一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，屬于煙草檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括左側(cè)膠帶傳感器、右側(cè)膠帶傳感器、同步傳感器、復位按鈕、+24v連接線、0v連接線、左側(cè)膠帶傳感器信號線、右側(cè)膠帶傳感器信號線、同步傳感器信號線、復位按鈕信號線、控制器、報警指示燈、輸送帶停止回路線Ⅰ、輸送帶停止回路線Ⅱ。該檢測裝置安裝于條煙裝封箱機出口輸送帶處，可以對煙箱封口膠帶殘缺故障進行檢測。消除了散箱的安全隱患。在輸送機構(gòu)工作正常的情況下，封口膠帶殘缺檢出率100%。
【專利說明】一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，屬于煙草檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前條煙裝封箱機的封口膠帶檢測器存在以下問題或不足:現(xiàn)用的封口膠帶檢測器只能對膠帶卷是否殘缺及膠帶在松卷時是否斷裂進行檢測，而無法對封口后膠帶是否殘缺進行檢測，如當膠帶發(fā)生纏繞而無法進行封貼或部分封貼等。未封貼或部分封貼膠帶的煙箱在輸送過程中存在散箱的安全隱患。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，它包括左側(cè)膠帶傳感器、右側(cè)膠帶傳感器、同步傳感器、復位按鈕、+24v連接線、Ov連接線、左側(cè)膠帶傳感器信號線、右側(cè)膠帶傳感器信號線、同步傳感器信號線、復位按鈕信號線、控制器、報警指示燈、輸送帶停止回路線1、輸送帶停止回路線II ；
所述左側(cè)膠帶傳感器、右側(cè)膠帶傳感器、同步傳感器、控制器的供電端分別與+24v連接線和Ov連接線連接；
所述復位按鈕端子12與+24v連接線連接；
所述右側(cè)膠帶傳感器信號線與控制器的12 口連接，所述左側(cè)膠帶傳感器信號線與控制器的Il 口連接，所述同步傳感器與控制器的13 口連接，所述復位按鈕SI信號線與控制器的14 口連；
所述報警指示燈的Xl端與控制器Ql 口的2號端子連接，X2端與Ov連接線連接，控制器Ql 口的I號端子與+24v連接線連接；所述輸送帶停止回路線1、輸送帶停止回路線II串聯(lián)接入輸送帶停止回路，并分別接入控制器Q2 口的I和2號端子。
[0005]所述左側(cè)膠帶傳感器、右側(cè)膠帶傳感器、同步傳感器為反射式光電傳感器。
[0006]復位按鈕為瞬動式按鈕。
[0007]指示燈為黃色LED指示燈套件。
[0008]各元器件的作用:
+24v連接線:為該裝置提供+24v電源；
Ov連接線:為該裝置提供Ov電源；
控制器Al:內(nèi)置程序處理傳感器信號并判斷是否出現(xiàn)封口膠帶殘缺，控制輸送帶停止、報警及數(shù)據(jù)采集；
左側(cè)膠帶傳感器B1:在設(shè)定區(qū)間對煙箱的左側(cè)封口膠帶是否殘缺進行連續(xù)檢測；
右側(cè)膠帶傳感器B2:在設(shè)定區(qū)間對煙箱的右側(cè)封口膠帶是否殘缺進行連續(xù)檢測；
同步傳感器B3:設(shè)定膠帶傳感器的檢測區(qū)間； 復位按鈕S1:恢復輸送帶運行；
報警指示燈Hl:當檢測到封口膠帶出現(xiàn)殘缺時閃爍報警；
輸送帶停止回路線1、輸送帶停止回路線I1:串聯(lián)接入輸送帶停止回路，實現(xiàn)停止輸送封口膠帶殘缺的煙箱；
當檢測功能被允許時，如果左、右側(cè)膠帶傳感器在設(shè)定區(qū)間內(nèi)檢測到膠帶殘缺則輸送帶停止并報警、指示燈Hl閃爍，控制器顯示屏上相對應的計數(shù)器加I ;操作員處理完缺陷煙箱并按壓復位按鈕SI后輸送帶恢復運行。
[0009]控制器面板按鈕關(guān)閉了檢測功能則Ql、Q2始終閉合，檢測功能喪失。通過控制器面板按鈕可恢復檢測功能。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
該檢測裝置安裝于條煙裝封箱機出口輸送帶處，可以對煙箱封口膠帶殘缺故障進行檢測。消除了散箱的安全隱患。
[0011]在輸送機構(gòu)工作正常的情況下，封口膠帶殘缺檢出率100%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的電路連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的使用流程示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
下面結(jié)合圖1、2對本發(fā)明進行詳細描述:
I 一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，它包括左側(cè)膠帶傳感器B1、右側(cè)膠帶傳感器B2、同步傳感器B3、復位按鈕S1、+24v連接線5、0v連接線6、左側(cè)膠帶傳感器信號線1、右側(cè)膠帶傳感器信號線2、同步傳感器信號線3、復位按鈕信號線4、控制器Al、報警指示燈H1、輸送帶停止回路線I 7、輸送帶停止回路線II 8 ；
所述左側(cè)膠帶傳感器B1、右側(cè)膠帶傳感器B2、同步傳感器B3、控制器Al的供電端分別與+24v連接線5和Ov連接線6連接；
所述復位按鈕SI端子12與+24v連接線5連接；
所述右側(cè)膠帶傳感器B2信號線與控制器Al的12 口連接，所述左側(cè)膠帶傳感器BI信號線與控制器Al的Il 口連接，所述同步傳感器B3與控制器Al的13 口連接，所述復位按鈕SI信號線與控制器Al的14 口連；
所述報警指示燈Hl的Xl端與控制器AlQl 口的2號端子連接，X2端與Ov連接線6連接，控制器AlQl 口的I號端子與+24v連接線連接；所述輸送帶停止回路線I 7、輸送帶停止回路線II 8串聯(lián)接入輸送帶停止回路，并分別接入控制器A1Q2 口的I和2號端子。
[0014]所述左側(cè)膠帶傳感器B1、右側(cè)膠帶傳感器B2、同步傳感器B3為反射式光電傳感器。
[0015]復位按鈕SI為瞬動式按鈕。
[0016]指示燈Hl為黃色LED指示燈套件。
[0017]對于圖2中使用流程示意圖說明:
當檢測功能被允許時，如果左、右側(cè)膠帶傳感器在設(shè)定區(qū)間內(nèi)檢測到膠帶殘缺則輸送帶停止并報警、指示燈Hl閃爍，控制器顯示屏上相對應的計數(shù)器加I ;操作員處理完缺陷煙箱并按壓復位按鈕Si后輸送帶恢復運行。
[0018]控制器面板按鈕關(guān)閉了檢測功能則Ql、Q2始終閉合，檢測功能喪失。通過控制器面板按鈕可恢復檢測功能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，其特征在于:它包括左側(cè)膠帶傳感器(BI)、右側(cè)膠帶傳感器(B2)、同步傳感器(B3)、復位按鈕(SI)、+24v連接線(5)、0v連接線(6)、左側(cè)膠帶傳感器信號線(I)、右側(cè)膠帶傳感器信號線(2)、同步傳感器信號線(3)、復位按鈕信號線(4)、控制器(Al)、報警指示燈(H1)、輸送帶停止回路線I (7)、輸送帶停止回路線II (8)； 所述左側(cè)膠帶傳感器(BI)、右側(cè)膠帶傳感器(B2)、同步傳感器(B3)、控制器(Al)的供電端分別與+24v連接線(5 )和Ov連接線(6 )連接； 所述復位按鈕(SI)端子12與+24v連接線(5)連接； 所述右側(cè)膠帶傳感器(B2)信號線與控制器(Al)的12 口連接，所述左側(cè)膠帶傳感器(BI)信號線與控制器(Al)的Il 口連接，所述同步傳感器(B3)與控制器(Al)的13 口連接，所述復位按鈕SI信號線與控制器(Al)的14 口連； 所述報警指示燈(Hl)的Xl端與控制器(Al) Ql 口的2號端子連接，X2端與Ov連接線(6)連接，控制器(Al)Ql 口的I號端子與+24v連接線連接；所述輸送帶停止回路線I Cl)、輸送帶停止回路線II (8)串聯(lián)接入輸送帶停止回路，并分別接入控制器(Al) Q2 口的I和2號端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，其特征在于:所述左側(cè)膠帶傳感器(BI)、右側(cè)膠帶傳感器(B2)、同步傳感器(B3)為反射式光電傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，其特征在于:復位按鈕(SI)為瞬動式按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于條煙裝封箱機的封口膠帶殘缺檢測裝置，其特征在于:指示燈(Hl)為黃色LED指示燈套件。
【文檔編號】B65B57/18GK104260942SQ201410500525
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】曹洪濤, 謝春桃, 鮑景峰, 付小青, 魏林波, 黃偉, 李琦 申請人:江西中煙工業(yè)有限責任公司南昌卷煙廠