一種罐頭殺菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，屬于殺菌【技術(shù)領(lǐng)域】。包括裝籠裝置、殺菌籠、臺車、臥式殺菌裝置和卸籠裝置，裝籠裝置和卸籠裝置并排設(shè)置且通過圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)連接；裝籠裝置包括第一液壓控制結(jié)構(gòu)、第一框架、滑出軌道、液壓下壓結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)、第一液壓升降臺、第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)和第一液壓頂板，滑出軌道一端與圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)連接，第一液壓控制結(jié)構(gòu)與液壓下壓結(jié)構(gòu)、第一液壓升降臺和液壓頂板連接；卸籠裝置包括第二液壓控制結(jié)構(gòu)、第二框架、液壓刮板、滑入軌道、第二液壓升降臺、第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)和第二液壓頂板，滑入軌道一端與圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)連接，第二液壓控制結(jié)構(gòu)與液壓刮板、第二液壓升降臺和第二液壓頂板連接。
【專利說明】一種罐頭殺菌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于殺菌【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種罐頭殺菌系統(tǒng)，尤其涉及一種自動化的金銀花罐頭殺菌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在金銀花露的生產(chǎn)工藝中，依次包括蒸餾提取、配料、裝罐排氣、殺菌、燈檢、貼標(biāo)打碼和裝箱等工序。常見的罐頭飲料在生產(chǎn)過程中需要進行殺菌處理，罐頭通過軌道機(具體傳送到接罐平臺，由接罐平臺與裝籠機相接)傳送至裝籠機，罐頭裝籠后由工人將裝配好的殺菌籠推送至臺車，臺車將殺菌籠轉(zhuǎn)移至殺菌鍋一側(cè)，再通過工人將殺菌籠推送至殺菌鍋，殺菌籠于殺菌鍋中，殺菌鍋對te頭內(nèi)飲料進行殺菌，殺菌后，工人再將殺菌籠拉出殺菌鍋，最后再通過臺車運至卸籠機。現(xiàn)有的裝籠機和卸籠機采用半自動化控制不能連續(xù)高效地運作，且裝籠和卸籠效果不好，效率較低，工人的勞動強度大，不利于生產(chǎn)，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，自動化程度高、裝籠和卸籠效果好、工人勞動強度低、生產(chǎn)效率高。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本實用新型實施例提供了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，包括裝籠裝置2、殺菌籠3、臺車4、臥式殺菌裝置5和卸籠裝置6，所述裝籠裝置2和卸籠裝置3并排設(shè)置且通過圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)5連接。
[0005]所述裝籠裝置2包括第一液壓控制結(jié)構(gòu)、設(shè)于接罐平臺I末端的第一框架10、第一框架10底部的沿左右方向設(shè)置的滑出軌道17、設(shè)于接罐平臺I末端上方的液壓下壓結(jié)構(gòu)12、設(shè)于液壓下壓結(jié)構(gòu)12相鄰后方的旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)13、設(shè)于第一框架10底部的能沿豎直方向運動的第一液壓升降臺11、設(shè)于第一框架10后端的用于定位殺菌籠3左右兩端的第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16和設(shè)于第一框架10頂部后端的第一液壓頂板14，所述滑出軌道17一端與所述圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)7連接，所述第一液壓控制結(jié)構(gòu)與所述液壓下壓結(jié)構(gòu)12、第一液壓升降臺11和液壓頂板14連接。
[0006]所述卸籠裝置6包括第二液壓控制結(jié)構(gòu)、第二框架20、設(shè)于第二框架20頂部的能沿前后方向做水平往復(fù)運動的液壓刮板22、第二框架20底部的沿左右方向設(shè)置的滑入軌道27、設(shè)于第二框架20底部的能沿豎直方向運動的第二液壓升降臺21、設(shè)于第二框架20前端的用于定位殺菌籠3左右兩端的第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25和設(shè)于第二框架20頂部左右兩側(cè)的第二液壓頂板23，所述滑入軌道27 —端與所述圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)7連接，所述第二液壓控制結(jié)構(gòu)與所述液壓刮板22、第二液壓升降臺21和第二液壓頂板23連接。
[0007]所述殺菌籠3底部設(shè)有供液壓升降臺穿過的通孔19，所述殺菌籠3配有多塊隔板。
[0008]其中，本實用新型實施例中的旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)13包括沿豎直方向設(shè)于接罐平臺I末端上方左右兩側(cè)的滑槽30、轉(zhuǎn)動設(shè)于滑槽30中的轉(zhuǎn)軸31、設(shè)于轉(zhuǎn)軸31左右兩端的弧形連接桿32、連接于弧形連接桿32另一端的檔桿33、套設(shè)在檔桿33上的塑料管34和設(shè)于轉(zhuǎn)軸31上的提手35。
[0009]其中，本實用新型實施例中的裝籠裝置2還包括水平設(shè)于第一框架10前后兩側(cè)的第一導(dǎo)向橫梁15，所述第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16設(shè)于所述第一導(dǎo)向橫梁15的左右兩端；所述卸籠裝置6還包括水平設(shè)于第二框架20前后兩側(cè)的第二導(dǎo)向橫梁24，所述第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25設(shè)于所述第二導(dǎo)向橫梁24的左右兩端；所述第一導(dǎo)向橫梁15和第二導(dǎo)向橫梁24等聞。
[0010]其中，本實用新型實施例中的殺菌籠3包括矩形的籠體18、籠體18底部的滾輪、籠體18底部的所述通孔19、水平設(shè)于籠體18中部外側(cè)壁上的用于與所述第一導(dǎo)向橫梁15配合的加強筋28和多塊與籠體18配合的隔板。
[0011]其中，本實用新型實施例中的第一液壓頂板14包括上端轉(zhuǎn)動設(shè)于第一框架10頂部的用于推頂罐頭的頂板36、設(shè)于頂板36外側(cè)上的支架37和與支架37轉(zhuǎn)動連接的第一液壓氣缸38。
[0012]其中，本實用新型實施例中的液壓刮板22包括沿前后方向設(shè)于第二框架20頂部的導(dǎo)向桿、滑動設(shè)于導(dǎo)向桿上的豎直刮板、設(shè)于豎直刮板后側(cè)的橡膠皮和連接于豎直刮板后側(cè)兩端的兩液壓氣缸。
[0013]進一步地，本實用新型實施例中的卸籠裝置6還包括水平設(shè)于第二框架20頂部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平臺26。
[0014]進一步地，本實用新型實施例中的卸籠裝置6還包括設(shè)于滑入軌道27上方的噴淋結(jié)構(gòu)9。
[0015]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]本實用新型提供了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，采用液壓控制裝籠和卸籠，并通過其他多個輔助液壓結(jié)構(gòu)保證裝籠和卸籠的效果，自動化程度高、裝籠效果和卸籠效果好、降低了工人的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例提供的罐頭殺菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的液壓下壓結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的殺菌籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例提供的隔板的外觀示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例提供的第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例提供的第一液壓頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1接罐平臺、2裝籠裝置、3殺菌籠、4臺車、5臥式殺菌裝置、6卸籠裝置、7圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)、8傳送結(jié)構(gòu)、9噴淋結(jié)構(gòu)、10第一框架、11第一液壓升降臺、12液壓下壓結(jié)構(gòu)、13旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)、14第一液壓頂板、15第一導(dǎo)向橫梁、16第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)、17滑出軌道、18籠體、19通孔、20第二框架、21第二液壓升降臺、22液壓刮板、23第二液壓頂板、24第二導(dǎo)向橫梁、25第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)、26隔板滑出平臺、27滑入軌道、28加強筋、29橡膠皮、30滑槽、31轉(zhuǎn)軸、32弧形連接桿、33檔桿、34塑料管、35提手、36頂板、37支架、38第一液壓氣缸。

【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0025]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝籠裝置2、殺菌籠3、臺車4、臥式殺菌裝置5和卸籠裝置6等。其中，裝籠裝置2設(shè)于接罐平臺I (沿前后方向設(shè)置)末端，卸籠裝置6設(shè)于傳送結(jié)構(gòu)8 (沿前后方向設(shè)置)前端，裝籠裝置2和卸籠裝置3沿左右方向并排設(shè)置且通過圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)5連接，殺菌籠3有多個，臺車4循環(huán)往返于裝籠裝置2、臥式殺菌裝置5和卸籠裝置6之間，且臺車4表面設(shè)有循環(huán)滑軌，裝籠裝置2、卸籠裝置6和臥式殺菌裝置5分別設(shè)有滑軌，殺菌籠3底部設(shè)有滾輪且與臺車4的循環(huán)滑軌及裝籠裝置2、卸籠裝置6、臥式殺菌裝置5的滑軌相匹配。
[0026]其中，參見圖1，裝籠裝置2包括第一液壓控制結(jié)構(gòu)、設(shè)于接罐平臺I末端的第一框架10、第一框架10底部的沿左右方向設(shè)置的滑出軌道17 (由沿左右方向設(shè)置的兩平行滑軌組成，用于向臺車4輸出殺菌籠3)、設(shè)于接罐平臺I末端上方的液壓下壓結(jié)構(gòu)12 (能沿豎直方向運動用于向下壓緊接罐平臺I末端的罐頭)、設(shè)于液壓下壓結(jié)構(gòu)12相鄰后方的旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)13(能向前轉(zhuǎn)動頂靠在末端的罐頭上用于防止接罐平臺I末端的罐頭向后落入裝籠裝置2中)、設(shè)于第一框架10底部的能沿豎直方向運動的第一液壓升降臺11 (用于升降罐頭)、設(shè)于第一框架10后端的用于定位殺菌籠3左右兩端的兩第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16(具有水平和豎直兩種狀態(tài)，可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動，用于限制殺菌籠3在左右方向上的運動)和設(shè)于第一框架10頂部后端的第一液壓頂板14 (沿左右方向設(shè)置能在前后方向上轉(zhuǎn)動用于向前頂頂層的罐頭)等。其中，滑出軌道17 —端(左端)與圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)7連接，另一端(右端)不遠處設(shè)有臥式殺菌裝置5。其中，第一液壓控制結(jié)構(gòu)與液壓下壓結(jié)構(gòu)12、第一液壓升降臺11和液壓頂板14通過管路連接，用于同步控制各結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)運作。
[0027]其中，參見圖1，卸籠裝置6包括第二液壓控制結(jié)構(gòu)、設(shè)于傳送結(jié)構(gòu)8前端的第二框架20、設(shè)于第二框架20頂部的能沿前后方向做水平往復(fù)運動的液壓刮板22 (用于向后將頂層的罐頭水平刮到傳送結(jié)構(gòu)8中)、設(shè)于第二框架20底部的沿左右方向設(shè)置的滑入軌道27 (由沿左右方向設(shè)置的兩平行滑軌組成，用于接收臺車5的殺菌籠9)、設(shè)于第二框架20底部的能沿豎直方向運動的第二液壓升降臺21 (用于升降罐頭)、設(shè)于第二框架20前端的用于定位殺菌籠3左右兩端的兩第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25 (具有水平和豎直兩種狀態(tài)，可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動，用于限制殺菌籠3在左右方向上的運動)和設(shè)于第二框架20頂部左右兩側(cè)的第二液壓頂板23 (沿前后方向設(shè)置能在左右方向上轉(zhuǎn)動用于從左右方向上定位頂層的罐頭，便于液壓刮板22動作)等。其中，滑入軌道27 —端(左端)與圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)7連接，另一端(右端)不遠處設(shè)有臥式殺菌裝置5。其中，第二液壓控制結(jié)構(gòu)與液壓刮板22、第二液壓升降臺21和第二液壓頂板23通過管路連接，用于同步控制各結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)運作。
[0028]其中，參見圖1和3，殺菌籠3底部設(shè)有供液壓升降臺(第一液壓升降臺11和第二液壓升降臺21)穿過的通孔19，殺菌籠3配有多塊與殺菌籠3配合的隔板，隔板可以讓罐頭層層碼放并通過液壓升降臺使一層罐頭升降，殺菌籠3在左右方向上的長度與接罐平臺I和傳送結(jié)構(gòu)8差不多。
[0029]其中，參見圖2，本實用新型實施例中的液壓下壓結(jié)構(gòu)12包括水平設(shè)置的壓板、用于下壓壓板的液壓氣缸和壓板下側(cè)設(shè)置的橡膠皮29 (起緩沖作用)，壓板沿左右方向設(shè)于接罐平臺I末端上的罐頭的正上方且其長度與接罐平臺I的寬度差不多(都是左右方向上)，液壓氣缸與第一液壓控制結(jié)構(gòu)連接。
[0030]其中，參見圖2，本實用新型實施例中的旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)13包括沿豎直方向設(shè)于接罐平臺I末端上方左右兩側(cè)的兩滑槽30、沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)于滑槽30中的轉(zhuǎn)軸31 (轉(zhuǎn)軸能沿豎直方向調(diào)整高度)、設(shè)于轉(zhuǎn)軸31左右兩端的兩弧形連接桿32 (其上端與轉(zhuǎn)軸31連接)、連接于弧形連接桿32另一端(下端)的沿左右方向水平設(shè)置的檔桿33、套設(shè)在檔桿33上的塑料管34 (減少對罐頭的損傷)和設(shè)于轉(zhuǎn)軸31中部上的提手35 (便于調(diào)整轉(zhuǎn)軸31的高度)等。其中，滑槽30設(shè)于壓板上方，檔桿33設(shè)于壓板后側(cè)下方，弧形連接桿32設(shè)于壓板后側(cè)。其中，整個結(jié)構(gòu)由于自重使檔桿33向前運動，而檔桿33向前頂靠在接罐平臺I末端的最后一排te頭上。
[0031]其中，參見圖5，本實用新型實施例中的第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16包括設(shè)于第一框架10中部后側(cè)兩端的支座和沿前后方向轉(zhuǎn)動設(shè)于支座后側(cè)的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿能繞軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動且其兩端伸出支座，可以用腳轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿。同樣的，第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25結(jié)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16類似，只是設(shè)置在第二框架20的左右兩側(cè)。
[0032]其中，參見圖5，本實用新型實施例中的裝籠裝置2還包括沿左右方向水平設(shè)于第一框架10中部前后兩側(cè)的兩第一導(dǎo)向橫梁15 (左右兩端彎折形成喇叭口結(jié)構(gòu))，兩第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16設(shè)于第一導(dǎo)向橫梁15的左右兩端(兩第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)16之間的距離略大于殺菌籠3在該方向上的長度)。卸籠裝置6還包括水平設(shè)于第二框架20前后兩側(cè)的兩第二導(dǎo)向橫梁24 (兩端彎折形成喇叭口結(jié)構(gòu))，第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25設(shè)于第二導(dǎo)向橫梁24的左右兩端(兩第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)25之間的距離略大于殺菌籠籠3在該方向上的長度)。第一導(dǎo)向橫梁15和第二導(dǎo)向橫梁24等高。
[0033]其中，參見圖1和圖3，本實用新型實施例中的殺菌籠3包括矩形的籠體18、籠體18底部的滾輪、籠體18底部的用于供液壓升降臺(第一液壓升降臺11和第二液壓升降臺21)穿過的通孔19、水平設(shè)于籠體18中部外側(cè)壁上的用于與第一導(dǎo)向橫梁15 (第二導(dǎo)向橫梁24)配合的加強筋28 (殺菌籠3置于裝籠裝置2或卸籠裝置6時，高度與第一導(dǎo)向橫梁15等高)和多塊與籠體18配合的隔板。具體地，籠體18為矩形上敞口結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有大量孔，其高度為3-5層罐頭的高度，底層和每層罐頭之間通過隔板隔開。如圖4所示，隔板為略小于籠體18橫截面的矩形塑料板，其上設(shè)有大量孔。
[0034]其中，參見圖6，本實用新型實施例中的第一液壓頂板14包括上端轉(zhuǎn)動設(shè)于第一框架10頂部的用于推頂罐頭的頂板36 (沿豎直方向設(shè)置)、設(shè)于頂板36外側(cè)(遠離第一框架10中心的一側(cè))上的支架37和與支架37轉(zhuǎn)動連接的第一液壓氣缸38等，第一液壓氣缸38與第一液壓控制結(jié)構(gòu)連接。本實用新型實施例中的第二液壓頂板23結(jié)構(gòu)類似，本實施例省略詳細描述。
[0035]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的液壓刮板22包括沿前后方向設(shè)于第二框架20頂部的導(dǎo)向桿、滑動設(shè)于導(dǎo)向桿上的豎直刮板(沿左右方向設(shè)置且其寬度略小于殺菌籠3在該方向上的長度)、設(shè)于豎直刮板后側(cè)的橡膠皮(起緩沖作用，防止損傷罐頭)和連接于豎直刮板后側(cè)兩端的兩液壓氣缸(其活動端固定在豎直刮板上端)，液壓氣缸與第二液壓控制結(jié)構(gòu)連接。
[0036]進一步地，參見圖1，本實用新型實施例中的卸籠裝置6還包括水平設(shè)于第二框架20頂部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平臺26，便于取出隔板。
[0037]進一步地，參見圖1，本實用新型實施例中的卸籠裝置6還包括設(shè)于滑入軌道27上方的噴淋結(jié)構(gòu)9 (第二框架20右側(cè))，用于為殺菌后的罐頭降溫。
[0038]本實用新型提供了一種罐頭殺菌系統(tǒng)，采用液壓控制裝籠和卸籠，并通過其他多個輔助液壓結(jié)構(gòu)保證裝籠和卸籠的效果，自動化程度高、裝籠效果和卸籠效果好、降低了工人的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種罐頭殺菌系統(tǒng)，包括裝籠裝置(2)、殺菌籠(3)、臺車(4)、臥式殺菌裝置(5)和卸籠裝置(6)，其特征在于，所述裝籠裝置(2)和卸籠裝置(3)并排設(shè)置且通過圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)(5)連接； 所述裝籠裝置(2)包括第一液壓控制結(jié)構(gòu)、設(shè)于接罐平臺(I)末端的第一框架(10)、第一框架(10)底部的沿左右方向設(shè)置的滑出軌道(17)、設(shè)于接罐平臺(I)末端上方的液壓下壓結(jié)構(gòu)(12)、設(shè)于液壓下壓結(jié)構(gòu)(12)相鄰后方的旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)(13)、設(shè)于第一框架(10)底部的能沿豎直方向運動的第一液壓升降臺(11)、設(shè)于第一框架(10)后端的用于定位殺菌籠(3)左右兩端的第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)(16)和設(shè)于第一框架(10)頂部后端的第一液壓頂板(14)，所述滑出軌道(17) —端與所述圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)(7)連接，所述第一液壓控制結(jié)構(gòu)與所述液壓下壓結(jié)構(gòu)(12)、第一液壓升降臺(11)和液壓頂板(14)連接； 所述卸籠裝置(6)包括第二液壓控制結(jié)構(gòu)、第二框架(20)、設(shè)于第二框架(20)頂部的能沿前后方向做水平往復(fù)運動的液壓刮板(22)、第二框架(20)底部的沿左右方向設(shè)置的滑入軌道(27)、設(shè)于第二框架(20)底部的能沿豎直方向運動的第二液壓升降臺(21)、設(shè)于第二框架(20)前端的用于定位殺菌籠(3)左右兩端的第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)(25)和設(shè)于第二框架(20)頂部左右兩側(cè)的第二液壓頂板(23)，所述滑入軌道(27) —端與所述圓盤轉(zhuǎn)向輸送結(jié)構(gòu)(7)連接，所述第二液壓控制結(jié)構(gòu)與所述液壓刮板(22)、第二液壓升降臺(21)和第二液壓頂板(23)連接； 所述殺菌籠(3)底部設(shè)有供液壓升降臺穿過的通孔(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式限位結(jié)構(gòu)(13)包括沿豎直方向設(shè)于接罐平臺(I)末端上方左右兩側(cè)的滑槽(30)、轉(zhuǎn)動設(shè)于滑槽(30)中的轉(zhuǎn)軸(31)、設(shè)于轉(zhuǎn)軸(31)左右兩端的弧形連接桿(32)、連接于弧形連接桿(32)另一端的檔桿(33)、套設(shè)在檔桿(33)上的塑料管(34)和設(shè)于轉(zhuǎn)軸(31)上的提手(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述裝籠裝置(2)還包括水平設(shè)于第一框架(10)前后兩側(cè)的第一導(dǎo)向橫梁(15)，所述第一旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)(16)設(shè)于所述第一導(dǎo)向橫梁(15)的左右兩端；所述卸籠裝置(6)還包括水平設(shè)于第二框架(20)前后兩側(cè)的第二導(dǎo)向橫梁(24)，所述第二旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)(25)設(shè)于所述第二導(dǎo)向橫梁(24)的左右兩端；所述第一導(dǎo)向橫梁(15)和第二導(dǎo)向橫梁(24)等高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌籠(3)包括矩形的籠體(18)、籠體(18)底部的滾輪、籠體(18)底部的所述通孔(19)、水平設(shè)于籠體(18)中部外側(cè)壁上的用于與所述第一導(dǎo)向橫梁(15)配合的加強筋(28)和多塊與籠體(18)配合的隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液壓頂板(14)包括上端轉(zhuǎn)動設(shè)于第一框架(10)頂部的用于推頂罐頭的頂板(36)、設(shè)于頂板(36)外側(cè)上的支架(37)和與支架(37)轉(zhuǎn)動連接的第一液壓氣缸(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓刮板(22)包括沿前后方向設(shè)于第二框架(20)頂部的導(dǎo)向桿、滑動設(shè)于導(dǎo)向桿上的豎直刮板、設(shè)于豎直刮板后側(cè)的橡膠皮和連接于豎直刮板后側(cè)兩端的兩液壓氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述卸籠裝置(6)還包括水平設(shè)于第二框架(20)頂部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平臺(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述卸籠裝置(6)還包括設(shè)于滑入軌道(27)上方的噴淋結(jié)構(gòu)(9)。
【文檔編號】B65B55/02GK203997088SQ201420318269
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】邱躍俊 申請人:湖北大別山藥業(yè)有限公司