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      飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4288303閱讀:308來源:國知局
      飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及飲料灌裝生產(chǎn)線殺菌【技術領域】,具體的說是一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng)。目前,灌裝線處于停止狀態(tài)時,臭氧發(fā)生器不工作,管道中臭氧水濃度會降低;灌裝線啟動后,進入沖洗機的臭氧水濃度不能立刻升至殺菌濃度,液體飲料瓶殺菌不徹底。本發(fā)明由軟化水供水系統(tǒng),臭氧水混合系統(tǒng),臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)組成;軟化水槽與水泵連接,水泵出口與過濾桶入口連接,過濾桶出口與臭氧水混合罐底部四通閥連接;高壓水泵與臭氧水混合罐底部四通閥連接,出口端與汽水混合系統(tǒng)連接;高壓水泵與汽水混合系統(tǒng)連接的管線上通過射流器連接有臭氧發(fā)生器;臭氧水混合罐與恒壓恒流系統(tǒng)連接;恒壓恒流系統(tǒng)與灌裝線連接,還與軟化水槽連接。
      【專利說明】飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng)

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及飲料灌裝生產(chǎn)線殺菌【技術領域】,具體的說是一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng)。

      【背景技術】
      [0002]目前,液體飲料灌裝線的臭氧水混合系統(tǒng)運行與灌裝機連鎖控制時,當沒有葡萄酒瓶進入灌裝沖洗時,灌裝線處于停止運行狀態(tài),此時臭氧發(fā)生器不工作,管道中的臭氧水濃度會立即降低;當灌裝線啟動后,進入沖洗機的臭氧水濃度不能夠立刻升至殺菌濃度,導致液體飲料瓶殺菌不徹底,影響成品飲料質量。另外,由于臭氧在水中溶解極不穩(wěn)定,水壓、溫度、用水量等對濃度值影響都很大,因此,保持飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓非常重要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng),以克服現(xiàn)有技術存在的缺陷。
      [0004]本發(fā)明的技術方案是由軟化水供水系統(tǒng),臭氧水混合系統(tǒng),臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)組成;
      軟化水供水系統(tǒng)包括軟化水槽、水泵、過濾桶;軟化水槽通過水泵連接至過濾桶入口,過濾桶出口經(jīng)管道連接至臭氧水混合罐底部進水口;
      臭氧水混合系統(tǒng)包括制氧機、臭氧發(fā)生器、高壓水泵、臭氧水混合罐、射流器及臭氧濃度在線監(jiān)測儀;制氧機經(jīng)過流量計(流量可控可調)連接至臭氧發(fā)生器進氣口,臭氧發(fā)生器出口經(jīng)管道及氣動截止閥、單向閥連接射流器進氣口 ;臭氧水混合罐底部裝有四通閥門,分別連接高壓水泵進口、過濾桶出口管道、排水閥;高壓水泵出水口與射流器進水口連接,射流器出水口經(jīng)管道連接至臭氧水混合罐上部;高壓水泵、射流器、臭氧水混合罐組成循環(huán)管道;
      臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)包括臭氧水回流管道、通往灌裝沖洗機管道、泄壓閥、電磁閥、電磁閥;臭氧水回流管道一端連接通往灌裝沖洗機管路,一端連接軟化水槽,回流管道上裝有泄壓閥、電磁閥A ;通往灌裝沖洗機管道一端連接臭氧水混合罐頂部,一端連接灌裝沖洗機,管道上設有電磁閥B。
      [0005]進一步,所述的臭氧水混合罐上部設有采樣口(供臭氧濃度在線監(jiān)測儀監(jiān)測混合罐中臭氧水濃度值)。
      [0006]進一步,所述的臭氧水混合罐底部裝有排水閥。
      [0007]進一步,所述的過濾桶中裝有0.45微米級的過濾棒。
      [0008]本發(fā)明的有益效果是臭氧水混合罐將來自臭氧發(fā)生器的高濃度臭氧溶解到軟化水中。經(jīng)過溶解混合后,形成濃度均勻的臭氧殺菌水。通過加裝在混合罐出口端上的臭氧水濃度在線監(jiān)測儀,可以實時監(jiān)測臭氧水的濃度值。管道出口端的恒壓恒流系統(tǒng)使一部分臭氧水輸送至灌裝沖洗機使用,超出部分臭氧水回流至軟化水槽,保證臭氧發(fā)生器連續(xù)工作,可有效地為灌裝線提供恒定壓力、恒定濃度值的臭氧殺菌水。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0010]圖中:1.軟化水槽、2.水泵、3.過濾桶、4、排水閥5.臭氧水混合罐、6.在線監(jiān)測儀、7.高壓水泵、8.射流器、9.單向閥、10.氣動截止閥、11.臭氧發(fā)生器、12.流量計、13.制氧機、14.泄壓閥、15.電磁閥A、16.電磁閥B。
      [0011]從圖1可知,本發(fā)明由軟化水供水系統(tǒng),臭氧水混合系統(tǒng),臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)組成;
      軟化水供水系統(tǒng)包括軟化水槽1、水泵2、過濾桶3 ;軟化水槽I通過水泵2連接過濾桶3入口,過濾桶3出口通過管道連接臭氧水混合罐5底部進水口 ;
      臭氧水混合系統(tǒng)包括制氧機13、臭氧發(fā)生器11、高壓水泵7、臭氧水混合罐5、射流器8及臭氧濃度在線監(jiān)測儀6 ;制氧機13通過流量計12連接臭氧發(fā)生器11進氣口,臭氧發(fā)生器11出口通過管道及氣動截止閥10、單向閥9連接射流器8進氣口 ;臭氧水混合罐5底部裝有四通閥門,分別連接高壓水泵7進口、過濾桶3出口管道、排水閥4 ;高壓水泵7出水口與射流器8進水口連接,射流器8出水口經(jīng)管道連接至臭氧水混合罐5上部;高壓水泵7、射流器8、臭氧水混合罐5組成循環(huán)管道;
      臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)包括臭氧水回流管道、通往灌裝沖洗機管道、泄壓閥14、電磁閥15、電磁閥16 ;臭氧水回流管道一端連接通往灌裝沖洗機管路,一端連接軟化水槽1,回流管道上裝有泄壓閥14、電磁閥A15 ;通往灌裝沖洗機管道一端連接臭氧水混合罐5頂部,一端連接灌裝沖洗機。
      [0012]所述的臭氧水混合罐5上部設有采樣口。
      [0013]所述的臭氧水混合罐5底部裝有排水閥4。
      [0014]所述的過濾桶3中裝有0.45微米級的過濾棒。
      [0015]顯然,本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
      【權利要求】
      1.一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng),其特征在于由軟化水供水系統(tǒng),臭氧水混合系統(tǒng),臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)組成; 軟化水供水系統(tǒng)包括軟化水槽(1)、水泵(2 )、過濾桶(3 );軟化水槽(1)通過水泵(2 )連接過濾桶(3 )入口,過濾桶(3 )出口通過管道連接臭氧水混合罐(5 )底部進水口 ; 臭氧水混合系統(tǒng)包括制氧機(13)、臭氧發(fā)生器(11)、高壓水泵(7)、臭氧水混合罐(5)、射流器(8 )及臭氧濃度在線監(jiān)測儀(6 );制氧機(13 )通過流量計(12)連接臭氧發(fā)生器(11)進氣口,臭氧發(fā)生器(11)出口通過管道及氣動截止閥(10 )、單向閥(9 )連接射流器(8 )進氣口 ;臭氧水混合罐(5)底部裝有四通閥門,分別連接高壓水泵(7)進口、過濾桶(3)出口管道、排水閥(4);高壓水泵(7)出水口與射流器(8)進水口連接,射流器(8)出水口通管道連接臭氧水混合罐(5)上部;高壓水泵(7)、射流器(8)、臭氧水混合罐(5)組成循環(huán)管道; 臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)包括臭氧水回流管道、通往灌裝沖洗機管道、泄壓閥(14)、電磁閥(15)、電磁閥(16);臭氧水回流管道一端連接通往灌裝沖洗機管路,一端連接軟化水槽(1 ),回流管道上裝有泄壓閥(14)、電磁閥A (15);通往灌裝沖洗機管道一端連接臭氧水混合罐(5)頂部,一端連接灌裝沖洗機,管道上設有電磁閥B (16)。
      2.如權利要求1所述的一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng),其特征在于臭氧水混合罐(5)上部設有米樣口。
      3.如權利要求1所述的一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng),其特征在于所述的臭氧水混合罐(5 )底部裝有排水閥(4 )。
      4.如權利要求1所述的一種飲料灌裝生產(chǎn)線臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓系統(tǒng),其特征在于所述的過濾桶(3)中裝有0.45微米級的過濾棒。
      【文檔編號】B65B55/10GK104260940SQ201410533160
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
      【發(fā)明者】李永鋒 申請人:中國長城葡萄酒有限公司
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