一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，包括支架（1）、燙刀架（4）、壓膜條（5）和加熱絲（6），所述的支架上設(shè)置用于支撐紙塑的支撐板（2），所述的支撐板（2）上開有割斷槽（3）；所述的燙刀架（4）設(shè)置在支架（1）上且可相對支架（4）上下移動，并且所述的燙刀架（4）位于割斷槽（3）的正上方；所述的壓膜條（5）設(shè)置在支撐板（2）上并可在支撐板（2）上縱向移動，所述的壓膜條（5）分別位于割斷槽（3）的兩側(cè)；所述的加熱絲（6）設(shè)置在燙刀架（4）的底端。本實用新型的有益效果是：不僅節(jié)能省電，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作也比較方便。
【專利說明】一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)用于對加工包裝產(chǎn)品的包裝紙塑的接頭處進行加熱燙接，現(xiàn)有的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)用加熱板對紙塑加熱，加熱板加熱需要通電較長的時間，其溫度才能滿足要求，因此加熱板要始終處于加熱狀態(tài)，因此用電量較大，能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種低耗能的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中用電量大、能耗高的技術(shù)缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，包括
[0006]支架，所述的支架上設(shè)置用于支撐紙塑的支撐板，所述的支撐板上開有割斷槽；
[0007]燙刀架，所述的燙刀架設(shè)置在支架上且可相對支架上下移動，并且所述的燙刀架位于割斷槽的正上方；
[0008]壓膜條，所述的壓膜條設(shè)置在支撐板上并可在支撐板上縱向移動，所述的壓膜條分別位于割斷槽的兩側(cè)；
[0009]加熱絲，所述的加熱絲設(shè)置在燙刀架的底端。
[0010]本實用新型采用加熱絲對紙塑進行加熱，由于加熱絲可以瞬間加熱，即通電瞬間溫度即可以達到所需的范圍，不用對加熱絲持續(xù)的通電，加熱絲通電的時間短，電能的消耗就少，同時不需要對紙塑進行燙接時，可以對加熱絲斷電，電熱絲消耗的電能進一步的減少，從而整體降低能耗；在支撐板上設(shè)置割斷槽，對于手動割斷紙塑中刀具的運動起到導向的作用，使紙塑切割的邊沿較好，壓膜條對要切割的紙塑進行固定，防止由于紙塑的活動而使紙塑起皺，從而導致圖案對接達不到理想的效果。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的支架上設(shè)置兩個燙刀升降氣缸，所述的燙刀升降氣缸的活塞分別連接燙刀架的兩端。
[0012]通過控制燙刀升降氣缸活塞的伸縮使燙刀架上下移動，不僅控制簡單，價格低廉，而且作為標準件，氣缸比較容易獲得。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述的支撐架由固定在支架上的固定架和可在支架上水平進退的滑板構(gòu)成，所述的固定架和滑板對接處形成割斷槽。
[0014]設(shè)置滑板，可以實現(xiàn)紙塑的自動對接，在對紙塑進行割斷并且滑板向后退一定的距離后后，只需在燙接前控制滑板前進的距離與前面滑板后退的距離相等，即可以實現(xiàn)圖案的準確對接，不僅簡少了圖案的對接時間，提高圖案對接精度，而且減少人工成本。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，還包括預緊壓塊；
[0016]所述的燙刀架上設(shè)置有預緊壓塊固定座，所述的預緊壓塊固定座上開有縱向通孔，通孔內(nèi)設(shè)置伸縮桿，伸縮桿上套有壓簧，且伸縮桿的頂部設(shè)置螺母，底部設(shè)置預緊壓塊。
[0017]在紙塑燙接前，對燙接的紙塑邊沿處進行固定，更進一步的提高圖案對接精度，由于設(shè)置壓簧，所以預緊壓塊首先接觸紙塑，對紙塑進行預緊，隨著燙刀架向下移動，壓簧長度收縮，直至加熱絲接觸紙塑，對紙塑進行燙接，燙接完成后，燙刀架向上移動，壓簧恢復原來的長度，使預緊壓塊的位置低于加熱絲。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述的支架上水平的設(shè)置兩個以上的滑板移動氣缸，所述的滑板移動氣缸的活塞連接滑板，所述的支架上滑板所在的一側(cè)設(shè)置行程限位裝置，所述的行程限位裝置與滑板位于同一水平面上。
[0019]用滑板移動氣缸控制滑板的前進與后退，并且行程限位裝置對滑板的后退進行限位，防止滑板后退的過多。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述的支架上豎直的設(shè)置有兩對以上的壓膜條驅(qū)動氣缸，所述的壓膜條驅(qū)動氣缸的活塞連接壓膜條。
[0021]用壓膜條驅(qū)動氣缸控制壓膜條在豎直方向上向上移動，在一張紙塑燙接完后，方便另一張紙塑穿過壓膜條，再通過壓膜條驅(qū)動氣缸控制壓膜條向下移動壓緊紙塑。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，所述的固定架和滑板的同一端均設(shè)置擋紙板。
[0023]設(shè)置擋紙板，保證紙塑的一邊始終是對齊的，因此只需考慮左右方向上紙塑的對接即可，簡化了對接的程序，從而提供整體燙接的工作效率。
[0024]作為本實用新型的進一步改進，所述的支架包括上支架和可在上支架上水平移動的下支架，所述的支撐板、滑板移動氣缸、壓膜條驅(qū)動氣缸均設(shè)置在下支架的右端，所述的燙刀架設(shè)置在下支架上；
[0025]所述的下支架的左端設(shè)置前后兩根導軌，上支架的左端對應(yīng)的設(shè)置兩個導槽，所述的導軌設(shè)置在導槽內(nèi)；
[0026]所述的下支架的左端設(shè)置進退氣缸，所述的進退氣缸的活塞連接上支架，進退氣缸活塞的伸縮帶動上支架在下支架上沿水平方向往復運動。
[0027]進退氣缸驅(qū)動上支架在下支架上移動，不對紙塑進行燙接時，可以講整個燙刀架移動到下支架的左端，減小本實用新型占用的空間。
[0028]作為本實用新型的進一步改進，還包括鎖緊鉤，所述的鎖緊鉤轉(zhuǎn)動設(shè)置在下支架上，所述的上支架的最右端設(shè)置與鎖緊鉤相對應(yīng)的鎖緊鉤架。
[0029]設(shè)置鎖緊鉤，在加熱絲對紙塑進行燙接時，鎖緊鉤勾住上支架上的鎖緊鉤架，對上支架和下支架進行固定，防止在燙接過程中上支架上下晃動，影響燙接效果。
[0030]作為本實用新型的更進一步改進，所述的下支架上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述的鎖緊鉤固定在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端固定有與轉(zhuǎn)軸垂直的連桿；所述的下支架的下部設(shè)置鎖緊氣缸，所述的鎖緊氣缸的活塞與連桿相連。
[0031]鎖緊氣缸推動連桿,帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動鎖緊鉤的轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)鎖緊鉤對上支架和下支架鎖緊的自動控制。
[0032]綜上所述，本實用新型的有益效果是:不僅節(jié)能省電，而且自動化程度高，紙塑圖案的對接效果好，而且，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作也比較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0033]圖1是本實用新型的主視圖。
[0034]圖2是本實用新型的右視圖。
[0035]圖3是反映本實用新型燙刀架一側(cè)的俯視圖。
[0036]圖4是反映本實用新型中預緊壓塊處的示意圖。
[0037]其中:1、支架;101、上支架;102、下支架；103、導軌;104、導槽;2、支撐板;201、固定架；202、滑板；3、割斷槽；4、燙刀架；5、壓膜條；6、加熱絲；7、燙刀升降氣缸；8、預緊壓塊；9、預緊壓塊固定座；901、通孔；10、伸縮桿；11、壓簧；12、螺母；14、滑板移動氣缸；15、壓膜條驅(qū)動氣缸；16、擋紙板；17、進退氣缸；18、鎖緊鉤；19、鎖緊鉤架；20、轉(zhuǎn)軸；21、連桿；22、鎖緊氣缸；23、行程限位裝置。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0039]如圖1至圖3所示的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，包括支架1、燙刀架4、壓膜條5和加熱絲6，所述的支架I包括上支架101和可在上支架101上水平移動的下支架102，所述的下支架102上設(shè)置用于支撐紙塑的支撐板2，所述的支撐板2由固定在支架I上的固定架201和可在支架I上水平進退的滑板202構(gòu)成，所述的固定架201和滑板202的同一端均設(shè)置擋紙板16，所述的固定架201和滑板202對接處形成割斷槽3 ;所述的上支架101上設(shè)置兩個燙刀升降氣缸7，所述的燙刀升降氣缸7的活塞分別連接燙刀架4的兩端，所述的燙刀升降氣缸7活塞的伸縮控制燙刀架4在上支架101上上下移動，并且所述的燙刀架4位于割斷槽3的正上方；所述的壓膜條5設(shè)置在支撐板2上并可在支撐板2上縱向移動，所述的壓膜條5分別位于割斷槽3的兩側(cè)的固定架201和滑板202上；所述的加熱絲6設(shè)置在燙刀架4的底端，所述的支架I上豎直的設(shè)置有兩對以上的壓膜條驅(qū)動氣缸15，所述的壓膜條驅(qū)動氣缸15的活塞連接壓膜條5。
[0040]為提高本實用新型燙接中圖案的對接效果及圖案對接的自動化，本實用新型還設(shè)置預緊壓塊8 ;所述的燙刀架4上設(shè)置有預緊壓塊固定座9，所述的預緊壓塊固定座9上開有縱向通孔901，通孔901內(nèi)設(shè)置伸縮桿10，伸縮桿10上套有壓簧11，且伸縮桿10的頂部設(shè)置螺母12，底部設(shè)置預緊壓塊8 ;所述的支架I上水平的設(shè)置兩個以上的滑板移動氣缸14，所述的滑板移動氣缸14的活塞連接滑板202，所述的支架I上滑板202所在的一側(cè)設(shè)置行程限位裝置23，所述的行程限位裝置23與滑板202位于同一水平面上。
[0041]為節(jié)省本實用新型占用的空間范圍，所述的下支架102的左端設(shè)置前后兩根導軌103，上支架101的左端對應(yīng)的設(shè)置兩個導槽104，所述的導軌103設(shè)置在導槽104內(nèi)；所述的下支架102的左端設(shè)置進退氣缸17，所述的進退氣缸17的活塞連接上支架101，進退氣缸17活塞的伸縮帶動上支架101在下支架102上沿水平方向往復運動。
[0042]為防止燙接過程中上支架101上下晃動，本實用新型還設(shè)置鎖緊鉤18，所述的鎖緊鉤18轉(zhuǎn)動設(shè)置在下支架102上，所述的上支架101的最右端設(shè)置與鎖緊鉤18相對應(yīng)的鎖緊鉤架19 ;所述的下支架102上設(shè)置轉(zhuǎn)軸20，所述的鎖緊鉤18固定在轉(zhuǎn)軸20的一端，轉(zhuǎn)軸20的另一端固定有與轉(zhuǎn)軸20垂直的連桿21 ;所述的下支架102的下部設(shè)置鎖緊氣缸22，所述的鎖緊氣缸22的活塞與連桿21相連。
[0043]本實用新型尤其適用于圖案是重復的紙塑的燙接，對加熱絲6通電，將要燙接的兩段紙塑分別放在固定固定架201和滑板202上，紙塑的一端抵住擋紙板16，并且紙塑用壓膜條5壓住，拉動滑板202上的紙塑，使兩段紙塑的圖案重合，控制壓膜條驅(qū)動氣缸15，使其活塞收縮，向下拉動壓膜條5，使其壓緊紙塑，控制滑板移動氣缸14，使滑板202后退，用刀子沿割斷槽3手動切割紙塑，對燙接處邊沿進行處理，再控制滑板移動氣缸14，使滑板202前進，滑板202前進的距離與后退的距離相等，則滑板202前進后圖案對接完好，控制鎖緊氣缸22，其活塞伸縮推動連桿21并帶動轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，將鎖緊鉤18轉(zhuǎn)動到鎖緊鉤架19處勾住鎖緊鉤架19，控制燙刀升降氣缸7，使燙刀架4向下移動，預緊壓塊8壓住紙塑后，燙刀架4繼續(xù)向下移動，直至加熱絲6接觸紙塑，并燙接。
[0044]不對紙塑進行燙接時，控制進退氣缸17，使其活塞收縮，拉動上支架101向左移動至所需的位置即可。
[0045]以上說明書中未做特別說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)，或者通過現(xiàn)有技術(shù)既能實現(xiàn)。而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:包括 支架(1)，所述的支架上設(shè)置用于支撐紙塑的支撐板(2)，所述的支撐板(2)上開有割斷槽(3)； 燙刀架(4)，所述的燙刀架(4)設(shè)置在支架(1)上且可相對支架(4)上下移動，并且所述的燙刀架(4)位于割斷槽(3)的正上方； 壓膜條(5 )，所述的壓膜條(5 )設(shè)置在支撐板(2 )上并可在支撐板(2 )上縱向移動，所述的壓膜條(5)分別位于割斷槽(3)的兩側(cè)； 加熱絲(6 )，所述的加熱絲(6 )設(shè)置在燙刀架(4 )的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的支架(1)上設(shè)置兩個燙刀升降氣缸(7)，所述的燙刀升降氣缸(7)的活塞分別連接燙刀架(4)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐架(2)由固定在支架(1)上的固定架(201)和可在支架(1)上水平進退的滑板(202 )構(gòu)成，所述的固定架(201)和滑板(202 )對接處形成割斷槽(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:還包括預緊壓塊(8)； 所述的燙刀架(4)上設(shè)置有預緊壓塊固定座(9)，所述的預緊壓塊固定座(9)上開有縱向通孔(901)，通孔 (901)內(nèi)設(shè)置伸縮桿(10)，伸縮桿(10)上套有壓簧(11)，且伸縮桿(10)的頂部設(shè)置螺母(12)，底部設(shè)置預緊壓塊(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的支架(1)上水平的設(shè)置兩個以上的滑板移動氣缸(14)，所述的滑板移動氣缸(14)的活塞連接滑板(202)，所述的支架(1)上滑板(202)所在的一側(cè)設(shè)置行程限位裝置(23)，所述的行程限位裝置(23)與滑板(202)位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的支架(1)上豎直的設(shè)置有兩對以上的壓膜條驅(qū)動氣缸(15)，所述的壓膜條驅(qū)動氣缸(15)的活塞連接壓膜條(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的固定架(201)和滑板(202)的同一端均設(shè)置擋紙板(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的支架(1)包括上支架(101)和可在上支架(101)上水平移動的下支架(102)，所述的支撐板(2)、滑板移動氣缸(14)、壓膜條驅(qū)動氣缸(15)均設(shè)置在下支架(102)的右端，所述的燙刀架(4)設(shè)置在下支架(102)上； 所述的下支架(102)的左端設(shè)置前后兩根導軌(103)，上支架(101)的左端對應(yīng)的設(shè)置兩個導槽(104)，所述的導軌(103)設(shè)置在導槽(104)內(nèi)； 所述的下支架(102)的左端設(shè)置進退氣缸(17)，所述的進退氣缸(17)的活塞連接上支架(101 )，進退氣缸(17)活塞的伸縮帶動上支架(101)在下支架(102)上沿水平方向往復運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:還包括鎖緊鉤(18)，所述的鎖緊鉤(18)轉(zhuǎn)動設(shè)置在下支架(102)上，所述的上支架(101)的最右端設(shè)置與鎖緊鉤(18)相對應(yīng)的鎖緊鉤架(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紙塑包裝快速燙刀系統(tǒng)，其特征在于:所述的下支架(102)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸(20)，所述的鎖緊鉤(18)固定在轉(zhuǎn)軸(20)的一端，轉(zhuǎn)軸(20)的另一端固定有與轉(zhuǎn)軸(20)垂直的連桿(21);所述的下支架(102)的下部設(shè)置鎖緊氣缸(22)，所述的鎖緊氣缸(22)的活塞與連桿(21)相連。
【文檔編號】B65B51/10GK203806231SQ201420182810
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】沈江海, 馮小金 申請人:南京嘉旭機械制造有限公司