皮帶輸送機的清掃機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑、清潔或清理裝置，具體涉及一種皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，包括刮板和安裝于刮板上的刮片，其中，還設(shè)有自動補償結(jié)構(gòu)，所述自動補償結(jié)構(gòu)包括套筒、壓蓋、絲桿、壓緊彈簧、支撐彈簧和連接桿，所述壓緊彈簧彈性系數(shù)大于支撐彈簧，所述套筒固定于機架上，所述絲桿、連接桿分別從套筒兩端伸入套筒，絲桿、連接桿伸入端分別設(shè)有壓蓋，所述壓緊彈簧位于兩個壓蓋之間，所述支撐彈簧外套于連接桿上，一端支承于壓蓋上，另一端制成于套筒的內(nèi)壁上，所述連接桿遠離壓蓋一端與刮板連接。本發(fā)明皮帶輸送機的清掃機構(gòu)使用過程中刮片能始終皮帶表面接觸，從而保證清掃效果好。
【專利說明】皮帶輸送機的清掃機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑、清潔或清理裝置，具體涉及一種皮帶輸送機的清掃機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]低鐵硫化堿生產(chǎn)主要以焦炭粉為還原劑，采用含鉻芒硝和脫水芒硝為原料生產(chǎn)工業(yè)。生產(chǎn)工序主要包括備料上料工序、煅燒工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低鐵硫化堿制液工序、蒸發(fā)工序、制片包裝工序。
[0003]在備料上料工序中，芒硝需要使用皮帶輸送機進行送料，送料過程中，芒硝會粘在皮帶送料的一面上，當送料的一面朝下時，粘在皮帶上的芒硝又會掉落一地，所以就出現(xiàn)了刮板的，現(xiàn)有的刮板的通常固定于機架上，依靠自重或配重使其上面的清掃刮片與皮帶接觸，分為II型和V型兩種，通過皮帶運轉(zhuǎn)將粘在皮帶上面的煤刮掉并排除到皮帶外部，由于該皮帶刮板的是固定在機架上的，與皮帶的距離已經(jīng)固定，當使用一段時間后，刮板的上的刮片就會磨損，無法接觸到皮帶表面，于是該刮板的就失去了它的功效，達不到清潔皮帶表面的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種使用過程中刮片能始終皮帶表面接觸的皮帶輸送機的清掃機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，包括刮板和安裝于刮板上的刮片，其中，還設(shè)有自動補償結(jié)構(gòu)，所述自動補償結(jié)構(gòu)包括套筒、壓蓋、絲桿、壓緊彈簧、支撐彈簧和連接桿，所述壓緊彈簧彈性系數(shù)大于支撐彈簧，所述套筒固定于機架上，所述絲桿、連接桿分別從套筒兩端伸入套筒，絲桿、連接桿伸入端分別設(shè)有壓蓋，所述壓緊彈簧位于兩個壓蓋之間，所述支撐彈簧外套于連接桿上，一端支承于壓蓋上，另一端制成于套筒的內(nèi)壁上，所述連接桿遠離壓蓋一端與刮板連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，刮板布置在皮帶上，調(diào)整鎖緊絲桿，所以絲桿上的壓蓋擠壓壓緊彈簧，同時壓緊彈簧在連接桿上的壓蓋施加壓力，因壓緊彈簧彈性系數(shù)大于支撐彈簧，支撐彈簧仍然被壓縮，連接桿被下壓，由于連接桿與刮板連接，所以刮板被下壓，從而保證刮板上的刮片緊緊貼合在皮帶上，使用過程中，即使刮片有所磨損，也能通過壓緊彈簧進行自動補償，另外，如果磨損刮片較大，還可直接調(diào)節(jié)絲桿，增大補償量，所以本申請的方案的使用時間長。本發(fā)明在刮板上設(shè)有自動補償結(jié)構(gòu)，從而保證刮板的刮片能始終接觸皮帶，而現(xiàn)有技術(shù)中，刮板直接固定在機架上，刮片容易因磨損失效，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請顯然能較好地解決這一技術(shù)問題。
[0007]進一步，所述刮板為直線型。直線型的刮板將芒硝刮下，并堆積在皮帶上，而刮板為直線型只需沿刮板一側(cè)將芒硝推出即可，便于清理。
[0008]進一步，所述刮板與皮帶移動方向形成30?45°。刮板與皮帶形成角度，在皮帶移動的過程中，被刮下的芒硝會沿刮板的一端移動，并自動從皮帶的一側(cè)落出，這就不需要人工定時清理。
[0009]進一步，所述刮板為聚氨酯刮板。聚氨酯材料的刮片韌性好而又耐磨，既能保證皮帶運行時與雜物的沖擊力不會使刮片折斷，又能延長使用壽命，足以起到清掃作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明皮帶輸送機的清掃機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明皮帶輸送機的清掃機構(gòu)實施例中自動補償結(jié)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，包括刮板1和安裝于刮板1上的刮片2，其中，還設(shè)有自動補償結(jié)構(gòu)3，如圖2，自動補償結(jié)構(gòu)3包括套筒31、壓蓋33、絲桿32、壓緊彈簧35、支撐彈簧36和連接桿34，壓緊彈簧35彈性系數(shù)大于支撐彈簧36，套筒31固定于機架5上，絲桿32、連接桿34分別從套筒31兩端伸入套筒31，絲桿32、連接桿34伸入端分別設(shè)有壓蓋33，壓緊彈簧35位于兩個壓蓋33之間，支撐彈簧36外套于連接桿34上，一端支承于壓蓋33上，另一端制成于套筒31的內(nèi)壁上，連接桿34遠離壓蓋33 —端與刮板1連接。
[0012]本實施例中，刮板1為直線型，且刮板1與皮帶4移動方向形成45。的夾角。刮板1與皮帶4形成角度，在皮帶4移動的過程中，被刮下的芒硝會沿刮板1的一端移動，并自動從皮帶4的一側(cè)落出，這就不需要人工定時清理。
[0013]刮板1為聚氨酯刮板1。聚氨酯材料的刮片2韌性好而又耐磨，既能保證皮帶4運行時與雜物的沖擊力不會使刮片2折斷，又能延長使用壽命，足以起到清掃作用。
[0014]安裝時將絲桿32旋轉(zhuǎn)到最外端，以保證調(diào)節(jié)時有最大行程，再將刮板1的頂住皮帶4，通過皮帶4的反作用力推動自動補償結(jié)構(gòu)3內(nèi)的連接桿34，將壓緊彈簧35壓縮使其具有一定的預(yù)緊力，該預(yù)緊力的大小可視清掃的刮片2與輸送皮帶4的接觸情況而定。這樣足以保證清掃的刮片2能夠與輸送皮帶4緊密接觸，達到良好的清掃效果。
[0015]在輸送帶運行過程當中，當刮板1的刮片2與皮帶4發(fā)生磨損產(chǎn)生縫隙后，預(yù)先壓縮的壓緊彈簧35就會釋放，通過下壓連接桿34帶動刮板1繼續(xù)壓緊輸送皮帶4，始終使刮板1的刮片2與皮帶4緊密接觸，保證清掃效果。當預(yù)先壓緊的壓縮彈簧全部釋放后，再通過人工旋轉(zhuǎn)上面的絲桿32下壓壓蓋33，繼續(xù)將壓緊彈簧35壓縮。假設(shè)壓緊彈簧35的彈性系數(shù)為4，支撐彈簧36的彈性系數(shù)為1?，因為壓緊彈簧35的彈性系數(shù)0大于支撐彈簧36的彈性系數(shù)1?，根據(jù)？斗得出分別為壓緊彈簧35和支撐彈簧36的壓縮位移量),所以連接桿34在壓緊彈簧35彈力的作用下還能繼續(xù)向下移動，又能起到原來的效果。在實際工作當中，根據(jù)安裝空間的大小，將絲桿32的行程設(shè)定為100臟，那么將絲桿32100臟的行程全部調(diào)節(jié)到頭，再加上壓緊彈簧35的伸縮量為50臟，這樣刮板1的也就能夠相應(yīng)的上下移動實現(xiàn)自動補償功能。這種自動補償式刮板1的另一功效就是能夠緩解并吸收皮帶4運行中上下抖動帶來的沖擊，因為連接桿34上下兩端都有彈簧，良好的伸縮性可以很大限度地緩解這些沖擊，延長了刮板1的使用壽命。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，包括刮板和安裝于刮板上的刮片，其特征在于，還設(shè)有自動補償結(jié)構(gòu)，所述自動補償結(jié)構(gòu)包括套筒、壓蓋、絲桿、壓緊彈簧、支撐彈簧和連接桿，所述壓緊彈簧彈性系數(shù)大于支撐彈簧，所述套筒固定于機架上，所述絲桿、連接桿分別從套筒兩端伸入套筒，絲桿、連接桿伸入端分別設(shè)有壓蓋，所述壓緊彈簧位于兩個壓蓋之間，所述支撐彈簧外套于連接桿上，一端支承于壓蓋上，另一端制成于套筒的內(nèi)壁上，所述連接桿遠離壓蓋一端與刮板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，其特征在于，所述刮板為直線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，其特征在于，所述刮板與皮帶移動方向形成30?45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機的清掃機構(gòu)，其特征在于，所述刮板為聚氨酯刮板。
【文檔編號】B65G45/12GK104310019SQ201410600224
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙仁懷 申請人:重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠