一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，包括主轉(zhuǎn)盤(pán)，主轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)設(shè)有輸瓶鏈道，主轉(zhuǎn)盤(pán)和輸瓶鏈道之間設(shè)有導(dǎo)瓶板，導(dǎo)瓶板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)瓶撥輪和出瓶撥輪，進(jìn)瓶撥輪設(shè)置在輸瓶鏈道的進(jìn)瓶端，出瓶撥輪設(shè)置在輸瓶鏈道的出瓶端，出瓶撥輪的外側(cè)設(shè)有剔瓶裝置，本實(shí)用新型有效避免了不合格產(chǎn)品相互撞擊的問(wèn)題，從而避免了瓶子損壞、灌裝液體被污染，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剔瓶裝置，具體的說(shuō)涉及一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，屬于液體包裝行業(yè)的檢驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在液體包裝行業(yè)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，把不合格品由人工或機(jī)械兩種方法從輸送線(xiàn)中分離出來(lái)。由人工剔除時(shí)，不但增加了勞動(dòng)力，而且有時(shí)發(fā)生漏剔或錯(cuò)剔現(xiàn)象，即增加了工人的勞動(dòng)量，且不能保證不合格品能正確的剔除出來(lái)，所以傳統(tǒng)的工藝存在許多問(wèn)題。機(jī)械剔瓶時(shí)，通過(guò)PLC編程控制能準(zhǔn)確地選對(duì)瓶子，避免了錯(cuò)檢漏檢等現(xiàn)象的發(fā)生，而且減少了勞動(dòng)力。但機(jī)械剔瓶對(duì)瓶型要求相對(duì)嚴(yán)格，不規(guī)則瓶容易倒瓶，影響了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種能夠取代人工拾瓶撿瓶，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率也有很大的提高，還使錯(cuò)檢漏檢的機(jī)率降到了最低點(diǎn)的輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，包括主轉(zhuǎn)盤(pán)，主轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)設(shè)有輸瓶鏈道，主轉(zhuǎn)盤(pán)和輸瓶鏈道之間設(shè)有導(dǎo)瓶板，導(dǎo)瓶板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)瓶撥輪和出瓶撥輪，進(jìn)瓶撥輪設(shè)置在輸瓶鏈道的進(jìn)瓶端，出瓶撥輪設(shè)置在輸瓶鏈道的出瓶端，出瓶撥輪的外側(cè)設(shè)有剔瓶裝置。
[0006]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0007]輸瓶鏈道的兩側(cè)分別設(shè)有輸瓶鏈道側(cè)板；主轉(zhuǎn)盤(pán)的上側(cè)靠近外圓周的邊緣位置均勻設(shè)有若干個(gè)托瓶盤(pán)，主轉(zhuǎn)盤(pán)的上方設(shè)有電控箱，電控箱與托瓶盤(pán)均隨主轉(zhuǎn)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化:所述剔瓶裝置包括剔瓶機(jī)構(gòu)和剔瓶鏈道，所述剔瓶機(jī)構(gòu)與輸瓶鏈道外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板固定連接，所述剔瓶鏈道與輸瓶鏈道平行設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:剔瓶鏈道的兩側(cè)分別設(shè)有剔瓶鏈道側(cè)板，剔瓶鏈道側(cè)板連接有剔瓶鏈道護(hù)欄，所述剔瓶鏈道外側(cè)的剔瓶鏈道護(hù)欄靠近出瓶撥輪的一端固定連接有弧形板，弧形板的其中一端插入到兩片出瓶撥輪的底部。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化:所述剔瓶鏈道的另一端連接有儲(chǔ)瓶區(qū)托板，儲(chǔ)瓶區(qū)托板的上平面與剔瓶鏈道的上平面位于同一水平面上。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化:所述儲(chǔ)瓶區(qū)托板的下方設(shè)有用于為剔瓶鏈道提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化:所述剔瓶機(jī)構(gòu)包括剔除執(zhí)行架和氣缸，所述氣缸的數(shù)量為三支，三支氣缸的活塞桿分別與剔除執(zhí)行架連接，氣缸的前端連接有氣缸固定板，氣缸固定板連接有剔除架固定板，剔除架固定板與外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板固定連接，剔除執(zhí)行架上連接有與三塊與三支氣缸 對(duì)應(yīng)的剔瓶尼龍板，三支氣缸按先后順序運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三塊剔瓶尼龍板按先后順序運(yùn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化:所述剔瓶鏈道的后端下方設(shè)有與動(dòng)力裝置連接的從動(dòng)軸組件和剔瓶鏈道軸承，動(dòng)力裝置通過(guò)從動(dòng)軸組件和剔瓶鏈道軸承驅(qū)動(dòng)剔瓶鏈道運(yùn)動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化:電控箱上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)，導(dǎo)電滑環(huán)電連接有三個(gè)電磁閥，三個(gè)電磁閥分別通過(guò)進(jìn)氣管路連通有氣源，三個(gè)電磁閥與三支氣缸之間分別通過(guò)第一氣路和第二氣路連通。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)置在輸瓶鏈道出瓶端的剔瓶裝置包括與輸瓶鏈道平行設(shè)置的剔瓶鏈道和與輸瓶鏈道側(cè)板固定連接的剔瓶機(jī)構(gòu)，剔瓶鏈道的首端設(shè)有三塊剔除板，剔瓶鏈道的末端設(shè)有儲(chǔ)瓶區(qū)，儲(chǔ)瓶區(qū)的下方設(shè)有為剔瓶鏈道提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，剔瓶機(jī)構(gòu)包括連接的剔除執(zhí)行架和氣缸，氣缸連接有與電控箱電連接的電磁閥，剔除執(zhí)行架上連接有三塊剔瓶尼龍板，當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，電控箱發(fā)出指令通過(guò)電磁閥控制三個(gè)氣缸活塞桿按先后順序伸縮，進(jìn)一步帶動(dòng)三塊剔除板按先后順序伸縮，在剔瓶尼龍板作用下將不合格產(chǎn)品輸送至剔瓶鏈道，再經(jīng)剔瓶鏈道輸送至儲(chǔ)瓶區(qū)，有效避免了不合格產(chǎn)品相互撞擊的問(wèn)題，從而避免了瓶子損壞、灌裝液體被污染，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中剔瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中剔瓶機(jī)構(gòu)的K向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中剔瓶機(jī)構(gòu)的電器路工作原理圖；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中剔瓶機(jī)構(gòu)的M向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_輸瓶鏈道；2-剔瓶鏈道；3-剔瓶機(jī)構(gòu)；4-出瓶撥輪；5-導(dǎo)瓶板；6-進(jìn)瓶撥輪；7_主轉(zhuǎn)盤(pán)；8_電控箱；9-瓶子；10_剔瓶鏈道護(hù)欄；11-尼龍支架；12-不銹鋼支架；13-儲(chǔ)瓶區(qū)托板；14-動(dòng)力裝置；15_輸瓶鏈道側(cè)板；16-剔除執(zhí)行架；17_固定軸；18_剔瓶尼龍板；19_氣缸；20_剔除架固定板；21_從動(dòng)軸組件；22_剔瓶鏈道軸承；23_第一氣路；24-第二氣路；25_電磁閥；26_進(jìn)氣管路；27_氣源；28_導(dǎo)電滑環(huán)；29_弧形板；30_托瓶盤(pán)；31-儲(chǔ)瓶區(qū)護(hù)欄；32_剔瓶鏈道側(cè)板；33_氣缸固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例，如圖1所示，一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，包括主轉(zhuǎn)盤(pán)7，主轉(zhuǎn)盤(pán)7的一側(cè)設(shè)有輸瓶鏈道I，輸瓶鏈道I的兩側(cè)分別設(shè)有輸瓶鏈道側(cè)板15 ；
[0023]主轉(zhuǎn)盤(pán)7的上側(cè)靠近外圓周的邊緣位置均勻設(shè)有若干個(gè)托瓶盤(pán)30，主轉(zhuǎn)盤(pán)7的上方設(shè)有電控箱8，電控箱8與托瓶盤(pán)30均隨主轉(zhuǎn)盤(pán)7同步旋轉(zhuǎn)；
[0024]主轉(zhuǎn)盤(pán)7和輸瓶鏈道I之間設(shè)有導(dǎo)瓶板5，導(dǎo)瓶板5的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)瓶撥輪6和出瓶撥輪4，進(jìn)瓶撥輪6設(shè)置在輸瓶鏈道I的進(jìn)瓶端，出瓶撥輪4設(shè)置在輸瓶鏈道I的出瓶端，出瓶撥輪4的外側(cè)設(shè)有剔瓶裝置。
[0025]所述剔瓶裝置包括剔瓶機(jī)構(gòu)3和剔瓶鏈道2，所述剔瓶機(jī)構(gòu)3與輸瓶鏈道I外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板15固定連接，所述剔瓶鏈道2與輸瓶鏈道I平行設(shè)置，剔瓶鏈道2的兩側(cè)分別設(shè)有剔瓶鏈道側(cè)板32，剔瓶鏈道側(cè)板32連接有剔瓶鏈道護(hù)欄10，剔瓶鏈道護(hù)欄10通過(guò)尼龍支架11與剔瓶鏈道側(cè)板32固定連接；[0026]所述剔瓶鏈道2外側(cè)的剔瓶鏈道護(hù)欄10靠近出瓶撥輪4的一端固定連接有弧形板29，弧形板29的其中一端插入到兩片出瓶撥輪4的底部，弧形板29用于引導(dǎo)經(jīng)出瓶撥輪4輸出的不合格產(chǎn)品進(jìn)入剔瓶鏈道2 ；
[0027]所述剔瓶鏈道2的另一端連接有儲(chǔ)瓶區(qū)托板13，儲(chǔ)瓶區(qū)托板13的上平面與剔瓶鏈道2的上平面位于同一水平面上，儲(chǔ)瓶區(qū)托板13的外周設(shè)有儲(chǔ)瓶區(qū)護(hù)欄31，儲(chǔ)瓶區(qū)護(hù)欄31通過(guò)不銹鋼支架12與儲(chǔ)瓶區(qū)托板13固定連接，儲(chǔ)瓶區(qū)護(hù)欄31與剔瓶鏈道護(hù)欄10的末端連接為一體，儲(chǔ)瓶區(qū)托板13與儲(chǔ)瓶區(qū)護(hù)欄31圍合成儲(chǔ)瓶區(qū)，用于承載剔除的不合格產(chǎn)品；
[0028]所述儲(chǔ)瓶區(qū)托板13的下方設(shè)有與剔瓶鏈道側(cè)板32固定連接的動(dòng)力裝置14，所述動(dòng)力裝置14用于為剔瓶鏈道2提供動(dòng)力。
[0029]如圖2、圖4所示，所述剔瓶機(jī)構(gòu)3包括剔除執(zhí)行架16和氣缸19，所述氣缸19的數(shù)量為三支，三支氣缸19的活塞桿分別與剔除執(zhí)行架16連接，氣缸19的前端連接有氣缸固定板33，氣缸固定板33連接有剔除架固定板20，剔除架固定板20與外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板15固定連接，剔除執(zhí)行架16上連接有三塊與三支氣缸19 一一對(duì)應(yīng)的剔瓶尼龍板18，三支氣缸19按先后順序運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三塊剔瓶尼龍板18按先后順序運(yùn)動(dòng)。
[0030]所述剔瓶鏈道2的后端下方設(shè)有與動(dòng)力裝置14連接的從動(dòng)軸組件21和剔瓶鏈道軸承22，動(dòng)力裝置14通過(guò)從動(dòng)軸組件21和剔瓶鏈道軸承22驅(qū)動(dòng)剔瓶鏈道2運(yùn)動(dòng)。
[0031]如圖3所示，電控箱8上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)28，導(dǎo)電滑環(huán)28電連接有三個(gè)電磁閥25，三個(gè)電磁閥25分別通過(guò)進(jìn)氣管路26連通有氣源27，三個(gè)電磁閥25與三支氣缸19之間分別通過(guò)第一氣路23和第二氣路24連通。
[0032]本實(shí)施例中電磁閥25選用二位五通電磁閥，在電磁閥25的控制下可實(shí)現(xiàn)剔瓶作業(yè)。
[0033]在正常灌裝時(shí)，瓶子9被放置在輸瓶鏈道I上，由輸瓶鏈道I將瓶子9送至進(jìn)瓶撥輪6的撥齒內(nèi)，在進(jìn)瓶撥輪6與導(dǎo)瓶板5的聯(lián)合作用下，瓶子9被送至主轉(zhuǎn)盤(pán)7的托瓶盤(pán)30上，瓶子9與主轉(zhuǎn)盤(pán)7同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)瓶子9旋轉(zhuǎn)至主轉(zhuǎn)盤(pán)7上A處時(shí)，瓶子9及夾持裝置的重量被稱(chēng)重傳感器測(cè)量，然后由電控箱8發(fā)出灌裝指令開(kāi)始灌裝，瓶子9隨主轉(zhuǎn)盤(pán)7同步旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行灌裝，經(jīng)實(shí)時(shí)測(cè)量，當(dāng)瓶子9旋轉(zhuǎn)至主轉(zhuǎn)盤(pán)7上B處時(shí)，灌裝完成；
[0034]若因偶然因素，瓶子9的灌裝量達(dá)不到設(shè)定值，則電子稱(chēng)重灌裝機(jī)進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)所述瓶子9與剔瓶機(jī)構(gòu)3中間相隔的瓶數(shù)被記錄下來(lái)，瓶子9繼續(xù)隨主轉(zhuǎn)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入出瓶撥輪4的撥齒內(nèi)，在出瓶撥輪4與導(dǎo)瓶板5的聯(lián)合作用下，瓶子9被送至輸瓶鏈道I的出瓶端上，合格的瓶子9經(jīng)過(guò)剔瓶機(jī)構(gòu)3被輸瓶鏈道I輸送至下一工序，在合格的瓶子9經(jīng)過(guò)剔瓶機(jī)構(gòu)3后，不合格的瓶子9輸送至剔瓶機(jī)構(gòu)3前，電控箱8經(jīng)導(dǎo)電滑環(huán)28將剔瓶指令傳送給三個(gè)電磁閥25，所述三個(gè)電磁閥25立即動(dòng)作，使第二氣路24進(jìn)氣，第一氣路23回氣，氣缸19的活塞桿按先后順序依次伸出，剔瓶尼龍板18將輸瓶鏈道I阻斷，在出瓶撥輪4與剔瓶尼龍板18的聯(lián)合作用下，不合格的瓶子9會(huì)隨出瓶撥輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從輸瓶鏈道I轉(zhuǎn)出進(jìn)入剔瓶鏈道2，由剔瓶鏈道護(hù)欄10前端的弧形板29將不合格的瓶子9由出瓶撥輪4的撥齒內(nèi)引入至剔瓶鏈道2中，再由剔瓶鏈道2將其拖動(dòng)送入儲(chǔ)瓶區(qū)托板13上，完成一個(gè)剔瓶過(guò)程，上述工作過(guò)程將周而復(fù)始的進(jìn)行。
[0035]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，包括主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)，主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的一側(cè)設(shè)有輸瓶鏈道(1)，其特征在于:主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)和輸瓶鏈道(I)之間設(shè)有導(dǎo)瓶板(5)，導(dǎo)瓶板(5)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)瓶撥輪(6 )和出瓶撥輪(4 )，進(jìn)瓶撥輪(6 )設(shè)置在輸瓶鏈道(I)的進(jìn)瓶端，出瓶撥輪(4 )設(shè)置在輸瓶鏈道(I)的出瓶端，出瓶撥輪(4)的外側(cè)設(shè)有剔瓶裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 輸瓶鏈道(I)的兩側(cè)分別設(shè)有輸瓶鏈道側(cè)板(15);主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的上側(cè)靠近外圓周的邊緣位置均勻設(shè)有若干個(gè)托瓶盤(pán)(30)，主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的上方設(shè)有電控箱(8)，電控箱(8)與托瓶盤(pán)(30)均隨主轉(zhuǎn)盤(pán)(7)同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 所述剔瓶裝置包括剔瓶機(jī)構(gòu)(3 )和剔瓶鏈道(2 )，所述剔瓶機(jī)構(gòu)(3 )與輸瓶鏈道(I)外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板(15)固定連接，所述剔瓶鏈道(2)與輸瓶鏈道(I)平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 剔瓶鏈道(2 )的兩側(cè)分別設(shè)有剔瓶鏈道側(cè)板(32 )，剔瓶鏈道側(cè)板(32 )連接有剔瓶鏈道護(hù)欄(10)，所述剔瓶鏈道(2)外側(cè)的剔瓶鏈道護(hù)欄(10)靠近出瓶撥輪(4)的一端固定連接有弧形板(29)，弧形板(29)的其中一端插入到出瓶撥輪(4)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 所述剔瓶鏈道(2)的另一端連接有儲(chǔ)瓶區(qū)托板(13)，儲(chǔ)瓶區(qū)托板(13)的上平面與剔瓶鏈道(2)的上平面位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 所述儲(chǔ)瓶區(qū)托板(13)的下方設(shè)有用于為剔瓶鏈道(2)提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 所述剔瓶機(jī)構(gòu)(3)包括剔除執(zhí)行架(16)和氣缸(19)，所述氣缸(19)的數(shù)量為三支，三支氣缸(19)的活塞桿分別與剔除執(zhí)行架(16)連接，氣缸(19)的前端連接有氣缸固定板(33)，氣缸固定板(33)連接有剔除架固定板(20)，剔除架固定板(20)與外側(cè)的輸瓶鏈道側(cè)板(15)固定連接，剔除執(zhí)行架(16)上連接有三塊與三支氣缸(19) 一一對(duì)應(yīng)的剔瓶尼龍板(18)，三支氣缸(19)按先后順序運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三塊剔瓶尼龍板(18)按先后順序運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 所述剔瓶鏈道(2)的后端下方設(shè)有與動(dòng)力裝置(14)連接的從動(dòng)軸組件(21)和剔瓶鏈道軸承(22)，動(dòng)力裝置(14)通過(guò)從動(dòng)軸組件(21)和剔瓶鏈道軸承(22)驅(qū)動(dòng)剔瓶鏈道(2)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輸送線(xiàn)用剔瓶變道裝置，其特征在于: 電控箱(8 )上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)(28 )，導(dǎo)電滑環(huán)(28 )電連接有三個(gè)電磁閥(25 )，三個(gè)電磁閥(25)分別通過(guò)進(jìn)氣管路(26)連通有氣源(27)，三個(gè)電磁閥(25)與三支氣缸(19)之間分別通過(guò)第一氣路(23)和第二氣路(24)連通。
【文檔編號(hào)】B65G47/88GK203740589SQ201420079842
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】張樹(shù)波, 劉艷 申請(qǐng)人:安丘市鼎正機(jī)械設(shè)備有限公司