一種半自動(dòng)式紙塑熱合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)、送紙裝置及熱封裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上沿圓周方向均勻設(shè)置有熱封下模，所述熱封下模對(duì)應(yīng)有泡殼入模工位、加料工位、送紙工位、熱封工位及成品取出工位，其特征在于所述送紙裝置包括有紙架、將紙架上的卡紙送至熱封下模上的送料吸盤(pán)及帶動(dòng)送料吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述吸盤(pán)與氣泵連接，所述紙架仰臥設(shè)置在機(jī)架上，且紙架的底面傾斜設(shè)置，所述紙架上設(shè)有將紙架分割為若干個(gè)縱向設(shè)置的儲(chǔ)紙通道的隔板，所述紙架的儲(chǔ)紙通道開(kāi)口朝上。本實(shí)用新型便于工人加料，而且生產(chǎn)的紙塑包裝盒質(zhì)量更好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種紙塑熱合機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)就是通過(guò)人工送泡殼、人工送料后，采用機(jī)械式下卡紙以及熱封，半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)生產(chǎn)成本低，而且節(jié)省了人工操作，適用于小型加工生產(chǎn)?，F(xiàn)有的紙塑熱合機(jī)的卡紙下料其紙架是立式設(shè)置，即紙架豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，這種設(shè)置方式存在幾個(gè)問(wèn)題，第一，紙架上用于放置卡紙的通道與卡紙的尺寸相匹配，因此該通道狹小而長(zhǎng)，立式設(shè)置不便于卡紙放入通道；第二，立式紙架上的卡紙的重力向下都?jí)涸诹俗畹紫碌目埳?，卡紙?jiān)酱?，壓力越大，從而造成卡紙變形或移位，這樣卡紙吸盤(pán)吸紙的位置就會(huì)發(fā)生偏移，卡紙吸盤(pán)將卡紙送至熱封下模上的位置也會(huì)有偏差，大大影響紙塑包裝成型的質(zhì)量，增加廢品率；而且因?yàn)閴毫^(guò)大，卡紙吸盤(pán)在吸紙時(shí)會(huì)同時(shí)吸附多張卡紙，影響紙塑包裝成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)卡紙不造成影響，提高成型紙塑包裝盒質(zhì)量，并且便于加料的半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)、送紙裝置及熱封裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上沿圓周方向均勻設(shè)置有熱封下模，所述熱封下模對(duì)應(yīng)有泡殼入模工位、加料工位、送紙工位、熱封工位及成品取出工位，其特征在于所述送紙裝置包括有紙架、將紙架上的卡紙送至熱封下模上的送料吸盤(pán)及帶動(dòng)送料吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述吸盤(pán)與氣泵連接，所述紙架仰臥設(shè)置在機(jī)架上，且紙架的底面傾斜設(shè)置，所述紙架上設(shè)有將紙架分割為若干個(gè)縱向設(shè)置的儲(chǔ)紙通道的隔板，所述紙架的儲(chǔ)紙通道開(kāi)口朝上。
[0005]所述紙架的底面與水平面形成的夾角不小于5度，不大于30度。
[0006]所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有定位桿、擺臂、轉(zhuǎn)軸及動(dòng)力源，所述定位桿安裝在紙架上，且所述定位桿上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝在擺臂的一端，且所述轉(zhuǎn)軸與擺臂鉸接，所述送料吸盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有導(dǎo)向軸，且所述導(dǎo)向軸穿過(guò)定位桿上的通孔，所述擺臂的另一端與帶動(dòng)其擺動(dòng)的動(dòng)力源連接。
[0007]所述成品取出工位設(shè)置有成品輸送裝置。
[0008]所述成品輸送裝置包括有吸盤(pán)、帶動(dòng)吸盤(pán)升降的升降氣缸及相對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心軸徑向設(shè)置的導(dǎo)軌，所述升降氣缸安裝在氣缸座上，所述氣缸座沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型采用臥式紙架，即紙架仰臥在機(jī)架上，并且紙架的底面傾斜設(shè)置，所述紙架的底面與水平面形成的夾角不小于5度，不大于30度，這樣卡紙的大部分重力由紙架承擔(dān)，另一小部分重力則使卡紙自動(dòng)向下移動(dòng)，如此，既不對(duì)卡紙?jiān)斐蓳p傷或者移位，也不會(huì)影響卡紙的輸送；卡紙位置準(zhǔn)確保證卡紙?jiān)跓岱庀履Ｉ系奈恢脺?zhǔn)確，如此保證紙塑成型的質(zhì)量，并且臥式紙架使得儲(chǔ)紙通道開(kāi)口朝上，這樣更便于工人放入卡紙，提高工作效率。本實(shí)用新型還采用了機(jī)械式自動(dòng)成品輸送，即通過(guò)吸盤(pán)將成型產(chǎn)品從熱封下模中取出，并且送至收料處集中收集。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型送紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]該種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，包括有機(jī)架14、轉(zhuǎn)盤(pán)7、送紙裝置9、熱封裝置12及成品輸送裝置11，所述轉(zhuǎn)盤(pán)7上沿圓周方向均勻設(shè)置有熱封下模8，所述熱封下模8對(duì)應(yīng)有泡殼入模工位1、加料工位2、送紙工位4、熱封工位5及成品取出工位6，本實(shí)施例中所述泡殼入模工位I及加料工位2采用人工操作，所述送紙工位4、熱封工位5及成品取出工位6分別于送紙裝置9、熱封裝置12及成品輸送裝置11對(duì)應(yīng)。所述送紙裝置9包括有紙架32、將紙架上的卡紙送至熱封下模上的送料吸盤(pán)3及帶動(dòng)送料吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述吸盤(pán)3與氣泵連接，所述紙架32仰臥設(shè)置在機(jī)架14上，且紙架的底面34傾斜設(shè)置，所述紙架的底面34與水平面形成的夾角最佳角度不小于5度，不大于30度，這樣卡紙的大部分重力由紙架32承擔(dān)，另一小部分重力則使卡紙自動(dòng)向下移動(dòng)，如此，既不對(duì)卡紙?jiān)斐蓳p傷或者移位，也不會(huì)影響卡紙的輸送；所述紙架32上設(shè)有將紙架分割為若干個(gè)縱向設(shè)置的儲(chǔ)紙通道的隔板33，所述紙架的儲(chǔ)紙通道35開(kāi)口朝上，便于工人加入卡紙。
[0014]所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有定位桿30、擺臂31、轉(zhuǎn)軸29及動(dòng)力源，所述定位桿30安裝在紙架32上，且所述定位桿30上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸29安裝在擺臂31的一端，且所述轉(zhuǎn)軸29與擺臂31鉸接，所述送料吸盤(pán)3安裝在轉(zhuǎn)軸29上，所述轉(zhuǎn)軸29上設(shè)有導(dǎo)向軸28，且所述導(dǎo)向軸28穿過(guò)定位桿30上的通孔，所述擺臂31的另一端與帶動(dòng)其擺動(dòng)的動(dòng)力源連接，動(dòng)力源為電機(jī)，電機(jī)通過(guò)連桿帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)。
[0015]所述熱封裝置12包括有熱封上模26和帶動(dòng)熱封上模升降的升降氣缸25，所述升降氣缸25安裝在機(jī)架14上，即升降氣缸25帶動(dòng)熱封上模26下移與轉(zhuǎn)盤(pán)上的熱封下模8壓合、熱封，完成熱封后，升降氣缸25帶動(dòng)熱封上模26上移復(fù)位。
[0016]所述成品輸送裝置11包括有吸盤(pán)21、帶動(dòng)吸盤(pán)升降的升降氣缸22及相對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心軸徑向設(shè)置的導(dǎo)軌24，所述升降氣缸安裝在氣缸座23上，所述氣缸座23沿導(dǎo)軌24移動(dòng)。
[0017]本機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)將熱封下模8輸送至各個(gè)工位，首先熱封下模8被送入泡殼入模工位1，在熱封下模8上放入成型泡殼，而后旋轉(zhuǎn)至加料工位2，在泡殼內(nèi)放入物料，接著轉(zhuǎn)盤(pán)7將該熱封下模8送至送紙工位4，由于紙架的底面34傾斜設(shè)置，這樣卡紙因重力會(huì)自動(dòng)下移，但是卡紙的大部分重力則由紙架的底面承擔(dān)，此時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)擺臂31向上擺動(dòng)，因定位桿30固定不動(dòng)，導(dǎo)向軸28在通孔內(nèi)移動(dòng)，并迫使轉(zhuǎn)軸29相對(duì)擺臂31旋轉(zhuǎn)，送料吸盤(pán)3也隨轉(zhuǎn)軸29翻轉(zhuǎn)，送料吸盤(pán)3與紙架的卡紙出口相對(duì)應(yīng)，氣泵啟動(dòng)，送料吸盤(pán)3吸氣，并將卡紙吸住；而后，電機(jī)電動(dòng)擺臂31向下擺動(dòng)，轉(zhuǎn)軸29反向翻轉(zhuǎn)，吸附有卡紙的送料吸盤(pán)3也反向轉(zhuǎn)動(dòng)，送料吸盤(pán)3與轉(zhuǎn)盤(pán)上的熱封下模8對(duì)應(yīng)，送料吸盤(pán)斷氣，卡紙置于熱封下模8上，當(dāng)紙架上的卡紙較少時(shí)，工人適時(shí)加入卡紙，紙架上的儲(chǔ)紙通道35開(kāi)口朝上，儲(chǔ)紙通道35敞開(kāi)狀態(tài)，便于工人加入卡紙；轉(zhuǎn)盤(pán)7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將該熱封下模8送至熱封工位4，熱封上模26在升降氣缸25帶動(dòng)下下移，并與熱封下模8壓合，塑料泡殼和卡紙熱封成型，最后轉(zhuǎn)盤(pán)8將成型的紙塑包裝盒送至成品取出工位6，升降氣缸22帶動(dòng)吸盤(pán)21下移將成型的紙塑包裝盒吸住再向上移動(dòng)，并沿導(dǎo)軌24向外移動(dòng)，將紙塑包裝盒從熱封下模8中取出，被送至收料處集中收集，而后氣缸座沿導(dǎo)軌復(fù)位，如此完成紙塑包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，包括有機(jī)架(14)、轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、送紙裝置(9)及熱封裝置(12)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(7)上沿圓周方向均勻設(shè)置有熱封下模(8)，所述熱封下模(8)對(duì)應(yīng)有泡殼入模工位(I)、加料工位(2)、送紙工位(4)、熱封工位(5)及成品取出工位(6)，其特征在于所述送紙裝置(9)包括有紙架(32)、將紙架上的卡紙送至熱封下模上的送料吸盤(pán)(3)及帶動(dòng)送料吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述吸盤(pán)(3)與氣泵連接，所述紙架(32)仰臥設(shè)置在機(jī)架(14)上，且紙架的底面(34)傾斜設(shè)置，所述紙架(32)上設(shè)有將紙架分割為若干個(gè)縱向設(shè)置的儲(chǔ)紙通道的隔板(33)，所述紙架的儲(chǔ)紙通道(35)開(kāi)口朝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，其特征在于所述紙架的底面(34)與水平面形成的夾角不小于5度，不大于30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有定位桿(30)、擺臂(31)、轉(zhuǎn)軸(29)及動(dòng)力源，所述定位桿(30)安裝在紙架(32)上，且所述定位桿(30)上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸(29)安裝在擺臂(31)的一端，且所述轉(zhuǎn)軸與擺臂鉸接，所述送料吸盤(pán)(3 )安裝在轉(zhuǎn)軸(29 )上，所述轉(zhuǎn)軸(29 )上設(shè)有導(dǎo)向軸(28 )，且所述導(dǎo)向軸(28 )穿過(guò)定位桿上的通孔，所述擺臂(31)的另一端與帶動(dòng)其擺動(dòng)的動(dòng)力源連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，其特征在于所述成品取出工位(6)設(shè)置有成品輸送裝置(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)式紙塑熱合機(jī)，其特征在于所述成品輸送裝置(11)包括有吸盤(pán)(21)、帶動(dòng)吸盤(pán)升降的升降氣缸(22)及相對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心軸徑向設(shè)置的導(dǎo)軌(24)，所述升降氣缸(22)安裝在氣缸座(23)上，所述氣缸座(23)沿導(dǎo)軌(24)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65B61/28GK203921347SQ201420362884
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】葉紀(jì)練, 林宣楷, 葉克勤, 沈曉鋒 申請(qǐng)人:溫州海派機(jī)械科技有限公司