衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，包括：支架，在所述支架內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有滑桿；上封口裝置，所述上封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)；下封口裝置，所述下封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)；其中所述上封口裝置和所述下封口裝置的工作面相向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上封口裝置和所述下封口裝置連接。本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置采用雙伺服驅(qū)動(dòng)上下封口裝置上下運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)調(diào)整簡(jiǎn)單方便，可以任意調(diào)整所需中心位置的高度，四根同步帶加直線導(dǎo)桿保證了上下封口裝置的平穩(wěn)性，機(jī)械結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。
【專利說明】衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生活用紙包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)普遍采用氣缸通過連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下封口裝置上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)封口，此方式應(yīng)用于封口高度較小，封口寬度不太寬的場(chǎng)合效果較好。而大包機(jī)包裝尺寸需要上下高度調(diào)整范圍較大，封刀板長(zhǎng)度也增長(zhǎng)，要求機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，從而增加了整套機(jī)械機(jī)構(gòu)重量。若采用此結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大包機(jī)封口裝置調(diào)整上下封板的中心線位置困難，機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整困難，速度較快時(shí)會(huì)造成機(jī)械結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響封口效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，包括:支架，在所述支架內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有滑桿；上封口裝置，所述上封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)；下封口裝置，所述下封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)；其中所述上封口裝置和所述下封口裝置的工作面相向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上封口裝置和所述下封口裝置連接。
[0005]所述上封口裝置包括:上安裝座；上封口板，所述上封口板設(shè)置在所述上安裝座的一側(cè)，所述上封口板與安裝在所述上安裝座上的上封口氣缸連接；上發(fā)熱管，所述上發(fā)熱管設(shè)置在所述上封口板內(nèi)；切刀，所述切刀與安裝在所述上安裝座上的上切膜氣缸連接。
[0006]所述上封口裝置包括:下安裝座；下封口板，所述下封口板設(shè)置在所述下安裝座的一側(cè)，所述下封口板與安裝在所述下安裝座上的下封口氣缸連接；下發(fā)熱管，所述下發(fā)熱管設(shè)置在所述下封口板內(nèi)。
[0007]在所述上封口板上設(shè)有上吸風(fēng)盒。在所述下封口板上設(shè)有下吸風(fēng)盒。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:上同步輪張緊裝置及下同步輪張緊裝置，所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置分別與所述上封口裝置及所述下封口裝置連接；上同步輪及下同步輪，所述上同步輪及所述下同步輪設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上同步輪及所述下同步輪分別通過同步帶與所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置連接；上伺服電機(jī)及下伺服電機(jī)，所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)分別與所述上同步輪及所述下同步輪同軸連接。
[0009]在所述上安裝座上設(shè)有上凸臺(tái)，所述上封口板通過所述上凸臺(tái)與所述上安裝座連接。在所述上封口板工作面上設(shè)有上隔熱板。
[0010]在所述下安裝座上設(shè)有下凸臺(tái)，所述下封口板通過所述下凸臺(tái)與所述下安裝座連接。在所述下封口板工作面上設(shè)有下隔熱板。
[0011]本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置采用雙伺服驅(qū)動(dòng)上下封口裝置上下運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)調(diào)整簡(jiǎn)單方便，可以任意調(diào)整所需中心位置的高度，四根同步帶加直線導(dǎo)桿保證了上下封口裝置的平穩(wěn)性，機(jī)械結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置上封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置下封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-支架2-滑桿3-上封口裝置
[0017]4-下封口裝置5-上同步輪張緊裝置 6-下同步輪張緊裝置
[0018]7-上同步輪8-下同步輪9-同步帶
[0019]10-上伺服電機(jī)11-下伺服電機(jī)12-上安裝座
[0020]13-上封口板14-上封口氣缸15-切刀
[0021]16-上切膜氣缸17-下安裝座18-下封口板
[0022]19-下封口氣缸20-上吸風(fēng)盒21-下吸風(fēng)盒
[0023]22-上凸臺(tái)23-上隔熱板

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1?圖3所示,本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置工作時(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品到位后，支架I外側(cè)的上伺服電機(jī)10和下伺服電機(jī)11立即啟動(dòng)，通過上同步輪7和下同步輪8驅(qū)動(dòng)四根同步帶9經(jīng)由上同步輪張緊裝置5和下同步輪張緊裝置6帶動(dòng)上封口裝置3與下封口裝置4沿著滑桿2同時(shí)向中心線位置移動(dòng)，當(dāng)上封口裝置3與下封口裝置4到位后，上安裝座12與下安裝座17上的上封口氣缸14和下封口氣缸19推動(dòng)上封口板13和下封口板18相互咬合，并使用封口板內(nèi)的發(fā)熱管(圖中未示出)加熱使袋子上下邊粘合，上封口板13與下封口板18的上的硅膠墊咬合，可以防止封口發(fā)熱過大影響封口效果，因袋子上下邊已有上封口板13與下封口板18咬合住，下封口板18與上封口板13通過上封口裝置3中的上切膜氣缸16推動(dòng)鋸齒切刀15伸出切掉多余的廢膜邊，廢膜邊經(jīng)上吸風(fēng)盒20和下吸風(fēng)盒21吹動(dòng)進(jìn)入廢膜箱。
[0026]為了減少上封口板13與下封口板18產(chǎn)生的熱能傳遞到其他機(jī)械零件中，減少上封口板13及下封口板18與上安裝座12及下安裝座17的接觸面，在上安裝座12及下安裝座17上加工出幾個(gè)支撐的上凸臺(tái)22和下凸臺(tái)(圖中未示出)來(lái)支撐上封口板13及下封口板18。同時(shí)通過上隔熱板23和下隔熱板(圖中未示出)可以有效地減少發(fā)熱管(圖中未示出)產(chǎn)生的熱量不會(huì)由上封口板13及下封口板18傳到其他零件部位損壞其使用壽命。
[0027]當(dāng)袋子進(jìn)入封口裝置使為了使上封口板13及下封口板18中產(chǎn)生的熱量不會(huì)燙壞袋子，采用隔熱板與袋子的封口端面部位接觸。
[0028]本實(shí)用新型衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置采用雙伺服驅(qū)動(dòng)上下封口裝置上下運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)調(diào)整簡(jiǎn)單方便，可以任意調(diào)整所需中心位置的高度，四根同步帶加直線導(dǎo)桿保證了上下封口裝置的平穩(wěn)性，機(jī)械結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。
[0029]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，包括: 支架，在所述支架內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有滑桿； 上封口裝置，所述上封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)； 下封口裝置，所述下封口裝置的兩端套設(shè)在兩側(cè)的所述滑桿外側(cè)；其中所述上封口裝置和所述下封口裝置的工作面相向設(shè)置； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上封口裝置和所述下封口裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，所述上封口裝置包括: 上安裝座； 上封口板，所述上封口板設(shè)置在所述上安裝座的一側(cè)，所述上封口板與安裝在所述上安裝座上的上封口氣缸連接； 上發(fā)熱管，所述上發(fā)熱管設(shè)置在所述上封口板內(nèi)； 切刀，所述切刀與安裝在所述上安裝座上的上切膜氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，所述上封口裝置包括: 下安裝座； 下封口板，所述下封口板設(shè)置在所述下安裝座的一側(cè)，所述下封口板與安裝在所述下安裝座上的下封口氣缸連接； 下發(fā)熱管，所述下發(fā)熱管設(shè)置在所述下封口板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述上封口板上設(shè)有上吸風(fēng)盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述下封口板上設(shè)有下吸風(fēng)盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 上同步輪張緊裝置及下同步輪張緊裝置，所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置分別與所述上封口裝置及所述下封口裝置連接； 上同步輪及下同步輪，所述上同步輪及所述下同步輪設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上同步輪及所述下同步輪分別通過同步帶與所述上同步輪張緊裝置及所述下同步輪張緊裝置連接； 上伺服電機(jī)及下伺服電機(jī)，所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)設(shè)置在所述支架外側(cè)，所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)分別與所述上同步輪及所述下同步輪同軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述上安裝座上設(shè)有上凸臺(tái)，所述上封口板通過所述上凸臺(tái)與所述上安裝座連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述上封口板工作面上設(shè)有上隔熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述下安裝座上設(shè)有下凸臺(tái)，所述下封口板通過所述下凸臺(tái)與所述下安裝座連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生卷紙大包機(jī)封口裝置，其特征在于，在所述下封口板工作面上設(shè)有下隔熱板。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK204078198SQ201420464085
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】秦?fù)碥? 孫友, 孫士林 申請(qǐng)人:上海富永紙品包裝有限公司