超聲波自動封裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲波自動封裝機，用于對四方體物料進(jìn)行薄膜封裝，其包括機架、覆膜裝置、X向超聲波封切裝置、Y向超聲波封切裝置、Z向超聲波封切裝置及移送裝置，機架設(shè)置有供四方體物料穿過的加工通道，覆膜裝置設(shè)置于加工通道的上下兩側(cè)，加工通道沿四方體物料的穿行方向設(shè)置有第一工位和第二工位；X向超聲波封切裝置設(shè)置于第一工位的進(jìn)料側(cè)，Y向超聲波封切裝置和Z向超聲波封切裝置中的一者可上下移動地設(shè)置于第二工位的上側(cè)，Y向超聲波封切裝置和Z向超聲波封切裝置中的另一者可上下移動地設(shè)置于第二工位的下側(cè)；移送裝置用于驅(qū)動四方體物料于加工通道內(nèi)穿行。經(jīng)薄膜封裝后的四方體物料表面均勻包覆有單層薄膜。
【專利說明】超聲波自動封裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封裝機，尤其涉及一種用于對四方體物料進(jìn)行薄膜封裝的超聲波自動封裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對產(chǎn)品的包裝一般采用外形呈四方體的包裝盒，四方體包裝盒包裝后的產(chǎn)品外形尺寸統(tǒng)一，方便取放定位，同時具有良好的防震防摔性能。于四方體包裝盒外包覆一塑料封膜，以使包裝后的產(chǎn)品能夠防水防潮，延長儲放時間，保障產(chǎn)品性能。
[0003]四方體包裝盒上一般印制有產(chǎn)品信息，諸如品牌、保質(zhì)期、產(chǎn)品名稱、用途、用法等。色澤亮麗、包裝喜人的包裝盒還能起到良好的宣傳效果，提高用戶購買欲。而四方體包裝盒外側(cè)的塑料封膜通常具有多層折疊，折疊的多層塑料封膜不便于用戶讀取產(chǎn)品信息，不能起到良好的宣傳和說明效果。
[0004]對此，亟需一種能夠?qū)λ姆襟w包裝盒進(jìn)行單層薄膜封裝的自動封裝機。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)λ姆襟w包裝盒進(jìn)行單層薄膜封裝的自動封裝機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種超聲波自動封裝機，用于對四方體物料進(jìn)行薄膜封裝，所述超聲波自動封裝機包括機架、覆膜裝置、X向超聲波封切裝置、Y向超聲波封切裝置、Z向超聲波封切裝置及移送裝置，所述機架設(shè)置有供所述四方體物料穿過的加工通道，所述覆膜裝置設(shè)置于所述加工通道的上下兩側(cè)，所述加工通道沿所述四方體物料的穿行方向設(shè)置有第一工位和第二工位；所述X向超聲波封切裝置設(shè)置于所述第一工位的進(jìn)料側(cè)，所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置中的一者可上下移動地設(shè)置于所述第二工位的上側(cè)，所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置中的另一者可上下移動地設(shè)置于所述第二工位的下側(cè)；所述移送裝置用于驅(qū)動所述四方體物料于所述加工通道內(nèi)穿行。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的超聲波自動封裝機具有X向超聲波封切裝置、Y向超聲波封切裝置和Z向超聲波封切裝置，四方體物料在移送裝置驅(qū)動下于加工通道內(nèi)穿行，當(dāng)四方體物料被移送至第一工位時，X向超聲波封切裝置對四方體物料進(jìn)料側(cè)的薄膜進(jìn)行封切，封切后包覆于該四方體物料的上下薄膜相封接，且封切后脫離該四方體物料一側(cè)的上下薄膜亦相封接；覆有薄膜的四方體物料從第一工位被移送至第二工位后，Y向超聲波封切裝置移動至第二工位，對四方體物料前后兩側(cè)凸出的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料的前后兩側(cè)薄膜相封接，隨后，Y向超聲波封切裝置移動復(fù)位；z向超聲波封切裝置移動至第二工位，對四方體物料Z向的四棱邊的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料的四棱邊薄膜相封接，隨后，Z向超聲波封切裝置移動復(fù)位；移送裝置驅(qū)動封裝完成后的四方體物料離開加工通道。由該超聲波自動封裝機封裝覆膜后的四方體物料，表面均勻包覆有單層薄膜，因而用戶可透過單層薄膜方便地讀取產(chǎn)品信息，從而起到良好的宣傳和說明效果。
[0008]較佳的，所述覆膜裝置包括上側(cè)覆膜機構(gòu)、下側(cè)覆膜機構(gòu)和同步傳送機構(gòu)，所述上側(cè)覆膜機構(gòu)和所述下側(cè)覆膜機構(gòu)分別設(shè)置于所述加工通道的上下兩側(cè)，所述上側(cè)覆膜機構(gòu)和所述下側(cè)覆膜機構(gòu)分別包括薄膜支撐組件和薄膜張緊組件；所述同步傳送機構(gòu)包括設(shè)置于所述上側(cè)覆膜機構(gòu)的出膜方向上的第一導(dǎo)向件、設(shè)置于所述下側(cè)覆膜機構(gòu)的出膜方向上的第二導(dǎo)向件和同步傳送件，所述第一導(dǎo)向件和所述第二導(dǎo)向件分別開設(shè)有豎向?qū)Р郏鐾絺魉图槌示匦蔚乃臈U框體，所述同步傳送件的上桿和下桿分別穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向件和所述第二導(dǎo)向件的豎向?qū)Р?；同步傳送機構(gòu)調(diào)整上側(cè)覆膜機構(gòu)和下側(cè)覆膜機構(gòu)的送料速率，使得上側(cè)覆膜機構(gòu)和下側(cè)覆膜機構(gòu)的送料速率相等，X向超聲波封切裝置的封接接縫位于四方體物料的中線，從而使得X向超聲波封切裝置和Y向超聲波封切裝置的封接接縫相連形成一環(huán)形接縫，提高覆膜強度。
[0009]具體地，所述同步傳送件的上桿和下桿的橫截面均呈圓形；同步傳送件的上桿和下桿的橫截面呈圓形，以減少經(jīng)過同步傳送件的薄膜受到的摩擦，減少薄膜變形。
[0010]具體地，所述同步傳送件的上桿和下桿均可轉(zhuǎn)動地連接于所述同步傳送件的前桿和后桿；同步傳送件的上桿和下桿可轉(zhuǎn)動地連接于同步傳送件的前桿和后桿，使得薄膜與同步傳送件間的摩擦為滾動摩擦，進(jìn)一步減少薄膜受到的摩擦力，防止薄膜變形，提高四方體物料的封裝效果。
[0011]較佳的，所述移送裝置的移送方向平行于所述加工通道。
[0012]較佳的，所述X向超聲波封切裝置、所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置分別包括X向切割刀具、Y向切割刀具和Z向切割刀具；所述X向切割刀具、所述Y向切割刀具和所述Z向切割刀具分別連接于超聲波振動機構(gòu)。
[0013]具體地，所述X向切割刀具、所述Y向切割刀具和所述Z向切割刀具均為滾輪切割刀。
[0014]較佳的，所述超聲波自動封切機還包括外殼，所述外殼籠罩于所述覆膜裝置、所述X向超聲波封切裝置、所述Y向超聲波封切裝置、所述Z向超聲波封切裝置及所述移送裝置，且所述外殼于所述加工通道的進(jìn)口側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼于所述加工通道的出口側(cè)開設(shè)有出料口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型超聲波自動封切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型超聲波自動封切機另一角度上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型超聲波自動封切機去除外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中A部的放大圖。
[0019]圖5為本實用新型超聲波自動封切機去除外殼后另一角度上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5中B部的放大圖。
[0021]圖7為覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為Y向超聲波封切裝置封切完成后的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖9為Z向超聲波封切裝置于第二工位封切時的狀態(tài)示意圖。[0024]圖10為由本實用新型超聲波自動封切機進(jìn)行薄膜封裝后的四方體物料。
[0025]圖11為圖10中C部的放大圖。
【具體實施方式】
[0026]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0027]如圖1和圖2所示，本實用新型超聲波自動封裝機由一四方體的外殼100包覆成一四方體結(jié)構(gòu)，夕卜殼100的一側(cè)具有控制該超聲波自動封裝機工作的控制臺110 ;于該外殼100相對控制臺110左側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有一進(jìn)料口 120，如圖1所示，于該外殼100相對控制臺Iio右側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有一出料口 130，如圖2所示；四方體物料W從進(jìn)料口 120進(jìn)入超聲波自動封裝機，經(jīng)超聲波自動封裝機進(jìn)行薄膜封裝后，封裝后的四方體物料W從出料口 130離開超聲波自動封裝機。
[0028]結(jié)合圖3-圖6所示，超聲波自動封裝機包括機架200、覆膜裝置300、X向超聲波封切裝置400、Y向超聲波封切裝置500、Ζ向超聲波封切裝置600及移送裝置700，外殼100(如圖1和圖2所示)包覆機架200、覆膜裝置300、X向超聲波封切裝置400、Y向超聲波封切裝置500、Z向超聲波封切裝置600及移送裝置700，以防止超聲波自動封裝機在對四方體物料W進(jìn)行薄膜封裝過程中受到外部干擾而影響生產(chǎn)品質(zhì)。
[0029]如圖3所示，機架200設(shè)置有供四方體物料W穿過的加工通道210，覆膜裝置300設(shè)置于加工通道210的上下兩側(cè)；加工通道210從進(jìn)料口 120至出料口 130、沿四方體物料W于加工通道210內(nèi)的穿行方向，設(shè)置有第一工位211和第二工位212 ;移送裝置700設(shè)置于加工通道210的上側(cè)，且移送裝置700的移送方向平行于加工通道210，移送裝置700用于驅(qū)動四方體物料W于加工通道210內(nèi)穿行；Χ向超聲波封切裝置400設(shè)置于第一工位211的進(jìn)料側(cè)，Y向超聲波封切裝置500設(shè)置于第二工位212的下側(cè)，Z向超聲波封切裝置600設(shè)置于第二工位212的上側(cè)，且X向超聲波封切裝置400、Y向超聲波封切裝置500和Z向超聲波封切裝置600均可相對機架200上下移動以對四方體物料W的X向、Y向和Z向的薄膜進(jìn)行封切。當(dāng)然，Y向超聲波封切裝置500設(shè)置于第二工位212的上側(cè)、Z向超聲波封切裝置600設(shè)置于第二工位212的下側(cè)亦可。
[0030]結(jié)合圖7所示，覆膜裝置300包括上側(cè)覆膜機構(gòu)310、下側(cè)覆膜機構(gòu)320和同步傳送機構(gòu)330，上側(cè)覆膜機構(gòu)310設(shè)置于第一工位211的上方，下側(cè)覆膜機構(gòu)320設(shè)置于第一工位211的下方，上側(cè)覆膜機構(gòu)310和下側(cè)覆膜機構(gòu)320的薄膜均朝進(jìn)料口 120和第一工位211之間的豎直方向出膜；同步傳送機構(gòu)330設(shè)置于進(jìn)料口 120和第一工位211之間，用于調(diào)整上側(cè)覆膜機構(gòu)310和下側(cè)覆膜機構(gòu)320的送料速率，使得上側(cè)覆膜機構(gòu)310和下側(cè)覆膜機構(gòu)320的送料速率相等。具體地:上側(cè)覆膜機構(gòu)310包括上側(cè)薄膜支撐組件311和上側(cè)薄膜張緊組件312，下側(cè)覆膜機構(gòu)320包括下側(cè)薄膜支撐組件321和下側(cè)薄膜張緊組件322 ;上側(cè)薄膜支撐組件311和下側(cè)薄膜支撐組件321分別用于定位薄膜卷，上側(cè)的薄膜從薄膜卷伸出后經(jīng)上側(cè)薄膜張緊組件312向下伸入進(jìn)料口 120和第一工位211之間，隨后伸入到第一工位211，下側(cè)的薄膜從薄膜卷伸出后經(jīng)下側(cè)薄膜張緊組件322向上伸入進(jìn)料口120和第一工位211之間，隨后伸入第一工位211 ;設(shè)置于進(jìn)料口 120和第一工位211之間的X向超聲波封切裝置400封切薄膜的同時，使得上下兩薄膜相封接；同步傳送機構(gòu)330設(shè)置于進(jìn)料口 120和第一工位211之間，同步傳送機構(gòu)330包括設(shè)置于上側(cè)覆膜機構(gòu)310的出膜方向的第一導(dǎo)向件331、設(shè)置于下側(cè)覆膜機構(gòu)320的出膜方向的第二導(dǎo)向件332和同步傳送件333，第一導(dǎo)向件331和第二導(dǎo)向件332均固定于機架200，且第一導(dǎo)向件331和第二導(dǎo)向件332分別開設(shè)有第一豎向?qū)Р?31a和第二豎向?qū)Р?32a，同步傳送件333為呈矩形的四桿框體，同步傳送件333的上桿333a和下桿333b分別穿過第一豎向?qū)Р?31a和第二豎向?qū)Р?32a，使得同步傳送機構(gòu)330沿第一豎向?qū)Р?31a和第二豎向?qū)Р?32a上下移動，其中，上側(cè)薄膜穿經(jīng)上桿333a的下側(cè)，下側(cè)薄膜亦穿過下桿333b的下側(cè)；覆膜裝置300傳送過程中，上側(cè)覆膜機構(gòu)310和下側(cè)覆膜機構(gòu)320均傳送薄膜，穿過上桿333a下側(cè)的上側(cè)薄膜傳送時帶動上桿333a，上桿333a同步帶動穿經(jīng)下桿333b的下側(cè)薄膜，從而使得上側(cè)覆膜機構(gòu)310和下側(cè)覆膜機構(gòu)320同步傳送薄膜，使得X向超聲波封切裝置400的封切接縫位于四方體物料W的中線，X向超聲波封切裝置400和Y向超聲波封切裝置500的封切接縫相連形成一環(huán)形接縫，從而提高覆膜強度。
[0031]進(jìn)一步地，同步傳送件333的上桿333a和下桿333b的橫截面均呈圓形，且同步傳送件333的上桿333a和下桿333b可轉(zhuǎn)動地連接于同步傳送機構(gòu)330的前桿和后桿，使得穿經(jīng)上桿333a和下桿333b的薄膜與同步傳送件333之間的摩擦力較小，有效防止薄膜變形，提高對四方體物料W的封裝效果。
[0032]如圖3和圖4所示，X向超聲波封切裝置400可上下移動地設(shè)置于進(jìn)料口 120和第一工位211之間的上下兩側(cè)，當(dāng)一四方體物料W移送至第一工位211時，上下兩側(cè)的X向超聲波封切裝置400相收合，以使X向超聲波封切裝置400移動至進(jìn)料口 120和第一工位211之間，X向超聲波封切裝置400沿四方體物料W的左側(cè)封切兩薄膜，且封切接縫位于四方體物料W左側(cè)側(cè)面的中線處。進(jìn)一步地，X向超聲波封切裝置400包括連接于超聲波振動機構(gòu)(圖中未示)的切割刀具，切割刀具為滾輪切割刀。
[0033]如圖5和圖6所示，Y向超聲波封切裝置500可上下移動地設(shè)置于第二工位212的下側(cè)，且Y向超聲波封切裝置500分別包括與超聲波振動機構(gòu)(圖中未示)連接的Y向滾輪切割刀。于第一工位211經(jīng)X向超聲波封切裝置400封切后的四方體物料W的上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面包覆有薄膜，且該薄膜凸出于四方體物料W前側(cè)面和后側(cè)面的周側(cè)，移送裝置700將該四方體物料W從第一工位211移送至第二工位212，如圖5所示；Y向超聲波封切裝置500向上移動至第二工位212，如圖3所示，對四方體物料W前后兩側(cè)凸出的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料W前后兩側(cè)的薄膜相封接，Y向超聲波封切裝置500的封切接縫位于四方體物料W前后兩側(cè)的中線，此時，該四方體物料W的Z向四棱邊的薄膜向四側(cè)懸空凸出。隨后，Y向超聲波封切裝置500移動復(fù)位，如圖8所示。
[0034]如圖3所示，Z向超聲波封切裝置600可上下移動地設(shè)置于第二工位212的上側(cè)，且Z向超聲波封切裝置600分別包括與超聲波振動機構(gòu)(圖中未示)連接的Z向滾輪切割刀。在Y向超聲波封切裝置500對四方體物料W封切完成并移動復(fù)位后，Z向超聲波封切裝置600向下移動至第二工位212，如圖9所示，對四方體物料W四棱邊的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料W的四棱邊薄膜相封接，隨后，Z向超聲波封切裝置600移動復(fù)位。
[0035]如圖1-圖9所示，對本實用新型超聲波自動封裝機的工作過程做一詳細(xì)說明:
[0036]在初始狀態(tài)下，X向超聲波封切裝置400位于進(jìn)料口 120和第一工位211之間的上下兩側(cè)，Y向超聲波封切裝置500位于第二工位212的下方，Z向超聲波封切裝置600位于第二工位212的上方，如圖5所示；四方體物料W在外置的送料裝置(圖中未示)的驅(qū)動下，從如圖1所示的進(jìn)料口 120進(jìn)入加工通道210，并移送至第一工位211 ;上下兩側(cè)的X向超聲波封切裝置400相收合，以使X向超聲波封切裝置400移動至進(jìn)料口 120和第一工位211之間，X向滾輪切割刀具沿四方體物料W左側(cè)的薄膜進(jìn)行封切，如圖3和圖4所示，封切后的該四方體物料W—側(cè)的上下薄膜相封接，且封切接縫位于該四方體物料W的X向中線處，封切后脫離該四方體物料W —側(cè)的上下薄膜亦相封接；包覆有薄膜的四方體物料W在移送裝置700驅(qū)動下移送至第二工位212，如圖5所示；Y向超聲波封切裝置500相對機架200向上運動至第二工位212，Y向滾輪切割刀具沿四方體物料W的前后兩側(cè)封切，如圖3所示，封切后的該四方體物料W前后兩側(cè)的上下封膜相封接，且四方體物料W的封接接縫位于該四方體物料W的前后兩側(cè)面的中線處；Υ向超聲波封切裝置500相對機架200向下運動至初始位置，如圖8所示；Ζ向滾輪切割刀具相對機架200向下運動至第二工位212，Z向滾輪切割刀具沿四方體物料W的Z向四棱邊封切，使得X向超聲波封切裝置400和Y向超聲波封切裝置500的封切接縫于該四方體物料W的周側(cè)的中線處相連形成一環(huán)形接縫，封切后的該四方體物料W的周側(cè)形成一單層薄膜。移送裝置700將覆膜完成后的四方體物料W從出料口 130移送出超聲波自動封切機。
[0037]四方體物料W經(jīng)本實用新型提供的超聲波自動封裝機進(jìn)行薄膜封裝后，如圖10-圖11所示:四方體物料W的前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面的橫向中線上具有由X向超聲波封切裝置和Y向封切裝置封切形成的封接凸棱LI和封接凸棱L2，四方體物料W的Z方向的四棱邊上具有由Z向封切裝置封切形成的封接凸棱L3。封接凸棱L3連接封接凸棱LI和封接凸棱L2，使得封接凸棱LI和封接凸棱L2于四方體物料W的四周形成一封接環(huán)線。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的超聲波自動封裝機具有X向超聲波封切裝置400、Y向超聲波封切裝置500和Z向超聲波封切裝置600，四方體物料W在移送裝置700驅(qū)動下于加工通道210內(nèi)穿行，當(dāng)四方體物料W被移送至第一工位211時，X向超聲波封切裝置400對四方體物料W左側(cè)面的薄膜進(jìn)行封切，封切后包覆于該四方體物料W的上下薄膜相封接，且封切后脫離該四方體物料W —側(cè)的上下薄膜亦相封接；覆有薄膜的四方體物料W從第一工位211被移送至第二工位212后，Y向超聲波封切裝置500移動至第二工位212，對四方體物料W前后兩側(cè)凸出的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料W的前后兩側(cè)薄膜相封接，隨后，Y向超聲波封切裝置500移動復(fù)位；Ζ向超聲波封切裝置600移動至第二工位212，對四方體物料W的Z向四棱邊的薄膜進(jìn)行封切，封切后的該四方體物料W的四棱邊薄膜相封接，隨后，Z向超聲波封切裝置600移動復(fù)位；移送裝置700驅(qū)動封裝完成后的四方體物料W離開加工通道210。由該超聲波自動封裝機封裝覆膜后的四方體物料W，表面均勻包覆有單層薄膜，因而用戶可透過單層薄膜方便地讀取產(chǎn)品信息，從而起到良好的宣傳和說明效果。
[0039]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波自動封裝機，用于對四方體物料進(jìn)行薄膜封裝，其特征在于:包括機架、覆膜裝置、X向超聲波封切裝置、Y向超聲波封切裝置、Z向超聲波封切裝置及移送裝置，所述機架設(shè)置有供所述四方體物料穿過的加工通道，所述覆膜裝置設(shè)置于所述加工通道的上下兩側(cè)，所述加工通道沿所述四方體物料的穿行方向設(shè)置有第一工位和第二工位；所述X向超聲波封切裝置設(shè)置于所述第一工位的進(jìn)料側(cè)，所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置中的一者可上下移動地設(shè)置于所述第二工位的上側(cè)，所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置中的另一者可上下移動地設(shè)置于所述第二工位的下側(cè)；所述移送裝置用于驅(qū)動所述四方體物料于所述加工通道內(nèi)穿行。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波自動封裝機，其特征在于:所述覆膜裝置包括上側(cè)覆膜機構(gòu)、下側(cè)覆膜機構(gòu)和同步傳送機構(gòu)，所述上側(cè)覆膜機構(gòu)和所述下側(cè)覆膜機構(gòu)分別設(shè)置于所述加工通道的上下兩側(cè)，所述上側(cè)覆膜機構(gòu)和所述下側(cè)覆膜機構(gòu)分別包括薄膜支撐組件和薄膜張緊組件；所述同步傳送機構(gòu)包括設(shè)置于所述上側(cè)覆膜機構(gòu)的出膜方向上的第一導(dǎo)向件、設(shè)置于所述下側(cè)覆膜機構(gòu)的出膜方向上的第二導(dǎo)向件和同步傳送件，所述第一導(dǎo)向件和所述第二導(dǎo)向件分別開設(shè)有豎向?qū)Р?，所述同步傳送件為呈矩形的四桿框體，所述同步傳送件的上桿和下桿分別穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向件和所述第二導(dǎo)向件的豎向?qū)Р邸?br> 3.如權(quán)利要求2所述的超聲波自動封裝機，其特征在于:所述同步傳送件的上桿和下桿的橫截面均呈圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲波自動封裝機，其特征在于:所述同步傳送件的上桿和下桿均可轉(zhuǎn)動地連接于所述同步傳送件的前桿和后桿。
5.如權(quán)利要求1所述的超聲波自動封裝機，其特征在于:所述移送裝置的移送方向平行于所述加工通道。
6.如權(quán)利要求1所述的超聲波自動封切機，其特征在于:所述X向超聲波封切裝置、所述Y向超聲波封切裝置和所述Z向超聲波封切裝置分別包括X向切割刀具、Y向切割刀具和Z向切割刀具；所述乂向切割刀具、所述Y向切割刀具和所述Z向切割刀具分別連接于超聲波振動機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的超聲波自動封切機，其特征在于:所述X向切割刀具、所述Y向切割刀具和所述Z向切割刀具均為滾輪切割刀。
8.如權(quán)利要求1所述的超聲波自動封切機，其特征在于:所述超聲波自動封切機還包括外殼，所述外殼籠罩于所述覆膜裝置、所述X向超聲波封切裝置、所述Y向超聲波封切裝置、所述Z向超聲波封切裝置及所述移送裝置，且所述外殼于所述加工通道的進(jìn)口側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼于所述加工通道的出口側(cè)開設(shè)有出料口。
【文檔編號】B65B61/08GK203714216SQ201420047165
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】徐江明, 韓志榮, 寧教順, 吳本展, 鄭俊杰, 鄧發(fā)友 申請人:東莞市沃德精密機械有限公司