用于電機包裝的定位板和電機包裝組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電機包裝的定位板和電機包裝組件。所述定位板包括：板體，所述板體上具有多個在厚度方向上貫穿其的容置部，每個所述容置部均包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的截面積小于所述第二通孔的截面積，所述第二通孔用于容置電機的其中一部分且所述電機的電機軸從所述第一通孔伸出。根據(jù)本實用新型的定位板，通過將電機外殼垂直支承在容置部，解決了電機定位后電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。
【專利說明】用于電機包裝的定位板和電機包裝組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝運輸領域，尤其是涉及一種用于電機包裝的定位板以及一種電機包裝組件。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電機集成包裝時，多采用將電機水平放置在包裝托盤上，這樣，電機軸承的部分滾珠承受電機轉(zhuǎn)子的固有重量，在運輸過程中的沖擊力勢必造成軸承內(nèi)滾珠受力不均勻，容易損傷軸承滾珠及滾道表面，進而導致軸承噪音的產(chǎn)生，且影響軸承壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種用于電機包裝的定位板，所述定位板可以保護軸承滾珠。
[0004]本實用新型還提出了一種電機包裝組件。
[0005]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的一種用于電機包裝的定位板，包括:板體，所述板體上具有多個在厚度方向上貫穿其的容置部，每個所述容置部均包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的截面積小于所述第二通孔的截面積，所述第二通孔用于容置電機的其中一部分且所述電機的電機軸從所述第一通孔伸出。
[0006]由此，通過將電機的一部分支撐在定位板的容置部，解決了電機定位后電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述板體形成為矩形形狀。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個容置部相對于沿所述板體的縱向方向延伸的中心線對稱排布。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個容置部在所述板體上呈多排多列均勻布置。
[0010]可選地，在所述板體的縱向方向上，所述板體上鄰近第一端的容置部與所述第一端之間的最短距離為H1，所述板體上鄰近第二端的容置部與所述第二端之間的最短距離為H2，其中 Hl > H2。
[0011]這樣便于電機的包裝集成從而既提高了包裝質(zhì)量，又降低包裝成本。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一通孔為圓孔或多邊形孔，所述第二通孔為圓孔或多邊形孔。
[0013]可選地，所述第二通孔和所述第一通孔同軸。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個容置槽部還包括從所述第二通孔的邊緣向外延伸出的豁口槽，以便滿足更多形式的電機的包裝。
[0015]根據(jù)本實用新型的定位板，解決電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本。此外，還可以有效節(jié)省包裝空間。
[0016]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的一種電機包裝組件，包括:多個定位板組，所述多個定位板組上下依次布置，每個定位板組包括一對彼此相對設置的定位板，所述定位板為根據(jù)上述第一方面實施例所述的定位板，每個所述定位板組內(nèi)由上下對應的所述定位板的所述容置部限定出多個用于容納所述電機的容納腔，所述電機的電機軸從所述容納腔的一端伸出；以及支撐件，所述支撐件設在相鄰的兩個定位板組之間。
[0017]由此，通過將電機放置在定位板的容納腔內(nèi)，解決了電機定位后電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，相鄰的所述定位板在其縱向方向上彼此成180度設置。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，相鄰定位板內(nèi)設置的電機的軸伸朝向相反。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述定位板組內(nèi)的定位板上下鏡像對稱。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述支撐件由多行多列的支撐條彼此交叉形成，且所述支撐件具有對應于所述多個容納腔的多個間隔口，其中相鄰的定位板支撐在所述支撐件的兩端且所述電機軸伸入所述多個間隔口內(nèi)。
[0022]根據(jù)本實用新型實施例的電機包裝組件，位于最下層的定位板內(nèi)將電機軸朝上垂直放置，依次往上每相鄰的兩個定位板內(nèi)的電機軸的軸伸朝向相反且錯位擺放，有效地節(jié)省了包裝空間，降低料材及運輸成本。
[0023]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于電機包裝的定位板的示意圖；
[0026]圖2是圖1中所示的定位板的剖視圖；
[0027]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電機包裝組件的示意圖；
[0028]圖4是圖3中所示的電機包裝組件的支撐件的示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]定位板100 ;板體I ;容置部10 ;第一通孔101 ;第二通孔102 ;豁口槽103 ;電機200 ;電機軸210 ;容納腔300 ;支撐件400 ;支撐條410 ;間隔口 420 ;定位板組1000

【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的用于電機包裝的定位板100。
[0035]根據(jù)本實用新型實施例的一種用于電機包裝的定位板100，包括:板體I。如圖1和圖2所示，板體I上具有多個在厚度方向上貫穿其的容置部10，每個容置部10均包括第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101的截面積小于第二通孔102的截面積，第二通孔102用于容置電機200的其中一部分，例如鄰近電機軸210的一端或遠離電機軸210的一端。電機200的電機軸210從第一通孔101伸出，如圖3所示。
[0036]可選地，定位板100的材料可以是鈣塑板、泡沫等塑料類，或者瓦楞紙板、蜂窩紙板等紙類，當然，還可以采用其它可用作包裝材料的材質(zhì)制成。
[0037]由此，通過將電機外殼垂直放置在定位板的容置部10，解決了電機定位后電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。
[0038]在一些可選的實施例中如圖1所示，板體I形成為矩形形狀?？蛇x地，多個容置部10在板體I上呈多排多列均勻布置。這樣，便于電機的包裝集成，也便于對電源線及端子連接器的安放，從而既提高了包裝質(zhì)量，又降低包裝成本。進一步地，所述多個容置部相對于沿所述板體的縱向方向的中心線對稱排布，其中本領域內(nèi)普通技術人員應當了解，矩形板體的縱向方向的中心線應為沿其長度方向延伸的中心線，也就是說，例如如圖1所示，板體I上的多個容置部10相對于板體I的上下方向的中心線左右對稱。
[0039]如圖1所示，在板體I的縱向方向(如圖1的上下方向、圖3中的左右方向)上，板體I上鄰近第一端(圖1中上端)的容置部10與第一端之間的最短距離為H1，板體I上鄰近第二端(圖1中下端)的容置部10與第二端之間的最短距離為H2，其中Hl > H2，Hl與H2的差值可由設計人員根據(jù)具體情況設計而定，例如與電機軸的外徑相關，這樣避免將多層電機排列時上下層之間的電機軸產(chǎn)生干涉。
[0040]第一通孔101的形狀可以與電機軸的形狀匹配，且第二通孔102的形狀可以根據(jù)電機外殼外形而定。根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一通孔101為圓孔或多邊形孔，第二通孔102為圓孔或多邊形孔。例如如圖1和圖2所示,第一通孔101和第二通孔102均為圓孔，且同軸設置，此時第一通孔101的直徑小于第二通孔102的直徑。當然，在一些示例中，如圖1所示，每個容置部10還包括從第二通孔102的邊緣向外延伸出的豁口槽103，以便滿足更多形式的電機的包裝。
[0041]根據(jù)本實用新型的定位板，解決電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。此外，還可以有效節(jié)省包裝空間。
[0042]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的一種電機包裝組件，如圖3所示，電機包裝組件包括多個定位板組1000，多個定位板組1000在上下方向上依次布置，每個定位板組1000包括一對彼此相對設置的定位板100，該定位板100為根據(jù)上述實施例所述的定位板100。可選地，每個定位板組1000內(nèi)的定位板100上下鏡像對稱。
[0043]每個定位板組1000內(nèi)通過上下對應的定位板100的容置部10限定出多個用于容納電機200的容納腔300，電機200的電機軸201從容納腔300的一端伸出。如圖3所示，支撐件400設在相鄰的兩個定位板組1000之間。
[0044]如圖1所示，由于在定位板100的縱向方向，板體I上鄰近第一端(圖1中上端)的容置部10與第一端之間的最短距離為Hl大于板體I上鄰近第二端(圖1中下端)的容置部10與第二端之間的最短距離為H2，由此，可以將相鄰的定位板組1000在其縱向方向上彼此成180度設置，從而使得相鄰定位板100的容納部300內(nèi)放置的電機的電機軸軸向錯開而不干涉，如圖3所示。
[0045]由此，通過將電機放置在定位板的容納腔內(nèi)，解決了電機定位后電機軸承滾珠受力的問題，保護了軸承滾珠，從而提高了生產(chǎn)合格率，減少了后期維修，延長了軸承的壽命且降低了維護成本；另外，通過降低在運輸過程中對軸承滾珠的磨損，從而避免了軸承噪音的產(chǎn)生。
[0046]如圖3所示的示例中，相鄰定位板組1000內(nèi)設置的電機200的軸伸朝向相反。具體而言，在最下層的定位板組1000的容納腔300內(nèi)放置的電機200的電機軸201朝上垂直放置，依次往上每相鄰的兩個定位板組1000內(nèi)的電機軸201的軸伸朝向相反且錯位擺放。由此有效地節(jié)省了包裝空間，降低料材及運輸成本。
[0047]如圖4所示，支撐件400由多行多列的支撐條410彼此交叉形成，且支撐件400具有對應于多個容納腔300的多個間隔口 420，其中相鄰的定位板100支撐在支撐件400的上下兩端且電機軸201伸入多個間隔口 420內(nèi)?？蛇x地，間隔口 420均勻設置。
[0048]由此，根據(jù)本實用新型實施例的電機包裝組件，從最下層開始的奇數(shù)層將電機軸朝上垂直放置，偶數(shù)層的電機軸朝下垂直放置，上下層電機軸伸錯位擺放，有效的節(jié)省包裝空間，降低料材及運輸成本。
[0049]下面參考圖1-圖4描述電機裝配至根據(jù)本實用新型的電機包裝組件的過程。
[0050]首先，將兩個定位板100相對設置，使得上下對應的容置部10之間限定出容納腔300，電機200安裝至容納腔300內(nèi)且電機軸201從容納腔的一端伸出，由此完成了一層定位板組1000和電機200的裝配。由此，可以分別完成多層定位板組1000內(nèi)的電機200的裝配。
[0051]其中，將最下層的定位板組1000內(nèi)放置的電機200的電機軸201朝上放置，并在該層定位板組1000上放置支撐件400，使電機軸201伸入支撐件400的間隔口 420內(nèi)。
[0052]然后，在支撐件400上再放置已經(jīng)裝配好電機200的第二層定位板組1000，此時將第二層定位板組1000相對于第一層定位板組1000在縱向方向上旋轉(zhuǎn)180度，并將第二層組定位板1000伸出的電機軸201朝下放置并插入到支撐件400的相應間隔口 420內(nèi)。
[0053]隨后往上依次放置定位板組1000，其中在第二層和第三層定位板組1000之間不需要支撐件400。奇數(shù)層的定位板組的放置方向與第一層相同，偶數(shù)層的定位板組的放置方向與第二層相同，直到到達預定裝配厚度(例如運輸箱體的高度)停止，由此完成了電機的運輸包裝，從而既提高了電機的包裝質(zhì)量，又降低包裝成本。
[0054]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電機包裝的定位板，其特征在于，包括: 板體，所述板體上具有多個在厚度方向上貫穿其的容置部，每個所述容置部均包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的截面積小于所述第二通孔的截面積，所述第二通孔用于容置電機的其中一部分且所述電機的電機軸從所述第一通孔伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位板，其特征在于，所述板體形成為矩形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位板，其特征在于，所述多個容置部相對于沿所述板體的縱向方向延伸的中心線對稱排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位板，其特征在于，所述多個容置部在所述板體上呈多排多列均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位板，其特征在于，在所述板體的縱向方向上，所述板體上鄰近第一端的容置部與所述第一端之間的最短距離為H1，所述板體上鄰近第二端的容置部與所述第二端之間的最短距離為H2，其中Hl > H2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位板，其特征在于，所述第一通孔為圓孔或多邊形孔，所述第二通孔為圓孔或多邊形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位板，其特征在于，所述第二通孔和所述第一通孔同軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的定位板，其特征在于，每個容置部還包括從所述第二通孔的邊緣向外延伸出的豁口槽。
9.一種電機包裝組件，其特征在于，包括: 多個定位板組，所述多個定位板組上下依次布置，每個定位板組包括一對彼此相對設置的定位板，所述定位板為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的定位板，每個所述定位板組內(nèi)由上下對應的所述定位板的所述容置部限定出多個用于容納所述電機的容納腔，所述電機的電機軸從所述容納腔的一端伸出；以及 支撐件，所述支撐件設在相鄰的兩個定位板組之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機包裝組件，其特征在于，相鄰的所述定位板組在其縱向方向上彼此成180度設置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機包裝組件，其特征在于，相鄰定位板組內(nèi)設置的電機的軸伸朝向相反。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機包裝組件，其特征在于，每個所述定位板組內(nèi)的定位板上下鏡像對稱。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項所述的電機包裝組件，其特征在于，所述支撐件由多行多列的支撐條彼此交叉形成，且所述支撐件具有對應于所述多個容納腔的多個間隔口，其中相鄰的定位板組支撐在所述支撐件的兩端且所述電機軸伸入所述多個間隔口內(nèi)。
【文檔編號】B65D85/30GK204078484SQ201420482891
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】石珍 申請人:廣東威靈電機制造有限公司