料機殼內(nèi)運動的傳動裝置3 ;所述撈料機殼I內(nèi)蓄有冷卻水，所述循環(huán)水裝置對所述撈料機殼I內(nèi)的冷卻水進行蓄水、排水處理，實現(xiàn)水循環(huán)。
[0023]需要說明的是，行列機生產(chǎn)出廢棄瓶罐時，廢棄瓶罐從廢料槽排出至撈料機殼I中，撈料機殼I內(nèi)的循環(huán)水將高溫的廢棄瓶罐進行冷卻。傳動裝置3拖動撈料斗2在撈料機殼I內(nèi)來回運動，將撈料機殼I中的廢棄瓶罐拉走，實現(xiàn)撈料工作。
[0024]優(yōu)選地，撈料機殼I采用鋼板和不銹鋼板制成，具有較高的塑性、韌性和機械強度，耐腐蝕。
[0025]如圖2，所述撈料機殼I包括水平槽體及與所述水平槽體呈夾角的傾斜槽體，所述水平槽體的尾端與傾斜槽體的底端相連通；所述水平槽體包括撈料區(qū)域11;所述傾斜槽體包括濾水區(qū)域12及卸料區(qū)域13，所述濾水區(qū)域12設(shè)有濾水孔14，所述卸料區(qū)域13設(shè)有下料口 15 ;所述濾水區(qū)域12設(shè)于所述撈料區(qū)域11與卸料區(qū)域13之間，所述濾水區(qū)域12的底端高于所述撈料區(qū)域11內(nèi)的水位。
[0026]需要說明的是，由于廢棄瓶罐會堆積一定高度，所以要求卸料區(qū)域13在撈料機殼I的傾斜槽體(即傾斜段)上。
[0027]撈料時，傳動裝置3拖動撈料斗2在撈料機殼I內(nèi)沿水平槽體向傾斜槽體運動，撈料斗2在水平槽體內(nèi)裝載廢棄瓶罐，滿載的撈料斗2離開水平槽體進入傾斜槽體的濾水區(qū)域12，與冷卻水分離，進行濾水操作，濾出的冷卻水經(jīng)濾水孔14排出；然后，滿載的撈料斗2離開濾水區(qū)域12進入卸料區(qū)域13，并將廢棄瓶罐排出至卸料區(qū)域13內(nèi)，使廢棄瓶罐由下料口 15排出；最后，空載的撈料斗2在傳動裝置3的拖動下返回水平槽體，完成撈料。
[0028]如圖1及圖3所示,所述傳動裝置3包括減速機31、繩鼓、鋼絲繩32、鋼絲繩套環(huán)33、配重裝置34、安裝于所述鋼絲繩上的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪35 ;所述鋼絲繩32與所述撈料斗2及配重裝置34分別連接，所述配重裝置34用于在撈料斗2運動時張進鋼絲繩32，防止所述鋼絲繩32扭曲或打結(jié)；所述減速機31帶動所述繩鼓纏繞所述鋼絲繩32，所述鋼絲繩32穿過所述鋼絲繩套環(huán)33隨所述繩鼓轉(zhuǎn)動，使所述鋼絲繩32在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗2運動，所述鋼絲繩32通過所述轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪35改變運動方向。
[0029]優(yōu)選地，所述減速機31為擺線針輪減速機XWED95-187-7.5KW，具有高速比和高效率單級傳動，允許正、反兩個方向運轉(zhuǎn)。
[0030]撈料時，所述減速機31帶動所述繩鼓纏繞所述鋼絲繩32，所述鋼絲繩32穿過所述鋼絲繩套環(huán)33隨所述繩鼓轉(zhuǎn)動。當減速機31工作時,驅(qū)動繩鼓轉(zhuǎn)動，同時，隨著繩鼓的轉(zhuǎn)動，鋼絲繩32在繩鼓的螺旋槽內(nèi)收進或放出，使所述鋼絲繩32在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗2前進或后退。相應(yīng)地，預(yù)設(shè)軌道設(shè)于所述撈料機殼I的上方，使撈料斗2可在撈料機殼I內(nèi)運動。
[0031]優(yōu)選地，所述鋼絲繩32的直徑為14mm，強度高，可有效對保證對撈料斗的穩(wěn)定牽引。
[0032]如圖3所示，傳動裝置3還包括安裝于所述鋼絲繩32上的牽引部件；所述牽引部件包括拉環(huán)36、拉臂37，所述拉環(huán)36、拉臂37分別通過葫蘆鏈38與所述撈料斗2的兩端連接。
[0033]撈料時，撈料斗2在拉環(huán)36、拉臂37的牽引下隨鋼絲繩32在預(yù)設(shè)軌道上前進或后退。
[0034]如圖4及圖5所示，所述撈料斗2呈簸箕狀；所述撈料斗2的側(cè)壁包括左側(cè)壁21、右側(cè)壁22及后側(cè)壁23，所述后側(cè)壁23為圓弧形；所述后側(cè)壁23上設(shè)有排水槽24。
[0035]需要說明的是，撈料斗2的后側(cè)壁23為圓弧形，弧面上設(shè)置排水槽24，能有效地減少運行阻力并實現(xiàn)濾水。優(yōu)選地，所述排水槽24寬為25mm。
[0036]優(yōu)選地，所述撈料斗2采用鋼板焊接成的簸箕狀，方便回收廢棄瓶罐，具有較高的機械強度，耐腐蝕。
[0037]如圖2所示，所述循環(huán)水裝置包括與所述撈料機殼I相連的進水口 16及成列分布于所述撈料機殼I上的排水口 17。
[0038]需要說明的是，循環(huán)水裝置中的進水口 16及排水口 17，可實現(xiàn)對撈料機殼I中的冷卻水進行蓄水和排水，保持撈料機殼I中的儲水量和溫度；同時，可由排水口 17的高度控制水位高度，因此可根據(jù)實際需求開、閉排水口 17，排水口 17設(shè)置在靠近地面排水溝的方向，方便排水。
[0039]優(yōu)選地，廢棄玻璃撈料裝置在正常工作時撈料機殼I內(nèi)部蓄水約30 m3，池深1500mm,可防止高溫瓶罐灼傷撈料機殼。
[0040]優(yōu)選地，所述進水口 16采用內(nèi)徑為50mm的鍍鋅水管，耐腐蝕。
[0041 ] 更佳地，所述廢棄玻璃撈料裝置還包括控制裝置。所述控制裝置包括用于驅(qū)動所述傳動裝置3的交流接觸器、用于控制所述撈料斗2位置的限位開關(guān)、用于控制所述撈料斗2在所述撈料機殼I兩端及卸料區(qū)域13停留時間的可編程邏輯控制器、用于調(diào)整時間的文本顯示器；所述限位開關(guān)上設(shè)有驅(qū)動臂，所述撈料斗2與所述驅(qū)動臂接觸時，所述限位開關(guān)反饋信號至所述可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器輸出信號至所述交流接觸器，使所述傳動裝置帶動所述撈料斗運行或者停止。
[0042]撈料時，交流接觸器驅(qū)動所述傳動裝置3的減速機31，減速機31驅(qū)動繩鼓轉(zhuǎn)動，隨著繩鼓的轉(zhuǎn)動，鋼絲繩32在繩鼓的螺旋槽內(nèi)收進或放出，使所述鋼絲繩32在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗2前進或后退。當撈料斗2運行到安裝限位開關(guān)的位置時，會接觸到限位開關(guān)的驅(qū)動臂，導(dǎo)致限位開關(guān)動作，反饋一個信號給可編程邏輯控制器，然后可編程邏輯控制器輸出運行或者停止信號給交流接觸器，使減速機31帶動撈料斗2運行或者停止，進而決定撈料斗2的位置。
[0043]如圖1及圖2所示，所述限位開關(guān)包括安裝于所述水平槽體的首端的到位行程開關(guān)41、安裝于所述濾水孔14處的濾水限位開關(guān)42、安裝于所述下料口 15處的卸料限位開關(guān)43、安裝于卸料限位開關(guān)43與卸料區(qū)域13頂部之間的沖頂保護限位開關(guān)44。
[0044]具體地:
到位限位開關(guān)41安裝于所述水平槽體的首端，使所有廢棄玻璃可以全部落在撈料斗2行程內(nèi)；
濾水限位開關(guān)42安裝于所述濾水孔14處，可控制撈料斗2的停止時間，有效實現(xiàn)濾水；
卸料限位開關(guān)43安裝于所述下料口 15處，可控制撈料斗2的停止時間，有效實現(xiàn)卸料；
沖頂保護限位開關(guān)44安裝于卸料限位開關(guān)43與卸料區(qū)域13頂部之間，可控制撈料斗2的停止運動，防止撈料斗2脫離撈料機殼I。
[0045]運行時，撈料斗2在到位限位開關(guān)41處停留設(shè)定時間后，正向運行，經(jīng)過濾水限位開關(guān)42時，停留一定時間濾水；然后持續(xù)正向運行，到卸料限位開關(guān)43時停留一定時間卸料；接著反向運行，中間不停留，直至到達到位限位開關(guān)41處形成一個回合，實現(xiàn)撈料過程的準確定位、控制。相應(yīng)地，沖頂保護限位44開關(guān)時，撈料斗2停止運行，超過保護時間后停止運行。
[0046]更佳地，所述限位開關(guān)為行程開關(guān)或接近開關(guān)。
[0047]行程開關(guān)采用的是機械觸發(fā)，在撈料斗2與行程開關(guān)接觸后，觸點狀態(tài)變化，常開觸點閉合，輸出24V開關(guān)量給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器接到電信號后得出需要檢測的位置。優(yōu)選地，行程開關(guān)的型號為歐姆龍(0MR0N)，具有良好的防水功能。
[0048]接近開關(guān)是采用感應(yīng)觸發(fā)，在撈料斗2到達接近開關(guān)的接近距離時，接近開關(guān)動作，輸出24V開關(guān)量給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器接到電信號后得出需要檢測的位置。
[0049]由上可知，行列機生產(chǎn)出廢棄瓶罐時，廢棄瓶罐從廢料槽排出至撈料機殼I中，撈料機殼I內(nèi)的循環(huán)水將高溫的廢棄瓶罐進行冷卻。撈料時，交流接觸器驅(qū)動所述傳動裝置3的減速機31，減速機31驅(qū)動繩鼓轉(zhuǎn)動，隨著繩鼓的轉(zhuǎn)動，鋼絲繩32在繩鼓的螺旋槽內(nèi)收進或放出，使所述鋼絲繩32在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗2前進或后退。具體地，運行時，撈料斗2在到位限位開關(guān)41處停留設(shè)定時間后，傳動裝置3拖動撈料斗2在撈料機殼I內(nèi)沿水平槽體向傾斜槽體正向運行，撈料斗2在水平槽體內(nèi)裝載廢棄瓶罐，滿載的撈料斗2離開水平槽體進入傾斜槽體的濾水區(qū)域12 ;經(jīng)過濾水限位開關(guān)42時，停留一定時間濾水，濾出的冷卻水經(jīng)濾水孔14排出；然后，持續(xù)正向運行，滿載的撈料斗2離開濾水區(qū)域12進入卸料區(qū)域13，到卸料限位開關(guān)43時停留一定時間卸料，使廢棄瓶罐由下料口 15排出；接著，空載的撈料斗2在傳動裝置3拖動下反向運行，返回水平槽體，中間不停留，直至到達到位限位開關(guān)41處形成一個回合，實現(xiàn)撈料過程的準確定位，保證撈料效果。使廢棄撈料裝置在不影響生產(chǎn)運行的情況下，將廢棄的玻璃進行回收，以便加以重復(fù)使用，保障生產(chǎn)車間環(huán)境。
[0050]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述廢棄玻璃撈料裝置包括撈料機殼、安裝于所述撈料機殼上的循環(huán)水裝置、撈料斗、與所述撈料斗相連并牽引所述撈料斗在所述撈料機殼內(nèi)運動的傳動裝置； 所述撈料機殼內(nèi)蓄有冷卻水，所述循環(huán)水裝置對所述撈料機殼內(nèi)的冷卻水進行蓄水、排水處理。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述撈料機殼包括水平槽體及與所述水平槽體呈夾角的傾斜槽體，所述水平槽體的尾端與傾斜槽體的底端相連通； 所述水平槽體包括撈料區(qū)域； 所述傾斜槽體包括濾水區(qū)域及卸料區(qū)域，所述濾水區(qū)域設(shè)有濾水孔，所述卸料區(qū)域設(shè)有下料口 ； 所述濾水區(qū)域設(shè)于所述撈料區(qū)域與卸料區(qū)域之間，所述濾水區(qū)域的底端高于所述撈料區(qū)域內(nèi)的水位。
3.如權(quán)利要求1所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括減速機、繩鼓、鋼絲繩、鋼絲繩套環(huán)、配重裝置、安裝于所述鋼絲繩上的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪； 所述鋼絲繩與所述撈料斗及配重裝置分別連接，所述配重裝置用于在撈料斗運動時張進鋼絲繩； 所述減速機帶動所述繩鼓纏繞所述鋼絲繩，所述鋼絲繩穿過所述鋼絲繩套環(huán)隨所述繩鼓轉(zhuǎn)動，使所述鋼絲繩在預(yù)設(shè)軌道上牽引所述撈料斗運動，所述鋼絲繩通過所述轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪改變運動方向。
4.如權(quán)利要求3所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述傳動裝置還包括安裝于所述鋼絲繩上的牽引部件； 所述牽引部件包括拉環(huán)、拉臂，所述拉環(huán)、拉臂分別通過葫蘆鏈與所述撈料斗的兩端連接。
5.如權(quán)利要求1所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述撈料斗呈簸箕狀； 所述撈料斗的側(cè)壁包括左側(cè)壁、右側(cè)壁及后側(cè)壁，所述后側(cè)壁為圓弧形； 所述后側(cè)壁上設(shè)有排水槽。
6.如權(quán)利要求1所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述循環(huán)水裝置包括與所述撈料機殼相連的進水口及成列分布于所述撈料機殼上的排水口。
7.如權(quán)利要求2所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述廢棄玻璃撈料裝置還包括控制裝置； 所述控制裝置包括用于驅(qū)動所述傳動裝置的交流接觸器、用于控制所述撈料斗位置的限位開關(guān)、用于控制所述撈料斗在所述撈料機殼兩端及卸料區(qū)域停留時間的可編程邏輯控制器、用于調(diào)整時間的文本顯示器； 所述限位開關(guān)上設(shè)有驅(qū)動臂，所述撈料斗與所述驅(qū)動臂接觸時，所述限位開關(guān)反饋信號至所述可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器輸出信號至所述交流接觸器，使所述傳動裝置帶動所述撈料斗運行或者停止。
8.如權(quán)利要求7所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述限位開關(guān)包括安裝于所述水平槽體的首端的到位行程開關(guān)、安裝于所述濾水孔處的濾水限位開關(guān)、安裝于所述下料口處的卸料限位開關(guān)、安裝于卸料限位開關(guān)與卸料區(qū)域頂部之間的沖頂保護限位開關(guān)。
9.如權(quán)利要求7所述的廢棄玻璃撈料裝置，其特征在于，所述限位開關(guān)為行程開關(guān)或接近開關(guān)。
【文檔編號】B65G65/04GK104176513SQ201410348420
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】李智校, 喬毛毛 申請人:佛山華興玻璃有限公司