能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線之間設(shè)置有傳送導(dǎo)軌，傳輸導(dǎo)軌與上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線連接，連接板上設(shè)置有導(dǎo)向釘；導(dǎo)向板設(shè)置有氣缸一，活塞桿一與連接板固定；導(dǎo)向板和連接板之間設(shè)置有支撐架，支撐架和連接板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷一，導(dǎo)向板和支撐架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷二；卡緊系統(tǒng)包括相互平行的支撐板，支撐板設(shè)置在導(dǎo)向板之間，導(dǎo)向板與支撐板接觸，支撐板設(shè)置有通孔，凹槽中設(shè)置有擋板，支撐板上設(shè)置有氣缸二，氣缸二連接有控制箱，控制箱與氣缸一連接，傳輸導(dǎo)軌與導(dǎo)向板連接。該系統(tǒng)對(duì)箱體實(shí)現(xiàn)循環(huán)更換，提高更換的效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換過程沒有出現(xiàn)時(shí)間差，工件能夠完全收集。
【專利說明】能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。在模具加工中，對(duì)于工件盛裝都是采用箱體，為了容納足夠多的工件，箱體的結(jié)構(gòu)通常都設(shè)計(jì)得比較大，放置工件比較重，人工移動(dòng)箱體比較麻煩，并且效率低，單獨(dú)一個(gè)人操作還容易造成工件的盛放出現(xiàn)散落，造成工件的破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有人工移動(dòng)箱體比較麻煩，并且效率低，單獨(dú)一個(gè)人操作還容易造成工件的盛放出現(xiàn)散落，造成工件的破壞的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過結(jié)構(gòu)的改變，對(duì)箱體實(shí)現(xiàn)循環(huán)更換，提高更換的效率，并且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換過程沒有出現(xiàn)時(shí)間差，工件能夠完全收集，保證了工件的安全，解決了現(xiàn)有人工移動(dòng)箱體比較麻煩，并且效率低，單獨(dú)一個(gè)人操作還容易造成工件的盛放出現(xiàn)散落，造成工件的破壞的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，包括上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線，所述上生產(chǎn)線設(shè)置在下生產(chǎn)線的正上方，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線之間設(shè)置有傳送導(dǎo)軌，傳輸導(dǎo)軌的兩端分別與上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線垂直連接，傳輸導(dǎo)軌內(nèi)凹形成傳輸槽，傳輸槽與傳輸導(dǎo)軌的兩端連通，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線均包括卡緊系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括兩條相互平行的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上方設(shè)置有連接板，導(dǎo)向板的頂端內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽，連接板上設(shè)置有導(dǎo)向釘，導(dǎo)向釘?shù)牡锥舜┻^連接板后設(shè)置在導(dǎo)向槽中，且導(dǎo)向釘能夠沿著導(dǎo)向槽水平移動(dòng)；所述導(dǎo)向板的側(cè)壁設(shè)置有氣缸一，氣缸一中設(shè)置有活塞桿一，活塞桿端設(shè)置在氣缸一中，另一端設(shè)置在氣缸一外部，活塞桿一設(shè)置在氣缸一外部的一端與連接板固定；導(dǎo)向板和連接板之間設(shè)置有若干個(gè)支撐架，支撐架呈L型結(jié)構(gòu)，支撐架和連接板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷一，轉(zhuǎn)銷一的兩端分別設(shè)置在支撐架和連接板中，且支撐架能夠繞著轉(zhuǎn)銷一轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板和支撐架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷二，轉(zhuǎn)銷二的兩端分別設(shè)置在導(dǎo)向板和支撐架中，且支撐架能夠繞著銷軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)銷二設(shè)置在支撐架的L型結(jié)構(gòu)的折彎處，支撐架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一的一端與氣缸設(shè)置在導(dǎo)向板的對(duì)稱兩側(cè)，且支撐架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一的一端設(shè)置在導(dǎo)向板外部；所述卡緊系統(tǒng)包括相互平行的支撐板，支撐板設(shè)置在導(dǎo)向板之間，且支撐板和導(dǎo)向板相互平行，導(dǎo)向板的側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的支撐板的側(cè)壁接觸，所述支撐板的頂部均內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽，且凹槽設(shè)置在同一條直線上，凹槽的中心連線和支撐板的中心線平行，支撐板的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，通孔與對(duì)應(yīng)的凹槽連通，凹槽中設(shè)置有擋板，擋板中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端穿過擋板、凹槽和通孔后設(shè)置在支撐板的外部，且轉(zhuǎn)軸能夠在通孔中沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板能夠隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板的側(cè)壁上均設(shè)置有氣缸二，氣缸二中設(shè)置有活塞桿二，活塞桿二的軸線和支撐板的軸線平行，活塞桿二一端設(shè)置在氣缸二中，另一端設(shè)置在氣缸二外部，活塞桿二設(shè)置在氣缸二外部的一端套合有定位套，定位套的外壁連接有固定板，固定板固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿連接有連接頭，連接頭與轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐板外部的端頭連接，氣缸二連接有控制箱，且控制箱與氣缸一連接，傳輸導(dǎo)軌的兩端分別與上生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板和下生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板連接。
[0005]所述活塞桿一設(shè)置在氣缸一外部的一端套合有連接套，連接套的外壁固定有連接塊，連接塊固定有固定板，固定板呈L型結(jié)構(gòu)，固定板的兩端分別與連接塊和連接板連接；所述氣缸一的外壁設(shè)置有若干個(gè)固定套，固定套套合在氣缸一的外壁上，固定套的外壁焊接在導(dǎo)向板的側(cè)壁上。
[0006]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)通過結(jié)構(gòu)的改變，對(duì)箱體實(shí)現(xiàn)循環(huán)更換，提高更換的效率，并且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換過程沒有出現(xiàn)時(shí)間差，工件能夠完全收集，保證了工件的安全，解決了現(xiàn)有人工移動(dòng)箱體比較麻煩，并且效率低，單獨(dú)一個(gè)人操作還容易造成工件的盛放出現(xiàn)散落，造成工件的破壞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一轉(zhuǎn)銷二 ；2—轉(zhuǎn)銷一 ；3 —固定板；4一連接板；5—導(dǎo)向槽；6—導(dǎo)向釘；7—支撐板；8—導(dǎo)向板；9一固定套；10—?dú)飧滓?；11一活塞桿一；12—連接塊；13—連接套；14一支撐板；15—擋板；16—凹槽；17—導(dǎo)向桿；18—轉(zhuǎn)軸；19一氣缸二 ；20—活塞桿二 ；21—定位套；22 —固定板；23—連接頭；24—通孔；25—控制箱；26—傳輸槽；27—傳輸導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0010]實(shí)施例1:
如圖1所示，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，包括上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線，所述上生產(chǎn)線設(shè)置在下生產(chǎn)線的正上方，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線之間設(shè)置有傳送導(dǎo)軌27，傳輸導(dǎo)軌27的兩端分別與上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線垂直連接，傳輸導(dǎo)軌27內(nèi)凹形成傳輸槽26，傳輸槽26與傳輸導(dǎo)軌27的兩端連通，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線均包括卡緊系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括兩條相互平行的導(dǎo)向板8，導(dǎo)向板8的上方設(shè)置有連接板4，導(dǎo)向板8的頂端內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽5，連接板4上設(shè)置有導(dǎo)向釘6，導(dǎo)向釘6的底端穿過連接板4后設(shè)置在導(dǎo)向槽5中，且導(dǎo)向釘6能夠沿著導(dǎo)向槽5水平移動(dòng)；所述導(dǎo)向板8的側(cè)壁設(shè)置有氣缸一 10，氣缸一 10中設(shè)置有活塞桿一 11,活塞桿一 11 一端設(shè)置在氣缸一 10中，另一端設(shè)置在氣缸一10外部,活塞桿一 11設(shè)置在氣缸一 10外部的一端與連接板4固定；導(dǎo)向板8和連接板4之間設(shè)置有若干個(gè)支撐架7，支撐架7呈L型結(jié)構(gòu)，支撐架7和連接板4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷一2，轉(zhuǎn)銷一 2的兩端分別設(shè)置在支撐架7和連接板4中，且支撐架7能夠繞著轉(zhuǎn)銷一 2轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板8和支撐架7之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷二 1，轉(zhuǎn)銷二 I的兩端分別設(shè)置在導(dǎo)向板8和支撐架7中，且支撐架7能夠繞著銷軸二 I轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)銷二 I設(shè)置在支撐架7的L型結(jié)構(gòu)的折彎處，支撐架7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一 2的一端與氣缸10設(shè)置在導(dǎo)向板8的對(duì)稱兩側(cè)，且支撐架7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一2的一端設(shè)置在導(dǎo)向板8外部；所述卡緊系統(tǒng)包括相互平行的支撐板14，支撐板14設(shè)置在導(dǎo)向板8之間，且支撐板14和導(dǎo)向板8相互平行，導(dǎo)向板8的側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的支撐板14的側(cè)壁接觸，所述支撐板14的頂部均內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽16，且凹槽16設(shè)置在同一條直線上，凹槽16的中心連線和支撐板14的中心線平行，支撐板14的側(cè)壁上設(shè)置有通孔24，通孔24與對(duì)應(yīng)的凹槽16連通，凹槽16中設(shè)置有擋板15，擋板15中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的兩端穿過擋板15、凹槽16和通孔24后設(shè)置在支撐板14的外部，且轉(zhuǎn)軸18能夠在通孔24中沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板15能夠隨著轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板14的側(cè)壁上均設(shè)置有氣缸二19，氣缸二 19中設(shè)置有活塞桿二 20，活塞桿二 20的軸線和支撐板14的軸線平行，活塞桿二20 —端設(shè)置在氣缸二 19中，另一端設(shè)置在氣缸二 19外部，活塞桿二 20設(shè)置在氣缸二 19外部的一端套合有定位套21，定位套21的外壁連接有固定板22，固定板22固定有導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17連接有連接頭23，連接頭23與轉(zhuǎn)軸18設(shè)置在支撐板14外部的端頭連接，氣缸二 19連接有控制箱25，且控制箱25與氣缸一 10連接，傳輸導(dǎo)軌27的兩端分別與上生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板8和下生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板8連接。
[0011]所述活塞桿一 11設(shè)置在氣缸一 10外部的一端套合有連接套13，連接套13的外壁固定有連接塊12，連接塊12固定有固定板3，固定板3呈L型結(jié)構(gòu)，固定板3的兩端分別與連接塊12和連接板4連接；所述氣缸一 10的外壁設(shè)置有若干個(gè)固定套9，固定套9套合在氣缸一 10的外壁上，固定套9的外壁焊接在導(dǎo)向板8的側(cè)壁上。
[0012]該系統(tǒng)通過結(jié)構(gòu)的改變，對(duì)箱體實(shí)現(xiàn)循環(huán)更換，提高更換的效率，并且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換過程沒有出現(xiàn)時(shí)間差，工件能夠完全收集，保證了工件的安全，解決了現(xiàn)有人工移動(dòng)箱體比較麻煩，并且效率低，單獨(dú)一個(gè)人操作還容易造成工件的盛放出現(xiàn)散落，造成工件的破壞的問題。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，其特征在于:包括上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線，所述上生產(chǎn)線設(shè)置在下生產(chǎn)線的正上方，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線之間設(shè)置有傳送導(dǎo)軌(27)，傳輸導(dǎo)軌(27)的兩端分別與上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線垂直連接，傳輸導(dǎo)軌(27)內(nèi)凹形成傳輸槽(26 )，傳輸槽(26 )與傳輸導(dǎo)軌(27 )的兩端連通，上生產(chǎn)線和下生產(chǎn)線均包括卡緊系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括兩條相互平行的導(dǎo)向板(8)，導(dǎo)向板(8)的上方設(shè)置有連接板(4)，導(dǎo)向板(8)的頂端內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽(5)，連接板(4)上設(shè)置有導(dǎo)向釘(6)，導(dǎo)向釘(6)的底端穿過連接板(4)后設(shè)置在導(dǎo)向槽(5)中，且導(dǎo)向釘(6)能夠沿著導(dǎo)向槽(5)水平移動(dòng)；所述導(dǎo)向板(8)的側(cè)壁設(shè)置有氣缸一(10),氣缸一(10)中設(shè)置有活塞桿一(11),活塞桿一(11) 一端設(shè)置在氣缸一(10)中，另一端設(shè)置在氣缸一(10)外部,活塞桿一(11)設(shè)置在氣缸一(10)外部的一端與連接板(4)固定；導(dǎo)向板(8)和連接板(4)之間設(shè)置有若干個(gè)支撐架(7)，支撐架(7)呈L型結(jié)構(gòu)，支撐架(7)和連接板(4)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷一(2)，轉(zhuǎn)銷一(2 )的兩端分別設(shè)置在支撐架(7 )和連接板(4 )中，且支撐架(7 )能夠繞著轉(zhuǎn)銷一(2 )轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板(8)和支撐架(7)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)銷二(1)，轉(zhuǎn)銷二(I)的兩端分別設(shè)置在導(dǎo)向板(8 )和支撐架(7 )中，且支撐架(7 )能夠繞著銷軸二( I)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)銷二( I)設(shè)置在支撐架(7 )的L型結(jié)構(gòu)的折彎處，支撐架(7)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一(2)的一端與氣缸(10)設(shè)置在導(dǎo)向板(8)的對(duì)稱兩側(cè)，且支撐架(7)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)銷一(2)的一端設(shè)置在導(dǎo)向板(8)外部；所述卡緊系統(tǒng)包括相互平行的支撐板(14)，支撐板(14)設(shè)置在導(dǎo)向板(8)之間，且支撐板(14)和導(dǎo)向板(8)相互平行，導(dǎo)向板(8)的側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的支撐板(14)的側(cè)壁接觸，所述支撐板(14)的頂部均內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽(16)，且凹槽(16)設(shè)置在同一條直線上，凹槽(16)的中心連線和支撐板(14)的中心線平行，支撐板(14)的側(cè)壁上設(shè)置有通孔(24)，通孔(24)與對(duì)應(yīng)的凹槽(16)連通，凹槽(16)中設(shè)置有擋板(15),擋板(15)中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(18),轉(zhuǎn)軸(18)的兩端穿過擋板(15)、凹槽(16)和通孔(24)后設(shè)置在支撐板(14)的外部，且轉(zhuǎn)軸(18)能夠在通孔(24)中沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板(15)能夠隨著轉(zhuǎn)軸(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板(14)的側(cè)壁上均設(shè)置有氣缸二(19)，氣缸二(19)中設(shè)置有活塞桿二(20)，活塞桿二(20)的軸線和支撐板(14)的軸線平行，活塞桿二(20) —端設(shè)置在氣缸二( 19)中，另一端設(shè)置在氣缸二( 19)外部，活塞桿二(20)設(shè)置在氣缸二( 19)外部的一端套合有定位套(21)，定位套(21)的外壁連接有固定板(22)，固定板(22)固定有導(dǎo)向桿(17)，導(dǎo)向桿(17)連接有連接頭(23)，連接頭(23)與轉(zhuǎn)軸(18)設(shè)置在支撐板(14)外部的端頭連接，氣缸二( 19)連接有控制箱(25)，且控制箱(25)與氣缸一(10)連接,傳輸導(dǎo)軌(27)的兩端分別與上生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板(8)和下生產(chǎn)線中的導(dǎo)向板(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)更換工件盛放框的系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞桿一(11)設(shè)置在氣缸一(10 )外部的一端套合有連接套(13 )，連接套(13 )的外壁固定有連接塊(12)，連接塊(12 )固定有固定板(3 )，固定板(3 )呈L型結(jié)構(gòu)，固定板(3 )的兩端分別與連接塊(12)和連接板(4)連接；所述氣缸一(10)的外壁設(shè)置有若干個(gè)固定套(9)，固定套(9)套合在氣缸一(10)的外壁上，固定套(9)的外壁焊接在導(dǎo)向板(8)的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK104355099SQ201410499008
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】趙旭友, 張?bào)w凱, 宋李 申請(qǐng)人:四川銳騰電子有限公司