灌裝機及假杯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝機及假杯裝置，所述假杯裝置包括導(dǎo)軌、伸縮件、假杯、滑軌，所述假杯的一端設(shè)有導(dǎo)桿，另一端設(shè)有密封墊，所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，該假杯滑動安裝在所述滑軌上，所述伸縮件與導(dǎo)軌連接，并可帶動導(dǎo)軌沿滑軌延伸方向運動。所述種灌裝機，包括假杯裝置、環(huán)形的灌裝機本體，所述灌裝機本體可沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，沿灌裝機本體的圓周方向設(shè)置有多個灌裝閥，所述假杯裝置包括導(dǎo)軌、伸縮件、以及與灌裝閥數(shù)量匹配的假杯及滑軌，每個滑軌通過拉桿設(shè)置在對應(yīng)的灌裝閥的閥口下方，所述伸縮件設(shè)置在灌裝機本體的旁側(cè)。所述灌裝機及假杯裝置，無需人工安裝與拆卸假杯，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】灌裝機及假杯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灌裝技術(shù)，特別涉及一種灌裝機及假杯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在灌裝生產(chǎn)線上，為提高產(chǎn)品的衛(wèi)生性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，往往需要在灌裝前，通過CIP清洗系統(tǒng)(俗稱就地清洗系統(tǒng))對灌裝機的料罐、輸液管道、以及灌裝閥等部件的內(nèi)表面進行清洗、凈化，其清洗之前，一般會在每個灌裝閥上的出料口密封連接CIP清洗假杯，以使對灌裝閥進行清洗后的清洗液能回流到CIP清洗系統(tǒng)的回收裝置，傳統(tǒng)CIP清洗假杯普遍采用旋入式結(jié)構(gòu)，即每次進行CIP清洗之前，人工將每一個假杯套到灌裝閥的連接桿上，并旋緊密封，完成CIP清洗后，再人工將每個假杯拆卸下來，以不影響一下次的灌裝生產(chǎn)，這種方式效率較低，特別在灌裝機的灌裝閥數(shù)量較多情況下，其安裝和拆卸工作非常耗費時間和勞動力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種灌裝機及假杯裝置，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]所述假杯裝置的技術(shù)方案如下:
[0005]一種假杯裝置，包括導(dǎo)軌、伸縮件、假杯、滑軌，所述假杯的一端設(shè)有導(dǎo)桿，另一端設(shè)有密封墊，所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，該假杯滑動安裝在所述滑軌上，所述伸縮件與導(dǎo)軌連接，并可帶動導(dǎo)軌沿滑軌延伸方向運動。
[0006]其進一步技術(shù)特征如下:
[0007]所述的假杯裝置還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)置在所述假杯的下方，所述假杯的下端面上設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，該第一限位槽、第二限位槽沿假杯滑動方向設(shè)置，所述限位機構(gòu)包括安裝座、卡柱，所述安裝座上設(shè)有卡槽，所述卡柱設(shè)置在卡槽內(nèi)，并且所述卡柱與卡槽底面之間壓有彈簧。
[0008]所述的假杯裝置還包括支架，所述導(dǎo)軌呈圓弧狀，且該導(dǎo)軌的一端與支架的上端連接，導(dǎo)軌可在伸縮件的帶動下繞支架旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述的假杯裝置還包括底座、擺動板、連桿，所述支架的下端固定在底座上，所述底座上遠離支架的一端相對設(shè)置有兩個限位柱，所述擺動板的一端與支架可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱之間，所述連桿兩端分別與擺動板、導(dǎo)軌連接，所述伸縮件與擺動板連接。
[0010]所述伸縮件為氣缸或者液壓缸。
[0011]所述灌裝機的技術(shù)方案如下:
[0012]一種灌裝機，包括假杯裝置、環(huán)形的灌裝機本體，所述灌裝機本體可沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，沿灌裝機本體的圓周方向設(shè)置有多個灌裝閥，所述假杯裝置包括導(dǎo)軌、伸縮件、以及與灌裝閥數(shù)量匹配的假杯及滑軌，所述假杯的一端設(shè)有導(dǎo)桿，另一端設(shè)有密封墊，所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，每個滑軌通過拉桿設(shè)置在對應(yīng)的灌裝閥的閥口下方，假杯滑動安裝在所述滑軌上，伸縮件與所述導(dǎo)軌連接，并可帶動導(dǎo)軌沿滑軌延伸方向運動。
[0013]其進一步技術(shù)特征如下:
[0014]所述滑軌延伸方向為灌裝機本體的徑向方向，所述導(dǎo)軌包括呈圓弧狀的第一軌、第二軌，所述第一軌與第二軌之間形成所述導(dǎo)槽。
[0015]所述假杯裝置還包括支架，且該導(dǎo)軌的第一端與支架的上端連接，導(dǎo)軌可在伸縮件的帶動下繞支架旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)槽的寬度由第一端向第二端逐漸變窄。
[0016]所述假杯裝置還包括底座、擺動板、連桿，所述支架的下端固定在底座上，所述底座上遠離支架的一端沿灌裝機本體的徑向方向相對設(shè)置有兩個限位柱，所述擺動板的一端與支架可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱之間，所述連桿兩端分別與擺動板、導(dǎo)軌連接，所述伸縮件與擺動板連接。
[0017]所述伸縮件為氣缸或者液壓缸。
[0018]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0019]上述假杯裝置，當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，控制伸縮件伸出，從而帶動導(dǎo)軌往外運動，同時導(dǎo)桿在導(dǎo)軌作用下也往外運動，帶動假杯沿滑軌滑動到灌裝閥下方，此時滑軌上提帶動假杯向上運動，使密封墊與灌裝閥形成密封，密封灌裝閥內(nèi)的CIP清洗液，使CIP清洗液經(jīng)過灌裝閥后能回流到CIP清洗系統(tǒng)；當(dāng)進行灌裝時，控制伸縮件縮回，從而帶動導(dǎo)軌往里面運動，導(dǎo)桿在導(dǎo)軌作用下也往里面運動，從而帶動假杯及密封墊離開灌裝閥的閥口往里面運動，不影響正常灌裝，無需人工安裝與拆卸假杯，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0020]上述灌裝機，灌裝機本體沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，灌裝機本體圓周方向的灌裝閥同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，控制伸縮件伸出，從而帶動導(dǎo)軌往外運動，對應(yīng)的導(dǎo)桿在導(dǎo)軌作用下也往外運動，帶動假杯沿滑軌滑動到灌裝閥下方，此時滑軌在拉桿的作用下上提帶動對應(yīng)的假杯向上運動，使密封墊與灌裝閥形成密封，密封灌裝閥內(nèi)的CIP清洗液，使CIP清洗液經(jīng)過灌裝閥后能回流到CIP清洗系統(tǒng)，當(dāng)進行灌裝時，控制伸縮件縮回，從而帶動導(dǎo)軌往里面運動，導(dǎo)桿在導(dǎo)軌作用下也往里面運動，從而帶動假杯及密封墊離開灌裝閥的閥口往里面運動，不影響正常灌裝，每個假杯上對應(yīng)的導(dǎo)桿沿灌裝機本體軸心線旋轉(zhuǎn)，從而使所有灌裝閥對應(yīng)的導(dǎo)桿都能旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，在導(dǎo)軌作用下往外或者往里運動，實現(xiàn)灌裝閥的密封或打開，無需人工安裝與拆卸假杯，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為沿灌裝機本體徑向方向的局部剖面示意圖一；
[0022]圖2為沿圖1中A向的俯視示意圖；
[0023]圖3為圖1的局部示意圖；
[0024]圖4為沿灌裝機本體徑向方向的局部剖面示意圖二 ；
[0025]圖5為沿圖3中B向的俯視示意圖；
[0026]圖6為圖3的局部示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1、灌裝閥，2、拉桿，10、導(dǎo)軌，101、導(dǎo)槽，102、第一軌，103、第二軌，20、伸縮件，30、假杯，301、第一限位槽，302、第二限位槽，40、滑軌，50、導(dǎo)桿，60、密封墊，70、限位機構(gòu)，701、安裝座，702、卡柱，703、彈簧，80、支架，90、底座，901、擺動槽，100、擺動板，110、連桿，120、限位柱，130、固定架。

【具體實施方式】
[0029]參照圖1至6，一種假杯裝置，包括導(dǎo)軌10、伸縮件20、假杯30、滑軌40，所述假杯30的一端設(shè)有導(dǎo)桿50，另一端設(shè)有密封墊60，所述導(dǎo)桿50設(shè)置在導(dǎo)軌10的導(dǎo)槽101內(nèi)，該假杯30滑動安裝在所述滑軌40上，所述伸縮件20與導(dǎo)軌10連接，并可帶動導(dǎo)軌10沿滑軌40延伸方向運動,所述伸縮件20為氣缸或者液壓缸。
[0030]本實施例所述的假杯裝置，當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，如圖4至6所示，控制伸縮件20伸出，從而帶動導(dǎo)軌10往外運動，同時導(dǎo)桿50在導(dǎo)軌10作用下也往外運動，帶動假杯30沿滑軌40滑動到灌裝閥I下方，此時滑軌40上提帶動假杯30向上運動，使密封墊60與灌裝閥I形成密封，密封灌裝閥I內(nèi)的CIP清洗液，使CIP清洗液經(jīng)過灌裝閥I后能回流到CIP清洗系統(tǒng)；當(dāng)進行灌裝時，如圖1至3所示，控制伸縮件20縮回，從而帶動導(dǎo)軌10往里面運動，導(dǎo)桿50在導(dǎo)軌10作用下也往里面運動，從而帶動假杯30及密封墊60離開灌裝閥I的閥口往里面運動，不影響正常灌裝，無需人工安裝與拆卸假杯，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0031]如圖3、圖6所示，所述的假杯裝置還包括限位機構(gòu)70，所述限位機構(gòu)70設(shè)置在所述假杯30的下方，所述假杯30的下端面上設(shè)有第一限位槽301、第二限位槽302，該第一限位槽301、第二限位槽302沿假杯30滑動方向設(shè)置，所述限位機構(gòu)70包括安裝座701、卡柱702，所述安裝座701上設(shè)有卡槽，所述卡柱702設(shè)置在卡槽內(nèi)，并且所述卡柱702與卡槽底面之間壓有彈簧703。當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，假杯30沿滑軌40滑動到灌裝閥I下方，卡柱702在彈簧703的作用下卡在第二限位槽302上，當(dāng)進行灌裝時，假杯30及密封墊60離開灌裝閥I的閥口往里面運動，卡柱702在彈簧703的作用下卡在第一限位槽301上，通過設(shè)置限位機構(gòu)70，使假杯30在不同工況下，都能保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作等情況。
[0032]如圖2、圖5所示，所述的假杯裝置還包括支架80，所述導(dǎo)軌10呈圓弧狀，且該導(dǎo)軌10的一端與支架80的上端連接，導(dǎo)軌10可在伸縮件20的帶動下繞支架80旋轉(zhuǎn)。將導(dǎo)軌10設(shè)置成圓弧狀，以適應(yīng)環(huán)形灌裝機的各灌裝閥的運動，通過設(shè)置支架80，導(dǎo)軌10可繞支架80旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)軌10在伸縮件20的帶動下運動能保持平穩(wěn)，不出現(xiàn)晃動或抖動等情況，從而保證假杯30能順利在灌裝生產(chǎn)與CPI清洗兩種工作狀態(tài)之間切換。
[0033]所述的假杯裝置還包括底座90、擺動板100、連桿110，所述支架80的下端固定在底座90上，所述底座90上遠離支架80的一端相對設(shè)置有兩個限位柱120，所述擺動板100的一端與支架80可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱120之間，所述連桿110兩端分別與擺動板100、導(dǎo)軌10連接，所述伸縮件20與擺動板100連接。為方便布置伸縮件20，避免伸縮件20與灌裝閥I的運動軌跡干涉，將伸縮件20設(shè)置在低于灌裝閥I的位置，伸縮件20與擺動板100連接，通過連桿110使擺動板100與導(dǎo)軌10連接，這樣伸縮件20伸縮，帶動擺動板100運動，從而帶動連桿110及導(dǎo)軌10運動，將擺動板100的一端設(shè)置成與支架80可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱120之間，使擺動板100可繞支架80旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動行程限定在兩個限位柱120之間，使擺動板100在伸縮件20的帶動下運動能保持平穩(wěn)，不出現(xiàn)晃動或抖動等情況。一般的灌裝機，其灌裝閥離地面較高，為使導(dǎo)軌10能作用在導(dǎo)桿50上，在底座90下端設(shè)置有固定架130，通過固定架130，使底座90固定在地面上，參照圖2、圖5，所述底座90上設(shè)有擺動槽901，擺動板100底面設(shè)有與擺動槽901匹配的凸起，擺動板100繞支架80轉(zhuǎn)動時，通過凸起沿擺動槽901滑動，起到導(dǎo)向作用。
[0034]參照圖1至6，一種灌裝機，包括假杯裝置、環(huán)形的灌裝機本體，所述灌裝機本體可沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，沿灌裝機本體的圓周方向設(shè)置有多個灌裝閥1，所述假杯裝置包括導(dǎo)軌10、伸縮件20、以及與灌裝閥I數(shù)量匹配的假杯30及滑軌40，所述假杯30的一端設(shè)有導(dǎo)桿50，另一端設(shè)有密封墊60，所述導(dǎo)桿50設(shè)置在導(dǎo)軌10的導(dǎo)槽101內(nèi)，每個滑軌40通過拉桿2設(shè)置在對應(yīng)的灌裝閥I的閥口下方，假杯30滑動安裝在所述滑軌40上，所述伸縮件20設(shè)置在灌裝機本體的旁側(cè)，伸縮件20與所述導(dǎo)軌10連接，并可帶動導(dǎo)軌10沿滑軌40延伸方向運動，所述伸縮件20為氣缸或者液壓缸。
[0035]本實施例所述的灌裝機，灌裝機本體沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，灌裝機本體圓周方向的灌裝閥I同步旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)的拉桿2與灌裝閥I連接，并且可相對灌裝閥I上升或下降，當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，控制伸縮件20伸出，從而帶動導(dǎo)軌10往外運動，對應(yīng)的導(dǎo)桿50在導(dǎo)軌10作用下也往外運動，帶動假杯30沿滑軌40滑動到灌裝閥I下方，此時滑軌40在拉桿2的作用下上提帶動對應(yīng)的假杯30向上運動，使密封墊60與灌裝閥I形成密封，密封灌裝閥I內(nèi)的CIP清洗液，使CIP清洗液經(jīng)過灌裝閥I后能回流到CIP清洗系統(tǒng)，當(dāng)進行灌裝時，控制伸縮件20縮回，從而帶動導(dǎo)軌10往里面運動，導(dǎo)桿50在導(dǎo)軌10作用下也往里面運動，從而帶動假杯30及密封墊60離開灌裝閥I的閥口往里面運動，不影響正常灌裝，每個假杯30上對應(yīng)的導(dǎo)桿50沿灌裝機本體軸心線旋轉(zhuǎn)，從而使所有灌裝閥I對應(yīng)的導(dǎo)桿50都能旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌10的導(dǎo)槽101內(nèi)，在導(dǎo)軌10作用下往外或者往里運動，實現(xiàn)灌裝閥I的密封或打開，無需人工安裝與拆卸假杯，能夠大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。所述滑軌40是由兩條平行的滑座組成，瓶子能通過兩條滑座之間的間隙與灌裝閥I的閥口對接，兩條滑座相對的側(cè)面上均設(shè)有凹槽，假杯30的兩側(cè)邊滑動安裝在兩個凹槽內(nèi)，兩條滑座分別通過一根拉桿與灌裝閥連接。
[0036]所述滑軌40延伸方向為灌裝機本體的徑向方向，所述導(dǎo)軌10包括呈圓弧狀的第一軌102、第二軌103，所述第一軌102與第二軌103之間形成所述導(dǎo)槽101。參照圖5，當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，伸縮件20伸出帶動導(dǎo)軌10往外運動，對應(yīng)的導(dǎo)桿50在第一軌102的作用下也往外運動，帶動假杯30沿滑軌40滑動到灌裝閥I下方，參照圖2，當(dāng)進行灌裝時，伸縮件20縮回帶動導(dǎo)軌10往里面運動，導(dǎo)桿50在第二軌103的作用下也往里面運動，從而帶動假杯30及密封墊60離開灌裝閥I的閥口往里面運動。
[0037]所述假杯裝置還包括支架80，且該導(dǎo)軌10的第一端與支架80的上端連接，導(dǎo)軌10可在伸縮件20的帶動下繞支架80旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)槽101的寬度由第一端向第二端逐漸變窄。通過設(shè)置支架80，導(dǎo)軌10可繞支架80旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)軌10在伸縮件20的帶動下運動能保持平穩(wěn)，不出現(xiàn)晃動或抖動等情況，從而保證假杯30能順利在灌裝生產(chǎn)與CPI清洗兩種工作狀態(tài)之間切換；將導(dǎo)槽101的寬度設(shè)置成由第一端向第二端逐漸變窄的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿50隨灌裝機本體旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)桿50能更順利的由導(dǎo)槽101的第一端旋轉(zhuǎn)到第二端，同時使導(dǎo)軌10的轉(zhuǎn)動行程與假杯30的滑動行程匹配。
[0038]所述假杯裝置還包括底座90、擺動板100、連桿110，所述支架80的下端固定在底座90上，所述底座90上遠離支架80的一端沿灌裝機本體的徑向方向相對設(shè)置有兩個限位柱120，所述擺動板100的一端與支架80可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱120之間，所述連桿110兩端分別與擺動板100、導(dǎo)軌10連接，所述伸縮件20與擺動板100連接。由于環(huán)形灌裝機其周向都設(shè)置有灌裝閥1，為方便布置伸縮件20，避免伸縮件20與灌裝閥I的運動軌跡干涉，將伸縮件20設(shè)置在低于灌裝閥I的位置，伸縮件20與擺動板100連接，通過連桿110使擺動板100與導(dǎo)軌10連接，這樣伸縮件20伸縮，帶動擺動板100運動，從而帶動連桿110及導(dǎo)軌10運動，將擺動板100的一端設(shè)置成與支架80可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱120之間，使擺動板100可繞支架80旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動行程限定在兩個限位柱120之間，使擺動板100在伸縮件20的帶動下運動能保持平穩(wěn)，不出現(xiàn)晃動或抖動等情況。另夕卜，由于灌裝機的灌裝閥I離地面較高，為使導(dǎo)軌10能作用在導(dǎo)桿50上，在底座90下端設(shè)置有固定架130，通過固定架130，使底座90固定在地面上，參照圖2、圖5，所述底座90上設(shè)有擺動槽901，擺動板100底面設(shè)有與擺動槽901匹配的凸起，擺動板100繞支架80轉(zhuǎn)動時，通過凸起沿擺動槽901滑動，起到導(dǎo)向作用。
[0039]參照圖1至圖6，每個假杯30的下方設(shè)置有限位機構(gòu)70’每個假杯30的下端面上設(shè)有第一限位槽301、第二限位槽302，該第一限位槽301、第二限位槽302沿假杯30滑動方向設(shè)置，所述限位機構(gòu)70包括安裝座701、卡柱702，所述安裝座701上設(shè)有卡槽，所述卡柱702設(shè)置在卡槽內(nèi)，并且所述卡柱702與卡槽底面之間壓有彈簧703。當(dāng)灌裝機進行CIP清洗時，假杯30沿滑軌40滑動到灌裝閥I下方，卡柱702在彈簧703的作用下卡在第二限位槽302上，當(dāng)進行灌裝時，假杯30及密封墊60離開灌裝閥I的閥口往里面運動，卡柱702在彈簧703的作用下卡在第一限位槽301上，通過設(shè)置限位機構(gòu)70，使假杯30在不同工況下，都能保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作等情況。
[0040]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0041]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種假杯裝置，其特征在于，包括導(dǎo)軌、伸縮件、假杯、滑軌，所述假杯的一端設(shè)有導(dǎo)桿，另一端設(shè)有密封墊，所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，該假杯滑動安裝在所述滑軌上，所述伸縮件與導(dǎo)軌連接，并可帶動導(dǎo)軌沿滑軌延伸方向運動。
2.如權(quán)利要求1所述的假杯裝置，其特征在于，其還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)置在所述假杯的下方，所述假杯的下端面上設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，該第一限位槽、第二限位槽沿假杯滑動方向設(shè)置，所述限位機構(gòu)包括安裝座、卡柱，所述安裝座上設(shè)有卡槽，所述卡柱設(shè)置在卡槽內(nèi)，并且所述卡柱與卡槽底面之間壓有彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的假杯裝置，其特征在于，其還包括支架，所述導(dǎo)軌呈圓弧狀，且該導(dǎo)軌的一端與支架的上端連接，導(dǎo)軌可在伸縮件的帶動下繞支架旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的假杯裝置，其特征在于，其還包括底座、擺動板、連桿，所述支架的下端固定在底座上，所述底座上遠離支架的一端相對設(shè)置有兩個限位柱，所述擺動板的一端與支架可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱之間，所述連桿兩端分別與擺動板、導(dǎo)軌連接，所述伸縮件與擺動板連接。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的假杯裝置，其特征在于，所述伸縮件為氣缸或者液壓缸。
6.一種灌裝機，其特征在于，包括假杯裝置、環(huán)形的灌裝機本體，所述灌裝機本體可沿其軸心線旋轉(zhuǎn)，沿灌裝機本體的圓周方向設(shè)置有多個灌裝閥，所述假杯裝置包括導(dǎo)軌、伸縮件、以及與灌裝閥數(shù)量匹配的假杯及滑軌，所述假杯的一端設(shè)有導(dǎo)桿，另一端設(shè)有密封墊，所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)，每個滑軌通過拉桿設(shè)置在對應(yīng)的灌裝閥的閥口下方，假杯滑動安裝在所述滑軌上，伸縮件與所述導(dǎo)軌連接，并可帶動導(dǎo)軌沿滑軌延伸方向運動。
7.如權(quán)利要求6所述的灌裝機，其特征在于，所述滑軌延伸方向為灌裝機本體的徑向方向，所述導(dǎo)軌包括呈圓弧狀的第一軌、第二軌，所述第一軌與第二軌之間形成所述導(dǎo)槽。
8.如權(quán)利要求7所述的灌裝機，其特征在于，所述假杯裝置還包括支架，且該導(dǎo)軌的第一端與支架的上端連接，導(dǎo)軌可在伸縮件的帶動下繞支架旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)槽的寬度由第一端向第二端逐漸變窄。
9.如權(quán)利要求8所述的灌裝機，其特征在于，所述假杯裝置還包括底座、擺動板、連桿，所述支架的下端固定在底座上，所述底座上遠離支架的一端沿灌裝機本體的徑向方向相對設(shè)置有兩個限位柱，所述擺動板的一端與支架可轉(zhuǎn)動連接，另一端位于兩個限位柱之間，所述連桿兩端分別與擺動板、導(dǎo)軌連接，所述伸縮件與擺動板連接。
10.如權(quán)利要求6至9任一項所述的灌裝機，其特征在于，所述伸縮件為氣缸或者液壓缸。
【文檔編號】B67C3/22GK104326422SQ201410522463
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】梁業(yè)成, 楊恢光 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司