分離器及放杯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分離器及放杯裝置，其中，分離器包括：支撐板和分離板，支撐板的第一板和第三板分別與第二板的兩端相連接，第一板與第三板之間設(shè)有第一間隔，且后端均設(shè)置缺口，兩個(gè)缺口與第一間隔構(gòu)成下落孔；分離板的第一子板和第三子板分別與第二子板的兩端相連接，第一子板與第三子板之間有第二間隔，且前端設(shè)置有導(dǎo)向斜面和隔離槽，藥杯穿過隔離槽進(jìn)入下落孔。本發(fā)明提供的分離器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一子板和第三子板前端插入相鄰藥杯的間隙之間，最下端的藥杯穿過隔離槽進(jìn)入下落孔，其他藥杯沿導(dǎo)向斜面運(yùn)動(dòng)，從而將藥杯分離，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)藥杯分離自動(dòng)化，提高了藥杯的分離效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利說明】分離器及放杯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥配備設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離器及具有該分離器的放杯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，裝藥設(shè)備基本采用人工放置藥杯，這種放置藥杯的方式存在如下缺陷:
[0003]1、需要一個(gè)工人向裝藥設(shè)備上放置藥杯，增加了工位成本；
[0004]2、由于采用人手取放藥杯，使藥杯容易受到污染；
[0005]3、工人的放置藥杯的速率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下；
[0006]4、工人可能一次放置多個(gè)藥杯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能夠分離多個(gè)藥杯的分離器。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述分離器的放杯裝置。
[0009]有鑒于此，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種分離器，用于支撐并分離藥杯，包括:支撐板，所述支撐板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分別與所述第二板的兩端相連接，所述第一板與所述第三板之間具有第一間隔，所述支撐板整體呈I形，所述藥杯位于所述第一間隔內(nèi)，且所述藥杯的杯沿支撐在所述第一板和所述第三板的前端，所述第一板和所述第三板的后端均設(shè)置缺口，兩所述缺口與所述第一間隔構(gòu)成下落孔，所述下落孔的寬度大于所述藥杯的寬度；和分離板，所述分離板與所述支撐板固定連接，且所述分離板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板和所述第三子板分別與所述第二子板的兩端相連接，所述第一子板與所述第三子板之間具有第二間隔，所述分離板整體呈V形，所述分離板位于所述下落孔的上端，所述第一板與所述第一子板固定連接，所述第二板與所述第二子板固定連接，所述第三板與所述第三子板固定連接，所述第一子板和所述第三子板的前端均設(shè)置有導(dǎo)向斜面，且所述第一子板和所述第三子板的前端均設(shè)置有隔離槽，所述藥杯穿過所述隔離槽進(jìn)入所述下落孔。
[0010]本發(fā)明提供的分離器，第一板和第三板的前端支撐多個(gè)藥杯，多個(gè)藥杯固定不動(dòng)，分離器做前后直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一子板和第三子板前端插入相鄰藥杯之間的間隙之間，位于最下端的藥杯的杯沿穿過隔離槽進(jìn)入下落孔，其他藥杯沿導(dǎo)向斜面向上運(yùn)動(dòng)，直至最下端的藥杯完全進(jìn)入下落孔，藥杯依靠自重脫落，其他藥杯的杯沿支撐在第一子板和第三子板上，即完成一個(gè)藥杯的分離；當(dāng)分離器向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐在第一子板和第三子板上的藥杯沿導(dǎo)向斜面向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器恢復(fù)到初始位置時(shí)，藥杯的杯沿支撐在第一板和第三板上，這樣就完成了一個(gè)藥杯分離的循環(huán)，米用分離器分離藥杯的方式，使分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工位的成本，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0011]具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中，藥杯的分離和放置都是通過人工完成操作的，這樣的方式增加人為污染的概率，且生產(chǎn)效率低，而本發(fā)明提供的分離器，藥杯固定不動(dòng)，分離器前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)藥杯的分離，采用分離器分離藥杯的方式，能夠有效地分離藥杯，且分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0012]另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的分離器還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述隔離槽的高度不小于所述藥杯的杯沿的厚度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述隔離槽的高度比所述藥杯的杯沿的厚度大0.4..
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向斜面的前端距所述支撐板之間的距離不大于相鄰所述藥杯的杯沿之間的距離。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向斜面的前端距所述支撐板之間的距離比相鄰所述藥杯的杯沿之間的距離小0.8臟。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一間隔的寬度與所述第二間隔的寬度相等。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述分離板與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一板、所述第二板和所述第三板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種放杯裝置，包括上述一項(xiàng)所述的分離器。
[0022]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的放杯裝置通過設(shè)置有第一方面實(shí)施例提供的分離器，藥杯固定不動(dòng)，分離器前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)藥杯的分離，采用分離器分離藥杯的方式，能夠有效地分離藥杯，且分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品生廣制造成本，同時(shí)，提聞了分尚藥杯的效率，即提聞了廣品的生廣效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0023]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是本發(fā)明所述分離器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中所示分離器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖1中所示分離器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0029]1支撐板，101第一板，102第二板，103第三板，2分離板，201第一子板，202第二子板，203第三子板,3缺口，4下落孔，5導(dǎo)向斜面,6隔尚槽。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0032]下面參照圖1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述分離器。
[0033]如圖1至圖3所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的分離器，包括:支撐板1和分離板2。
[0034]具體地，支撐板1包括第一板101、第二板102和第三板103，第一板101和第三板103分別與第二板102的兩端相連接，第一板101與第三板103之間具有第一間隔，支撐板1整體呈V形，藥杯位于第一間隔內(nèi)，且藥杯的杯沿支撐在第一板101和第三板103的前端，第一板101和第三板103的后端均設(shè)置缺口 3，兩個(gè)缺口 3與第一間隔的構(gòu)成下落孔4，下落孔4的寬度大于藥杯的寬度；分離板2與支撐板1固定連接，且分離板2包括第一子板201、第二子板202和第三子板203，第一子板201和第三子板203分別與第二子板202的兩端相連接，第一子板201與第三子板203之間具有第二間隔，分離板2整體呈V形，分離板2位于下落孔4的上端，第一板101與第一子板201固定連接，第二板102與第二子板202固定連接，第三板103與第三子板203固定連接，第一子板201和第三子板203的前端均設(shè)置有導(dǎo)向斜面5，且第一子板201和第三子板203的前端均設(shè)置有隔離槽6，藥杯穿過隔離槽6進(jìn)入下落孔4。
[0035]本發(fā)明提供的分離器，第一板101和第三板103的前端支撐多個(gè)藥杯，多個(gè)藥杯固定不動(dòng)，分離器做前后直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一子板201和第三子板203前端插入相鄰藥杯之間的間隙之間，位于最下端的藥杯的杯沿穿過隔離槽6進(jìn)入下落孔4，其他藥杯沿導(dǎo)向斜面5向上運(yùn)動(dòng)，直至最下端的藥杯完全進(jìn)入下落孔4，藥杯依靠自重脫落，其他藥杯的杯沿支撐在第一子板201和第三子板203上，即完成一個(gè)藥杯的分離；當(dāng)分離器向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐在第一子板201和第三子板203上的藥杯沿導(dǎo)向斜面5向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器恢復(fù)到初始位置時(shí)，藥杯的杯沿支撐在第一板101和第三板103上，這樣就完成了一個(gè)藥杯分離的循環(huán)，采用分離器分離藥杯的方式，使分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，隔離槽6的高度不小于藥杯的杯沿的厚度。
[0037]在該實(shí)施例中，隔離槽6的高度不小于藥杯的邊緣的厚度，保證了最下端的藥杯的邊緣能夠順利通過隔離槽6，使最下端的藥杯進(jìn)入到下落孔4內(nèi)，最終依靠自重脫落，從而實(shí)現(xiàn)與上方的多個(gè)藥杯之間的分離。
[0038]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，隔離槽6的高度比藥杯的杯沿的厚度大
0.4臟。
[0039]在該實(shí)施例中，隔離槽6的高度比藥杯杯沿的厚度大0.4111111，使最下端的藥杯的邊緣恰好能夠容易通過隔離槽6，保證一次進(jìn)入到下落孔4內(nèi)的僅為最下端的一個(gè)藥杯，避免了一次取出多個(gè)藥杯的情況出現(xiàn)，從而保證了分離器的分離效果，為自動(dòng)化生產(chǎn)減少不必要的麻煩。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向斜面5的前端距支撐板1之間的距離不大于相鄰藥杯8的杯沿之間的距離。
[0041]在該實(shí)施例中，導(dǎo)向斜面5的前端支撐板1之間的距離不大于相鄰藥杯的杯沿之間的距離，使第一子板201和第三子板203能夠順利插入最底端的藥杯和與其相鄰的藥杯的杯沿之間，保證了最下端的藥杯能夠留在支撐板1上，除最下端的藥杯之外的其他藥杯剛好能夠沿著導(dǎo)向斜面5向上運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)最下端的藥杯與其他藥杯的分離，進(jìn)而保證了分離器的分離效果，為自動(dòng)化生產(chǎn)減少不必要的麻煩。
[0042]其中，相鄰藥杯的杯沿之間的距離指的是:位于下端藥杯的杯沿的上表面與位于上端藥杯的杯沿的下表面之間的距離。
[0043]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，導(dǎo)向斜面5的前端距支撐板1之間的距離比相鄰藥杯的杯沿之間的距離小0.
[0044]在該實(shí)施例中，導(dǎo)向斜面5的前端距第一板101之間的距離比相鄰藥杯的杯沿之間的距離小0.使第一子板201和第三子板203能夠順利插入最底端的藥杯和與其相鄰的藥杯的杯沿之間，保證了至多一個(gè)藥杯留在支撐板1上，其他藥杯均能夠沿著導(dǎo)向斜面5向上相對滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)最下端的藥杯與其他藥杯的分離，避免了一次取出多個(gè)藥杯的情況出現(xiàn)，進(jìn)而保證了分離器的分離效果。
[0045]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，第一間隔的寬度與第二間隔的寬度相等。
[0046]在該實(shí)施例中，第一間隔的寬度與第二間隔的寬度相等，使藥杯的側(cè)壁沿著支撐板1和分離板2在第一間隔與第二間隔之間做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了分離器分離藥杯的流暢性，避免了藥杯做非直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致在第一間隔與第二間隔交界處出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)受阻的情況，造成藥杯分離停滯或者間斷，為自動(dòng)化生產(chǎn)減少不必要的麻煩。
[0047]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，分離板2與支撐板1為一體式結(jié)構(gòu)。
[0048]在該實(shí)施例中，分離板2與支撐板1為一體式結(jié)構(gòu)，一方面保證了分離板2與支撐板1之間的連接強(qiáng)度，從而降低了分離板2與支撐板1之間發(fā)生斷裂的概率，進(jìn)而增加了連產(chǎn)品使用可靠性，另一方面，分離板2與支撐板1可一體制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0049]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一板101、第二板102和第三板103為一體式結(jié)構(gòu)。
[0050]在該實(shí)施例中，第一板101、第二板102和第三板103為一體式結(jié)構(gòu),一方面保證了第一板101、第二板102和第三板103之間的連接強(qiáng)度，從而降低了第一板101、第二板102和第三板103之間發(fā)生斷裂的概率，進(jìn)而增加了連產(chǎn)品使用可靠性，另一方面，第一板101、第二板102和第三板103可一體制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0051]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一子板201、第二子板202和第三子板203為一體式結(jié)構(gòu)。
[0052]在該實(shí)施例中,第一子板201、第二子板202和第三子板203為一體式結(jié)構(gòu)，一方面保證了第一子板201、第二子板202和第三子板203之間的連接強(qiáng)度，從而降低了第一子板201、第二子板202和第三子板203之間發(fā)生斷裂的概率，進(jìn)而增加了連產(chǎn)品使用可靠性，另一方面，第一子板201、第二子板202和第三子板203可一體制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0053]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種放杯裝置，包括上述一項(xiàng)所述的分離器。
[0054]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的放杯裝置通過設(shè)置有第一方面實(shí)施例提供的分離器，藥杯固定不動(dòng)，分離器前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)藥杯的分離，采用分離器分離藥杯的方式，能夠有效地分離藥杯，分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0055]綜上所述，本發(fā)明提供的分離器，第一板101和第三板103的前端支撐多個(gè)藥杯，多個(gè)藥杯固定不動(dòng)，分離器做前后直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一子板201和第三子板203前端插入相鄰藥杯之間的間隙之間，位于最下端的藥杯的杯沿穿過隔離槽6進(jìn)入下落孔4，其他藥杯沿導(dǎo)向斜面5向上運(yùn)動(dòng),直至最下端的藥杯完全進(jìn)入下落孔4，藥杯依靠自重脫落，其他藥杯的杯沿支撐在第一子板201和第三子板203上，即完成一個(gè)藥杯的分離；當(dāng)分離器向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐在第一子板201和第三子板203上的藥杯沿導(dǎo)向斜面5向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離器恢復(fù)到初始位置時(shí)，藥杯的杯沿支撐在第一板101和第三板103上，這樣就完成了一個(gè)藥杯分離的循環(huán)，采用分離器分離藥杯的方式，使分離藥杯的過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中，藥杯的分離和放置都是通過人工完成操作的，這樣的方式增加人為污染的概率，且生產(chǎn)效率低，而本發(fā)明提供的分離器，藥杯固定不動(dòng)，分離器前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)藥杯的分離，采用分離器分離藥杯的方式，能夠有效地分離藥杯，分離藥杯的過程完成全動(dòng)化，節(jié)省了一個(gè)工人的成本，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，提高了分離藥杯的效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外還能有效地避免人手對藥杯的污染，從而提高了藥杯的安全性。
[0056]在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0057]本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0058]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離器，用于支撐并分離藥杯，其特征在于，包括: 支撐板，所述支撐板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分別與所述第二板的兩端相連接，所述第一板與所述第三板之間具有第一間隔，所述支撐板整體呈U形，所述藥杯位于所述第一間隔內(nèi)，且所述藥杯的杯沿支撐在所述第一板和所述第三板的前端，所述第一板和所述第三板的后端均設(shè)置缺口，兩所述缺口與所述第一間隔構(gòu)成下落孔，所述下落孔的寬度大于所述藥杯的寬度；和 分離板，所述分離板與所述支撐板固定連接，且所述分離板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板和所述第三子板分別與所述第二子板的兩端相連接，所述第一子板與所述第三子板之間具有第二間隔，所述分離板整體呈U形，所述分離板位于所述下落孔的上端，所述第一板與所述第一子板固定連接，所述第二板與所述第二子板固定連接，所述第三板與所述第三子板固定連接，所述第一子板和所述第三子板的前端均設(shè)置有導(dǎo)向斜面，且所述第一子板和所述第三子板的前端均設(shè)置有隔離槽，所述藥杯穿過所述隔離槽進(jìn)入所述下落孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于， 所述隔離槽的高度不小于所述藥杯的杯沿的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器，其特征在于， 所述隔離槽的高度比所述藥杯的杯沿的厚度大0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于， 所述導(dǎo)向斜面的前端距所述支撐板之間的距離不大于相鄰所述藥杯的杯沿之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于， 所述導(dǎo)向斜面的前端距所述支撐板之間的距離比相鄰所述藥杯的杯沿之間的距離小0.8mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于， 所述第一間隔的寬度與所述第二間隔的寬度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于， 所述分離板與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離器，其特征在于， 所述第一板、所述第二板和所述第三板為一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離器，其特征在于， 所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板為一體式結(jié)構(gòu)。
10.一種放杯裝置，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的分離器。
【文檔編號】B65G59/06GK104355123SQ201410602646
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王新紅 申請人:北京匯金英和科技有限公司