熱封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的熱封裝置，基本上于一機架上設(shè)有相對應(yīng)配置的一壓抵模組及一熱壓模組；其中，熱壓模組于設(shè)有復數(shù)熱壓頭，各熱壓頭活動置于一第二模座上，于第二模座與各熱壓頭之間分別設(shè)有至少一彈簧，由各彈簧將所設(shè)置的熱壓頭推出第二模座預定高度，且形成可令所設(shè)置的熱壓頭朝第二模座方向縮退的作動行程。從而可產(chǎn)生將產(chǎn)品導正的定位效果，以及各熱壓頭可各自呈現(xiàn)不同的縮退程度，以補償產(chǎn)品之間的高低落差，達到可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的目的。
【專利說明】熱封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)一種熱壓封合裝置，特別是指一種可產(chǎn)生較佳定位效果，以及可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的熱封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]按，在現(xiàn)今的自動化加工制程當中，傳送設(shè)備為非常重要的一環(huán)，其主要用以將原物料或半成品依照預先設(shè)定的路徑及速率傳送通過相關(guān)的加工設(shè)備，藉以提生產(chǎn)品的加工產(chǎn)能，以及避免原物料、半成品或成品在傳送過程中遭不當毀損。
[0003]有些產(chǎn)品于制作過程中，透過料帶構(gòu)成產(chǎn)品之間的連接，且在完成所有加工制程后，最后再將每一個產(chǎn)品或預定數(shù)量的產(chǎn)品自料帶上移除，因此多必須將所有加工制程所必須使用的加工設(shè)備與傳送設(shè)備相整合，藉以維持產(chǎn)品的加工質(zhì)量及產(chǎn)能。
[0004]甚至有些產(chǎn)品的加工方式必須由加工設(shè)備同時與產(chǎn)品的上下面同時接觸，使能夠達到預期的加工效果；例如，有些產(chǎn)品在加工制程中需要進行熱壓封合時，其所使用的熱封裝置或設(shè)備必須在產(chǎn)品運送行程的上下位置皆設(shè)有與產(chǎn)品接觸的熱壓件或壓抵頭，使得以在對產(chǎn)品加熱的同時，配合產(chǎn)生將產(chǎn)品壓合的加壓效果。
[0005]再者，類似熱壓裝置多被設(shè)計在每一次的加工行程中，可同時對復數(shù)個產(chǎn)品進行熱壓，使熱壓制程的處理速度，得以與其它制程的加工速度相配合；然而，在實際的加工過程中，由于受到產(chǎn)品運送設(shè)備或料帶變形的影響，同時進行熱壓的產(chǎn)品之間可能存在不同程度的高低落差，導致在熱壓件或壓抵頭的動作行程中，較不容易確將全數(shù)產(chǎn)品定位，甚至因為有些產(chǎn)品接受壓合的作用力過大，有些產(chǎn)品接受壓合作用力不足而衍生產(chǎn)品封合質(zhì)量不良的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種可產(chǎn)生較佳定位效果，以及可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的熱封裝置。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0008]本實用新型的熱封裝置，基本上于一機架上設(shè)有相對應(yīng)配置的一壓抵模組及一熱壓模組；其中，該壓抵模組于一第一模座朝向該熱壓模組的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)以預定間距排列配置的壓抵頭，另于該機架上設(shè)有一帶動全數(shù)壓抵頭朝該熱壓模組往復位移的第一驅(qū)動組件；該熱壓模組于一第二模座朝向該壓抵模組的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)各別與壓抵頭對應(yīng)配置的熱壓頭，于該機架上設(shè)有一帶動全數(shù)熱壓頭朝該壓抵模組往復位移的第二驅(qū)動組件；以及，各熱壓頭活動置于該第二模座上，于該第二模座與各熱壓頭之間分別設(shè)有至少一彈簧，由各彈簧將所設(shè)置的熱壓頭推出該第二模座預定高度，且形成可令所設(shè)置的熱壓頭朝該第二模座方向縮退的作動行程。
[0009]利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實用新型的熱封裝置，于使用時，各壓抵頭及各熱壓頭預先加工成與所應(yīng)用的產(chǎn)品對應(yīng)的形體，且讓產(chǎn)品進入第一、第二模座之間的方式，對產(chǎn)品施以熱封作業(yè)，整體熱封裝置運作時，在第一、第二驅(qū)動組件的帶動下，由第一、第二模座同步朝向其中間位置的產(chǎn)品方向位移，由第一、第二模座上的壓抵頭及熱壓頭分別壓制于產(chǎn)品的兩個相對應(yīng)側(cè)，使得以在壓力及溫度作用下，達到將產(chǎn)品封合的效果；以及，在第二模座的熱壓頭與產(chǎn)品接觸時，各熱壓頭可在第一、第二模座相對壓合的動作行程中，配合產(chǎn)生朝向第二模座方向縮退的作用，而非完全將產(chǎn)品壓制，因此可產(chǎn)生將產(chǎn)品導正的定位效果，以及各熱壓頭可各自呈現(xiàn)不同的縮退程度，以補償產(chǎn)品之間的高低落差，達到可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的目的。
[0010]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述第二模座于各熱壓頭的設(shè)置處，分別設(shè)有至少兩個具預定長度的彈簧導桿，各熱壓頭的兩個相對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一肩部，各肩部上設(shè)有至少一供彈簧導桿活動穿置的導孔，各彈簧導桿相對穿出導孔的一端設(shè)有一釘頭，各彈簧分別穿設(shè)于各彈簧導桿上且兩端分別與彈簧導桿的釘頭及熱壓頭的肩部相接抵。
[0011]上述各熱壓頭于各導孔中設(shè)有一供彈簧導桿活動穿置的隔熱套。
[0012]所述熱壓模組于各熱壓頭處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件。
[0013]所述熱壓模組于各熱壓頭處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器。
[0014]所述熱壓模組于各熱壓頭處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件；以及，于各熱壓頭處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器。
[0015]所述機架具有一直立的機柱，于該機柱的一側(cè)設(shè)有相對上下配置的一上機座及一下機座，該壓抵模組及該熱壓模組各別設(shè)于該上機座及該下機座處。
[0016]所述第一驅(qū)動組件及該第二驅(qū)動組件，分別由至少一氣壓缸構(gòu)成。
[0017]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。
[0018]具體而言，本實用新型所揭露的熱封裝置，除可供同時對復數(shù)產(chǎn)品進行熱壓封合之外，更可在第一、第二模座朝向產(chǎn)品為移的過程中，配合將產(chǎn)品導正定位，以及各熱壓頭可各自呈現(xiàn)不同的縮退程度，補償產(chǎn)品之間的高低落差，達到可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用，尤適合應(yīng)用于對復數(shù)被料帶連接的產(chǎn)品施以熱壓封合作業(yè)，甚至可供與產(chǎn)品的傳送設(shè)備整合，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量及產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的熱封裝置外觀立體圖。
[0020]圖2為本實用新型中熱壓頭的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖3為本實用新型中熱壓頭另一位置的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型的熱封裝置動作方式示意圖。
[0023]圖號說明:
[0024]10 機架
[0025]11 機柱
[0026]12上機座
[0027]13下機座
[0028]20壓抵模組
[0029]21第一模座
[0030]22壓抵頭
[0031]23第一驅(qū)動組件
[0032]30熱壓模組
[0033]31第二模座
[0034]32熱壓頭
[0035]321 肩部
[0036]322 導孔
[0037]323隔熱套
[0038]33第二驅(qū)動組件
[0039]34 彈簧
[0040]35彈簧導桿
[0041]351 釘頭
[0042]36加熱件
[0043]37溫度感測器。

【具體實施方式】
[0044]本實用新型主要提供一種可產(chǎn)生較佳定位效果，以及可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的熱封裝置，如圖1本實用新型的熱封裝置外觀立體圖所示，本實用新型的熱封裝置，基本上于一機架10上設(shè)有相對應(yīng)配置的一壓抵模組20及一熱壓模組30 ;其中:該壓抵模組20于一第一模座21朝向該熱壓模組30的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)以預定間距排列配置的壓抵頭22，另于該機架10上設(shè)有一帶動全數(shù)壓抵頭22朝該熱壓模組30往復位移的第一驅(qū)動組件23。
[0045]該熱壓模組30于一第二模座31朝向該壓抵模組20的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)各別與壓抵頭22對應(yīng)配置的熱壓頭32，于該機架10上設(shè)有一帶動全數(shù)熱壓頭32朝該壓抵模組20往復位移的第二驅(qū)動組件33 ;于實施時，所述第一驅(qū)動組件23及第二驅(qū)動組件33可以分別由至少一氣壓缸構(gòu)成。
[0046]以及，各熱壓頭32活動置于該第二模座31上，于該第二模座31與各熱壓頭32之間分別設(shè)有至少一彈簧34，由各彈簧34將所設(shè)置的熱壓頭32推出該第二模座31預定高度，且形成可令所設(shè)置的熱壓頭32朝該第二模座31方向縮退的作動行程。
[0047]請同時配合參照圖2及圖3所示，所述第二模座31于各熱壓頭32的設(shè)置處，分別設(shè)有至少兩個具預定長度的彈簧導桿35，各熱壓頭32的兩個相對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一肩部321，各肩部321上設(shè)有至少一供彈簧導桿35活動穿置的導孔322，各彈簧導桿35相對穿出導孔322的一端設(shè)有一釘頭351，各彈簧34分別穿設(shè)于各彈簧導桿35上且兩端分別與彈簧導桿35的釘頭351及熱壓頭32的肩部311相接抵。
[0048]再者，上述各熱壓頭32于各導孔322中設(shè)有一供彈簧導桿35活動穿置的隔熱套323，除可避免熱耗損外，亦可確保熱壓頭32的動作穩(wěn)定性；于實施時，所述熱壓模組30于各熱壓頭32處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件36 ;以及，亦可于各熱壓頭32處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器37。
[0049]當然，整體熱壓模組30以在各熱壓頭32處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件36 ;以及，在各熱壓頭32處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器37的結(jié)構(gòu)型態(tài)呈現(xiàn)為佳。
[0050]請同時配合參照圖1所示，所述機架10具有一直立的機柱11，于該機柱11的一側(cè)設(shè)有相對上下配置的一上機座12及一下機座13，該壓抵模組20及該熱壓模組30則各別設(shè)于該上機座12及該下機座13處，使整體熱封裝置得以在機在的前、后側(cè)及其中一邊側(cè)形成開放狀，有助于整體熱封裝置與產(chǎn)品所使用的傳送設(shè)備整合。
[0051]請同時配合參照圖1及圖4所示，本實用新型的熱封裝置，于使用時，各壓抵頭22及各熱壓頭32預先加工成與所應(yīng)用的產(chǎn)品對應(yīng)的形體，且采用讓產(chǎn)品進入第一、第二模座21、31之間的方式，對產(chǎn)品施以熱封作業(yè)，整體熱封裝置運作時，在第一、第二驅(qū)動組件23、33的帶動下，由第一、第二模座21、32同步朝向其中間位置的產(chǎn)品方向位移，由第一、第二模座21、31上的壓抵頭22及熱壓頭32分別壓制于產(chǎn)品的兩個相對應(yīng)側(cè)，使得以在壓力及溫度作用下，達到將產(chǎn)品封合的效果。
[0052]以及，在第二模座31的熱壓頭32與產(chǎn)品接觸時，各熱壓頭32可在第一、第二模座21、31相對壓合的動作行程中，配合產(chǎn)生朝向第二模座31方向縮退的作用，而非完全將產(chǎn)品壓制，因此可產(chǎn)生將產(chǎn)品導正的定位效果，以及各熱壓頭32可各自呈現(xiàn)不同的縮退程度，以補償產(chǎn)品之間的高低落差，達到可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用的目的。
[0053]與傳統(tǒng)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較，本實用新型所揭露的熱封裝置，除可供同時對復數(shù)產(chǎn)品進行熱壓封合之外，更可在第一、第二模座朝向產(chǎn)品為移的過程中，配合將產(chǎn)品導正定位，以及各熱壓頭可各自呈現(xiàn)不同的縮退程度，補償產(chǎn)品之間的高低落差，達到可讓復數(shù)產(chǎn)品平均接受壓力作用，尤適合應(yīng)用于對復數(shù)被料帶連接的產(chǎn)品施以熱壓封合作業(yè)，甚至可供與產(chǎn)品的傳送設(shè)備整合，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量及產(chǎn)能。
【權(quán)利要求】
1.一種熱封裝置，其特征在于，于一機架上設(shè)有相對應(yīng)配置的一壓抵模組及一熱壓模組,其中: 該壓抵模組于一第一模座朝向該熱壓模組的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)以預定間距排列配置的壓抵頭，另于該機架上設(shè)有一帶動全數(shù)壓抵頭朝該熱壓模組往復位移的第一驅(qū)動組件； 該熱壓模組于一第二模座朝向該壓抵模組的一側(cè)，設(shè)有復數(shù)各別與壓抵頭對應(yīng)配置的熱壓頭，于該機架上設(shè)有一帶動全數(shù)熱壓頭朝該壓抵模組往復位移的第二驅(qū)動組件；以及， 各熱壓頭活動置于該第二模座上，于該第二模座與各熱壓頭之間分別設(shè)有至少一彈簧，由各彈簧將所設(shè)置的熱壓頭推出該第二模座預定高度，且形成可令所設(shè)置的熱壓頭朝該第二模座方向縮退的作動行程。
2.如權(quán)利要求1所述的熱封裝置，其特征在于，該第二模座于各熱壓頭的設(shè)置處，分別設(shè)有至少兩個具預定長度的彈簧導桿，各熱壓頭的兩個相對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一肩部，各肩部上設(shè)有至少一供彈簧導桿活動穿置的導孔，各彈簧導桿相對穿出導孔的一端設(shè)有一釘頭，各彈簧分別穿設(shè)于各彈簧導桿上且兩端分別與彈簧導桿的釘頭及熱壓頭的肩部相接抵。
3.如權(quán)利要求2所述的熱封裝置，其特征在于，各熱壓頭于各導孔中設(shè)有一供彈簧導桿活動穿置的隔熱套。
4.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的熱封裝置，其特征在于，該熱壓模組于各熱壓頭處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件。
5.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的熱封裝置，其特征在于，該熱壓模組于各熱壓頭處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器。
6.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的熱封裝置，其特征在于，該熱壓模組于各熱壓頭處連接一可于通電后產(chǎn)生熱源的加熱件；以及，于各熱壓頭處設(shè)有一可于不同溫度狀態(tài)下產(chǎn)生相對應(yīng)電流訊號的溫度感測器。
7.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的熱封裝置，其特征在于，該機架具有一直立的機柱，于該機柱的一側(cè)設(shè)有相對上下配置的一上機座及一下機座，該壓抵模組及該熱壓模組各別設(shè)于該上機座及該下機座處。
8.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的熱封裝置，其特征在于，該第一驅(qū)動組件及該第二驅(qū)動組件，分別由至少一氣壓缸構(gòu)成。
【文檔編號】B65B51/14GK203946316SQ201420279373
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】鍾開沐 申請人:磊登自動控制有限公司, 永勝光學股份有限公司