一種流化噴頭的制作方法
【專利摘要】本申請實(shí)施例公開了一種流化噴頭，包括導(dǎo)流盤、導(dǎo)桿、筒身、導(dǎo)桿座和調(diào)整螺母；其中，導(dǎo)流盤為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于筒身的上端面，圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑；筒身為圓筒型結(jié)構(gòu)，筒身的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，筒身的下端面固定在導(dǎo)桿座的上端面上；導(dǎo)流盤的外側(cè)壁與筒身的上端面相互配合；導(dǎo)桿的一端固定在導(dǎo)流盤的下端面，導(dǎo)桿的另一端具有與調(diào)整螺母的螺紋齒合的外螺紋，并與調(diào)整螺母匹配連接；導(dǎo)桿座位于筒身的下端面，并設(shè)置有通氣孔，該導(dǎo)桿座用于導(dǎo)桿的導(dǎo)向，且導(dǎo)桿穿過導(dǎo)桿座的中心孔；導(dǎo)流盤、筒身、導(dǎo)桿與導(dǎo)桿座之間形成環(huán)形空腔。通過本申請使灰粉無法進(jìn)入噴頭內(nèi)與流化氣體混合，對倉泵造成磨損。
【專利說明】一種流化噴頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及氣力輸送設(shè)備，特別是涉及一種流化噴頭。

【背景技術(shù)】
[0002]倉泵，又稱倉式泵、輸送倉泵，是在高壓下(約0.SOMPa)輸送粉狀物料(如水泥、粉煤灰等)的一種比較可靠的濃相動(dòng)壓氣力輸送裝置。倉泵的卸料方式有底部出料和頂部出料兩種，在頂部出料的倉泵中，為了增加物料在倉泵中的流動(dòng)性，對物料必須進(jìn)行流化使其呈懸浮狀態(tài)，傳統(tǒng)的流化技術(shù)是在泵體的底部設(shè)置流化盤，壓縮空氣通過流化盤均勻進(jìn)入泵體內(nèi)，使物料處于流化狀態(tài)。
[0003]在目前使用的倉泵中，絕大多數(shù)采用的流化盤的噴氣結(jié)構(gòu)是由多塊直徑均不相同的圓形鋼板疊加構(gòu)成，且每層鋼板之間都存在有一定的縫隙。工作時(shí)，壓縮氣體通過倉泵底部的進(jìn)氣口，并通過流化盤多層圓形鋼板間的縫隙噴出，使經(jīng)靜電除塵后落在倉泵流化盤上的物料產(chǎn)生擾動(dòng)，物料被均勻流化后，在氣力作用下再將物料排出。
[0004]在以上相關(guān)技術(shù)中，倉泵進(jìn)灰時(shí)，流化盤上部壓力大于流化盤下部的氣壓壓力，部分灰粉會(huì)從縫隙流到流化盤下部，造成流化盤下部氣流中含有灰粉，含灰粉的氣流有強(qiáng)烈的沖刷侵蝕作用，導(dǎo)致流化盤與泵體磨損甚至磨穿損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請實(shí)施例中提供了一種流化噴頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的灰粉進(jìn)入噴氣結(jié)構(gòu)下方使氣流中混入灰粉的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本申請公開了一種流化噴頭，包括:導(dǎo)流盤、導(dǎo)桿、筒身、導(dǎo)桿座和調(diào)整螺母；其中，所述導(dǎo)流盤為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于所述筒身的上端面，所述圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于所述圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑；
[0008]所述筒身為圓筒型結(jié)構(gòu)，所述筒身的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，所述筒身的下端面固定在所述導(dǎo)桿座的上端面上；所述導(dǎo)流盤的外側(cè)壁與所述筒身的上端面相互配合；
[0009]所述導(dǎo)桿的一端固定在所述導(dǎo)流盤的下端面，所述導(dǎo)桿的另一端具有與所述調(diào)整螺母的螺紋齒合的外螺紋，并與所述調(diào)整螺母匹配連接；
[0010]所述導(dǎo)桿座位于所述筒身的下端面，用于所述導(dǎo)桿的導(dǎo)向，且所述導(dǎo)桿穿過所述導(dǎo)桿座的中心孔；所述導(dǎo)桿座上設(shè)置有若干通氣孔；
[0011]所述導(dǎo)流盤、所述筒身、所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)桿座之間形成一環(huán)形空腔。
[0012]可選的，所述導(dǎo)桿的一端固定在所述導(dǎo)流盤的下端面，包括:所述導(dǎo)流盤的中心有一上下連通的圓柱型空腔，且所述導(dǎo)桿的一端固定在所述圓柱型空腔內(nèi)。
[0013]可選的，該流化噴頭還包括導(dǎo)流葉片；所述導(dǎo)流葉片為一圓形分布扇形葉片，且所述導(dǎo)流葉片鉚接固定于所述導(dǎo)桿座的上端，并位于所述環(huán)形空腔內(nèi)。
[0014]可選的，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)桿座之間通過動(dòng)配合連接，且所述導(dǎo)桿相對于所述導(dǎo)桿座自由滑動(dòng)。
[0015]可選的，流化噴頭還包括鎖緊螺母；所述鎖緊螺母位于所述筒身的螺紋上，用于固定所述流化噴頭。
[0016]可選的，流化氣流從所述導(dǎo)流盤的外側(cè)壁噴出的角度為80度或120度。
[0017]可選的，所述調(diào)整螺母設(shè)置有鎖定開口銷，所述鎖定開口銷用于在出風(fēng)間隙調(diào)整完成后固定所述調(diào)整螺母。
[0018]本申請還公開了一種流化盤，應(yīng)用于輸送倉泵中，包括如上所述的流化噴頭和一盤狀鋼板；且所述流化噴頭通過鎖緊螺母均勻固定在所述鋼板上。
[0019]可選的，所述鋼板上按照圓形結(jié)構(gòu)均勻固定有若干所述流化噴頭。
[0020]本申請還公開了一種輸送倉泵，包括:如上所述的流化盤，所述流化盤安裝于所述輸送倉泵內(nèi)部，通過螺栓將所述流化盤固定在所述輸送倉泵下部的倉底法蘭中間；所述流化盤包括若干流化噴頭；
[0021]進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述輸送倉泵的頂部；
[0022]氣力輸送管道，所述氣力輸送管道橫穿所述輸送倉泵；
[0023]流化氣流進(jìn)氣口，所述流化氣流進(jìn)氣口設(shè)置在所述輸送倉泵的底部；
[0024]集灰導(dǎo)管，所述集灰導(dǎo)管位于所述流化盤的上方，所述集灰導(dǎo)管連通所述氣力輸送管道，且所述集灰導(dǎo)管與所述氣力輸送管道呈70度夾角；
[0025]流化氣流通過所述流化氣流進(jìn)氣口進(jìn)入所述輸送倉泵的底部，且所述流化氣流通過設(shè)置在所述流化盤上的所述流化噴頭向上噴出，將所述流化盤上部的物料流化，通過所述集灰導(dǎo)管集灰，并通過與所述集灰導(dǎo)管連通的氣力輸送管道輸送物料。
[0026]本申請的有益效果包括:
[0027]本公開提出的流化噴頭，可以通過自身的重力作用關(guān)閉導(dǎo)流盤，消除間隙，使得灰粉不會(huì)進(jìn)入流化盤下部，當(dāng)通入流化氣流時(shí)，頂部導(dǎo)流盤打開，此時(shí)氣流為潔凈空氣，不會(huì)對泵體造成磨損，并且本申請的流化噴頭為一獨(dú)立部件，可根據(jù)泵倉的容積、類型與工作性質(zhì)選擇流化噴頭的數(shù)量及安裝位置，使用簡便靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本申請實(shí)施例提供的一種流化噴頭的剖視圖；
[0030]圖2為本申請實(shí)施例提供的另一種流化噴頭的剖視圖；
[0031]圖3為本申請實(shí)施例提供的一種流化噴頭的剖視圖；
[0032]圖4為本申請實(shí)施例提供的另一種流化噴頭的剖視圖；
[0033]圖5為本申請實(shí)施例提供的一種流化噴頭中導(dǎo)桿座的剖視圖；
[0034]圖6為本申請實(shí)施例提供的一種流化噴頭的剖視圖；
[0035]圖7為本申請實(shí)施例提供的一種流化盤的剖視圖；
[0036]圖8為本申請實(shí)施例提供的一種流化盤的俯視圖；
[0037]圖9為本申請實(shí)施例提供的又一種流化盤的俯視圖；
[0038]圖10為本申請實(shí)施例提供的另一種流化盤的俯視圖；
[0039]圖11為本申請實(shí)施例提供的一種輸送倉泵的剖視圖；
[0040]附圖標(biāo)號:
[0041 ] 1-導(dǎo)流盤，2-筒身，3-盤狀鋼板，4-導(dǎo)桿，5-鎖定開口銷，6_導(dǎo)流葉片，7_鎖緊螺母，8-導(dǎo)桿座，9-調(diào)整螺母，10-流化噴頭，11-流化盤，12-輸送倉泵，13-氣力輸送管道，14-進(jìn)料口，15-流化氣流進(jìn)氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0042]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0043]實(shí)施例一
[0044]圖1為本申請實(shí)施例提供的一種流化噴頭的剖視圖。
[0045]參見圖1所示，本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，包括:導(dǎo)流盤1、導(dǎo)桿4、筒身2、導(dǎo)桿座8和調(diào)整螺母9 ;其中，導(dǎo)流盤I為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于筒身2的上端面，該圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于該圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑。筒身2為圓筒型結(jié)構(gòu)，筒身2的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，筒身2的下端面固定在導(dǎo)桿座8的上端面上；導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與筒身2的上端面相互接配合，即筒身2的上端面與水平面所成的夾角和導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與水平面所成的夾角相等，導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁恰好卡在筒身2的上端面上，沒有任何間隙。導(dǎo)桿4位于筒身2的內(nèi)部，為圓柱型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿4的一端固定在導(dǎo)流盤I的下端面，導(dǎo)桿4的另一端具有與調(diào)整螺母9的螺紋齒合的外螺紋，并與調(diào)整螺母9匹配連接。
[0046]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿4與導(dǎo)流盤I為一體成型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)桿4的一端固定于導(dǎo)流盤I的下端面。
[0047]在本申請的另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)流盤I的中心設(shè)置有一上下連通的圓柱型空腔，該圓柱型空腔的直徑與導(dǎo)桿4的一端的直徑大小相等，且導(dǎo)桿4的一端通過焊接的方式固定在導(dǎo)流盤I的圓柱型空腔內(nèi)，固定方式在此不做具體限定。
[0048]導(dǎo)桿座8位于筒身2的下端面，固定筒身2,同時(shí),該導(dǎo)桿座8用于導(dǎo)桿4的導(dǎo)向，且該導(dǎo)桿4穿過導(dǎo)桿座8的中心孔；且導(dǎo)桿座8的底部設(shè)置有若干個(gè)上下連通的通氣孔；導(dǎo)桿4穿過導(dǎo)桿座8的中心位置；而且該導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8之間通過動(dòng)配合連接，從而使導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8之間能夠自由滑動(dòng)。
[0049]在本申請的實(shí)施例中，參見圖5，導(dǎo)桿座8為一體成型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)桿座8的內(nèi)壁的水平面高度高于導(dǎo)桿座8的上端面，同時(shí)，該導(dǎo)桿座8上設(shè)置有若干通氣孔，用于使流化氣流進(jìn)入環(huán)形空腔。
[0050]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿座8的底部設(shè)置有6個(gè)通氣孔，使得流化氣流通過，通氣孔的數(shù)量可以根據(jù)環(huán)形空腔的容積確定，在此不做具體限定。
[0051]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖5，導(dǎo)桿座8的外側(cè)壁上端有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與筒身2的內(nèi)徑相匹配，筒身2可以直接固定在導(dǎo)桿座8的環(huán)形凹槽上；在本申請的其它實(shí)施例中，也可以通過其它方式將筒身2固定，固定的方式不做具體限定。
[0052]調(diào)整螺母9連接在導(dǎo)桿4的一端，用于調(diào)整導(dǎo)流盤I與筒身2之間的出風(fēng)間隙。
[0053]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所述，如果順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)縮小，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙縮小，如果逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)增大，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙增大。導(dǎo)流盤1、筒身2、導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8之間形成一環(huán)形空腔，流化氣流進(jìn)入該環(huán)形空腔內(nèi)，并進(jìn)一步流出該流化噴頭。流化氣流從所述導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁噴出的角度為80度或120度。
[0054]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖3和圖4，為流化氣流從流化噴頭內(nèi)部噴出角度的剖視圖，導(dǎo)流盤I為一圓臺，而圓臺是用一個(gè)平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺，本實(shí)施例中的氣體噴出角度即為圓錐頂角的縱截面所成的角度，該角度可以為80度，使得流化氣流從導(dǎo)流盤噴出的角度為80度，也可以為120度，使得流化氣流從導(dǎo)流盤噴出的角度為120度，可以滿足于不同輸送介質(zhì)的需求，同時(shí)該開口夾角一般設(shè)置在80至120度之間。
[0055]參見圖2，本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:導(dǎo)流葉片6。導(dǎo)流葉片6為一圓形分布的扇形葉片，且導(dǎo)流葉片6中心位置設(shè)置一圓形通孔；圓形通孔的內(nèi)徑與導(dǎo)桿4的外徑相等，導(dǎo)流葉片6通過圓形通孔穿過導(dǎo)桿4，設(shè)置在導(dǎo)桿座8的外側(cè)壁上，并位于環(huán)形空腔內(nèi)，導(dǎo)流葉片6可以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，增強(qiáng)流化效果。
[0056]本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:鎖緊螺母7。鎖緊螺母7位于筒身2的外側(cè)壁上，用于將流化噴頭10固定在盤狀鋼板3上。
[0057]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，筒身2的外側(cè)壁上有與鎖緊螺母7嚙合的螺紋，通過鎖緊螺母7將流化噴頭10固定在流化盤11上。
[0058]調(diào)整螺母9設(shè)置有鎖定開口銷5，鎖定開口銷5用于固定調(diào)整螺母9。
[0059]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，鎖定開口銷5位于導(dǎo)桿4與調(diào)整螺母9之間，用于在調(diào)整螺母9連接到導(dǎo)桿4后固定調(diào)整螺母9。
[0060]在本申請的其它實(shí)施例中，鎖定開口銷5也可以穿過調(diào)整螺母9的側(cè)壁將調(diào)整螺母9固定，固定的方式在此不做具體限定。
[0061]舉例說明，參見圖6，在通入流化氣流前，導(dǎo)流盤I通過自身的重力關(guān)閉噴頭氣流間隙，流化盤上部的壓力雖然大于流化盤下部的壓力，但因噴頭已經(jīng)關(guān)閉，灰粉不能進(jìn)入到流化盤下部，當(dāng)通入流化氣流時(shí)，流化氣流會(huì)從導(dǎo)桿座8下端面的通氣孔進(jìn)入由導(dǎo)流盤1、筒身2、導(dǎo)桿4以及導(dǎo)桿座8組成的環(huán)形空腔內(nèi)，流化氣流經(jīng)過導(dǎo)流葉片6時(shí)，導(dǎo)流葉片6旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，增強(qiáng)流化效果，此時(shí)環(huán)形空腔內(nèi)的壓力大于流化盤上部的壓力，導(dǎo)流盤I開啟，與筒身2之間形成間隙，流化氣流從間隙噴出，對導(dǎo)流盤I上部的物料產(chǎn)生流化作用。
[0062]實(shí)施例二
[0063]圖7為本申請實(shí)施例提供的一種流化盤的剖視圖。
[0064]參見圖7所示，本申請實(shí)施例提供的流化盤11，包括:若干流化噴頭10和一盤狀鋼板9。
[0065]參見圖1所示，流化噴頭10，包括:導(dǎo)流盤1、導(dǎo)桿4、筒身2、導(dǎo)桿座8和調(diào)整螺母9 ;其中，導(dǎo)流盤I為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于筒身2的上端面，該圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于該圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑。
[0066]筒身2為圓筒型結(jié)構(gòu)，筒身2的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，筒身2的下端面固定在導(dǎo)桿座8的上端面上；導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與筒身2的上端面相互接配合，即筒身2的上端面與水平面所成的夾角和導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與水平面所成的夾角相等，導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁恰好卡在筒身2的上端面上，沒有任何間隙。
[0067]導(dǎo)桿4位于筒身2的內(nèi)部,為圓柱型結(jié)構(gòu),導(dǎo)桿4的一端固定在導(dǎo)流盤I的下端面，導(dǎo)桿4的另一端具有與調(diào)整螺母9的螺紋齒合的外螺紋，并與調(diào)整螺母9匹配連接。
[0068]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿4與導(dǎo)流盤I為一體成型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)桿4的一端固定于導(dǎo)流盤I的下端面。
[0069]在本申請的另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)流盤I的中心設(shè)置有一上下連通的圓柱型空腔，該圓柱型空腔的直徑與導(dǎo)桿4的一端的直徑大小相等，且導(dǎo)桿4的一端通過焊接的方式固定在導(dǎo)流盤I的圓柱型空腔內(nèi)，固定方式在此不做具體限定。
[0070]導(dǎo)桿座8位于筒身2的下端面,用于固定筒身2,導(dǎo)桿座8的中心為一空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑大于導(dǎo)桿4的外徑，但該導(dǎo)桿座8的空心結(jié)構(gòu)與該導(dǎo)桿4之間通過動(dòng)配合連接，使導(dǎo)桿4能夠穿過該空心結(jié)構(gòu)，從而使在導(dǎo)桿4固定設(shè)置時(shí)，導(dǎo)桿4能夠相對于導(dǎo)桿座8自由滑動(dòng)，且導(dǎo)桿座8的底部設(shè)置有若干個(gè)上下連通的通氣孔。
[0071]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿座8的底部可以設(shè)置有6個(gè)通氣孔，使得氣體通過，通氣孔的數(shù)量可以根據(jù)環(huán)形空腔的容積確定，在此不做具體限定。
[0072]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖5，導(dǎo)桿座8的外側(cè)壁上端有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與筒身2的內(nèi)徑相匹配，筒身2可以直接固定在導(dǎo)桿座8的環(huán)形凹槽上；在本申請的其它實(shí)施例中，也可以通過其它方式將筒身固定，固定的方式不做具體限定。
[0073]調(diào)整螺母9連接在導(dǎo)桿4的一端，用于調(diào)整導(dǎo)流盤I與筒身2之間的間隙。
[0074]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所述，如果順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)縮小，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙縮小，如果逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)增大，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙增大。且導(dǎo)流盤1、筒身2、導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8之間形成一環(huán)形空腔，且流化氣流從導(dǎo)桿座8的通氣孔進(jìn)入該環(huán)形空腔，最后，該流化氣流在氣力作用下使該導(dǎo)流盤I與圓筒2之間形成間隙，使流化氣流通過該間隙對灰粉進(jìn)行流化；其中，該流化氣流從導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁噴出的角度為80度或120度。
[0075]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖3和圖4，為氣體從流化噴頭內(nèi)部噴出角度的剖視圖，導(dǎo)流盤I為一圓臺，而圓臺是用一個(gè)平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺，本實(shí)施例中的氣體噴出角度即為圓錐頂角的縱截面所成的角度，該角度可以為80度，使得氣體從導(dǎo)流盤噴出的角度為80度，也可以為120度，使得氣體從導(dǎo)流盤噴出的角度為120度，可以滿足于不同輸送介質(zhì)的需求，開口夾角在此不做具體限定。
[0076]參見圖2，本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:導(dǎo)流葉片6。導(dǎo)流葉片6為一圓形分布的扇形葉片，且導(dǎo)流葉片6鉚接固定于導(dǎo)桿座8的上端，并位于環(huán)形空腔內(nèi)，導(dǎo)流葉片6可以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，增強(qiáng)流化效果。而且該導(dǎo)桿4穿過導(dǎo)桿座8的中心位置，并與導(dǎo)桿座8動(dòng)配合連接，從而保證該導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8能夠相互滑動(dòng)。
[0077]本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:鎖緊螺母7。鎖緊螺母7位于筒身2的外側(cè)壁上，用于將流化噴頭10固定在盤狀鋼板3上。
[0078]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，筒身2的外側(cè)壁上有與鎖緊螺母7嚙合的螺紋，鎖緊螺母7通過盤狀鋼板3將流化噴頭10固定在流化盤上。調(diào)整螺母9設(shè)置有鎖定開口銷5，鎖定開口銷5用于在該調(diào)整螺母9調(diào)整完出風(fēng)間隙后，固定調(diào)整螺母9。在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，鎖定開口銷5位于導(dǎo)桿4與調(diào)整螺母9之間，用于在調(diào)整螺母9連接到導(dǎo)桿4后固定調(diào)整螺母9。在本申請的其它實(shí)施例中，鎖定開口銷5也可以穿過調(diào)整螺母9的側(cè)壁將調(diào)整螺母9固定，固定的方式在此不做具體限定。
[0079]在本申請的實(shí)施例中，參見圖8、圖9和圖10，流化噴頭10的數(shù)量可以為7個(gè)，9個(gè)，15個(gè)或者更多，而且流化噴頭10的設(shè)置方式為在中心設(shè)置有一流化噴頭10，其它流化噴頭10按圓形均勻排列，這種排列方式可以更好的使流化氣流均勻的通過流化盤，可使料倉內(nèi)的灰粉充分流化。在本申請的其它實(shí)施例中，也可采用其他排列方式設(shè)置流化噴頭，在此不做具體限定。
[0080]實(shí)施例三
[0081]圖11為本申請實(shí)施例提供的一種輸送倉泵的剖視圖。
[0082]參見圖11所示，本申請實(shí)施例提供的輸送倉泵12，包括:流化盤11，流化盤11安裝于輸送倉泵12內(nèi)部，通過螺栓將流化盤11固定在輸送倉泵12下部的倉底法蘭中間，用于實(shí)現(xiàn)流化盤的定位和密封，從而使該流化盤11的底部與該流化盤11的上部隔離密封，提高流化盤11的流化效果。其中，該流化盤11包括若干流化噴頭10和盤狀鋼板3 ;且該流化噴頭10包括導(dǎo)流盤1、導(dǎo)桿4、筒身2和導(dǎo)桿座8。
[0083]其中，導(dǎo)流盤I為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于筒身2的上端面，該圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于該圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑。筒身2為圓筒型結(jié)構(gòu)，筒身2的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，筒身2的下端面固定在導(dǎo)桿座8的上端面上；導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與筒身2的上端面相互接配合，即筒身2的上端面與水平面所成的夾角和導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁與水平面所成的夾角相等，導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁恰好卡在筒身2的上端面上，沒有任何間隙。導(dǎo)桿4位于筒身2的內(nèi)部，為圓柱型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿4的一端固定在導(dǎo)流盤I的下端面，導(dǎo)桿4的另一端具有與調(diào)整螺母9的螺紋齒合的外螺紋，并與調(diào)整螺母9匹配連接。
[0084]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿4與導(dǎo)流盤I為一體成型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)桿4的一端固定于導(dǎo)流盤I的下端面。
[0085]在本申請的另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)流盤I的中心設(shè)置有一上下連通的圓柱型空腔，該圓柱型空腔的直徑與導(dǎo)桿4的一端的直徑大小相等，且導(dǎo)桿4的一端通過焊接的方式固定在導(dǎo)流盤I的圓柱型空腔內(nèi)，固定方式在此不做具體限定。
[0086]導(dǎo)桿座8位于筒身2的下端面,用于固定筒身2,導(dǎo)桿座8的中心有為一空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的向上突起高出導(dǎo)桿座8的邊緣，且導(dǎo)桿座8的底部設(shè)置有若干個(gè)上下連通的通氣孔；導(dǎo)桿4穿過導(dǎo)桿座8的中心位置與該導(dǎo)桿座8動(dòng)配合連接；該空心結(jié)構(gòu)用于保證該導(dǎo)桿4相對于導(dǎo)桿座8進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0087]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿座8的底部設(shè)置有6個(gè)通氣孔，使得氣體通過，通氣孔的數(shù)量可以根據(jù)環(huán)形空腔的容積確定，在此不做具體限定。
[0088]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖5，導(dǎo)桿座8的外側(cè)壁上端有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與筒身2的內(nèi)徑相匹配，筒身2可以直接固定在導(dǎo)桿座8的環(huán)形凹槽上；在本申請的其它實(shí)施例中，也可以通過其它方式將筒身2固定，固定的方式不做具體限定。
[0089]調(diào)整螺母9連接在導(dǎo)桿4的一端，用于調(diào)整導(dǎo)流盤I與筒身2之間的間隙。
[0090]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所述，如果順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)縮小，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙縮小，如果逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母9，調(diào)整螺母9與導(dǎo)桿座8的下端面的出風(fēng)間隙會(huì)增大，進(jìn)而使得導(dǎo)流盤I與筒身2之間的可開口間隙增大。而且，該導(dǎo)流盤1、筒身2、導(dǎo)桿4和導(dǎo)桿座8之間形成一環(huán)形空腔，流化氣流從導(dǎo)流盤I的外側(cè)壁噴出的角度為80度或120度。
[0091]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，參見圖3和圖4，為氣體從流化噴頭內(nèi)部噴出角度的剖視圖，導(dǎo)流盤I為一圓臺，而圓臺是用一個(gè)平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺，本實(shí)施例中的氣體噴出角度即為圓錐頂角的縱截面所成的角度，該角度可以為80度，使得氣體從導(dǎo)流盤I噴出的角度為80度，也可以為120度，使得氣體從導(dǎo)流盤噴出的角度為120度，可以滿足于不同輸送介質(zhì)的需求，開口夾角在此不做具體限定。
[0092]參見圖2，本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:導(dǎo)流葉片6。導(dǎo)流葉片6為一圓形分布的扇形葉片，且導(dǎo)流葉片6鉚接固定在導(dǎo)桿座8上，并位于環(huán)形空腔內(nèi)，導(dǎo)流葉片6可以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，增強(qiáng)流化效果。
[0093]本申請實(shí)施例提供的流化噴頭10，還可以包括:鎖緊螺母7。鎖緊螺母7位于筒身2的外側(cè)壁上，用于將流化噴頭10固定在盤狀鋼板3上。
[0094]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，筒身2的外側(cè)壁上有與鎖緊螺母7嚙合的螺紋，鎖緊螺母?通過盤狀鋼板3將流化噴頭10固定在流化盤上。
[0095]調(diào)整螺母9設(shè)置有鎖定開口銷5，鎖定開口銷5用于固定調(diào)整螺母9。在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，鎖定開口銷5位于導(dǎo)桿4與調(diào)整螺母9之間，用于在調(diào)整螺母9連接到導(dǎo)桿4后，在出風(fēng)間隙調(diào)整完成后固定調(diào)整螺母9。
[0096]在本申請的其它實(shí)施例中，鎖定開口銷5也可以穿過調(diào)整螺母9的側(cè)壁將調(diào)整螺母9固定，固定的方式在此不做具體限定。
[0097]在本申請的實(shí)施例中，參見圖8、圖9和圖10，流化噴頭10的數(shù)量可以為7個(gè)，9個(gè)，15個(gè)或者更多，而且流化噴頭10的設(shè)置方式為在中心設(shè)置有一流化噴頭10，其它流化噴頭10按圓形均勻排列，這種排列方式可以更好的使流化氣流均勻的通過流化盤，可使料倉內(nèi)的灰粉充分流化。在本申請的其它實(shí)施例中，也可采用其他排列方式設(shè)置流化噴頭，在此不做具體限定。
[0098]另外，進(jìn)料口 14，進(jìn)料口 14設(shè)置在輸送倉泵12的頂部。氣力輸送管道13，氣力輸送管道13橫穿輸送倉泵12。流化氣流進(jìn)氣口 15，流化氣流進(jìn)氣口 15設(shè)置在輸送倉泵12的底部。集灰導(dǎo)管，集灰導(dǎo)管位于流化盤11上方，集灰導(dǎo)管連通氣力輸送管道13。
[0099]在本申請的一個(gè)實(shí)施例中，集灰導(dǎo)管與氣力輸送管道13呈70°夾角，并在集灰導(dǎo)管內(nèi)部焊接耐磨鋼板，防止集灰導(dǎo)管被灰粉沖刷磨損，同時(shí)氣力輸送管道13在流化氣流進(jìn)入時(shí)沖刷的部位焊接耐磨鋼板，起到防止磨損的作用。在本申請的其它實(shí)施例中，集灰導(dǎo)管與氣力輸送管道所呈的夾角也可以為其它度數(shù)，在此不作具體限定。而且，物料通過進(jìn)料口14進(jìn)入輸送倉泵12，流化氣流通過流化氣流進(jìn)氣口 15進(jìn)入輸送倉泵12的底部，且流化氣流通過設(shè)置在流化盤11上的流化噴頭10向上噴出，將流化盤11上部的物料流化，通過集灰導(dǎo)管集灰，并通過與集灰導(dǎo)管連通的氣力輸送管道13輸送物料。
[0100]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。以上所描述的裝置及系統(tǒng)實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。
[0101]以上所述僅是本申請的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流化噴頭，其特征在于，包括:導(dǎo)流盤、導(dǎo)桿、筒身、導(dǎo)桿座和調(diào)整螺母；其中， 所述導(dǎo)流盤為圓臺型結(jié)構(gòu)，位于所述筒身的上端面，所述圓臺型結(jié)構(gòu)的下端面的直徑小于所述圓臺型結(jié)構(gòu)的上端面的直徑； 所述筒身為圓筒型結(jié)構(gòu)，所述筒身的上端面為外環(huán)面高于內(nèi)環(huán)面的斜面，所述筒身的下端面固定在所述導(dǎo)桿座的上端面上；所述導(dǎo)流盤的外側(cè)壁與所述筒身的上端面相互配合； 所述導(dǎo)桿的一端固定在所述導(dǎo)流盤的下端面，所述導(dǎo)桿的另一端具有與所述調(diào)整螺母的螺紋齒合的外螺紋，并與所述調(diào)整螺母匹配連接； 所述導(dǎo)桿座位于所述筒身的下端面，用于所述導(dǎo)桿的導(dǎo)向，且所述導(dǎo)桿穿過所述導(dǎo)桿座的中心孔；所述導(dǎo)桿座上設(shè)置有若干通氣孔； 所述導(dǎo)流盤、所述筒身、所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)桿座之間形成一環(huán)形空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化噴頭，其特征在于，所述導(dǎo)桿的一端固定在所述導(dǎo)流盤的下端面，包括: 所述導(dǎo)流盤的中心有一上下連通的圓柱型空腔，且所述導(dǎo)桿的一端固定在所述圓柱型空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化噴頭，其特征在于，還包括:導(dǎo)流葉片； 所述導(dǎo)流葉片為一圓形分布扇形葉片，且所述導(dǎo)流葉片鉚接固定于所述導(dǎo)桿座的上端，并位于所述環(huán)形空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的流化噴頭，其特征在于，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)桿座之間通過動(dòng)配合連接，且所述導(dǎo)桿相對于所述導(dǎo)桿座自由滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的流化噴頭，其特征在于，還包括:鎖緊螺母； 所述鎖緊螺母位于所述筒身的螺紋上，用于固定所述流化噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的流化噴頭，其特征在于， 流化氣流從所述導(dǎo)流盤的外側(cè)壁噴出的角度為80度或120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的流化噴頭，其特征在于，所述調(diào)整螺母設(shè)置有鎖定開口銷，所述鎖定開口銷用于在出風(fēng)間隙調(diào)整完成后固定所述調(diào)整螺母。
8.—種流化盤，應(yīng)用于輸送倉泵中，其特征在于，包括若干如權(quán)利要求1所述的流化噴頭和一盤狀鋼板； 所述流化噴頭通過鎖緊螺母均勻固定在所述鋼板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化盤，其特征在于， 所述鋼板上按照圓形結(jié)構(gòu)均勻固定有若干所述流化噴頭。
10.一種輸送倉泵,其特征在于,包括: 如權(quán)利要求8所述的流化盤，所述流化盤安裝于所述輸送倉泵內(nèi)部，通過螺栓將所述流化盤固定在所述輸送倉泵下部的倉底法蘭中間；所述流化盤包括若干流化噴頭； 進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述輸送倉泵的頂部； 氣力輸送管道，所述氣力輸送管道橫穿所述輸送倉泵； 流化氣流進(jìn)氣口，所述流化氣流進(jìn)氣口設(shè)置在所述輸送倉泵的底部； 集灰導(dǎo)管，所述集灰導(dǎo)管位于所述流化盤的上方，所述集灰導(dǎo)管連通所述氣力輸送管道，且所述集灰導(dǎo)管與所述氣力輸送管道呈70度夾角； 流化氣流通過所述流化氣流進(jìn)氣口進(jìn)入所述輸送倉泵的底部，且所述流化氣流通過設(shè)置在所述流化盤上的所述流化噴頭向上噴出，將所述流化盤上部的物料流化，通過所述集灰導(dǎo)管集灰，并通過與所述集灰導(dǎo)管連通的氣力輸送管道輸送物料。
【文檔編號】B65G53/42GK104176507SQ201410388981
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】朱小田, 瞿楊 申請人:長沙慧林機(jī)電科技有限公司