料盤分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種料盤分離機(jī)構(gòu)，包括底板、安裝在底板上呈框架的分離板、安裝在底板上的分離氣缸、安裝在分離板上的頂升氣缸和夾緊氣缸，料盤位于所述分離板中央，夾緊氣缸上方設(shè)置有用于定位料盤的限位板；料盤通過(guò)另外的供料機(jī)構(gòu)從底部供料，分離氣缸、頂升氣缸、夾緊氣缸都通氣處于縮回狀態(tài)，當(dāng)最上面的料盤到達(dá)限位板時(shí)，供料停止，分離氣缸伸出壓住第二片料盤邊緣，夾緊氣缸伸出，夾緊第一片料盤，頂升氣缸伸出，帶動(dòng)分離板、夾緊氣缸與料盤升起一定位移，實(shí)現(xiàn)兩片料盤分離，此料盤分離機(jī)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)小間隙的多種料盤分離，對(duì)料盤的硬度與外形要求低，可安裝到各種料盤供料設(shè)備上，也可與自動(dòng)化設(shè)備配套使用。
【專利說(shuō)明】料盤分離機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種料盤分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的料盤分離機(jī)構(gòu)，都采用機(jī)械式夾爪直接夾取料盤，由于夾爪占用比較大的空間，在實(shí)現(xiàn)小間距料盤分離的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生干涉，夾爪放不進(jìn)去，導(dǎo)致夾取不到料盤，如果強(qiáng)行夾取可能會(huì)導(dǎo)致料盤變形甚至損壞，另外當(dāng)兩片料盤緊密貼合的時(shí)候，分離過(guò)程中料盤之間相互吸附力比較大，直接夾取分離時(shí)可能導(dǎo)致料盤分離不成功或者損壞料盤。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)緊密貼合的料盤成功分離的料盤分離機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種料盤分離機(jī)構(gòu)，用于分離緊密貼合的料盤，包括底板、安裝在所述底板上呈框架的分離板、安裝在所述底板上的分離氣缸、安裝在所述分離板上的頂升氣缸和夾緊氣缸，所述料盤位于所述分離板中央，所述夾緊氣缸上方設(shè)置有用于定位所述料盤的限位板。
[0005]進(jìn)一步地，所述分離板通過(guò)導(dǎo)向柱固定在所述底板上。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾緊氣缸上還設(shè)置有感應(yīng)器。
[0007]本實(shí)用新型提供一種料盤分離機(jī)構(gòu)，用于分離緊密貼合的料盤，包括底板、安裝在所述底板上呈框架的分離板、安裝在所述底板上的分離氣缸、安裝在所述分離板上的頂升氣缸和夾緊氣缸，所述料盤位于所述分離板中央，所述夾緊氣缸上方設(shè)置有用于定位所述料盤的限位板；其中，料盤通過(guò)另外的供料機(jī)構(gòu)從底部供料，使得料盤位于分離板的中央處，分離氣缸、頂升氣缸、夾緊氣缸都通氣處于縮回狀態(tài)，當(dāng)最上面的料盤到達(dá)限位板時(shí)，供料停止，此時(shí)，分離氣缸伸出壓住第二片(最上面為第一片)料盤邊緣，夾緊氣缸伸出，夾緊第一片料盤，頂升氣缸伸出，帶動(dòng)分離板、夾緊氣缸與料盤升起一定位移，實(shí)現(xiàn)兩片料盤分離，此料盤分離機(jī)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)小間隙的多種料盤分離，對(duì)料盤的硬度與外形要求低，可安裝到各種料盤供料設(shè)備上，也可與自動(dòng)化設(shè)備配套使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料盤分離機(jī)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料盤分離機(jī)構(gòu)俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種料盤分離機(jī)構(gòu)1，用于分離緊密貼合的料盤2，料盤分離機(jī)構(gòu)I包括底板11、安裝在所述底板11上呈框架的分離板12、安裝在所述底板11上的分離氣缸13、安裝在所述分離板12上的頂升氣缸14和夾緊氣缸15，所述料盤2位于所述分離板12中央，所述夾緊氣缸15上方設(shè)置有用于定位所述料盤2的限位板16 ；其中，料盤2通過(guò)另外的供料機(jī)構(gòu)(圖未示)從底部供料，使得料盤2位于分離板12的中央處，分離氣缸13、頂升氣缸14、夾緊氣缸15都通氣處于縮回狀態(tài)，當(dāng)最上面的料盤2到達(dá)限位板16時(shí)，供料停止，此時(shí)，分離氣缸13伸出壓住第二片(最上面為第一片)料盤邊緣，夾緊氣缸15伸出，夾緊第一片料盤，頂升氣缸14伸出，帶動(dòng)分離板12、夾緊氣缸15與料盤2升起一定位移，實(shí)現(xiàn)兩片料盤2分離，此料盤分離機(jī)構(gòu)I體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)小間隙的多種料盤2分離，對(duì)料盤2的硬度與外形要求低，可安裝到各種料盤供料設(shè)備上，也可與自動(dòng)化設(shè)備配套使用。
[0013]進(jìn)一步地，如圖2，所述分離板12通過(guò)導(dǎo)向柱17固定在所述底板11上，導(dǎo)向柱17上套設(shè)有導(dǎo)向軸套，保證了分離板12上下直線活動(dòng)；進(jìn)一步地，所述夾緊氣缸15上還設(shè)置有感應(yīng)器18，在料盤觸發(fā)到感應(yīng)器18后，便于供料停止。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種料盤分離機(jī)構(gòu)，用于分離緊密貼合的料盤，其特征在于，包括底板、安裝在所述底板上呈框架的分離板、安裝在所述底板上的分離氣缸、安裝在所述分離板上的頂升氣缸和夾緊氣缸，所述料盤位于所述分離板中央，所述夾緊氣缸上方設(shè)置有用于定位所述料盤的限位板。
2.如權(quán)利要求1所述的料盤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分離板通過(guò)導(dǎo)向柱固定在所述底板上。
3.如權(quán)利要求1所述的料盤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾緊氣缸上還設(shè)置有感應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】B65G59/02GK203781360SQ201420077637
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】汪志偉, 陳志濤 申請(qǐng)人:深圳市領(lǐng)志光機(jī)電自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司