電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，包括通過(guò)支架設(shè)置在雙邊導(dǎo)槽上游的第一滾輪組合第二滾輪組，第一滾輪組包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪均垂直設(shè)置，第一滾輪的端面與第二滾輪的端面相對(duì)且平行，第一滾輪的圓面面積是第二滾輪圓面面積的N倍，第二滾輪組包括圓面面積相等的第三滾輪和第四滾輪，第三滾輪垂直設(shè)置，第四滾輪的端面與第三滾輪的端面相對(duì)，面向第三滾輪的第四滾輪端面與垂直面的夾角為R度。本發(fā)明通過(guò)第一滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶上相對(duì)引腳的水平距離，通過(guò)第二滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶上相對(duì)引腳的垂直距離，實(shí)現(xiàn)了引腳的自動(dòng)修正。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修正裝置，具體涉及電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]原有電容生產(chǎn)線只能生產(chǎn)如圖1所示的引腳I位于同一側(cè)的電容，不能生產(chǎn)如圖2所示的引腳I相對(duì)的電容，為了能夠生產(chǎn)圖2所述的電容，我公司將如圖3所示的原有單邊導(dǎo)槽3生產(chǎn)線，改裝成雙邊導(dǎo)槽3，如圖4所示，這兩個(gè)導(dǎo)槽3相對(duì)設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)槽3中各穿一條承載有電容引腳I的紙帶2。
[0003]紙帶2在進(jìn)入導(dǎo)槽3前，如圖5所示，兩條紙帶2上承載的相對(duì)引腳I是不對(duì)其的，需要進(jìn)行修正，因此引腳修正裝置應(yīng)運(yùn)而生。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，包括通過(guò)支架設(shè)置在雙邊導(dǎo)槽上游的第一滾輪組合第二滾輪組，所述第一滾輪組包括第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，所述第一滾輪和第二滾輪均垂直設(shè)置，所述第一滾輪的端面與第二滾輪的端面相對(duì)且平行，所述第一滾輪的圓面面積是第二滾輪圓面面積的N倍，所述第二滾輪組位于第一滾輪組和雙邊導(dǎo)槽之間，所述第二滾輪組包括圓面面積相等的第三滾輪和第四滾輪，所述第三滾輪和第四滾輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，所述第三滾輪垂直設(shè)置，所述第四滾輪的端面與第三滾輪的端面相對(duì)，面向第三滾輪的第四滾輪端面與垂直面的夾角為R度。
[0006]所述N為三，所述R為五。
[0007]所述第三滾輪和第一滾輪位于同一側(cè)，所述第四滾輪和第二滾輪位于同一側(cè)。
[0008]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本發(fā)明通過(guò)第一滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶上相對(duì)引腳的水平距離，通過(guò)第二滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶上相對(duì)引腳的垂直距離，實(shí)現(xiàn)了引腳的自動(dòng)修正。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為引腳位于同一側(cè)的電容結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為引腳相對(duì)的電容結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為單邊導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為雙邊導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5紙帶沒(méi)有修正請(qǐng)的狀態(tài)。
[0014]圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]如圖6所示，電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，包括通過(guò)支架設(shè)置在雙邊導(dǎo)槽3上游的第一滾輪組合第二滾輪組。
[0017]第一滾輪組包括第一滾輪4和第二滾輪5，第一滾輪4和第二滾輪5均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，第一滾輪4和第二滾輪5均垂直設(shè)置，第一滾輪4的端面與第二滾輪5的端面相對(duì)且平行，第一滾輪4的圓面面積是第二滾輪5圓面面積的N倍，這里的N是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中兩側(cè)紙帶2上相對(duì)引腳I的水平距離確定，在這里我們?cè)O(shè)定的值是三，即第一滾輪4的圓面面積是第二滾輪5圓面面積的3倍。
[0018]第二滾輪組位于第一滾輪組和雙邊導(dǎo)槽3之間，第二滾輪組包括圓面面積相等的第三滾輪6和第四滾輪7，第三滾輪6和第一滾輪4位于同一側(cè)，第四滾輪7和第二滾輪5位于同一側(cè)，第三滾輪6和第四滾輪7均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，第三滾輪6垂直設(shè)置，第四滾輪7的端面與第三滾輪6的端面相對(duì)，面向第三滾輪6的第四滾輪7端面與垂直面的夾角為R度，這里的R是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中兩側(cè)紙帶2上相對(duì)引腳I的垂直距離確定，在這里我們?cè)O(shè)定的值是五，即面向第三滾輪6的第四滾輪7端面與垂直面的夾角為五度。
[0019]上述的電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，利用第一滾輪4的圓面面積是第二滾輪5圓面面積的N倍，即第一滾輪4的圓面周長(zhǎng)大于第二滾輪5圓面周長(zhǎng)，繞在第一滾輪4上的紙帶2比第二滾輪5上的長(zhǎng)度長(zhǎng)，通過(guò)兩者之間的長(zhǎng)度差來(lái)彌補(bǔ)相對(duì)引腳I之間的水平距離差，利用第四滾輪7與垂直面具有夾角，且與第三滾輪6的相對(duì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，繞過(guò)第四滾輪7的紙帶2會(huì)略微抬高，通過(guò)此方法來(lái)彌補(bǔ)相對(duì)引腳I之間的垂直距離差。
[0020]上述的電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置通過(guò)第一滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶2上相對(duì)引腳I的水平距離，通過(guò)第二滾輪組合調(diào)整兩側(cè)紙帶2上相對(duì)引腳I的垂直距離，實(shí)現(xiàn)了引腳I的自動(dòng)修正。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，其特征在于:包括通過(guò)支架設(shè)置在雙邊導(dǎo)槽上游的第一滾輪組合第二滾輪組，所述第一滾輪組包括第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，所述第一滾輪和第二滾輪均垂直設(shè)置，所述第一滾輪的端面與第二滾輪的端面相對(duì)且平行，所述第一滾輪的圓面面積是第二滾輪圓面面積的N倍，所述第二滾輪組位于第一滾輪組和雙邊導(dǎo)槽之間，所述第二滾輪組包括圓面面積相等的第三滾輪和第四滾輪，所述第三滾輪和第四滾輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在支架上，所述第三滾輪垂直設(shè)置，所述第四滾輪的端面與第三滾輪的端面相對(duì)，面向第三滾輪的第四滾輪端面與垂直面的夾角為R度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，其特征在于:所述N為三，所述R為五。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容生產(chǎn)線上的引腳修正裝置，其特征在于:所述第三滾輪和第一滾輪位于同一側(cè)，所述第四滾輪和第二滾輪位于同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65H37/00GK104444544SQ201410721604
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 趙光滿 申請(qǐng)人:昆山微容電子企業(yè)有限公司