一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，包括架體、滑軌、安裝平臺(tái)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、卷盤(pán)、第一行程開(kāi)關(guān)、第二行程開(kāi)關(guān)、定位輪、連接體、軸套、支撐桿和若干連接板，所述架體上設(shè)有滑軌、第一電機(jī)、第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，所述滑軌上設(shè)有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)有第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有軸套，所述軸套上設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上套有卷盤(pán)，所述安裝平臺(tái)的下部設(shè)有連接體，所述第一電機(jī)的輸出軸與連接體螺紋連接，所述架體的前端設(shè)有定位輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠節(jié)省人力，盤(pán)繞成形效果好，不影響后序生產(chǎn)，而且安裝拆卸方便，避免卷盤(pán)變形損壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及盤(pán)繞機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軟軸主要用于連兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)件的軸線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上，或工作時(shí)彼此要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的空間傳動(dòng)。它可以彎曲地繞過(guò)各種障礙件，遠(yuǎn)距離傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。適合于受連續(xù)振動(dòng)的場(chǎng)合以緩和沖擊，也適用于高轉(zhuǎn)速、小轉(zhuǎn)矩場(chǎng)合。
[0003]軟軸一般由軸芯、內(nèi)襯管和護(hù)管等部件組裝而成，在內(nèi)襯管制作時(shí)，通常要經(jīng)過(guò)盤(pán)繞的工序，將半成品或者成品盤(pán)繞成一定的形式，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和下一道工序的加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的，內(nèi)襯管盤(pán)繞機(jī)一般由機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置和卷盤(pán)組成，由于機(jī)座為整體固定設(shè)計(jì)的，盤(pán)繞在卷盤(pán)上的內(nèi)襯管就會(huì)在一處堆積，需要人工將堆積的內(nèi)襯管向兩邊分散，造成內(nèi)襯管盤(pán)繞混亂，從而浪費(fèi)人力，盤(pán)繞成形效果差，并且取用時(shí)容易纏結(jié)亂成一團(tuán)，對(duì)下一道工序加工時(shí)造成困難，從而影響生產(chǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，卷盤(pán)套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，然后通過(guò)緊固螺母固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，這種固定方式在卷盤(pán)進(jìn)行安裝和拆卸時(shí)非常麻煩需要通過(guò)大型扳手對(duì)緊固螺帽進(jìn)行拆卸和擰緊，從而安裝拆卸不方便，浪費(fèi)時(shí)間，由于通過(guò)人工擰緊，容易造成力矩過(guò)大，從而造成卷盤(pán)變形損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，不僅能夠節(jié)省人力，盤(pán)繞成形效果好，不影響后序生產(chǎn)，而且安裝拆卸方便，避免卷盤(pán)變形損壞。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，包括架體、滑軌、安裝平臺(tái)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、卷盤(pán)、第一行程開(kāi)關(guān)、第二行程開(kāi)關(guān)、定位輪、連接體、軸套、支撐桿和若干連接板，所述架體上設(shè)有滑軌、第一電機(jī)、第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，所述第一電機(jī)的上方設(shè)有滑軌，所述第一電機(jī)的下方設(shè)有第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，所述滑軌上設(shè)有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)有第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有軸套，所述軸套上設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿為前部折彎的支撐桿，所述支撐桿上套有卷盤(pán)，所述安裝平臺(tái)的下部設(shè)有連接體，所述第一電機(jī)的輸出軸與連接體螺紋連接，所述架體的前端設(shè)有定位輪。
[0007]作為優(yōu)選，還包括保護(hù)開(kāi)關(guān)，所述架體上設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)，所述第一行程開(kāi)關(guān)的前方和第二行程開(kāi)關(guān)的后方均設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一電機(jī)為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)緊固螺栓固定安裝在架體上，所述第一電機(jī)的輸出軸的前端通過(guò)軸承座與架體固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述架體的前端設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有滑孔，所述定位輪上設(shè)有連接螺桿，所述連接螺桿穿過(guò)滑孔并在安裝板的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)緊固螺帽。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)至少兩個(gè)軸承座與安裝平臺(tái)固定連接，所述第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸為帶傳動(dòng)，所述第二電機(jī)為力矩電機(jī)。
[0011]作為優(yōu)選，所述軸套上設(shè)有至少四個(gè)連接板，所述四個(gè)連接板均勻分布，所述連接板與軸套通過(guò)焊接連接在一起，所述軸套通過(guò)固定螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述支撐桿通過(guò)固定螺帽與連接板固定連接，所述支撐桿的前端指向卷盤(pán)的橫向中心軸線(xiàn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將架體上設(shè)有滑軌和第一電機(jī)，滑軌上設(shè)有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)有第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)有卷盤(pán)，安裝平臺(tái)的下部設(shè)有連接體，第一電機(jī)的輸出軸與連接體螺紋連接，通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝平臺(tái)來(lái)回移動(dòng)，使內(nèi)襯管能夠在卷盤(pán)上呈螺旋狀緊密盤(pán)繞，并逐層整齊的排列，防止在一處堆積，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前部設(shè)有軸套，軸套上設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有支撐桿，卷盤(pán)套在支撐桿上，通過(guò)支撐桿的張力，增加了支撐桿與卷盤(pán)的內(nèi)圈之間的摩擦力，使卷盤(pán)能夠固定在支撐桿上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠節(jié)省人力，盤(pán)繞成形效果好，不影響后序生產(chǎn)，而且安裝拆卸方便，避免卷盤(pán)變形損壞。
[0014]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖I是本實(shí)用新型一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中：1-架體、2-滑軌、3-安裝平臺(tái)、4-第一電機(jī)、5-第二電機(jī)、6-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、7-卷盤(pán)、8-第一行程開(kāi)關(guān)、9-第二行程開(kāi)關(guān)、10-定位輪、11-連接體、12-保護(hù)開(kāi)關(guān)、13-軸套、14-支撐桿、15-連接板、101-安裝板、102-滑孔、103-連接螺桿。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]參閱圖1，本實(shí)用新型一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，包括架體I、滑軌2、安裝平臺(tái)3、第一電機(jī)4、第二電機(jī)5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、卷盤(pán)7、第一行程開(kāi)關(guān)8、第二行程開(kāi)關(guān)9、定位輪
10、連接體11、軸套13、支撐桿14和若干連接板15，所述架體I上設(shè)有滑軌2、第一電機(jī)4、第一行程開(kāi)關(guān)8和第二行程開(kāi)關(guān)9,所述第一電機(jī)4的上方設(shè)有滑軌2,所述第一電機(jī)4的下方設(shè)有第一行程開(kāi)關(guān)8和第二行程開(kāi)關(guān)9，所述滑軌2上設(shè)有安裝平臺(tái)3，所述安裝平臺(tái)3上設(shè)有第二電機(jī)5和轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述第二電機(jī)5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的前端設(shè)有軸套13，所述軸套13上設(shè)有連接板15，所述連接板15上設(shè)有支撐桿14，所述支撐桿14為前部折彎的支撐桿，所述支撐桿14上套有卷盤(pán)7，所述安裝平臺(tái)3的下部設(shè)有連接體11，所述第一電機(jī)4的輸出軸與連接體11螺紋連接，所述架體I的前端設(shè)有定位輪10，還包括保護(hù)開(kāi)關(guān)12，所述架體I上設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)12，所述第一行程開(kāi)關(guān)8的前方和第二行程開(kāi)關(guān)9的后方均設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)12，所述第一電機(jī)4為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)4通過(guò)緊固螺栓固定安裝在架體I上，所述第一電機(jī)4的輸出軸的前端通過(guò)軸承座與架體I固定連接，所述架體I的前端設(shè)有安裝板101，所述安裝板101上設(shè)有滑孔102，所述定位輪10上設(shè)有連接螺桿103，所述連接螺桿103穿過(guò)滑孔102并在安裝板101的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)緊固螺帽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6通過(guò)至少兩個(gè)軸承座與安裝平臺(tái)3固定連接，所述第二電機(jī)5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6為帶傳動(dòng)，所述第二電機(jī)5為力矩電機(jī)，所述軸套13上設(shè)有至少四個(gè)連接板15，所述四個(gè)連接板15均勻分布，所述連接板15與軸套13通過(guò)焊接連接在一起，所述軸套13通過(guò)固定螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接，所述支撐桿14通過(guò)固定螺帽與連接板15固定連接，所述支撐桿14的前端指向卷盤(pán)7的橫向中心軸線(xiàn)。
[0018]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0019]本實(shí)用新型一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置在工作過(guò)程中，先將卷盤(pán)7的內(nèi)圈對(duì)準(zhǔn)支撐桿14，用力推動(dòng)卷盤(pán)7，使所有的支撐桿14置入卷盤(pán)7的內(nèi)圈內(nèi)，然后將內(nèi)襯管的固定在卷盤(pán)7上，啟動(dòng)第一電機(jī)4和第二電機(jī)5，第二電機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6帶動(dòng)卷盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卷繞，卷盤(pán)7卷繞的同時(shí)，第一電機(jī)4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝平臺(tái)3移動(dòng)，使內(nèi)襯管在卷盤(pán)7上呈螺旋狀緊密盤(pán)繞，當(dāng)連接體11與第一行程開(kāi)關(guān)8對(duì)應(yīng)時(shí)，第一行程開(kāi)關(guān)8發(fā)出信號(hào)，此時(shí)第一電機(jī)4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝平臺(tái)3反方向移動(dòng)，直到連接體11與第二行程開(kāi)關(guān)9相對(duì)應(yīng)，第二行程開(kāi)關(guān)9發(fā)出信號(hào)，第一電機(jī)4再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝平臺(tái)3移動(dòng)，如此反復(fù)，使內(nèi)襯管能夠在卷盤(pán)7逐層整齊的排列，防止在一處堆積，待內(nèi)襯管在卷盤(pán)7上盤(pán)繞一定量時(shí)，用力拉動(dòng)卷盤(pán)7即可取下卷盤(pán)7，保護(hù)開(kāi)關(guān)12防止第一行程開(kāi)關(guān)8和第二行程開(kāi)關(guān)9失靈，造成第一電機(jī)4損壞，第一電機(jī)4由PLC控制器控制由快到慢轉(zhuǎn)動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠節(jié)省人力，盤(pán)繞成形效果好，不影響后序生產(chǎn)，而且安裝拆卸方便，避免卷盤(pán)變形損壞。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:包括架體(I)、滑軌(2)、安裝平臺(tái)(3)、第一電機(jī)(4)、第二電機(jī)(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠)、卷盤(pán)(7)、第一行程開(kāi)關(guān)(8)、第二行程開(kāi)關(guān)(9)、定位輪(10)、連接體(11)、軸套(13)、支撐桿(14)和若干連接板(15)，所述架體⑴上設(shè)有滑軌(2)、第一電機(jī)(4)、第一行程開(kāi)關(guān)(8)和第二行程開(kāi)關(guān)(9),所述第一電機(jī)(4)的上方設(shè)有滑軌(2)，所述第一電機(jī)(4)的下方設(shè)有第一行程開(kāi)關(guān)(8)和第二行程開(kāi)關(guān)(9)，所述滑軌(2)上設(shè)有安裝平臺(tái)(3)，所述安裝平臺(tái)(3)上設(shè)有第二電機(jī)(5)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，所述第二電機(jī)(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠)的前端設(shè)有軸套(13)，所述軸套(13)上設(shè)有連接板(15)，所述連接板(15)上設(shè)有支撐桿(14)，所述支撐桿(14)為前部折彎的支撐桿，所述支撐桿(14)上套有卷盤(pán)(7)，所述安裝平臺(tái)(3)的下部設(shè)有連接體(11)，所述第一電機(jī)(4)的輸出軸與連接體(11)螺紋連接，所述架體(I)的前端設(shè)有定位輪(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:還包括保護(hù)開(kāi)關(guān)(12)，所述架體(I)上設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)(12)，所述第一行程開(kāi)關(guān)(8)的前方和第二行程開(kāi)關(guān)(9)的后方均設(shè)有保護(hù)開(kāi)關(guān)(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)(4)為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)(4)通過(guò)緊固螺栓固定安裝在架體(I)上，所述第一電機(jī)(4)的輸出軸的前端通過(guò)軸承座與架體(I)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:所述架體(I)的前端設(shè)有安裝板(101)，所述安裝板(101)上設(shè)有滑孔(102)，所述定位輪(10)上設(shè)有連接螺桿(103)，所述連接螺桿(103)穿過(guò)滑孔(102)并在安裝板(101)的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)緊固螺帽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)通過(guò)至少兩個(gè)軸承座與安裝平臺(tái)(3)固定連接，所述第二電機(jī)(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)為帶傳動(dòng)，所述第二電機(jī)(5)為力矩電機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:所述軸套(13)上設(shè)有至少四個(gè)連接板(15)，所述四個(gè)連接板(15)均勻分布，所述連接板(15)與軸套(13)通過(guò)焊接連接在一起，所述軸套(13)通過(guò)固定螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠)固定連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種軟軸用內(nèi)襯管自動(dòng)盤(pán)繞裝置，其特征在于:所述支撐桿(14)通過(guò)固定螺帽與連接板(15)固定連接，所述支撐桿(14)的前端指向卷盤(pán)(7)的橫向中心軸線(xiàn)。
【文檔編號(hào)】B65H54/547GK204038762SQ201420464353
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】阮仲?lài)?guó) 申請(qǐng)人:諸暨市中汽機(jī)械零部件有限公司