化學機械制漿反應倉均勻落料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，包括殼體、排料螺旋、出料口，所述排料螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所述螺旋軸的中心軸線一致；所述均勻落料環(huán)上設有多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。本發(fā)明通過均勻落料環(huán)可實現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設備穩(wěn)定生產(chǎn)，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10~15%之內(nèi)，降低了設備故障率，提高了設備可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量；同時可進一步通過鄰近排料螺旋的反向旋轉(zhuǎn)和排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設計，實現(xiàn)均衡輸送，提高效率，降低螺旋運轉(zhuǎn)負載和磨損。
【專利說明】化學機械制漿反應倉均勻落料裝置

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種落料裝置，具體涉及一種用于化學機械制漿反應倉的落料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 化學預處理是化學機械制漿方法的關鍵工藝階段，其目的是實現(xiàn)植物纖維的潤漲 和木素的改性?；瘜W預處理是通過纖維軟化使得在后續(xù)的磨漿過程中能分離出較多完整的 纖維，增加長纖維組分，提高漿的物理強度，同時降低磨漿能耗。
[0003] 化學處理前，植物纖維制漿原料均需經(jīng)過擠壓壓潰，植物纖維制漿原料與化學藥 液混合浸漬后，需要一定的反應時間，這一過程需要在反應裝置中進行，一般由具有一定容 積的反應倉來實現(xiàn)漿料的存儲和滯留。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中反應倉通常為梯形方倉，倉體底部設有若干根單獨驅(qū)動的排料螺旋， 排料螺旋由螺旋軸和螺旋葉片組成，工作轉(zhuǎn)速較低，通常小于10轉(zhuǎn)/分鐘。反應倉內(nèi)的漿 料通過排料螺旋的連續(xù)旋轉(zhuǎn)計量輸送至落料口，然后由收集螺旋或皮帶輸送機輸送至下游 制漿設備。倉內(nèi)物料填充率與漿料堆積角有關，一般達到7(Γ80%，排料螺旋填充物料呈充滿 壓實狀態(tài)。
[0005] 由于擠壓壓潰、化學浸漬和反應后的漿料已軟化，易相互扭結(jié)結(jié)塊，排料螺旋輸出 至倉外的漿料落料時，呈塊團狀下落，節(jié)奏與螺旋轉(zhuǎn)速相關，每旋轉(zhuǎn)一周落料一次，呈脈沖 狀態(tài)，極易造成下游制漿設備進料不均，且頻繁承受脈沖沖擊，電機負載上下限波動達一倍 以上，造成生產(chǎn)和漿料質(zhì)量不穩(wěn)定的同時，影響設備使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種化學機械制漿反應 倉均勻落料裝置，可實現(xiàn)均勻下料，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性，穩(wěn)定漿料質(zhì)量。
[0007] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi) 設有排料螺旋，殼體一側(cè)下部設有出料口，所述排料螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的 螺旋葉片；所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所 述螺旋軸的中心軸線一致；所述均勻落料環(huán)上設有多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片的旋 向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。
[0008] 優(yōu)選的，所述均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片直接焊接在螺旋軸位于出料口上方的 部位上。
[0009] 作為另一種優(yōu)選方案，所述均勻落料環(huán)還包括管體，所述多線螺紋葉片焊接在管 體的外壁上，所述均勻落料環(huán)的管體固定環(huán)繞套接在所述螺旋軸上。所述均勻落料環(huán)的管 體是通過焊接或螺栓緊固連接環(huán)繞套接在所述螺旋軸上。
[0010] 上述多線螺紋葉片的線數(shù)可根據(jù)需要進行配置，優(yōu)選為周向均布的3線或4線或 5線或6線或7線或8線螺紋葉片。
[0011] 作為優(yōu)選，所述落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸 和螺旋葉片，每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設有均勻落料環(huán)，每個 均勻落料環(huán)與其對應的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應 的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發(fā)明的進一步改進，所述兩根以上的排料螺旋 分別獨立驅(qū)動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)，可以為反內(nèi)向也可以是反外向。
[0012] 優(yōu)選的，上述各排料螺旋上的螺旋葉片均為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺 距螺旋葉片。
[0013] 有益效果：本發(fā)明通過均勻落料環(huán)可實現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設備穩(wěn)定生 產(chǎn)，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至1(Γ15%之內(nèi)，降低了設備故障率，提高了設備 可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量。在此基礎上，本發(fā)明進一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋 轉(zhuǎn)，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動 下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口下落至下游 設備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由 充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運轉(zhuǎn)負載和磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是反應倉安裝在實施例1上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實施例1中均勻落料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0016] 實施例1 :反應倉倉體安裝在實施例1上的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,反應倉的倉體 1為梯形方倉，倉體頂部設有反應倉入料口 2,倉體底部設有落料口。本均勻落料裝置包括 殼體，殼體內(nèi)設有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸4和設置在螺旋軸上的螺旋葉片5。 該排料螺旋的螺旋軸4與設在殼體一側(cè)的電機傳動連接，殼體另一側(cè)下部設有出料口 3,本 均勻落料裝置的進料口即反應倉的倉體1底部的落料口。所述螺旋軸4位于出料口 3上方 的部位固定設有均勻落料環(huán)6。
[0017] 均勻落料環(huán)6的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括管體601，管體601的外壁焊接有多 線螺紋葉片602。所述多線螺紋葉片602為周向均布的4線螺紋葉片。當然可根據(jù)需要設 置為適當線數(shù)的螺紋葉片，如設為為周向均布的2線或3線或5線或6線或7線或8線螺 紋葉片。
[0018] 所述均勻落料環(huán)的管體601通過焊接或螺栓緊固連接在所述螺旋軸4上，均勻落 料環(huán)6與螺旋軸4的中心軸線一致；所述多線螺紋葉片602的旋向與所述排料螺旋上的螺 旋葉片5旋向一致。
[0019] 實施例2 :實施例2中均勻落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，包括兩根獨立驅(qū)動 的排料螺旋，分別為第一排料螺旋和第二排料螺旋。
[0020] 第一排料螺旋包括第一螺旋軸41、第一螺旋葉片51，第一螺旋軸41位于出料口 3 上方的部位固定設有第一均勻落料環(huán)61，其中心軸線與第一螺旋軸41 一致；第一均勻落料 環(huán)61為直接焊接在第一螺旋軸41上的周向均布的3線螺紋葉片，該3線螺紋葉片的旋向 與第一螺旋葉片51旋向一致。
[0021] 第二排料螺旋包括第二螺旋軸42、第二螺旋葉片52,第二螺旋軸42位于出料口 3 上方的部位固定設有第二均勻落料環(huán)62,其中心軸線與第二螺旋軸42 -致；第二均勻落料 環(huán)62為直接焊接在第二螺旋軸42上的周向均布的3線螺紋葉片，該3線螺紋葉片的旋向 與第二螺旋葉片52旋向一致。
[0022] 在獨立電機的驅(qū)動下，第一排料螺旋的螺旋軸41與第二排料螺旋的螺旋軸42反 向旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要配置為反內(nèi)向或反外向。在這種配置下，物料在鄰近排料螺旋上的兩 個反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均 勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口 3下落至下游設備。
[0023] 實施例3 :本均勻落料裝置包括獨立驅(qū)動的三根排料螺旋，每根排料螺旋均包括 螺旋軸和螺旋葉片，每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設有均勻落料 環(huán)。
[0024] 本實施例中均勻落料環(huán)包括管體，管體外壁上焊接有周向均布的5線螺紋葉片。 每個均勻落料環(huán)的管體通過焊接或螺栓緊固連接在對應的螺旋軸上，每個均勻落料環(huán)與其 對應的螺旋軸中心軸線一致；每個均勻落料環(huán)上的5線螺紋葉片與其對應的排料螺旋上的 螺旋葉片旋向一致。
[0025] 在獨立電機的驅(qū)動下，本實施例中相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)，當然也可以 根據(jù)需要配置為三根排料螺旋的螺旋軸均同向旋轉(zhuǎn)。
[0026] 本實施例中上述各排料螺旋的螺旋葉片均為采用變螺距設計的單線螺旋葉片或 多線螺旋葉片，從遠離出料口的一端至接近出料口的一端，即沿輸送方向螺距逐漸由小變 大。這種排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向 由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運轉(zhuǎn)負載和磨損。
[0027] 現(xiàn)以實施例1舉例說明上述落料裝置的工作過程： 漿料由上游輸送設備自反應倉頂部的反應倉入料口 2連續(xù)送入反應倉倉體1內(nèi)，滿足 工藝設計停留時間要求后，倉體內(nèi)物料充滿率為7(Γ80%，此時排料螺旋填充物料呈充滿壓 實狀態(tài)，漿料在排料螺旋螺旋葉片5之間的螺旋槽內(nèi)呈充滿塊團狀。當位于反應倉底部的 排料螺旋啟動并旋轉(zhuǎn)時，螺旋槽內(nèi)呈充滿塊團狀的物料被連續(xù)輸向排料螺旋接近出料口 3 的一端。
[0028] 漿料接近排料螺旋尾端在下落前先經(jīng)過均勻落料環(huán)6,經(jīng)均勻落料環(huán)6上的多線 螺紋葉片602攪拌和打散后，連續(xù)均勻下落至下游設備，如收集輸送至后序磨漿設備制漿。
[0029] 以上實施例對本發(fā)明不構(gòu)成限定，尤其是排料螺旋的個數(shù)、螺旋葉片線數(shù)、螺距變 化、均勻落料環(huán)與排料螺旋的固定方式、均勻落料環(huán)的線數(shù)等，相關工作人員在不偏離本發(fā) 明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設有排料螺旋，殼體一側(cè) 下部設有出料口，所述排料螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，其特征在于：所 述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所述螺旋軸的中 心軸線一致；所述均勻落料環(huán)上設有多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料 螺旋上的螺旋葉片旋向一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述均勻 落料環(huán)上的多線螺紋葉片直接焊接在螺旋軸位于出料口上方的部位上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述均勻 落料環(huán)還包括管體，所述多線螺紋葉片焊接在管體的外壁上，所述均勻落料環(huán)的管體固定 環(huán)繞套接在所述螺旋軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述均勻 落料環(huán)的管體是通過焊接或螺栓緊固連接環(huán)繞套接在所述螺旋軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特 征在于：所述多線螺紋葉片為周向均布的3線或4線或5線或6線或7線或8線螺紋葉片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述落料 裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，每根排料螺旋的 螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設有均勻落料環(huán)，每個均勻落料環(huán)與其對應的螺旋軸 中心軸線一致，每個均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應的排料螺旋上的螺旋葉片旋向 一致。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述兩根 以上的排料螺旋分別獨立驅(qū)動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，其特征在于：所述 排料螺旋上的螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片。
【文檔編號】B65G65/46GK104085699SQ201410349223
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】曹堪洲, 范剛?cè)A, 徐濤 申請人:江蘇金沃機械有限公司