數(shù)控式自動(dòng)加藥的制造方法
【專利摘要】數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，包括水箱、儲(chǔ)藥箱、至少一個(gè)進(jìn)藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，所述進(jìn)藥支路包括進(jìn)藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥；所述的控制裝置包括通過(guò)連接管道依次相連的進(jìn)水球閥、射流器、帶有一PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進(jìn)水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過(guò)所述連接管道與所述腔體的進(jìn)水口相連；所述清洗裝置一端通過(guò)連接管道與所述的進(jìn)水球閥相連通，其另一端經(jīng)連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。本實(shí)用新型一種數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可自動(dòng)準(zhǔn)確控制輸出藥量大小、且能夠?qū)λ巹┹斔凸艿雷詣?dòng)清洗。
【專利說(shuō)明】數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加藥機(jī)，特指一種數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的自動(dòng)加藥機(jī)為了控制加藥的份量，通常采用方法是先計(jì)算出電磁閥開(kāi)通I分鐘的單位時(shí)間內(nèi)，藥劑流出流量，然后采用單片機(jī)控制電磁閥每分鐘開(kāi)關(guān)的頻率和時(shí)間來(lái)控制出藥量的多少，或則通過(guò)控制計(jì)量泵的開(kāi)關(guān)時(shí)間來(lái)控制輸出藥量的大小，這樣就需要在每個(gè)加藥點(diǎn)配備I個(gè)電磁閥或I個(gè)計(jì)量泵來(lái)控制輸出藥量的大小，從而導(dǎo)致自動(dòng)加藥機(jī)的成本高，而且其操作復(fù)雜、維修不方便，由于電磁閥或計(jì)量泵是直接與藥劑接觸，當(dāng)輸送的藥劑具有腐蝕性時(shí)，很容易將電磁閥或計(jì)量泵腐蝕，不僅影響輸出藥量的大小，而且很容易導(dǎo)致設(shè)備跑冒滴漏。與此同時(shí)，傳統(tǒng)的自動(dòng)加藥機(jī)清洗不方便，當(dāng)輸送黏度較高的藥劑時(shí)，很容易致使輸送藥劑的管道堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可自動(dòng)準(zhǔn)確控制輸出藥量大小、且能夠?qū)λ巹┹斔凸艿雷詣?dòng)清洗的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之?dāng)?shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，包括水箱、儲(chǔ)藥箱、至少一個(gè)進(jìn)藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，其特征在于:所述進(jìn)藥支路包括進(jìn)藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥，且該第一止回閥的輸入端通過(guò)連接管道經(jīng)進(jìn)藥閥與所述的儲(chǔ)藥箱相連通，所述的第一止回閥的輸出端通過(guò)所述的腔體與該出藥閥相連通，所述腔體內(nèi)置可在容置室內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的隔膜片，該隔膜片將所述的容置室分隔成兩個(gè)腔室，所述腔體包括兩個(gè)分別與所述的兩個(gè)腔室相連的進(jìn)水口和進(jìn)藥口，所述的進(jìn)藥口通過(guò)所述的連接管道分別與所述的出藥閥和進(jìn)藥閥相連；所述的控制裝置包括通過(guò)連接管道依次相連的進(jìn)水球閥、射流器、帶有一 PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進(jìn)水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過(guò)所述連接管道與所述腔體的進(jìn)水口相連；所述清洗裝置一端通過(guò)連接管道與所述的進(jìn)水球閥相連通，其另一端經(jīng)連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。
[0005]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的清洗裝置包括一反沖清洗閥，該反沖清洗閥的一端通過(guò)所述連接管道與所述進(jìn)水球閥相連，其另一端與所述第一止回閥的輸入端相連通。
[0006]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的出藥閥為第二止回閥。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的出水球閥輸出端與所述的水箱相連。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的隔膜片為高強(qiáng)度膜片。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的連接管道為耐壓強(qiáng)度為1.63MPa的upvc管道。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制器控制電磁閥的關(guān)閉與斷開(kāi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱內(nèi)水流導(dǎo)向的變更，以改變腔體內(nèi)的壓力，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)藥箱內(nèi)的藥劑自動(dòng)輸送至出藥閥，且由于腔體的體積為固定的，因此，藥劑每次進(jìn)入腔體內(nèi)的份量也是相同的，故可完成藥劑的定量自動(dòng)輸送；與此同時(shí)，本實(shí)用新型水壓實(shí)現(xiàn)對(duì)加藥份量的控制，將電磁控制閥設(shè)置在控制裝置中，避免電磁閥直接與藥劑接觸，可有效防止腐蝕性藥劑對(duì)電磁閥的腐蝕，確?？刂频臏?zhǔn)確性；將清洗裝置一端通過(guò)連接管道與進(jìn)水球閥相連通，其另一端經(jīng)連接管道與第一止回閥的輸入端相連通，可通過(guò)控制PLC控制器控制電磁閥的閉合與斷開(kāi)，利用水箱的水壓實(shí)現(xiàn)對(duì)藥劑輸送管道的自動(dòng)清洗，防止藥劑長(zhǎng)期輸送導(dǎo)致管道的閉塞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)的邏輯框圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:10.水箱，20.儲(chǔ)藥箱，30.進(jìn)藥支路，40.控制裝置，50.清洗裝置，31.進(jìn)藥閥，32.第一止回閥，33.腔體，34.出藥閥，331.隔膜片，332.腔室，333.進(jìn)水口，334.進(jìn)藥口，41.進(jìn)水球閥，42.射流器，43.電磁閥，44.出水球閥，51.反沖清洗閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，并結(jié)合參閱圖2所示，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，包括水箱10、儲(chǔ)藥箱20、至少一個(gè)進(jìn)藥支路30、控制裝置40、清洗裝置50和連接管道，其中，進(jìn)藥支路30包括進(jìn)藥閥31、第一止回閥32、帶有容置室的腔體33及出藥閥34，該腔體33內(nèi)置可在容置室內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的隔膜片331，該隔膜片331將容置室分隔成兩個(gè)腔室332，且該腔體33還包括兩個(gè)分別與所述的兩個(gè)腔室332相連的進(jìn)水口 333和進(jìn)藥口 334，第一止回閥32的輸入端通過(guò)連接管道經(jīng)進(jìn)藥閥31與儲(chǔ)藥箱20相連通，第一止回閥32的輸出端通過(guò)腔體33的進(jìn)藥口 334與容置室相連通，且進(jìn)藥口 334另一端與所述的出藥閥34相連通；控制裝置40包括通過(guò)連接管道依次相連的進(jìn)水球閥41、射流器42、帶有PLC控制器的電磁閥43和出水球閥44，該進(jìn)水球閥41的輸入端與水箱10相連，射流器42通過(guò)連接管道與腔體33的進(jìn)水口 333相連通；清洗裝置50優(yōu)選包括一反沖清洗閥51，該反沖清洗閥51通過(guò)連接管道一端與所述進(jìn)水球閥41相連，其另一端與所述第一止回閥32的輸入端相連通。
[0016]工作時(shí)，用戶打開(kāi)進(jìn)水球閥41，電磁閥43在PLC控制器控制下得到24V直流電信號(hào)后，電磁閥43接通后，水箱10內(nèi)的動(dòng)力水通過(guò)射流器42經(jīng)電磁閥43后，從出水球閥44口流出，同時(shí)，由于水壓的作用，動(dòng)力水經(jīng)射流器42通過(guò)進(jìn)水口 333進(jìn)入腔體33靠近射流器42 —側(cè)的腔室332內(nèi)，使得腔體33內(nèi)的隔膜片331在容置室內(nèi)向進(jìn)藥口 334 —端移動(dòng)，使得腔體33內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)PLC控制器控制電磁閥43斷開(kāi)，儲(chǔ)藥箱20內(nèi)的藥劑在外界大氣壓的作用下，壓迫藥劑經(jīng)進(jìn)藥閥31、第一止回閥32通過(guò)進(jìn)藥口 334進(jìn)入腔體33內(nèi)，而后，電磁閥43在PLC控制器控制下重新獲取24V直流電信號(hào)，電磁閥43接通后，水箱10內(nèi)的動(dòng)力水通過(guò)射流器42經(jīng)電磁閥43后，水流重新射流器42流入腔體33與射流器42相連通的一端腔室332內(nèi)，在水壓的作用下，動(dòng)力水推動(dòng)腔體33內(nèi)的隔膜片331在容置室內(nèi)向進(jìn)藥口 334 —端移動(dòng)，將腔體33內(nèi)的藥劑擠壓流出進(jìn)藥口 334進(jìn)入出藥閥34完成藥劑的輸送，如此循環(huán)往復(fù)，通過(guò)PLC控制器的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)藥劑間隔輸送。使用時(shí)，通過(guò)PLC控制器控制單位時(shí)間內(nèi)電磁閥43開(kāi)關(guān)的次數(shù)，則可輕松的精確控制設(shè)備單個(gè)加藥點(diǎn)每小時(shí)的加藥量。
[0017]當(dāng)加藥至一定時(shí)間后，為了防止輸送的加藥管道堵塞，用戶可打開(kāi)反沖清洗閥51，通過(guò)PLC控制器讓電磁閥43呈關(guān)斷狀態(tài)，則動(dòng)力水通過(guò)反沖清洗閥51進(jìn)入藥劑管道對(duì)藥劑管道進(jìn)行沖洗，可有效防止藥劑管道結(jié)晶堵塞。
[0018]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所述，為了防止藥劑回流，該出藥閥34優(yōu)選為第二止回閥；所述的出水球閥44輸出端與所述的水箱10相連，實(shí)現(xiàn)水流的重復(fù)循環(huán)使用。
[0019]進(jìn)一步作為本案的優(yōu)選方案，所述的隔膜片331為高強(qiáng)度膜片，該連接管道為耐壓強(qiáng)度為1.63MPa的upvc管道。
[0020]綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，包括水箱、儲(chǔ)藥箱、至少一個(gè)進(jìn)藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，其特征在于:所述進(jìn)藥支路包括進(jìn)藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥，且該第一止回閥的輸入端通過(guò)連接管道經(jīng)進(jìn)藥閥與所述的儲(chǔ)藥箱相連通，所述的第一止回閥的輸出端通過(guò)所述的腔體與該出藥閥相連，所述腔體內(nèi)置可在容置室內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的隔膜片，該隔膜片將所述的容置室分隔成兩個(gè)腔室，所述腔體包括兩個(gè)分別與所述的兩個(gè)腔室相連的進(jìn)水口和進(jìn)藥口，所述的進(jìn)藥口通過(guò)所述的連接管道分別與所述的出藥閥和進(jìn)藥閥相連；所述的控制裝置包括通過(guò)連接管道依次相連的進(jìn)水球閥、射流器、帶有一 PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進(jìn)水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過(guò)所述連接管道與所述腔體的進(jìn)水口相連；所述清洗裝置一端通過(guò)連接管道與所述的進(jìn)水球閥相連通，其另一端經(jīng)連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其特征在于:所述的清洗裝置包括一反沖清洗閥，該反沖清洗閥的一端通過(guò)所述連接管道與所述進(jìn)水球閥相連，其另一端與所述第一止回閥的輸入端相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其特征在于:所述的出藥閥為第二止回閥。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其特征在于:所述的出水球閥輸出端與所述的水箱相連。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其特征在于:所述的隔膜片為高強(qiáng)度膜片。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的數(shù)控式自動(dòng)加藥機(jī)，其特征在于:所述的連接管道為耐壓強(qiáng)度為1.63MPa的upvc管道。
【文檔編號(hào)】B67D7/06GK203807136SQ201420213502
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王洋平 申請(qǐng)人:嘉興威爾博復(fù)合材料有限公司