本發(fā)明涉及風(fēng)能發(fā)電部件的裝配，尤其是關(guān)于一種風(fēng)能發(fā)電機架組件的焊接工裝。

背景技術(shù)：

已知的機架組件是將21個部件按順序進(jìn)行用手工焊接的方法組裝在一起的，通常手工焊接是由二個一組分別焊接，再組裝后焊接，該種方法存在以下問題：存在虛焊、漏焊；焊接質(zhì)量無法保證；各部分焊接在一起時的定位難以把握，經(jīng)常會發(fā)生錯位等現(xiàn)象；焊接完成后由于焊接產(chǎn)出的巨大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后的尺寸無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于風(fēng)能發(fā)電機架組件的焊接工裝，是通過工裝定位架將各部件預(yù)先固定、定位、夾緊，再焊接，使產(chǎn)品的精度得到提高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種用于風(fēng)能發(fā)電機架組件的焊接工裝，由底座、右定位滑塊、安裝固定板、左定位滑塊、油缸限位軸、固定角鐵、銷螺栓組成；所述的底座、右定位滑塊、左定位滑塊、油缸限位軸、固定角鐵從左到右排成一排設(shè)置在工裝上；結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際情況進(jìn)行橫向調(diào)整。

本發(fā)明采用銷定位機構(gòu)和滑塊定位機構(gòu)來精確定位和裝夾風(fēng)能發(fā)電機組件中各零件的相對位置，避免了人工定位導(dǎo)致的誤差，降低了勞動強度，同時減少了焊接時產(chǎn)品變形導(dǎo)致的錯位，使產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是底座，2是右定位滑塊，3是安裝固定板，4是左定位滑塊，5是油缸限位軸，6是中心軸，7固定角鐵。

具體實施方式

由圖1知，一種風(fēng)能發(fā)電機組件的焊接工裝，由底座1、右定位滑塊2、安裝固定板3、左定位滑塊4、油缸限位軸5、中心軸6、固定角鐵7組成；所述的右定位滑塊2、左定位滑塊4油缸限位軸5、中心軸6、固定角鐵7從左到右排成一排設(shè)置在底座1的臺面上；所述的安裝板固定板3設(shè)置右定位滑塊上；所述的焊接工裝采用右定位滑塊2、左定位滑塊4來完成將零件托離工裝上的定位銷8和定位塊的工作，減輕了工人的勞動強度。

工作時，先將右滑塊2、左定位滑塊4用銷螺栓固定在工作臺面上、中部油缸限位軸4安裝在工作臺面止口上，用螺栓固定；將安裝固定板3用螺栓固定在右滑塊2，螺栓固定。焊接完成后將右定位滑塊、左定位滑塊4的銷螺栓和安裝固定板3上的螺栓松開，左右滑塊分別向油缸限位軸4推移，松開安裝在工作臺上的左右底座，取出風(fēng)能發(fā)電機組件。