一種進料斗結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種進料斗結構，其能有效避免堵料，并能確保原料均勻鋪設在輸送帶上，提高原料的傳輸質量。其包括殼體，殼體為中空結構，其兩端分別設有進料口和出料口，其特征在于：殼體由進料口向出料口漸闊，殼體的底面均勻分布有分流板，分流板對稱地分布于底面的對稱中心線兩側，位于底面的對稱中心線同側的相鄰兩個分流板平行設置并構成分流通道，各分流通道的進料端沿底面的對稱中心線依次分布、出料端沿底面與出料口交匯的邊界依次分布。
【專利說明】一種進料斗結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體物料換熱輸送裝置的進料結構，具體涉及一種進料斗結構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的進料斗為進料端向出料端漸縮的錐形結構，雖然便于投料，但在粉體原料的換熱輸送過程中，由于粉狀原料中還有水分，原料易在截面面積較小的出料端結塊、堆積，同時，原料難以均勻的鋪設在傳送帶上，影響物料的傳輸。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種進料斗結構，其能有效避免堵料，并能確保原料均勻鋪設在輸送帶上，提高原料的傳輸質量。
[0004]其技術方案是這樣的，其包括殼體，所述殼體為中空結構，其兩端分別設有進料口和出料口，其特征在于:所述殼體由進料口向出料口漸闊，所述殼體的底面均勻分布有分流板，所述分流板對稱地分布于所述底面的對稱中心線兩側，位于所述底面的對稱中心線同側的相鄰兩個分流板平行設置并構成分流通道，各分流通道的進料端沿所述底面的對稱中心線依次分布、出料端沿所述底面與所述出料口交匯的邊界依次分布。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述殼體的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導流槽，各分流通道的進料端聯(lián)通所述導流槽；
[0007]所述導流槽由所述進料口一側向所述出料口一側漸縮；
[0008]所述分流板上設有開口。
[0009]采用本實用新型的結構后，其有益效果在于:進料斗的殼體由進料口向出料口漸闊，能夠有效防止堵料，殼體的底面均勻分布有分流板，分流板對稱地分布于底面的對稱中心線兩側，位于底面的對稱中心線同側的相鄰兩個分流板平行設置并構成分流通道，分流通道的進料端沿底面的對稱中心線依次分布，分流通道的出料端沿底面與出料口交匯的邊界依次分布，粉狀原料從進料口進入殼體底面的導流槽內，再依次流入各分流通道，使得粉狀原料在流向輸送帶的過程中呈扇面分布，最終全面均勻的分布在輸送帶上，提高原料的傳輸質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的分流板的分布示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，一種進料斗結構，包括殼體1，殼體I為中空結構，其兩端分別設有進料口 2和出料口 3，殼體I由進料口 2向出料口 3漸闊，殼體I的底面4均勻分布有分流板6，分流板6對稱地分布于底面的對稱中心線兩側，位于底面4的對稱中心線同側的相鄰兩個分流板6平行設置并構成分流通道，各分流通道的進料端沿底面的對稱中心線依次分布，如圖2中9、10、11、12、13、14所示，出料端沿底面與出料口交匯的邊界5依次分布，如圖2中15、16、17、18、19、20所示，殼體I的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導流槽8，分流通道的進料端聯(lián)通導流槽8 ;導流槽8由進料口 2—側向出料口 3 —側漸縮；分流板上設有開口 7。
【權利要求】
1.一種進料斗的結構，包括殼體，所述殼體為中空結構，其兩端分別設有進料口和出料口，其特征在于:所述殼體由進料口向出料口漸闊，所述殼體的底面均勻分布有分流板，所述分流板對稱地分布于所述底面的對稱中心線兩側，位于所述底面的對稱中心線同側的相鄰兩個分流板平行設置并構成分流通道，各分流通道的進料端沿所述底面的對稱中心線依次分布、出料端沿所述底面與所述出料口交匯的邊界依次分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種進料斗的結構，其特征在于:所述殼體的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導流槽，各分流通道的進料端聯(lián)通所述導流槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種進料斗的結構，其特征在于:所述導流槽由所述進料口一側向所述出料口一側漸縮。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種進料斗的結構，其特征在于:所述分流板上設有開口。
【文檔編號】B65G47/18GK204184892SQ201420493416
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】徐彤, 湯遠帆, 唐建新 申請人:無錫雙雄通用機械有限公司